CS256768B1

CS256768B1 - Method of performing thermal insulation of pipes

Info

Publication number: CS256768B1
Application number: CS865482A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Kasnik
Original assignee: Frantisek Kasnik
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS548286A1

Abstract

Tepelná izolace potrubí, zejména parovodů a horkovodů, z lamelových skružovatelnýoh pásů tvořených přířezy z vláknitých materiálů a vlákny orientovanými převážně kolmo na ohebnou podložku se na potrubí navine tak, že izolační pás se nejprve na obou koncích opatří přítlačnými deskami, s výhodou pomocí rozebíratelného spoje, načež se navíjí na povrch potrubí za současného působení tlaku na volné okraje lamel vyvíjeného prostřednictvím přítlačných desek, která se po konečném zajištění izolace od pásu odmontují.Thermal insulation of pipes, especially steam pipes and hot pipes, made of lamella-shaped, rollable strips made of cut-outs of fibrous materials and with fibers oriented predominantly perpendicular to the flexible backing, is wound onto the pipe in such a way that the insulating strip is first provided with pressure plates at both ends, preferably using a detachable joint, after which it is wound onto the surface of the pipe while simultaneously applying pressure to the free edges of the lamellas, exerted by the pressure plates, which are removed from the strip after the insulation has been finally secured.

Description

materiálů s vlákny orientovanými převážně kolmo na ohebnou podložku o délce odpovídající vnějšímu obvodu prováděné izolace, kde po navinutí pásu na potrubí se poloha zajistí např. opáskován i m nebo spojkami.materials with fibers oriented mostly perpendicularly to a flexible mat with a length corresponding to the outer perimeter of the insulation being carried out, where after winding the strip onto the pipe, the position is secured eg by m or by couplings.

Tepelné izolace potrubí, jako jsou dálkové parovody a horkovody, se provádí několika způsoby. Podle jednoho postupu se na potrubí navaří soustava distančních vzpěr, na ni se upevní plechový plášt a dutina mezi potrubím a pláštěm se vyplní izolačním materiálem, který se do ní naskládá. Nevýhodou je již praonost přípravy distanční konstrukce, dále pak nestejnoměrné rozV ložení izolace po povrohu potrubí, nebot izolace je ukládána ručně a není zaručeno její rovnoměrné napěchování do vymezeného prostoru. Kovové vzpěry jsou navíc tepelně dobře vodivým elementem snižujícím účinnost izolace. Dále se používají předem zhotovené tvarovky ve formě segmentů a skruží s různým stupněm dokončení povrohu. U tohoto řešení je třeba pro každý případ vyrobit potřebné tvarovky na míx*u daného potxubí, oož znamená mít k dispozici potřebné výrobní zařízení a neustále měnit forro přípravu takovétb izolace. Náklady na izolaci tohoto typu jsou značné. Je rovněž známo použití rohoží nebo skrjxžovatelných pásů z vláknitého izolačního materiálu s vlákny orientovanými kolmo na nosnou ohebnou podložku. Při skružování těchto pásů na potrubí dochází podstatně k většímu stlačování izolace na vnitřním obvodu, než na vnějším obvodu izolace, oož ovinuti potrubí potřebnou izolační vrstvou ztěžuje. Proto se dosud takovéto pásy vinou na potxubí v několika vrstváoh o tlouštce do 200 mm a na poslední vrstvu se provede povrchová ochrana, zpravidla oplachováním pozinkovaným plechem. Nevýhodou jv značná ¹spotřeba materiálu, přičemž nosná podložka materiálu je u víoe256768 vrstvé izolace z hlediska izolačních účinků zoela nefunkční· Navíc váha vnějšího pláště mnohdy způsobuje prověšení izolace, takže je nutné vytvořit na potrubí distanční pomocnou konstrukoi,Thermal insulation of pipelines, such as district steam and hot water pipelines, is carried out in several ways. In one method, a spacers assembly is welded onto the conduit, a sheet metal sheath is fastened thereto, and the cavity between the conduit and the sheath is filled with insulating material that is inserted therein. The disadvantage is the fact that the distance structure is prepared, as well as the uneven distribution of the insulation after the pipeline surface, because the insulation is laid manually and its even packing into the space is not guaranteed. In addition, the metal struts are a thermally well conductive element reducing the insulation efficiency. In addition, preformed fittings are used in the form of segments and rings with varying degrees of finish. With this solution, it is necessary in each case to produce the necessary fittings per minute for a given potxub, which means having the necessary production equipment available and constantly changing the preparation of such insulation. Insulation costs of this type are considerable. It is also known to use mats or foldable strips of fibrous insulating material with fibers oriented perpendicular to the support flexible support. When these strips are rolled on the pipe, the insulation on the inner perimeter is much more compressed than on the outer perimeter of the insulation, making it difficult to wrap the pipe with the necessary insulation layer. Therefore, such strips have so far been wound on a plurality of layers up to 200 mm thick and surface protection has been applied to the last layer, usually by rinsing with a galvanized sheet. Jv disadvantage of considerable consumption of material ^1, the support pad material is at víoe256768 layer insulation for insulating effect Zoely nonfunctional · extra weight outer casing often causes slack insulation, so it is necessary to create construct the auxiliary pipe spacer.

