CS257000B1

CS257000B1 - Forming strip with deflocculant and drainage effect

Info

Publication number: CS257000B1
Application number: CS861465A
Authority: CS
Inventors: Cestmir Balcar
Original assignee: Cestmir Balcar
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS146586A1

Abstract

Stacionární element k použití ve tvářecí a odvodňovací části papírenského stroje. Speciálně provedená náběžná část tvářecí lišty vytváří současně diskrétní pozitivní tlakové rázy působící na suspenzi vláken na sítu, čímž v suspenzi vznikají podélné vlny, jejichž střídavý vznik a zánik je podstatou mechanismu střihových sil rozrušujících existující nebo nově se tvořící vločky a shluky vláken. Diskrétní pozitivní tlakové rázy vznikají náporovým vtlačováním zachycené kapaliny na náběžné části s dvojím zkosením přes síto do vláknité suspenze na sítu.Stationary element for use in the forming and dewatering section of a paper machine. The specially designed leading edge of the forming bar simultaneously creates discrete positive pressure surges acting on the fiber suspension on the screen, thereby creating longitudinal waves in the suspension, the alternating emergence and disappearance of which is the essence of the shear force mechanism disrupting existing or newly forming flakes and fiber clusters. The discrete positive pressure surges are created by the impact of the trapped liquid on the leading edge with a double bevel through the screen into the fiber suspension on the screen.

Description

Vynález se týká stacionárního podsítového elementu - tvářecí lišty s deflokulačním a odvodňovacim účinkem - který zlepšuje tváření vláknitého materiálu na sítu a zároveň usnadňuje odstraňování kapaliny z vlhkého pásu vláknitého materiálu na sítu.The invention relates to a stationary underlay element - deflection and dewatering molding bars - which improves screening of fibrous material while facilitating removal of liquid from the wet web of fibrous material.

Při procesech odvodňování, příkladně v papírenském průmyslu, kde procesy odvodňování jsou základem výroby papíru na sítu papírenského stroje, se usilovně pracuje na vývoji takových zařízeni, která by zajištovala účinnější a efektivnější odvodňování vláknitých materiálů Typickým příkladem aplikace odvodňovacího zařízení je např. papírenský stroj s podélným sítem, využívající k odstraňování vody z mokré vláknité vrstvy na sítu podtlak, vytvářený rotačními nebo stacionárními odvodňovacími elementy, případně ve spojení s externím zdrojem podtlaku. Snahy po zvýšení intenzity a účinnosti odvodňování vedly ke konstrukci celé řady nejrůznějších odvodňovacích elementů popisovaných v literatuře a firemních materiálech a lišících se tvarem a uspořádáním odvodňovacích profilů, úhlů a celých lišt, které zvyšují odvodňovací-účinek vlivem větší sací síly, buá absolutně větší, nebo prograsivně se zvětšující, nebo načechráváním zahuštěné vrstvy na sítu pozitivním tlakovým rázem, po němž následuje negativní podtlakový ráz. Tyto způsoby jsou popsány např. v US patentu č. 4 443 298 a v britských patentech č. 2 124 669 a 2 082 644. Problémem při odvodňování je však skutečnost, že vrstva vláken usazujících se na sítu se postupně zahuštuje a snižuje se její permeabilita. To má za následek nejen zpomalení procesu odvodňování, ale i možnost reflokulace vláken.In dewatering processes, for example in the paper industry, where dewatering processes are the basis of paper making on a paper machine screen, work is underway to develop devices that provide more efficient and efficient dewatering of fibrous materials. a sieve utilizing a vacuum generated by rotary or stationary drainage elements to remove water from the wet fibrous layer on the sieve, optionally in conjunction with an external vacuum source. Efforts to increase the intensity and efficiency of drainage have led to the construction of a wide variety of drainage elements described in the literature and company materials and differing in the shape and arrangement of drainage profiles, angles and whole strips that increase drainage effect due to greater suction force; progressively increasing or fluffing the thickened layer on the screen by a positive pressure surge followed by a negative vacuum surge. Such methods are described, for example, in U.S. Patent Nos. 4,443,298 and British Patent Nos. 2,124,669 and 2,082,644. However, the problem with dewatering is that the sieve deposit layer gradually densifies and decreases its permeability. . This results not only in a slowdown in the dewatering process but also in the possibility of fiber reflocculation.

