CS257423B1

CS257423B1 - Yarn winding machine for conical bobbins on textile machines

Info

Publication number: CS257423B1
Application number: CS937186A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar
Original assignee: Vaclav Safar
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1988-05-16

Abstract

Zařízení na navíjení příze na kuželové nívky na textilních strojích s konstantní rychlostí dodávky příze, které po kompenzaci rozdílu navíjecí a přiváděči rychlosti příze jsou vybaveny pohyblivým kompenzátorem, který je kineticky spřažen s rozváděcím mechanismem vodiče příze, kterážto kinematická vazba je pro zvýšení citlivosti na osovou sílu v navíjená přízi opatřena alespoň jedním pružícím prvkem.A device for winding yarn onto cones on textile machines with a constant yarn delivery speed, which, after compensating for the difference between the winding and yarn feed speeds, is equipped with a movable compensator that is kinetically coupled to the yarn guide distribution mechanism, which kinematic linkage is provided with at least one spring element to increase sensitivity to the axial force in the wound yarn.

Description

Vynález ee týká zařízení k navíjeni příze na kuželová cívky na textilních etrojleh, která lze přednostně uplatnit zejména u bezvřetenových dopřádacieh strojů,která mají konstantní dodávku příze ze spřádacích jednotek k navíjení na kuželová cívky.The invention relates to a device for winding cone bobbins on textile yarn, which can be preferably used in particular for open-end spinning machines having a constant supply of yarn from spinning units for cone bobbin winding.

V průběhu navíjení ee neustále mění navíjecí rychlost,neboť obvod cívky je v důsledku kuželovitoeti po její dálce proměnlivý a navíc, při rostoucí vretvě nevinutá příze ee při zachováni úhlu kuželovitoeti cívky,t.j. při konstatní tloušťce vrstev navíjená příze ee mění poměr maximální navíjecí rychloeti k rychlosti minimální.Tím ee průběžně mění požadavky na velikost e průběh kompenzace vznikajících rozdílů rychlosti.During winding, ee is constantly changing the winding speed, since the circumference of the bobbin varies over its distance as a result of the cone and, moreover, the winding yarn ee, as the strand grows, while maintaining the cone angle of the bobbin, i. at a constant layer thickness, the wound yarn ee changes the ratio of the maximum winding speed to the minimum speed. Thus, ee continuously changes the size requirements e to compensate for the resulting speed differences.

K vyřešení nesouladu podávači a navíjecí rychlosti ee používá ji známá způsoby kompenzace, které jsou založeny ne snímaném průběhu osová elly v navíjená přízi, nebo na principu přizpůsobováni obrátek kuželová cívky podle miete kladená příze, což umožňuje db určité miry zachovat konstantní nevijeci rychlost i při navíjení na různá průměry kuželového povrchu cívky.To solve the mismatch of the feed and the winding speed ee uses known methods of compensation, which are based on the sensed course of the axial elly in the wound yarn, or on the principle of adjusting the taper bobbin turn to the yarn laid. to different diameters of the conical surface of the coil.

Bylo již navrženo zařadit mezi mleto podáváni příze a mleto jejího navíjeni zásobník, který ee průběžně doplňuje a vyprazdňuje regulaci navíjecí rychlosti, která ee provádí v souladu e velikostí záeoby příze v zásobníku.It has already been proposed to include a magazine between the yarn feeding and its winding, which continuously complements and empties the winding speed control, which is performed in accordance with the yarn feed size in the magazine.

Bylo již navrženo 1 několik mechanismů k vyrovnáváni rozdl lů navíjecí rychlosti v průběhu zdvihu vodiče podál kuželového povrchu civky vytvářením a uvolňováním vznikající záeobý přize, která odpovídá geometrickým podmínkám navíjeni na kuželový povrch při konstantních obrátkách civky.U některých mechanismů je průběh vytvářeni a uvolňování zásoby příze korigován v závislosti na přibývající vrstvě příze na cívce.Pro zajiětěni souladu všech podmínek navíjeni tak, aby nedocházelo ke zvyšováni osové síly v přízi nad přípustné hodnoty Je nutná velmi přesně dodržet korekce potřebné pro jednotlivý zdvih vodiče i pro rostoucí vrstvu příze na cívce.Tento způsob kompenzace ČI korekce se obvykle označuje jako aktivní.1 several mechanisms have already been proposed to equalize the winding speed differences during the stroke of the wire to produce a conical surface of the spool by producing and releasing the resulting staple yarn that corresponds to the geometric conditions of winding onto the conical surface at constant spool speed. corrected for increasing yarn layer on the spool.To ensure consistency of all winding conditions so that the axial force in the yarn does not increase beyond the permissible values, the corrections necessary for a single wire stroke and for the growing yarn layer on the spool must be strictly observed. compensation or correction is usually referred to as active.

