CS256567B1 - Sposob tepelného spracovania chrómových ocelí martenzitického typu - Google Patents
Sposob tepelného spracovania chrómových ocelí martenzitického typu Download PDFInfo
- Publication number
- CS256567B1 CS256567B1 CS852104A CS210485A CS256567B1 CS 256567 B1 CS256567 B1 CS 256567B1 CS 852104 A CS852104 A CS 852104A CS 210485 A CS210485 A CS 210485A CS 256567 B1 CS256567 B1 CS 256567B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat treatment
- temperature
- tempering
- chromium
- chromium steels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Riešenie sa týká technológie tepelného spracovania chrómových ocelí martenzitického typu, charakterizovaných chemickým zložením max. 0,06 % hmot. uhlíka, od 12 do 13,5 % hmot. chrómu, od 4,8 do 6,5 % hmot. niklu, normalizačným žíháním a následným popuštěním.
Podstata spočívá v tom, že voči doterajšiemu tepelnému spracovaniu sa podstatné zníži teplota normalizačného žíhania, ktorá je od 820 °C do 850 °C a trvá 2 až 14 hodin, po ktorom následuje popúšťanie podlá obvyklého režimu. 256567 256567
Vynález sa týká sposobu tepelného spracovania chrómových ocelí martenzitického typu, charakterizovaných chemickým zloženim max. 0,06 % hmot. uhlíka, 12 až 13,5 % hmot. chrómu a 4,8 až 6,5 % hmot. niklu, normalizačným žíháním a následným popuštěním. V súčasnosti sa používá pre tento typ ocelí tepelné spracovanie pozostávajúce z normalizačného žíhania v rozmedzí teplot 980 až 1 010 °C a následného popúšťania v rczmedzí teplot 580 až 600 °C.
Teplota Ac3 týchto ocelí je přibližné 800 stupňov Celzia. Používané teploty normalizačného žíhania sú teda o 200 °C vyššie ako teplota austenizácie, čo spósobuje rast austenitických zrn na cca 200 až 300 zrn na mm2. Rast zrna je obzvlášť výrazný u hrubostenných odliatkov a výkovkov, kde sa používá dlhá doba zotrvania na normalizačně) teplote, často až 12 hodin. Nevýhodou tohto tepelného spracovania je, že vzniklá hrubozrnná štruktúra má za následok nízku úroveň vrubovej húževnatosti, nedosahujúcej ani normou predpísané hodnoty.
Uvedené nedostatky sa do značnej miery odstránia tepelným spracovaním podlá vy- nálezu, podstata ktorého spočívá v tom, že normalizačně žífoanie sa urobí na teplotu v rozsahu 820 až 850 °C po dobu 2 až 14 hodin, po ktorom následuje popúšťanie pódia obvyklého režimu. Výhodou tepelného spracovania podl'a vynálezu je výrazné zlepšenie vrubovej húževnatosti v důsledku zjemnenia rozměru póvodného austenitického zrna. Zvýši sa jednak vrubová húževnatosť pri nadtranzitných teplotách a výrazné sa tiež posúva tranzitná teplota smerom k nižším teplotám. Pri tepelnom spracovaní pódia vynálezu je velkost zrna cca 450 zrn na mm2 a viac.
Spósob tepelného spracovania ocelí podlá vynálezu bol s úspechom vyskúšaný na líatej oceli o hrúbke 100 mm, ktorá mala chemické zloženie — uhlík 0,06 % hmotnostných, mangán 0,68 % hmotnostných, chróm 13,2 % hmotnostných, nikel 6,24 % hmotnostných, molybden 0,32 % hmotnostných, fosfor 0,019 % hmotnostných, síra 0,016 % hmotnostných. Vrubová húževnatosť pri skúške, na telieskach s vrubom Charpy 2 mm, po původnom tepelnom spracovaní a tepelnom spracovaní podlá vynálezu sa změnila podlá nasledujúcej tabulky.
