CS257025B1

CS257025B1 - Distribution roller especially for textile machines

Info

Publication number: CS257025B1
Application number: CS864502A
Authority: CS
Inventors: Jiri Zit
Original assignee: Jiri Zit
Priority date: 1986-06-18
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS450286A1

Abstract

Řešení, se týká rozváděcího válce používaného k rozváděni a navíjení příze zejména u křížem soukacích strojů. Podstata řešení je, že rozváděči válec je vytvořen z pevně spojených plechových segmentů, tvořených úsečí válcové plochy, v níž jsou vytvořeny odpovídající části rozváděči drážky, přičemž spoje segmentů jsou rovnoběžné s osou válce a kolmé k jeho povrchu.The solution relates to a distribution roller used for distributing and winding yarn, especially in cross-winding machines. The essence of the solution is that the distribution roller is made of firmly connected sheet metal segments, formed by a section of a cylindrical surface in which corresponding parts of the distribution groove are formed, while the joints of the segments are parallel to the axis of the roller and perpendicular to its surface.

Description

Vynález se týká rozváděcího válce zejména pro textilní stroje, používaného k rozvádění a navíjení příze zejména u křížem soukacích strojů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spool roller for textile machines used for spooling and winding yarns in particular in cross-winding machines.

Rozváděči válce jsou důležitým článkem navíjecích částí textilních strojů, zejména strojů soukacích, kde je třeba příze rozváděna na cívku alespoň jednou rozváděči drážkou rotujícího rozváděcího válce.The guide rollers are an important part of the winding parts of textile machines, in particular winding machines, where the yarn is to be distributed to the bobbin by at least one guide groove of the rotating guide roller.

Známé rozváděči válce jsou nejčastěji vyrobeny lisováním z umělých hmot. Jejich výroba je jednoduchá, je dosaženo hladkého povrchu drážky, avšak nevýhodou je malá odolnost umělé hmoty proti otěru přízí. Z důvodu zvýšení životností rozváděcího válce se nejvíce namáhaná místa vložkují keramickými vložkami, odolnými proti otěru přízí.Known distributor rollers are most often made of plastic molding. Their production is simple, a smooth groove surface is achieved, but the disadvantage is the low plastic abrasion resistance of the yarns. In order to increase the service life of the guide roller, the most stressed points are inserted with ceramic liners resistant to yarn abrasion.

Jiný používaný způsob výroby je odlévání takových rozváděčích válců z kovů, jako je hliník nebo ocel, které se pro zvýšení odolnosti proti opotřebení mohou navíc povrchově upravit chromováním nebo eloxováním. Velkou nevýhodou těchto řešení je, že pro dosažení vyhovujícího hladkého povrchu nestačí odlévání, ale rozváděči drážku je nutno opracovat na speciálních kopírovacích obráběcích strojích, což je velmi nákladné.Another production method used is casting of such guide rollers from metals, such as aluminum or steel, which can additionally be surface treated by chromium plating or anodizing to increase wear resistance. A great disadvantage of these solutions is that casting is not enough to achieve a satisfactory smooth surface, but the guide groove has to be machined on special copy machine tools, which is very costly.

Jsou známy i rozváděči válce, kde příze je rozváděna rozváděči drážkou vytvořenou plechovými válcovými segmenty. Příze je zde vedena jen hranami válcových segmentů. Rozváděči drážka postrádá boky a dno je tvořeno jako nerotační plocha, která v místě úvratě drážky vybíhá k povrchu rozváděcího válce. Takový rozváděči válec je výrobně jednoduchý a použitím chromovaného ocelového plechu lze dosáhnout jeho velmi dobré trvanlivosti.Distributor rolls are also known in which the yarn is distributed through a distributor groove formed by sheet metal cylindrical segments. The yarn is guided here only by the edges of the cylindrical segments. The guide groove lacks the sides and the bottom is formed as a non-rotating surface which extends at the dead center of the groove to the guide roller surface. Such a guide roller is simple to manufacture and can be very durable by using chrome-plated steel sheet.

Hlavní nevýhodou tohoto rozváděcího válce je, že se na něm nepodařilo vytvořit křížení rozváděči drážky, což je provozně veliké omezení, protože běžně používané typy rozváděčích válců mají jedno až čtyři křížení rozváděči drážky.The main disadvantage of this guide roller is that it has failed to create a guide groove cross, which is a great operational limitation, since the commonly used guide roller types have one to four guide groove crossings.

Vynález si klade za úkol odstranění výše uvedených nedostatků a vytvoření rozváděcího válce na bázi plechových, tj. tenkostěnných válcových segmentů, s možností vytvoření jednoho nebo více křížení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above drawbacks and to provide a guide roll based on sheet metal, i.e., thin-walled cylindrical segments, with the possibility of forming one or more crosses.