Bylo navrženo rovněž několik systémů pasivní kompenzace, což značí, že příze sama prostřednictvím proměnlivé osová síly vytváří a periodicky uvolňuje určitou zásobu. Obvykle je příze opásána přes pružící prvek,který při zvýšená osová sile ustoupl před jejím působením a při jejím poklesu naopak prohnutím příze vytvoří její zásobu· Obdobně lze vytvářet zásobu příze prohnutím určitého jejího úseku do tvaru smyčky proudem vzduchu, který má příčný eměr ke směru pohybu příze.Several passive compensation systems have also been proposed, which indicates that the yarn itself generates and periodically releases a certain supply through varying axial forces. Usually, the yarn is wrapped over a spring element which, when increased axial force has subsided before its action and vice versa when the yarn drops, creates a supply of yarn. Similarly, a yarn supply can be created by bending a section of the yarn into a loop yarn.

Tyto známé systémy a zařízení vykazují výhodnost v určitých podmínkách výroby strojů a nebo v podmínkách Jejich provozního použití. V jiných podmínkách se naopak projevuji nevýhody, které vedou buá k nehospodárnosti, nebo ke zhoršené funkci navíjecího zařízeni, což se projeví negativně na kvalitě navíjených kuželových cívek a na zhoršeni jejich schopnosti pro další zpracováni. Systém navíjeni se zásobníkem příze, který se naplňuje a vyprazdňuje na základě signálu snímaného kontinuálně čidlem, vytváří předpoklady pro relativně vysoká navíjecí rychlosti, avšak je poměrně technicky náročný a nákladný. Pro rychlosti navíjeni používaná u bezvřetenových dopřádaclch strojů je tento systém technicky komplikovaný a nevýhodný.These known systems and devices have advantages in certain conditions of machine manufacture or in their operational use. In other conditions, on the other hand, there are disadvantages which lead to either inefficiency or impaired operation of the winding device, which has a negative effect on the quality of the wound cone bobbins and on their ability for further processing. A winding system with a yarn magazine, which is filled and emptied on the basis of a signal sensed continuously by the sensor, creates the prerequisites for relatively high winding speeds, but is relatively technically demanding and expensive. For winding speeds used in open-end spinning machines, this system is technically complicated and disadvantageous.

U systémů pasivní kompenzace se zpravidla jedná o velmi jednoduchý mechanismus, který reaguje samovolně na měniči se průběh osové sily v přízi tím, že příze je opásána přes pružící prvek a zásoba příze se tím eamočině vytváří a uvolňuje. Nevýhoda tohoto systému spočívá v tom, že Je založen na výkyvech osové sily v přízi, což přízi buá nadměrně namáhá, nebo naopak v okamžiku uvolněni jsou zhoršeny podmínky pro správná její navinuti na cívku.In passive compensation systems, this is usually a very simple mechanism that reacts spontaneously to the inverter with the axial force in the yarn by wrapping the yarn over the spring element and thereby creating and releasing the yarn supply. The disadvantage of this system is that it is based on fluctuations in the axial force in the yarn, which either exerts excessive strain on the yarn or, on the contrary, at the moment of loosening, the conditions for proper winding on the bobbin are impaired.

□e naopak žádoucí, aby průběh osové sily byl pokud možno konstantní, nebo jen e tak malými výkyvy, eby bylo možno průběh navíjeni příze a stavbu cívky citlivě regulovat a přízí přitom namáhat jen přiměřeným způsobem, který nebude příčinou přetrhů a ani úbytku tažnoeti příze, což je důsledek třeba i krátkodobých špiček osové sily v průběhu navíjení.Whereas, on the other hand, it is desirable that the course of the axial force be as constant as possible, or with only slight fluctuations, so that the course of the yarn winding and the bobbin construction can be sensitively controlled and stressed only in a proportionate manner; which is a consequence of even short-term axial force peaks during winding.