Uvedené nedoatatky jsou odstraněny « způsobu provádění tepelné izolace podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pás se pro navíjení nejprve na obou koncích opatří přítlačnými deskami, s výhodou pomocí rozebíratelného spoje, načež se navíjí na povrch potrubí za současného působení tlaku na volné okraje lamel vyvíjeného prostřednictvím přítlačných desek, které se po konečném zajištění izolace od pásu odmontují· Prověšení izolaoe na potrubí se zabrání tím, že mezi lamelové přířezy se alespoň do míst určenýoh pro izolaci horního povrchu potrubí v odstupu ód sebe vloží minimálně dva přířezy z konstrukčně tuhého izolačního materiálu·[0008] The above-mentioned prior art is eliminated by the method of thermal insulation according to the invention, which consists in that the strip is firstly provided with pressure plates at both ends for winding, preferably by means of a detachable joint. slats developed by means of pressure plates, which are removed after final securing of the insulation from the strip · To prevent sagging on the pipeline, at least two billets of structurally rigid insulating material should be inserted at least at the points intended to insulate the upper surface of the pipeline. material ·

Výhodou tohoto způsobu je rovnoměrné skružení izolačního pásu, zejména v závěrečné fázi, přičemž pokládaný pás má jižThe advantage of this method is the uniform folding of the insulating strip, especially in the final phase, with the laid strip already having

V v tlouštku rovnou konečné tlouštce izolační vrstvy. Není potřeba žádných nákladných formovacích či tvarovacích zařízení, ani skladovacích prostor pro předem vyrobené polotovary. Vložky z konstrukčního tuhého izolačního materiálu pak zajištují mechanickou tuhost izolaoe bez snížení její izolační schopnosti·V in thickness equal to the final thickness of the insulating layer. No expensive molding or shaping devices are required, nor is there a storage space for preforms. Inserts of structural rigid insulating material then provide mechanical rigidity of the insulation without reducing its insulating ability ·

Vynález bude dále podrobněji objasněn pomocí příkladu jeho praktického provedení.The invention will now be explained in more detail by way of example.