Tepelné spracovanie
Vrubová húževnatosť KCV vyjádřená v Jcm-2
povodně: ohřev na teplotu 980 °C
—56—80 prí +20 °G normalizačně žíhanie popúšťanie výdrž na teplote 6 h/ /chladnutie na vzduchu ohřev na 600 °C/ výdrž na teplote 6 h/ —28—73 pri —20 °C /chladnutie na vzduchu
podlá vynálezu: ohřev na 820 °C
123—125 pri teplote +20 °C normalizačně žíhanie popúšťanie výdrž na teplote 6 h/ /chladnutie na vzduchu ohřev na 600 °C/výdrž na teplote 6 h/ 121—134 pri —20 °C /chladnutie na vzduchu
Tepelným spracovaním podlá vynálezu sa vrubová húževnatosť u tejto ocele zvý- šila o 50 až 80 % oproti hodnotám pri póvodnom tepelnom spracovaní.
Claims (1)
- PREDMET Spósob tepelného spracovania chrómových ocelí martenzitického typu, s obsahom uhlíka do 0,06 % hmot., chrómu od 12 do 13,5 % hmot., niklu od 4,8 do 6,5 % hmot., VYNALEZU normalizačným žíháním s následným popuštěním, vyznačený tým, že normalizačně žíhanie sa robí teplotou v rozsahu od 820 do 850 °C po dobu 2 až 14 hodin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS852104A CS256567B1 (sk) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | Sposob tepelného spracovania chrómových ocelí martenzitického typu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS852104A CS256567B1 (sk) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | Sposob tepelného spracovania chrómových ocelí martenzitického typu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210485A1 CS210485A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS256567B1 true CS256567B1 (sk) | 1988-04-15 |
Family
ID=5357185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS852104A CS256567B1 (sk) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | Sposob tepelného spracovania chrómových ocelí martenzitického typu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256567B1 (cs) |
-
1985
- 1985-03-25 CS CS852104A patent/CS256567B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS210485A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2719892B2 (ja) | 高温用表面浸炭ステンレス鋼合金及びそれから作られる製品及びその製造方法 | |
| JP2016519715A (ja) | 向上された窒化特性を有するベイナイト系マイクロアロイ鋼 | |
| RU2002130827A (ru) | Стальной сплав, инструментальное средство пластического формования и твердозакаленная заготовка для инструментальных средств пластического формования | |
| GB1390011A (en) | Ferrous alloys | |
| US4853181A (en) | Hot work tool steel | |
| US4052230A (en) | Deep hardening machinable aluminum killed high sulfur tool steel | |
| KR20010034182A (ko) | 기계 가공이 자유로운 마르텐사이트계 스테인레스강 | |
| US11634803B2 (en) | Quench and temper corrosion resistant steel alloy and method for producing the alloy | |
| US4019930A (en) | Deep hardening machinable aluminum killed high sulfur tool steel | |
| US8118949B2 (en) | Copper precipitate carburized steels and related method | |
| EP0630985B1 (en) | Steel for making very large pipe molds | |
| SU983148A1 (ru) | Цементуема сталь | |
| US5174836A (en) | Interrupted normalization heat treatment process | |
| RU2796884C1 (ru) | Сталь среднеуглеродистая, низколегированная для изготовления корпусов поглощающего аппарата, сцепного и автосцепного устройств железнодорожного подвижного состава | |
| JPS5816024A (ja) | 高温浸炭用はだ焼鋼の製造方法 | |
| SU1033568A1 (ru) | Сталь | |
| RU2016131C1 (ru) | Сталь | |
| SU823450A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
| SU1330191A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной листовой стали | |
| KR100487086B1 (ko) | 냉간성형용강 | |
| SU1560612A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
| SU1516496A1 (ru) | Способ изотермической закалки изделий | |
| JP2002507664A (ja) | ステンレス鋼 | |
| JPH02225646A (ja) | 高強度ステンレス鋼およびその鋼材とその製造方法 | |
| RU2085609C1 (ru) | Инструментальная сталь для горячего деформирования |