Je přitom významné, že jev reflokulace narůstá exponenciálně s rostoucí konsistencí. Snižování permeability a odvodňování zahuštěné vláknité vrstvy zdůrazňuje dále působení existujících odvodňovacích elementů, které vytvářením podtlakových pulsů nebo rázů, způsobuji další zhutňování struktury vláknité vrstvy na sítu.It is significant that the reflocation phenomenon increases exponentially with increasing consistency. Reducing the permeability and dewatering of the densified fibrous layer further emphasizes the action of existing drainage elements which, by generating vacuum pulses or shocks, cause further compaction of the fibrous layer structure on the screen.

Nevýhody známých řešení odstraňuje zařízení podle vynálezu. Podstatou zařízení je tvářecí lišta s deflokulačním a odvodňovacim účinkem sestávající z náběžné části, styčné části, odtokové části a zámku pro vyměnitelné upevnění.Disadvantages of the known solutions are avoided by the device according to the invention. The essence of the device is a molding with deflocculation and drainage effect consisting of a leading part, a contact part, a drain part and a lock for replaceable fastening.

Náběžná část je tvořena dvěma zkosenými plochami uspořádanými tak, že alespoň jedno zkoseni se zvedá směrem vzhůru ve směru pohybu vláknité suspenze na sítu. Náběžné části obou zkosení mohou být přitom různé velikosti. Jedno ze zkosení může být provedeno v úhlu 0°-155° vzhledem k horizontální styčné části lišty se sítem. Rozdíl v úhlech obou zkosení by měl činit minimálně 2° až 5°. V případě nulového rozdílu obou zkosení, se pro současné vytvoření diskrétních pozitivních tlakových rázů zkracuje délka náběžné části jednoho zkoseni tak, že množství vody zachycené na jednom zkosení a směrované vzhůru do síta, je ku množství vody zachycené na druhém zkosení a směrované vzhůru do síta v minimálním poměru 1:1,5.The leading portion is formed by two chamfered surfaces arranged such that at least one chamfer rises upward in the direction of movement of the fibrous suspension on the screen. The leading parts of the two chamfers can be of different sizes. One of the chamfers can be made at an angle of 0 ° -155 ° to the horizontal contact portion of the sieve bar. The difference in angles between the two chamfers should be at least 2 ° to 5 °. If there is no difference between the two chamfers, to simultaneously create discrete positive pressure surges, the length of the leading portion of one chamfer is shortened so that the amount of water trapped on one chamfer and directed upwards into the sieve is a minimum ratio of 1: 1.5.

Zkosení např. 5° je v rozsahu vynálezu. Tak bylo zjištěno, úhly 3° až 5° vytvářejí požadované rázy a rozdíly 5° až 15° mezi zkoseními vytvářejí požadovaný vznik paralelních podélných vln, resp. podélných hřebenů a brázd v suspenzi. Cím větší je úhel, tím větší bude pozitivní ráz a čím větší je rozdíl úhlů mezi zkoseními, tím větší výškový rozdíl je mezi hřebeny a brázdami podélných vln v suspenzi na sítu a tím je intenzivnější deflokulace vláknité suspenze. Rovněž styčné oblasti se sítem mohou dosahovat různých velikostí.A chamfer of e.g. 5 ° is within the scope of the invention. Thus, it has been found that angles of 3 ° to 5 ° produce the desired shocks, and differences of 5 ° to 15 ° between the chamfers create the desired formation of parallel longitudinal waves, respectively. longitudinal ridges and furrows in suspension. The greater the angle, the greater the positive impact and the greater the angle difference between the chamfers, the greater the height difference between the ridges and the furrows of the longitudinal waves in the sieve suspension and the more intense the deflocculation of the fibrous suspension. Also, the contact areas with the screen can be of different sizes.

