CS256193B1 - Parts guide mechanism, most inlet files - Google Patents
Parts guide mechanism, most inlet files Download PDFInfo
- Publication number
- CS256193B1 CS256193B1 CS864546A CS454686A CS256193B1 CS 256193 B1 CS256193 B1 CS 256193B1 CS 864546 A CS864546 A CS 864546A CS 454686 A CS454686 A CS 454686A CS 256193 B1 CS256193 B1 CS 256193B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spring
- lever
- inlet
- guide mechanism
- bridge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká vodiaceho mechanizmu súčiastok, najma súborov prívodov v strihacom a tvarovacom zariadení, ako aj kontroly přítomnosti súboru prívodov. Podstatou riešenia je, že vo vodiacich drážkách matrice je uložený odpružený mostík a odpružený doraz, ovládaný prostredníctvom páky. Páka uložená v kíbe je v styku s vidlicou, v ktorej je uložená kladka korešpondujúca s vačkou. V patrici je umiestnený snímač korešpondujúci s otvorom vytvořeným v matrici.The solution concerns the guiding mechanism of components, in particular the supply sets in the cutting and forming device, as well as the control of the presence of the supply set. The essence of the solution is that a spring-loaded bridge and a spring-loaded stop, controlled by a lever, are placed in the guide grooves of the matrix. The lever placed in the joint is in contact with the fork, in which a pulley corresponding to the cam is placed. A sensor corresponding to the hole made in the matrix is placed in the male part.
Description
Riešenie sa týká vodiaceho mechanizmu súčiastok, najma súborov prívodov v strihacom a tvarovacom zariadení, ako aj kontroly přítomnosti súboru prívodov. Podstatou riešenia je, že vo vodiacich drážkách matrice je uložený odpružený mostík a odpružený doraz, ovládaný prostredníctvom páky. Páka uložená v kíbe je v styku s vidlicou, v ktorej je uložená kladka korešpondujúca s vačkou. V patrici je umiestnený snímač korešpondujúci s otvorom vytvořeným v matrici.
QBR.2 256193 256193
Vynález sa týká vodiaceho mechanizmu súčiastok najma súborov prívodov v strihacom a tvarovacom zariadení, ako aj kontroly přítomnosti súboru prívodov. Přesné vedenie súboru prívodov si vyžaduje přesné střiháme a tvarovanie tranzistorov a integrovaných obvodov, ako aj minimálně opotrebenie strižníkov, strižnice, ohybníkov a ohybnice. Kontrola přítomnosti je potřebná pre zistenie přesného zavedenia súboru prívodov v mostíku a predídenie poškodenia střihaného predmetu v nástroji alebo poškodenia a zlomenia strižníkov. V súčasnosti sa na každú operáciu strihania a vypichovania alebo ohýbania používá samostatný nástroj, do ktorého sú súbory prívodov vkládané ručně. Dalšou nevýhodou doteraz používaných a známých zariadení na výrobu tranzistorov a integračných obvodov je malá efektivnost zariadenia, pričom zariadenia sú nákladné a nepřesné.
Vyššie uvedené nevýhody odstraňuje a technický problém rieši vodiaci mechanizmus súčiastok najma súborov prívodov, ktorého podstatou je, že vo vodiacich drážkách matrice je uložený odpružený mostík a odpružený doraz ovládaný prostredníctvom páky. Páka uložená v klbe je v styku s vidlicou, v ktorej je uložená kladka korešpondujúca s vačkou. V patrici je umiestnený snímač korešpondujúci s otvorom vytvořeným v matrici.
Vodiacim mechanizmom súčiastok najma súborov prívodov sa dosiahne vyššia efektivnost strihania a tvarovania tranzistorov a integrovaných obvodov. Ďalšou výhodou je zvýšenie kvality výroby týchto súčiastok a šetrenie nástroja z htadiska opotrebenia.
Vodiaci mechanizmus súčiastok, najma súborov prívodov je příkladné znázorněný na připojených výkresoch, kde na obr. 1 je nakreslený nárys zariadenia, na obr. 2 je nakreslený bokorys zariadenia, na obr. 3 je nakreslený půdorys patrice a na obr. 4 je nakreslený mostík.
