CS256736B1 - Zapojenie na riadenie zváracieho napatia a podávacej rýchlosti drdtu u zváracieho zdroja - Google Patents

Description

Vynález sa týká zapojenia na riadenie zváracieho napátia a podávacej rýchlosti drótu u zváracieho zdroja automatizovaného zváracieho pracoviska so zváraním v plynovej ochrannej atmosféře odtavujúcou sa elektródou.

V súčasnosti známe zapojenie na riadenie zváracieho napátía a podávacej rýchlosti drétu pozostáva z dvojíc potenciometrov, ktoré sú zapojené na zdroj stabilizovaného napátía a na každej dvojici sa nastavia samostatné hodnoty zváracích napětí a im zodpovedajúcich rychlostí podávania drótu a riadiacou sústavu automatizovaného pracoviska sa tieto dvojice potenciometrov, pripojujú na vstup dialkového ovládania zdroja. Pripájanie dvojíc potenciometrov na vstup dialkového ovládania zváracieho zdroja sa vykonává bud spínacími tranzistormi cez oddetovacie diody, alebo kontaktaml relé.

V súčasnosti známe zapojenie na riadenie zváracieho napátia a podávacej rýchlosti drůtu má rad nevýhod. Už na nastavenie například piatlch hodnot zváracieho napátia a podávacej rýchlosti je potřebných 10 potenciometrov, z ktorých nastavenie každého sa musí vykonal v procese zvárania, čo je časovo mimoriadne zdlhavé a materiálovo nákladné. Ďalšou nevýhodou je poměrně malá stabilita nastavovacích prvkov, čo spůsobuje kolísanie zváracích parametrov a tým aj kvalitý zvarov. Ďalšou nevýhodou je taká istá nákladná reprodukovatelnosť nastavených hodnůt, aká je pri původnom ich nastavovaní. Toto v praxi znamená, že pri váčšom sortimente zvarencov sa po každej zmene nastavených parametrov pri opátovnom nastavovaní původných parametrov tieto musia byť nastavené v procese zvárania. Hlavnou nevýhodou však je příliš hrubé diskrétně delenie zváracieho rozsahu zdroja, čo neumožňuje počiatočné a hlavně konečné foťmovanie zvěru, takzvané dovarenie kráteru hlavně pri zváraní velkými prúdmi.

Uvedené nevýhody v súčasnosti známého zapojenia na riadenie zváracieho napátia a podávacej rýchlosti drůtu sú v podstatnej miere odstránené zapojením podlá předloženého vynálezu. Podstatou vynálezu je, že výstup digitálne-analógového prevodníka je zapojený cez prvý nastavitelný odpor na vstup prvého sumačného prevodníka prúdu na napátie a cez druhý nastavitelný odpor na vstup druhého sumačného prevodníka prúdu na napátie a výstup zo zdroja referenčného napátia je cez třetí nastavitelný odpor zapojený na vstup prvého sumačného prevodníka prúdu na napátie a cez štvrtý nastavitelný odpor zapojený na vstup druhého sumačného prevodníka prúdu na napátie.

Zapojením podlá vynálezu sa docieluje rozdelenie zváracieho rozsahu na 2ⁿ dielov, kde n je počet bitov výstupného slova riadiacej sústavy automatizovaného pracoviska, čo pri poměrně malom počte umožňuje velmi jemné rozdelenie zváracieho rozsahu. V danom případe len počet bitov určuje jemnost delenia zváracieho rozsahu a nie počet ovládacích prvkov. Tak isto obvodové riešenie zostáva bez změny. Ďalšou výhodou zapojenia podta vynálezu je vysoká dlhodobá stabilita nastavených výstupných hodnét, pričom len okrajové hodnoty sa nastavujú počas zváracieho procesu, a to len raz pre zvolený priemer drůtu, ktorý sa počas prevádzky automatizovaných pracovísk nemení. V případe digitálnej volby odporov však ani změna priemeru drotu nečiní potiaže, nakolko je zabezpečená vysoká neprodukovatetnosť okrajových zváracích parametrov.