Lišta je konstruována tak, že vytváří současně diskrétní pozitivní tlakové rázy působící na suspenzi vláken na sítu, čímž v suspenzi vznikají podélné vlny, jejichž střídavý vznik a zánik je podstatou mechanismu působení střihových sil v příčném směru ve smyslu deflokulace vláknitých shluků.The bar is designed to simultaneously create discrete positive pressure shocks acting on the fiber suspension on the screen, thereby producing longitudinal waves in the suspension, the alternating formation and extinction of which is the mechanism of shear forces acting in the transverse direction in terms of deflocculation of the fiber aggregates.

Diskrétní pozitivní tlakové rázy jsou přitom tlakové rázy vznikající na náběžné části lišty podle vynálezu současně po délce lišty v celé šíři stroje, přičemž vznikající rázová vlna nemá v celé délce lišty stejnou intenzitu anebo sestává z oblastí stejné intenzity tlakového rázu, prostřídaných pravidelně oblastmi nulového rázu.Discrete positive pressure surges are pressure surges occurring on the leading part of the strip according to the invention simultaneously along the length of the strip over the entire width of the machine, the resulting shockwave not having the same intensity over the entire length of the strip or consisting of regions of equal pressure shock.

V prvním případě se jedná o diskrétní pozitivní tlakové rázy různé velikosti, resp. intenzity, ve druhém případě o diskrétní pozitivní tlakové rázy stejné velikosti, resp. intenzity.The first case involves discrete positive pressure surges of different sizes, resp. in the second case by discrete positive pressure surges of the same size, resp. intensity.

Umístění tvářecí lišty podle vynálezu ve vztahu ke konvenčním lištám je věcí volby a závisí na řadě faktorů jako je rychlost stroje, plošná hmotnost vyráběného papíru, stupeň mletí látky a konzistence v nátokové skříni. Rovněž počet tvářecích lišt podle vynálezu vzhledem k počtu konvenčních lišt je věcí volby a závisí na požadovaném účinku pozitivních diskrétních rázů v daném systému vzhledem k výše uvedeným faktorům.The location of the molding according to the invention in relation to conventional moldings is a matter of choice and depends on a number of factors such as machine speed, basis weight of the paper produced, degree of grinding of the fabric and consistency in the headbox. Also, the number of molding strips according to the invention relative to the number of conventional strips is a matter of choice and depends on the desired effect of positive discrete shocks in the system due to the above factors.

Základním požadavkem je vyvolat v prvé řadě vznik podélných vln ve vláknité suspenzi na sítu a udržet mechanismus střídání hřebenů a brázd podélných vln v celé oblasti formace a odvodňování listu na sítu. Podélné vlny vzniklé na tvářecí liště podle vynálezu postupně mizí, mechansimus střídavého vznikání a zanikání hřebenů a brázd podélných vln se zeslabuje a tím mizl, resp. se zeslabuje i deflokulační účinek střihových sil.The primary requirement is to induce, in the first place, longitudinal waves in the fibrous suspension on the screen and to maintain the mechanism of alternation of the ridges and furrows of the longitudinal waves throughout the entire formation and dewatering region of the screen on the screen. The longitudinal waves formed on the molding according to the invention gradually disappear, the mechansimus of the alternating formation and disappearance of the ridges and furrows of the longitudinal waves is weakened and thus disappeared, respectively. the deflocculation effect of shear forces is also reduced.

Kinetická energie vnesená do suspenze v náběžné části tvářecí lišty podle vynálezu se v důsledku tření kapaliny postupně spotřebovává. Po určité době na určité dráze určované řadou faktorů, podélné vlny úplně zmizí, přičemž na všech předchozích konvenčních!odvodňovacích lištách se odehrává popsaný mechanismus střídání hřebenů a brázd podélných vln. Znamená to zařadit včas další tvářecí lištu podle vynálezu, a to dříve, než podélné vlny zmizí, aby se podle stejného principu v suspenzi opět vytvořily, a aby mohly opět působit střihové účinky, vyplývající ze střídavého vzniku a zániku podélných vln.The kinetic energy introduced into the suspension in the leading portion of the molding according to the invention is gradually consumed due to the friction of the liquid. After some time on a certain path determined by a number of factors, the longitudinal waves disappear completely, with the described mechanism of alternating ridges and furrows of the longitudinal waves taking place on all previous conventional drainage bars. This means that a further molding strip according to the invention can be inserted in time before the longitudinal waves disappear in order to re-form the suspension in accordance with the same principle, so that the shear effects resulting from the alternating formation and disappearance of the longitudinal waves can again be caused.

