CS256859B1 - Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého - Google Patents
Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS256859B1 CS256859B1 CS852366A CS236685A CS256859B1 CS 256859 B1 CS256859 B1 CS 256859B1 CS 852366 A CS852366 A CS 852366A CS 236685 A CS236685 A CS 236685A CS 256859 B1 CS256859 B1 CS 256859B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- magnetic
- nickel oxides
- oxides
- nickel oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Řešení se týká chemické úpravy oxidů niklu. Až dosud byly z mletých oxidů niklu odstraňovány nežádoucí příměsi - převážně kovový nikl - loužením kyselinou dusičnou. Tato chemická úprava sebou přináší mnoho nevýhod v investiční oblasti a ochraně životního prostředí. Je navržen nový způsob odstraňování nežádoucích příměsí, který spočívá v úpravě oxidů niklu mletím a jed- nostupňovou nebo vícestupňovou magnetickou separací. Produktem úpravy je oxid nikel- natý požadované čistoty. Řešení je možno využít v těch výrobách, kde jsou z oxidů niklu odstraňovány nežádoucí magnetické příměsi.
Description
Předmětem vynálezu je způsob odstraňování magnetických částic, především kovového niklu, z oxidů niklu magnetickou separací.
Dosud známé způsoby odstraňování magnetických částic z oxidů niklu jsou založeny na principu metalurgických a loužicích metod. Odstraňování magnetických částic se provádí nejčastěji kyselinou dusičnou. Nevýhodou uvedených způsobů je vznik plynných splodin, obsahujících vysokou koncentraci oxidů dusíku, které odcházejí do ovzduší. Tyto jsou nežádoucí exhalací vzhledem ke své vysoké toxicitě. Hlavní nevýhodou loužicích metod je skutečnost, že neumožňují vyrábět oxid nikelnatý antimagnetický z oxidů s vysokým obsahem magnetických částic. Při vyšším obsahu těchto částic, již nad 5 %, se zvyšuje spotřeba kyseliny dusičné a reakce je značně exothermní, často dochází k překypění s možností poleptání obsluhy. Další nevýhodou je nutnost budování zásobníků na kyselinu dusičnou a dopravních tras na zpracování zředěných roztoků odpadajícího dusičnanu nikelnatého. Tyto okolnosti způsobují, že popsaný postup je nehospodárný.
Výše uvedené nevýhody při oddělování magnetických částic z oxidů niklu se odstraní způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se magnetické částice oddělí ze suspenze oxidů niklu l-10násobnou magnetickou separací. Magnetické separaci nutně předchází odpovídající stupeň mletí zpracovávané suroviny oxidů niklu.
Předností vynálezu je, že lze podle něho zpracovávat s daleko větší produktivitou a hospodárností všechny druhy oxidů niklu s vysokým obsahem magnetických podílů. Další výhodou zpracování oxidů niklu podle vynálezu je možnost podstatného zvýšení výroby bez dalších vyvolaných investic.
Odseparovaný magnetický podíl s vysokým obsahem kovového niklu lze s výhodou zpracovat při výrobě nikelnatých solí, případně v metalurgii.
Podstatu vynálezu přibliž! následující příklady.
Přikladl
160 kg oxidů niklu s obsahem magnetických částic 13 hmotnostních % se předloží do kulového mlýna, přidá se 1 800 litrů vody a směs se mele 24 hodiny. Suspenze se přečerpá do zásobníku opatřeného míchadlem. Odtud suspenze samospádem natéká na permanentního mokrého magnetického rozdružovače, který pracuje s hodnotou magnetické indukce 0,23 Tesla na povrchu bubnu. Provede se trojnásobná magnetická separace, přičemž při prvním separačním cyklu klesne obsah magnetických částic v nemagnetickém podílu z původních 12 4 na 2 4, při druhé separaci na 0,8 % a při třetí na 0,2 %, což odpovídá předepsané normě PND 50/618-81. Doba trvání jednoho separačního cyklu je 15-60 minut při uvedeném množství vstupu.