U systému aktivní kompenzace, která přeeně koriguje průběh vytvářeni a uvolňováni zásoby příze při měnících se podmínkách v průběhu zdvihu vodiče i v průběhu rostoucí vrstvy příze na cívce, je nutné konstrukčně i výrobně zvládnout velmi citlivý mechanismus. Mechanické součásti, které by vyhověly podmínkám dlouhodobého provozu Je nutno z důvodů mazáni uložit douzavřených ekřini, pohyblivé části muei mít uložení odpovídající konstrukční náročnosti mechanismů.In an active compensation system that corrects the formation and release of the yarn supply under varying conditions both during the stroke of the yarn and during the growing yarn layer on the spool, a very sensitive mechanism has to be mastered. Mechanical components to meet the conditions of long-term operation Due to lubrication, it is necessary to store closed ecological ducts;

Splněni těchto požadavků je možné a proveditelná pouze pří poměrně vysokých nákladech na realizaci zařízeni a při velmi náročných podmínkách při seřizováni a údržbě mechanismů při provozu strojůK výše uvedeným nevýhodám stávajících zařízeni známých systémů a mechanismů navíjeni na kuželová cívky je přihlédnuto u zdokonaleného zařízeni, u něhož mezi mlatem konstantní dodávky příze a místem jejího navíjení proměnlivou rychlosti se pohyblivým kompenzátorem vytváří a uvolňuje zásoba příze,přičemž pohyb kompenzátoru je výslednici alespoň tří různých, eoučaeně působících účinků, z nichž alespoň jeden je odvozen od pohybu rozváděcího mechanismu vodiče pro rozváděni příze, alespoň • jeden je odvozen od pohybu mechanismu při rostoucí vrstvě navíjené příze a alespoň jeden je podle podstaty vynálezu odvozen od okamžitého průběhu osová sily v navíjené přizi, čehož je dosaženo tím, že do kinematická vazby mezi pohyblivý kompenzátor a rozváděči mechanismus vodiče příze je zařazen pružící prvek.Compliance with these requirements is possible and feasible only at relatively high cost of equipment installation and under very difficult conditions for adjusting and maintaining mechanisms during machine operation. The above disadvantages of existing equipment of conical winding systems and cone winding mechanisms are taken into account in an improved device. a constant supply of yarn through the yarn at a variable speed winding location with a movable compensator generates and releases the yarn supply, the compensator motion being the result of at least three different efficacy effects, at least one of which is derived from the yarn guide mechanism movement; it is derived from the movement of the mechanism in the growing layer of the winding yarn and at least one is derived from the instantaneous course of the axial force in the winding yarn, which is achieved characterized in that a spring element is included in the kinematic coupling between the movable compensator and the yarn guide distribution mechanism.

Velikost kompenzace neboli průběh vytvářeni á uvolňováni zásoby příze je možno korigovat z části pravidelně kolísavým průběhem úhlové rychlosti kuželových civek v průběhu zdvihu vodiče nezávisle na ostatních podmínkách navíjeni a zbývající velikost a průběh kompenzace se dociluje pohybem kompenzátoru, ne který navzájem nezávisle a. současně působí tři výěe uvedené různé účinky. 257423The amount of compensation or yarn build-up and release can be corrected in part by a periodically varying angular velocity of the conical coil during the stroke of the conductor independently of the other winding conditions and the remaining amount and compensation is achieved by moving the compensator not independently of each other. The above mentioned different effects. 257423

Další výhoda navíjeni podle vynálezu spočívá v tom, že snižuje na minimum výkyvy osové sily v navíjené přízi, která by mohly být zapříčiněny proměnlivými provozními vlivy a podmínkami, To umožňuje navíjet přízi 8 maximální ěetrnoeti na kuželová cívky, z nichž ee pak příze při dalělm zpracováni rovnoměrně odvíjí e nízkou přetrhovoetl.A further advantage of the winding according to the invention is that it minimizes axial force fluctuations in the winding yarn which could be caused by varying operating influences and conditions. This allows the yarn 8 to be wound up to a maximum of tweezers to conical bobbins. evenly unfolds e low rupture.

Výhoda zařízeni podle vynálezu táž spočívá v jeho konstrukční jednoduchosti a snadné přizpůsobivosti výrobním i provozním podmínkám, zejména u bezvřet©nových dopřádacich strojů.The advantage of the device according to the invention also lies in its simplicity of construction and easy adaptability to production and operating conditions, especially in open-end spinning machines.

Podstata způsobu navíjení a příkladná provedeni mechanismu je popeáno v následujícím popisu a znázorněno na výkrese, kde obrázek značí schématické vyobrazeni mechanismu navíjení používaného u bezvřetenového dopřádaciho stroje.The nature of the winding method and exemplary embodiments of the mechanism is described in the following description and shown in the drawing, where the figure shows a schematic representation of the winding mechanism used in an open-end spinning machine.