Očelem je tedy využít vzniku podélných vln k vytvoření, resp. vyvolání střihového namáhání v příčném směru a zajistit existenci podélných vln přes celou sítovou část až ke konci tváření listu.The purpose is therefore to use the formation of longitudinal waves to create, respectively. inducing shear stress in the transverse direction and ensuring the existence of longitudinal waves across the entire sieve portion to the end of the sheet forming.

Jak již bylo uvedeno, vznikají střihové síly mechanismem střídavé přeměny hřebenů podélných vln v brázdy a brázd podélných vln v hřebeny, a sice vlivem negativního podtlakového rázu na každé jedné konvenční liště nebo na odtokové části tvářecí lišty podle vynálezu. Odvodňovací úhly konvenčních lišt nebo odtokové části tvářecích lišt podle vynálezu by měly být především na počátku tvářecí části papírenského stroje mimořádně malé (0° až 1°), aby odvodňování probíhalo pomalu. Nejde totiž hlavně o odvodnění, ale o vyvolání výrazného střídavého mechanismu vzniku a zániku hřebenů a brázd podélných vln, tedy o deflokulaci.As already mentioned, shear forces arise from the alternate conversion of longitudinal wave ridges into furrows and longitudinal wave furrows into ridges by negative negative impact on each conventional bar or the trailing portion of the molding according to the invention. The drainage angles of the conventional slats or drainage portions of the molding strips according to the invention should be particularly small (0 ° to 1 °), especially at the beginning of the papermaking machine, so that the drainage proceeds slowly. It is not mainly a matter of drainage, but of causing a significant alternating mechanism of the formation and extinction of ridges and furrows of longitudinal waves, ie deflocculation.

Z tohoto důvodu je také účelné řídit velikost podtlaku v případě připojení na externí zdroj vakua, případně individuálně řídit podtlak aplikovaný na mezery mezi lištami tak, aby podtlak v nich aplikovaný měl různou hodnotu. Síla způsobená gravitací nebo vlivem vakua, působící v mezeře u tvářecí lišty dle vynálezu, nemá totiž za účel odvodňováni vláknité vrstvy nesené na sítu, ale pouze stažení vody z vláknité vrstvy na spodní stranu síta a udržování kontaktu síta s horním třecím povrchem stykové části tvářecí lišty. Na druhé straně podtlak aplikovaný v mezeře před konvenční odvodňovací lištou má za účel odvodňování vláknité vrstvy na sítu tím, že voda z mokrého pásu se odvádí náběžnou částí konvenční lišty. Délka zóny diskrétních pozitivních tlakových rázů po šíři síta se pohybuje v rozsahu od 1 cm do 15 cm v závislostí na druhu a opracování vlákniny, plošné hmotnosti vyráběného papíru a hustotě síta. Značný vliv má též teplota látky, rychlost stroje, umístění v délce tvářecí a odvodňovací části papírenského stroje a řada dalších faktorů.For this reason, it is also expedient to control the amount of negative pressure when connected to an external vacuum source, or to individually control the negative pressure applied to the gaps between the bars so that the negative pressure applied thereto has a different value. Indeed, the force exerted by gravity or vacuum under the gap of the molding strip according to the invention is not intended to drain the fibrous layer carried on the screen, but merely to draw water from the fibrous layer to the underside of the screen and maintain contact with the upper friction surface . On the other hand, the vacuum applied in the gap in front of the conventional dewatering strip has the purpose of dewatering the fibrous layer on the screen by discharging the water from the wet web through the leading portion of the conventional strip. The length of the discrete positive pressure surge zone over the width of the screen ranges from 1 cm to 15 cm, depending on the type and processing of the pulp, the basis weight of the paper produced, and the density of the screen. The temperature of the fabric, the speed of the machine, the placement in the length of the forming and dewatering parts of the paper machine and a number of other factors also have a significant influence.