Příklad 2
160 kg oxidů niklu s obsahem magnetických částic 8 hmotnostních * se předloží do kulového mlýna, vloží se 1 800 litrů vody a směs je mleta 24 hodiny. Suspenze je dále přečerpána do zásobníku a samospádem natéká do magnetického separátoru podle příkladu 1. Provede se čtyřnásobná magnetická separace, každá po dobu 20-60 minut. Výsledné obsahy magnetických částic v nemagnetickém podílu jsou
| PO | 1. | separaci |
| P° | 2. | separaci |
| P° | 3. | separaci |
| po | 4. | separaci |
1,8 % magnetických částic 0,4 % magnetických částic 0,2 % magnetických částic 0,2 % magnetických částic
Příklad 3
Provozně semletý vzorek oxidů niklu podle příkladu se podrobí mokré elektromagnetické separaci. Separace probíhá za následujících podmínek:
magnetická indukce náplň rozdružovací zóny plnění zóny vatou zatížení zóny rychlost proudění suspenze koncentrace suspenze
0,5 Tesla nerezová vata o průměru objemových % g na cm objemu zóny mm/s
300 g/1 vlákna 150 mikrometrů
Obsah magnetických částic poklesl z původních 8 na podílu po jednostupňové separaci.
0,1 hmotnostních % v nemagnetickém
Claims (2)
1. Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého vyznačený tím, že se oxidy niklu s obsahem magnetických částic od 0,21 hmotnostních % do 30 hmotnostních % po semletí v mokré fázi podrobí magnetické separaci.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se podle množství magnetických částic ve výchozích oxidech niklu provede 1 až lOnásobná magnetická separace výhodně 3 až 4násobná.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS852366A CS256859B1 (cs) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS852366A CS256859B1 (cs) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS236685A1 CS236685A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS256859B1 true CS256859B1 (cs) | 1988-04-15 |
Family
ID=5360596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS852366A CS256859B1 (cs) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Způsob výroby antimagnetického oxidu nikelnatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256859B1 (cs) |
-
1985
- 1985-04-01 CS CS852366A patent/CS256859B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS236685A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4738718A (en) | Method for the recovery of gold using autoclaving | |
| US5204084A (en) | Hydrometallurgical production of zinc oxide from roasted zinc concentrates | |
| WO1992004121A1 (en) | Process for separating ilmenite | |
| EP1217083A3 (en) | Production of synthetic rutile | |
| EP0585347A1 (en) | METHOD FOR PURIFYING TIO2 ORE. | |
| AU676488B2 (en) | Recovery of metal values from process residues | |
| US2339808A (en) | Process of treating ferrotitaniferous materials | |
| US4490336A (en) | Process for stripping uranium from an alkyl pyrophosphoric acid | |
| US3206276A (en) | Process for recovery of pure v2o5 from vanadium bearing materials | |
| US4634580A (en) | Process for the purification of wet-process phosphoric acid by removal of cadmium | |
| US3194653A (en) | Copper recovery process | |
| US4405588A (en) | Process of removing iron impurities from ores | |
| US3291599A (en) | Chemical process | |
| EP0026132A1 (fr) | Procédé permettant la récupération globale de l'uranium, des terres rares, du thorium et de l'yttrium contenus dans une solution acide | |
| US3681047A (en) | Process for beneficiating ilmenite ore | |
| US4964996A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values | |
| US4437953A (en) | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit | |
| US3288599A (en) | Copper recofery process | |
| Kusrini et al. | Optimizing extraction and enrichment of lanthanide from Indonesian low grade bauxite using sequential magnetic separation, acid leaching, and precipitation processes | |
| US3003867A (en) | Process for recovery of niobium | |
| US4348231A (en) | Method of recovering metal carbides | |
| van Weert et al. | Iron control in nitrate hydrometallurgy by (auto) decomposition of iron (II) nitrate | |
| US3861903A (en) | Upgrading of chromite and other ferruginous ores | |
| RU2281912C2 (ru) | Способ получения диоксида титана и карбида кремния из отходов абразивной обработки | |
| US3719468A (en) | Process for continuously leaching titaniferous materials |