Nevýhody a nedostatky známých rozváděčích válců přízí odstraňuje rozváděči válec podle vynálezu* jehož podstatou je, že plechové segmenty tvoří podélné úseče válcové plochy vzájemně spojené rovnoběžně s osou válce a kolmo k jeho povrchu.Disadvantages and drawbacks of the known yarn guide rollers are eliminated by the guide roll according to the invention, which is based on the fact that the sheet segments form longitudinal sections of the cylindrical surface interconnected parallel to the axis of the roller and perpendicular to its surface.

Výhodou rozváděcího válce podle vynálezu je odstranění technologicky obtížné a nákladné výroby. V provedení podle vynálezu je rozváděči válec přesného tvaru s dostatečně hladkým povrchem bez nároku na další opracování a s dostatečně otěruvzdorným povrchem proti otěru přízí. Tyto skutečnosti umožňují využití rozváděcího válce u moderních soukacích strojů s vysokými soukacími rychlostmi.An advantage of the guide roller according to the invention is the elimination of technologically difficult and expensive production. In an embodiment of the invention, the guide roller is of precise shape with a sufficiently smooth surface without requiring further processing and with a sufficiently abrasion-resistant surface against yarn abrasion. These facts allow the use of a guide roller in modern winding machines with high winding speeds.

Další výhody a význaky rozváděcího válce podle vynálezu jsou patrny z popisu příkladného provedení schematicky znázorněného na přiloženém výkresu, kde značí obr. 1 - sestavu segmentů, obr. 2 - svar rozváděči drážky a obr. 3 - konečný tvar svaru.Further advantages and features of the guide roll according to the invention are evident from the description of an exemplary embodiment schematically shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a segment assembly, Fig. 2 shows a splice groove weld, and Fig. 3 shows the final weld shape.

Rozváděči válec, schematicky znázorněný na obr. 1*je vytvořen z pevně spojených plechových segmentů 3., 2 a 3 tvořených úsečí válcové plochy* v níž jsou vytvořeny odpovídající části rozváděči drážky, do nichž jsou vsazena, čela 4_ a £2· Segmenty 1^, 2 ^a 2 jsou vyrobeny z tenkostěnného plechu lisováním, běžnou výrobní technologií. Také čela a 4 mohou být vyrobena lisováním. Segmenty 2/ 2 ^a 2 js°^{u v} okrajích 5. rovnoběžně spojeny s osou válce a kolmé k jeho povrchu a to bodovým svařováním, kapilárním pájením nebo jiným způsobem odpovídajícím použitému materiálu.The guide roller, shown schematically in FIG. 1 *, is formed from rigidly connected sheet metal segments 3, 2 and 3 formed by a section of a cylindrical surface * in which the corresponding parts of the guide groove into which the faces 4 and 2 are inserted are formed. 1, 2 ^and 2 are made of thin-walled sheet by pressing, by conventional manufacturing technology. Also the fronts a 4 can be made by pressing. Segments 2/2 ^and 2 js ° ^uv fifth parallel edges connected to the cylinder axis and perpendicular to its surface by spot welding, soldering, capillary or other means appropriate to the material.

Na obr. 2 jsou znázorněny svary rohů ji navazujících hran rozváděči drážky. Podle potřeby jsou svary rohů přechodů válcové plochy a boku drážky opracovány tak, aby přechody byly zcela plynulé (obr. 3). Ostatní části spojů na povrchu rozváděcího válce i povrchu drážky není nutné upravovat, jelikož nemohou negativně ovlivnit rozvádění příze.Fig. 2 shows the welds of the corners of the adjoining edges of the guide groove. As required, the corner welds of the cylindrical surface and groove side transitions are machined so that the transitions are completely smooth (Fig. 3). The other parts of the joints on the guide roller surface and groove surface need not be treated as they cannot adversely affect the yarn distribution.

Celkové požadované tuhosti rozváděcího válce je dosaženo pevným spojením segmentů 2* a 3 a čel a 4 . Pozitivní vliv na tuhost rozváděcího válce mají i prolisy drážek.The overall required stiffness of the guide roller is achieved by firmly connecting the segments 2 * and 3 and the faces a 4. Punch grooves also have a positive effect on the stiffness of the guide roller.

Zvýšení životnosti rozváděcího válce lze docílit vhodným chemicko-tepelným zpracováním povrchu například nitridací. Poměrné nízké teploty potřebné k nitridaci (500-600 °C), nemají negativní vliv na tvar vylisovaných plechových segmentů.Increasing the service life of the guide roller can be achieved by suitable chemical-thermal treatment of the surface, for example by nitriding. The relatively low temperatures required for nitriding (500-600 ° C) do not adversely affect the shape of the pressed sheet metal segments.

Rozváděči válec podle vynálezu lze využít zejména u moderních soukacích strojů s vysokými soukacími rychlostmi.The distributor roller according to the invention can be used in particular in modern winding machines with high winding speeds.

Claims

Distributor roller, in particular for textile machines made of sheet metal segments, comprising guide grooves with at least one cross, characterized in that the sheet metal segments (1, 2, 3) form longitudinal segments of a cylindrical surface interconnected parallel to the axis of the roller and perpendicular to its surface