Vodiaci mechanizmus súčiastok, najma súborov prívodov pozostáva z matrice 14 a patrice 15. Vo vodiacich drážkách matrice 14 je uložený mostík 1 odpružený pružinami 2. V matrici 14 je v priestore mostíka 1 uložený doraz 8 odpružený prostredníc- tvom páky 7, ktorá je uložená v klbe 17. Páka 7 je v styku s vidlicou 5, v ktorej je uložená kladka 4 korešpondujúca s vačkou 3. V patrici 15 je umiestnený snímač 10 korešpondujúci s otvorem 11 vytvořeným v matrici 1. Snímač 10 korešponduje so snímačom 12 připojených na konektor 13. Patrica 15 je opatřená indexovacími kolíkmi 16.
Funkcia vodiaceho mechanizmu súčiastok najmá súborov prívodov je nasledovná: Vo východiskovej polohe (obr. 1) je súbor prívodov zasunutý v mostíku 1 až k dorazu 8, patrica 15 je v hornej polohe. Lisovacia jednotka dostane povel k činnosti, k vykonaniu cyklu operácií, t. j. smerom dolu. Za předpokladu, že súbor prívodov je zasunutý, přesné indexovacie kolíky 16 zaindexujú súbor prívodov, snímač 10 sa zasunie do otvoru 11, vykoná sa operácia strihania a ohýbania integrovaných obvodov a tranzistorov. Po vykonaní cyklu strihania a ohýbania lis dostane impulz k pohybu smerom hoře. V tejto fáze vačka 3 tlačí na kladku 4, cez vidlicu 5 na páku 7, ktorá je uložená v klbe 17. Pomocou páky 7 je doraz 8 stlačený dole a súbor prívodov může byť vysunutý z nástroja. Po ukončení přesunu súboru prívodov vačka 3 přestane tlačit na kladku 4 a doraz 8 je pomocou pružiny 9 vysunutý do původnej východiskovej polohy. Keď je súbor prívodov zasunutý v nástroji v mostíku 1 nesprávné — nepresne —, pri pohybe lisu smerom nadol, jeden zo snímačov narazí na překážku, vysunie sa a skontaktuje so snímačom 12, ktorý je spojený s konektorom 13, nastane elektrické spojenie, vyslaný impulz preruši další pohyb lisu smerom nadol a lis sa vráti do východiskovej polohy. Vykoná sa operácia zazunutia súboru prívodov a znova sa opakuje cyklus strihania — lis sa pohybuje smerom dole. Pri vykonaní cyklu strihania a ohýbania mostík 1 je zatlačený v matrici 14 na doraz 8. Po vykonaní operácie lis sa pohybuje smerom nahor. Mostík 1 prostredníctvom pružin 2 je zdvihnutý do hornej polohy aj so súborom prívodov, čím je súbor prívodov odtrhnutý od matrice 14. Mostík 1 umožňuje spolahlivé spojenie, respektive prepojenie nástroja so vstupnými, respektive výstupnými modulmi.
The solution relates to a component guide mechanism, in particular a set of feeds in the cutting and forming device, as well as the presence of a set of feeds. The essence of the solution is that in the guide grooves of the die there is a spring-loaded bridge and a spring-loaded stop, controlled by a lever. The lever mounted in the joint is in contact with the fork, in which the roller corresponding to the cam is mounted. A sensor is provided in the cartridge corresponding to the opening formed in the matrix.
QBR.2 256193 256193
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a component guiding mechanism, in particular a set of feeds in a shearing and forming apparatus, as well as the presence of a plurality of feeds. Precise line management requires precise shearing and shaping of transistors and integrated circuits, as well as minimized wear of die cutters, die-cutters, benders and benders. Presence check is needed to detect the exact insertion of a set of inlets in the bridge and to prevent damage to the cut object in the tool or damage and breakage of the cutters. Currently, a separate tool is used for each cutting and bending or bending operation, in which the feed files are inserted manually. A further disadvantage of the hitherto and known devices for manufacturing transistors and integration circuits is the low efficiency of the device, the devices being expensive and inaccurate.
The above-mentioned drawbacks and the technical problem are solved by the guiding mechanism of the components of the inlets, whose principle is that in the guide grooves of the die there is a spring-loaded bridge and a spring-loaded stop controlled by a lever. The lever mounted in the cage is in contact with the fork, in which the roller corresponding to the cam is mounted. A sensor is provided in the cartridge corresponding to the opening formed in the matrix.
The guiding mechanism of the components of the inlets is the higher efficiency of shearing and shaping transistors and integrated circuits. Another advantage is the increased production quality of these parts and the saving of the tool from the point of view of wear.