V bezprostřední blízkosti izolovaného potrubí o průměru 120 om, umístěného na konzoláoh ve výšce 1 ra nad úrovní terénu, byl rozvinut pás z pozinkovaného plechu o tlouštce 0,6 mm, šířce 40 cm, a délce 5,65 m odpovídající vnějšímu obvodu budoucí izolace. Pás byl na obou koncích opatřen ocelovými přítlačnými deskami upevněnými kolmo na plochu pásu. Na plech byla nanesena tenká vrstva rozehřátého asfaltu a na ni byly postupně na hranu skládány připravené lamelové přířezy z minerálně vláknitého materiálu, takže vlákna byla převážně orientována kolmo na podložku. Přířezy o délce 30 cm určující tlouštku budoucí izolace a šířce 40 cm byly pro spodní část budoucí izolace nařezány z materiálu «· 3 o objemové hmotnosti 100 kg.m“ , zatímco pro horní část z ma' -3 teriálu objemové hmotnosti 50 kg.m . Aby se zamezilo prověření izolace na potrubí vlivem vlastni váhy izolace, byly mezi lamelové přířezy z izolačního materiálu , určené pro horní Část izolace potrubí, vloženy s roztečí 20 cm 4 ks přířezů z modifikované asbestooementové desky tlouštky 0,8 cm o objemové hmotnosti 1000 kg.m“ , jejichž rozměr byl stejný jako u přířezů z vláknitého materiálu, tj. 30 x 40 cm. Hotový pás byí nasunut pod potrubí, a pomocí řetízků uchycených na ocelových deskách byly oba konoe pásu taženy zvolna vzhůru. Přitom došlo k naskružení prostřední části pásu. Pás, nyní ve tvaru písmene U, byl pokračujícím tahem na ocelové desky přitlačen zespodu k potrubí. Při dalším skružování pásu byly pomooí pák nasunutých na přítlačné desky stlačovány volné konoe lamel, t.j. v části přiléhající k potrubí, oož usnadnilo skružení pásu, zejména v okamžiku uzavřeni izolace a dotlačeni obou konců pásu k sobě. Spoj byl potom zajištěn ocelovými skobami zasunutými do předem připravených otvorů o průměru 8 mm v koncích plechového pásu. Pak byly uvolněny závěsné řetízky, přítlačné páky a nakonec odmontovány ocelové desky.In the immediate vicinity of an insulated pipe with a diameter of 120 µm, placed on a bracket at a height of 1 m above ground level, a strip of 0.6 mm thick, 40 cm wide and 5.65 m long corresponding to the outer perimeter of the future insulation was deployed. The belt was fitted at both ends with steel pressure plates mounted perpendicular to the belt surface. A thin layer of heated asphalt was applied to the sheet and the prepared lamellar blanks made of mineral fiber material were gradually stacked on the edge, so that the fibers were mostly oriented perpendicular to the substrate. The 30 cm long sheets defining the thickness of the future insulation and the width of 40 cm were cut for the lower part of the future insulation from «· 3 with a density of 100 kg.m», while for the upper part of the material with a density of 50 kg.m . In order to prevent the insulation from being checked on the pipeline due to the weight of the insulation, 4 pieces of modified 0.8 mm thick asbestos-cement boards with a density of 1000 kg were inserted between 20 cm spacing slats of insulating material for the upper part of the pipe insulation. m ”, the size of which was the same as for the blanks of fibrous material, i.e. 30 x 40 cm. The finished strip was slid under the pipe, and by means of chains attached to the steel plates, the two strip ends were pulled up slowly. The middle part of the belt was folded. The belt, now U-shaped, was pressed from below to the pipeline by continued pulling on the steel plates. In a further roll of the belt, the free fins of the slats, i.e. in the part adjacent to the duct, were compressed by the levers slid onto the pressure plates, making it easier to fold the belt, especially at the moment of closing the insulation and pushing the ends of the belt together. The joint was then secured with steel staples inserted into pre-prepared holes with a diameter of 8 mm at the ends of the sheet metal strip. Then the chains, the clamping levers were released and the steel plates were finally removed.

Při zachování stejného postupu byl>o rovněž vyzkoušeno vzájemné slepení lamelových přířezů.The gluing of laminated blanks to each other was also tried, while maintaining the same procedure.

Jako ohebné podložky je možno použit i asfaltové lepenky Či jiného obdobného materiálu. Podložka pak po navinutí izolace na potrubí slouží jako dočasná nebo trvalá ochrana vytvořené izolace.Asphalt boards or other similar material can be used as flexible backing. The mat then serves as a temporary or permanent protection of the formed insulation after winding the insulation on the pipeline.

Claims

1, Method of conducting thermal insulation. Pipe from lamellar foldable strips consisting of blanks of at least 200 mm of fibrous materials with fibers oriented mainly perpendicularly to a flexible substrate with a length corresponding to the outer perimeter of the insulation being performed. by strapping or couplings, characterized in that the strip is first provided with pressure plates at both ends for winding, preferably by means of a detachable joint, and is wound onto the pipe surface while applying pressure to the free edges of the slats exerted by the pressure plates. finally securing the insulation from the strip. *

2. Method according to claim 1, characterized in that at least two blanks of structurally rigid insulating material are spaced apart from one another at least in places intended for insulating the upper surface of the pipeline.