Na príloženom obrázku 1 je znázorněná VA- statická charakteristika oblúka, na obr. 2 je znázorněná převodová charakteristika závislosti podávacej rýchlosti drotu v závislosti na zváracom prúde a na obr. 3 je znázorněná bloková schéma příkladu zapojenia podta vynálezu.

Zapojenie podta příkladu vyhotovenia vynálezu pozostáva z digitálno-analógového prevodníka 1, ktorý prevádza výstupné slovo riadiacej sústavy 2 na napatie ako funkciu binárneho stavu v kóde BCD. Výstup tohoto prevodníka 1 je zapojený cez prvý nastavitelný odpor 3 na vstup prvého sumačného prevodníka 4 prúdu na napatie a cez druhý nastavitelný odpor 5 na vstup druhého sumačného prevodníka 6 prúdu na napatie a zároveň výstup zdroja 7 referenčného napátia je cez třetí nastavitelný odpor 8 zapojený na vstup prvého sumačného prevodníka 4 prúdu na napátie a cez štvrtý nastavitelný odpor 9 zapojený ná vstup druhého sumačného prevodníka 6 prúdu na napátie.

Funkcia zapojenia je nasledovná, vychádzame zo stavu, ked' všetky výstupy riadiacej sústavy 2 sú na nízkej úrovni (úroveň L) potom výstup prevodníka 1 má výstupné napátie 0 voltov. Prúd cez nastavitelné odpory. 3, 5 do vstupov prevodníkov 4, 6 je nulový. Do týchto vStupov tečie len prúd zo zdroja 7 referenčného napátia cez nastavitelné odpory 8, 9. Tento prúd prechádzajúci cez nastavitelné odpory 8, 9 určuje dolné hodnoty zváracích parametrov. Ak převodník 4 ovládá zváracie napátie, potom nastavitelným odporom 8 sa nastaví dolná hodnota napátia a nastavitelným odporom 9 sa nastaví dolná hodnota podávacej rýchlosti a tým i prúdu. Ak sa změní stav výstupov riadiacej sústavy 2 tak, že všetky sú na vysokej úrovni (úroveň H), potom je výstupné napatie prevodníka 1 maximálně a cez nastavitelné odpory 3, 5 preteká do vstupov prevodníkov 4, 6 maximálny prúd. Tento sa sčítá vo vstupoch prevodníkov 4, 6 s prúdom, pretekajúcim cez nastavitelné odpory 8, 9 zo zdroja 7 referenčného napátia. V tomto stave je určená horná hranica parametrov zváracie256736 ho rozsahu. Nastavitelným odporom 3 sa teda nastaví maximálně zváracie napatie a nastavitelným odporom 5 maximálna podávacia rýchlosť vo zvclenom zváracom rozsahu. Každý iný stav výstupov riadiacej sústavy 2 potom reprezentuje hodnotu zváracieho napStia a podávacej rýchlosti vo vnútri nastaveného zváracieho rozsahu, nastaveného nastavitelnými odpormi 3, 5, 8, 9. Ciže prúdy li, 13 majú konštantnú hodnotu, zatiaí čo prúdy 12, h nadobúdajú 2ⁿ hodnot, kde n je počet bitov výstupného slova riadiacej sústavy automatizovaného pracoviska.

Claims (2)

1. Zariadenie na riadenie zváracieho napatia a podávacej rýchlosti drotu u zváracieho zdroja automatizovaného zváracieho pracoviska so zváraním v plynovej ochrannej atmosféře odtavujúcou sa elektrodou, ktoré pozostáva z n-bitovej riadiacej sústavy automatizovaného pracoviska, výstup z ktorej je zapojený na vstup digitálne-analógového prevodníka, vyznačujúce sa tým, že výstup digitálne-analógového prevodníka (1) je zapojený cez prvý nastavitelný odpor (3) na

   VYNALEZU vstup prvého sumačného prevodníka (4) prúdu na napatie a cez druhý nastavitelný odpor (5] na vstup druhého sumačného prevodníka (6) prúdu na napatie a výstup zo zdroja (7) referenčného napatia je cez třetí nastavitelný odpor (8) zapojený na vstup prvého sumačného prevodníka (4) prúdu na napatie a cez štvrtý nastavitelný odpor (9) zapojený na vstup druhého sumačného prevodníka (6) prúdu na napatie.