The guide mechanism of the components, in particular of the inlets, is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a front view of the device, Fig. 2 is a side view of the device, Fig. 3 is a plan view of the cartridge and Fig. 4 is a bridge.
The guiding mechanism of the components, in particular of the inlets, consists of a die 14 and a cartridge 15. In the guide grooves of the die 14, a spring-loaded spring 1 is mounted. The lever 7 is in contact with the fork 5 in which the roller 4 corresponding to the cam 3 is mounted. A sensor 10 corresponding to the opening 11 formed in the die 1 is located in the cartridge 15. The sensor 10 corresponds to the sensor 12 connected to the connector 13. The cartridge 15 is provided with indexing pins 16.
The function of the part guide mechanism in particular in the inlet is as follows: In the starting position (Fig. 1), the inlet set is inserted in the bridge 1 up to the stop 8, the cartridge 15 is in the upper position. The pressing unit is commanded to execute a cycle of operations, ie downward. Assuming the feed set is retracted, the exact indexing pins 16 index the feed set, the sensor 10 is inserted into the opening 11, the operation of cutting and bending the integrated circuits and transistors is performed. After the cutting and bending cycle, the press is pulsed to move upward. In this phase, the cam 3 presses on the roller 4, through the fork 5, to a lever 7 which is mounted in the hinge 17. By means of the lever 7, the stop 8 is pressed down and the set of inlets can be extended from the tool. Upon completion of the transfer of the inlet assembly, the cam 3 stops pushing on the pulley 4 and the stop 8 is extended by the spring 9 to the initial starting position. When the set of inlets inserted in the tool in the bridge 1 is incorrect - inaccurate - when the press moves downwards, one of the sensors hits the obstacle, extends and contacts the sensor 12, which is connected to the connector 13, the electrical connection occurs, the transmitted pulse interrupts further downward movement of the press and the press returns to the initial position. The inlet ring operation is performed and the cutting cycle is repeated - the press moves downward. When performing the shear and bend cycle, the bridge 1 is pushed in the die 14 to the stop 8. After the operation, the press moves upwards. The bridge 1 by means of the springs 2 is raised to the upper position and also with the set of inlets, whereby the set of inlets is torn away from the matrix 14. The bridge 1 allows a reliable connection or connection of the tool with the input and output modules respectively.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864546A CS256193B1 (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Parts guide mechanism, most inlet files |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864546A CS256193B1 (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Parts guide mechanism, most inlet files |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS454686A1 CS454686A1 (en) | 1987-08-13 |
| CS256193B1 true CS256193B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5388482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS864546A CS256193B1 (en) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Parts guide mechanism, most inlet files |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256193B1 (en) |
-
1986
- 1986-06-19 CS CS864546A patent/CS256193B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS454686A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016188416A1 (en) | In-die product assembling device | |
| CN211161481U (en) | Continuous feeding stamping die | |
| CN209206217U (en) | A kind of punching die rushing multiple rows of hole | |
| CN108714651B (en) | A compound mold for blanking, bending and punching | |
| CN202461340U (en) | Automatic feeding device | |
| CN111112461B (en) | Continuous forming die for resistor element | |
| CN213496069U (en) | Automatic punching riveting die for combined piece | |
| JPS63171222A (en) | Burring device for pipe stock | |
| EP0065317B1 (en) | Space forming and stop fixing apparatus for fastener chains | |
| CN113305197B (en) | Universal mechanical curved surface sheet metal part forming device and forming method thereof | |
| JP4239885B2 (en) | Press mold and press processing equipment | |
| CN206335036U (en) | A kind of front door lock of automobile link punch-forming mold | |
| CN216150909U (en) | Continuous feeding device in mould | |
| CN214556656U (en) | Melt punching die | |
| CN108746343A (en) | It is a kind of can a variety of buckles of punching press common mode mold | |
| CN209773213U (en) | Feeding mechanism in mould | |
| KR900003918Y1 (en) | Machines for making shank stiffener | |
| CN218252494U (en) | In-mold feeding mechanism of stamping die | |
| CN219746064U (en) | Stamping die for bushing processing | |
| CN214133605U (en) | Stamping die with noise reduction structure | |
| CN222355682U (en) | A riveting die for double-belt parallel feeding | |
| CN212551341U (en) | Automatic floating device for adjusting lower die guide pin | |
| CN210937484U (en) | Automatic female row's through-hole burr cutting equipment of counterpointing | |
| CN214211898U (en) | Forging machine tool for alloy metal processing | |
| CN111468623A (en) | Mechanical in-mold feeding mechanism |