Nový účinek vyplývající z uvedeného řešení spočívá v tom, že diskrétní pozitivní tlakové rázy vedou k vytváření paralelních podélných vln ve vláknité suspenzi na sítu a dále k uvolněni a načechrání zahuštěné vláknité vrstvy na sítu. Když se vláknitá suspenze s vytvořenými podélnými vlnami, vzniklými na náběžné části tvářecí lišty podle vynálezu, vystaví účinku negativního podtlakového rázu, dojde k intenzivnímu prostřídání hřebenů a brázd podélných vln; hřebeny se vytvoří tam, kde původně byly brázdy a obráceně. Tento střídavý vznik a zánik hřebenů a brázd podélných vln vede k proudění látky, resp. suspenze v příčném směru, což vyvolává střihové namáhání v příčném směru se silným deflokulačním účinkem.A novel effect of said solution is that discrete positive pressure surges lead to the formation of parallel longitudinal waves in the fibrous suspension on the screen and further release and fluff of the thickened fibrous layer on the screen. When the fibrous suspension formed with the formed longitudinal waves formed on the leading portion of the molding according to the invention is subjected to a negative negative impact, the combs and furrows of the longitudinal waves are intensively alternated; the ridges are formed where originally the furrows and vice versa. This alternating formation and extinction of the ridges and furrows of the longitudinal waves leads to the flow of the substance, respectively. suspension in the transverse direction, which causes shear stress in the transverse direction with a strong deflocculation effect.

Obecně diskrétní pozitivní tlakové rázy, působící na vláknitou suspenzi na sítu a vyvolané náběžnou částí tvářecí lišty s deflokulačním a odvodňovacím účinkem podle vynálezu, vedou k vytvoření podélných vln ve vláknité suspenzi na sítu, jejichž vznik je předpokladem pro uplatnění se mechanismu působení střihových sil v příčném směru na deflukalci vláknitých vloček a shluků vláken. Současně to též umožňuje účinnější odvodňování následujícími odvodňovacími elementy.In general, discrete positive pressure shocks acting on the sieve fiber suspension caused by the leading portion of the deflocculating and dewatering molding bar of the present invention lead to the formation of longitudinal waves in the sieve fiber suspension, which is a prerequisite for applying the shear force mechanism deflection of fiber flakes and fiber clusters. At the same time, this also allows more efficient drainage by the following drainage elements.

Tvářecí lišta s deflokulačním a odvodňovacim účinkem podle vynálezu je uzpůsobena tak, že může být zabudována do sítové části papírenského stroje s podélným sítem buá jako samostatná jednotka, nebo ji lze montovat do odvodňovacích skříní sloužících na stroji s podélným sítem k odstraňování vody z papírového pásu a pracujících bud bez nebo i za připojení na externí zdroj podtlaku (foils skříně, vacufoils skříně, sací skříně).The deflocculating and dewatering molding strip according to the invention is adapted to be incorporated into the screen section of the longitudinal screen paper machine either as a separate unit or can be mounted in drainage boxes used on the longitudinal screen machine to remove water from the paper web and working either with or without connection to an external vacuum source (foils boxes, vacufoils boxes, suction boxes).

Tvářecí lišty s deflokulačním a odvodňovacim účinkem podle vynálezu lze řadit v Sítové části za sebou, nebo kombinovat s běžnými odvodňovacimi lištami.The deflocculating and dewatering molding strips according to the invention can be arranged in series in the mesh section or combined with conventional dewatering strips.

Přehled vyobrazení:Overview of illustrations:

Obr. č. 1 představuje příčný řez tvářecí lištou podle vynálezu.Giant. 1 is a cross-sectional view of a molding strip according to the invention.

Obr. č. 2 představuje áxonometrický pohled na provedení tvářecí lišty podle vynálezu.Giant. 2 is an axonometric view of an embodiment of a molding bar according to the invention.

Obr. č. 3 představuje schematicky jednotlivé typy provedeni náběžné části tvářecí lišty podle vynálezu.Giant. 3 schematically illustrates the individual embodiments of the leading part of the molding according to the invention.

Obr. č. 4 představuje příčný průřez části foils skříně s tvářecí lištou podle vynálezu mezi dvěma konvenčními lištami.Giant. 4 is a cross-sectional view of a portion of the foils of a molding bar according to the invention between two conventional moldings.

Obr. č. 5 představuje vznik diskrétních pozitivních tlakových rázů v detailu.Giant. No. 5 represents the generation of discrete positive pressure surges in detail.

Jak je uvedeno v přehledu obrazové části, na obrázcích jsou znázorněny příklady provedeni konstrukce tvářecí lišty s deflokulačním a odvodňovacim účinkem podle vynálezu a jejího umístěni v sítové části.As shown in the overview of the pictorial section, the figures show exemplary embodiments of a deflocculation and drainage molding molding structure according to the invention and its placement in the screen section.

Dlě obr. č. 1 sestává tvářecí lišta 21 ze tří části - náběžné části A, stykové třecí části B a odtokové části C. Spodní strana 25 náběžné části A je zkosena dolů a případně ve směru běhu síta. Horní strany 28 a 29 náběžné části A s dvojím zkosením jsou orientovány tak, že alespoň jedno zkoseni jde směrem vzhůru ve směru pohybu pásu papíru. Tyto zkosené šikmé strany jsou zakončeny horní horizontální třecí dotykovou plochou 22, která přichází do styku se spodním povrchem mokrého pásu papíru, resp. síta 1_. Kombinace spodního povrchu papírového pásu, resp. síta, šikmých zkosených stran 28 a 29 náběžné části A a třecí plochy 22 stykové části B, vytváří stykovou klínovou zónu, která zachytává vodu nesenou pod sítem a náporovým způsobem ji vtlačuje vzhůru skrze síto do vláknité vrstvy na sítu, čímž dochází k vytváření podélných vln v suspenzi a zároveň k načechrávání zahuštěné vrstvy na sítu, takže se vytváří podmínky pro vznik stranového střihového mechanismu deflokulace a snadnějšího a účinnějšího odvodňování vláknité vrstvy na sítu. V mezním případě může jedna horní strana náběžné částí, tj. strana s menším zkosením, splynout s horizontální třecí plochou 22 stykové části B. Obě zkosení nemusí nezbytně vycházet z jednoho místa a zkosené plochy mohou být zakřivené, případně mít jiný, např. lomený tvar.According to FIG. 1, the molding strip 21 consists of three parts - the leading part A, the contact friction part B and the outlet part C. The lower side 25 of the leading part A is chamfered downwards and possibly in the running direction of the screen. The top sides 28 and 29 of the double chamfer leading portion A are oriented such that at least one chamfer extends upward in the direction of travel of the web. These bevelled inclined sides are terminated by an upper horizontal frictional contact surface 22 which comes into contact with the lower surface of the wet web or web. sieves 1. Combination of the lower surface of the paper strip, respectively. The screen, the inclined sides 28 and 29 of the leading portion A and the friction surface 22 of the contact portion B, form a contact wedge zone which captures the water carried beneath the screen and pressurizes it upwardly through the screen into the fibrous layer on the screen, generating longitudinal waves in suspension and at the same time to fluff the thickened layer on the screen, so that conditions are created for the side shear mechanism of deflocculation and easier and more efficient dewatering of the fibrous layer on the screen. In a limiting case, one upper side of the leading portion, i.e. the side with less chamfer, may merge with the horizontal friction surface 22 of the contact portion B. Both chamfers do not necessarily have to come from one location and the chamfered surfaces may be curved or have a different, e.g. .

Tvářecí lišty 21 podle vynálezu pak mohou nabývat různých tvarů, z nichž některé jsou znázorněny na obr. č. 3.The molding strips 21 according to the invention can then take various shapes, some of which are shown in Fig. 3.

Na obr. č. 4 je tvářecí lišta 21 umístěna mezi dvěma konvenčními lištami 31 tak, že mezi lištami existují mezery 26 a 36 pro aplikaci vakua z externího zdroje. Po obou stranách jsou mezery mezi lištami utěsněny vhodnými těsnicími bloky. Vláknitá suspenze přecházející z nátokové skříně na síto 1_ papírenského stroje se vlivem gravitační síly a vlivem dodatečných sil podtlaku aplikovaných během procesu postupně odvodňuje a na sítu vzniká zahuštěná vláknitá vrstva. Síly podtlaku se vytvářejí bud přímo v klínu vody mezi sítem a odtokovou částí lišty, nebo jsou vyvozovány externím zdrojem vakua, jako je tomu v případě sacích skříni nebo mokrých sacích skříní (vacufoils). Přechází-li mokrý pás vlákniny na sítu přes horní povrch tvářecí lišty 21 podle vynálezu ve směru šipky, přichází do styku s částí horního Stykového povrchu 22 tvářecí lišty a je vystaven jednak působení diskrétních pozitiv5 nich tlakových rázů vyvolaných náběžnou částí tvářecí lišty a jednak působení negativního rázu vyvolaného odtokovou částí tvářecí lišty, případně konvenčními lištami 31 umístěnými za tvářecí lištou 21. Lišty 31 jsou v uvedeném případě konvenční odvodňovací lišty stupňovitého typu s náběžnou horizontální povrchovou částí 32., která je ukončena stupněm 33, spoje ným s propadlým zapuštěným povrchem 21» který představuje oblast pro působení podtlaku na mokrou vláknitou vrstvu na sítu spojením s externím zdrojem vakua přes mezery 26 a 36.In Figure 4, the molding bar 21 is positioned between two conventional moldings 31 such that there are gaps 26 and 36 between the moldings for applying vacuum from an external source. On both sides, the gaps between the strips are sealed with suitable sealing blocks. The fibrous slurry passing from the headbox to the papermaking screen 7 is gradually dewatered due to the gravitational force and the additional vacuum forces applied during the process, and a dense fibrous layer is formed on the screen. Vacuum forces are generated either directly in the wedge of water between the screen and the outlet of the bar, or are generated by an external vacuum source, as in the case of suction boxes or wet suction boxes (vacufoils). When the wet web of fiber passes through the top surface of the molding strip 21 according to the invention in the direction of the arrow, it comes into contact with a portion of the upper contacting surface 22 of the molding and is subjected both to discrete positive pressure shocks. the impact caused by the trailing edge of the molding bar or by conventional moldings 31 located behind the molding bar 21. The moldings 31 are in this case conventional step-type drainage bars with a leading horizontal surface portion 32 which terminates in step 33 connected to the sunken recessed surface 21 » which represents an area for applying vacuum to the wet fiber web on the screen by connecting it to an external vacuum source through the gaps 26 and 36.

V jiném provedeni může být odtoková část lišty 31 v konvenčním provedení s odtokovým úhlem 1° až 5°. Lišty 31 v tomto konvenčním provedení je účelné řadit za tvářecí lištu 21 podle vynálezu v případě samostatně uspořádaných lišt, tj. v případech, kdy lišty nejsou sdruženy do skupin v jednotlivých skříních.In another embodiment, the drain portion of the strip 31 may be a conventional embodiment with a drain angle of 1 ° to 5 °. The rails 31 in this conventional embodiment are expediently arranged behind the molding rail 21 according to the invention in the case of separately arranged rails, i.e. when the rails are not grouped in individual cabinets.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Deflocculation and drainage forming molding, comprising a leading, contacting, drainage part and having a lock for replaceable fastening on a dewatering machine, characterized in that the leading part (A) is provided with a double chamfer (28) and (29) arranged so that at least one chamfer is raised upwards in the direction of movement of the fibrous layer of material carried on the screen (1).

2. The deflecting and dewatering molding strip according to claim 1, characterized in that one of the chamfers on the leading part (A) can be made at an angle of 0 [deg.] To 155 [deg.] Relative to the horizontal surface of the molding bar contact part (B). sieve (1).

3. A deflocculating and dewatering molding strip according to claim 1, characterized in that, for the same angle of the two chamfers, the length of the leading portion of one chamfer is shortened so that the amount of water retained on one chamfer and directed upwards into the sieve is captured on the second chamfer and directed upwards into the sieve at a minimum ratio of 1: 1.5.