Kuželová cívka l· je otočně upevněna v cívkovém rámu £, jehož osa otáčeni je přibližně rovnoběžná e osou kuželové cívky JL. Součásti cívkového rámu 2 je rameno 4. Kuželová cívka 1^ v pracovní poloze dosedá na hnací válec J5. Příze 6 ee podává konstantní rychlosti ve směru šipky 7 v důsledku přítlaku mezi podávaclm válcem 8 a přítlačným válečkám 9, Příze 6 aa rozvádí va směru podél kuželové cívky JL vodičem 10 upevněným na rozváděči tyči 11 , která vykonává posuvně vratný pohyb ve směru šipek 12. Rozváděči tyč 11 je upevněna na páce 13 rozváděciho mechanismu 31. která prostřednictvím rolny 14 a vačky 3.5 vykonává výkyvný pohyb. Druhé rameno 16 páky 13 zasahuje do kulisy páky 17 upevněné eeřiditelně na hřídeli 18 spolu a pákou 19, která je prostřednictvím táhla 20 a pružiny 21 spojená 8 posuvným členem 22 umístěným na ovládacím ramenu 23 pohyblivého kompenzátoru 24, který je V podstatě tvořen příčně k pohybu příze 6 výkyvné upraveným ramenem otočně uloženým kolem oey 25. Posuvný člen 22 je prostřednictvím lanka 26 spojen a ramenem 4 cívkového rámu 2» Lanko 26 je opásáno kolem kladky 27 otočně uložené na tyči 28. Posuvný člen 22 Je pružinou 29 tažen opačným eměrem než lanko 26. Rám stroje je označen pouze značkami 30 užívanými v kinematice.The cone coil 10 is rotatably mounted in a coil frame 6, the axis of rotation of which is approximately parallel to the axis of the cone coil. A part of the coil frame 2 is an arm 4. The conical coil 1 abuts the drive roller 15 in the operating position. The yarn 6e e delivers constant speeds in the direction of the arrow 7 due to the down pressure between the feed roller 8 and the pressure rollers 9, the yarn 6aa guides in and in the direction along the conical coil 11 with a guide 10 mounted on the guide bar 11. The guide rod 11 is mounted on the lever 13 of the guide mechanism 31 which, by means of the roller 14 and the cam 3.5, performs a pivoting movement. The second arm 16 of the lever 13 extends into the sliding arm of the lever 17 fixedly controllable on the shaft 18 together with the lever 19, which is connected by means of a rod 20 and spring 21 by a sliding member 22 disposed on the actuating arm 23 of the movable compensator 24. The sliding member 22 is connected by a cable 26 and the arm 4 of the spool frame 2. The cable 26 is wrapped around a pulley 27 rotatably mounted on a rod 28. The sliding member 22 is pulled by a spring 29 opposite to that of the cable. 26. The frame of the machine is marked only with 30 marks used in kinematics.

činnost zařízeni je následující:operation of the device is as follows:

Kuželová cívka 1^ upevněná v cívkovém rámu 2 je poháněnaThe conical coil 1 mounted in the coil frame 2 is driven

- 5 třecím stykem s hnacím válcem E> a naviji přízi 6, která se rozvádí podál kuželová cívky 1, vodičem 10 vykonávejicim posuvně vratný pohyb .5 by frictional engagement with the drive roller 10 and winding the yarn 6, which is distributed below the conical bobbin 1, by a guide 10 executing a reciprocating movement.

Příze 6 je podávána konstantní rychlosti ve směru šipky 7 v důsledku otáčivého pohybu podávaciho válce 8 a přítlačného válečku 9 mezi nimiž je sevřena· Příze 6 je prohnuta přes kompenzátor 24, který dostává výkyvný pohyb od rozváděclho mechanismu 31 vodiče 10 příze 6 v důsledku kinematického spojení členů 14, 15, 16, 17, 18,19, 20, 21, 22, 23. Tento výkyvný pohyb je korigován při rostoucí vrstvě navinuté příze přesouváním polohy posuvného členu 22 po ovládacím ramenu 23 pohyblivého kompenzátoru 24 otočného kolem osy 25 změnou polohy ramena 4 a tímto pomalým pohybem, který se prostřednictvím lanka 26 přenáší na posuvný člen 22, se mění jeho vzdálenost os osy otáčeni 25 a tim se mění i velikost výkyvného pohybu pohyblivého kompenzátoru 24. Na opačnou stranu proti tažné síle. lanka 26 působí pružina 29, které spolupracuje při přesouváni posuvného členu 22. Výkyvný pohyb pohyblivého kompenzátoru 24. Je těmito dvěma druhy kinematického spojení s pohybovými mechámismy stroje jednoznačně určen, což pro určitá podmínky navíjeni může být natolik synchronizováno, že průběh navíjení příze 6 na kuželovou cívku 1, může být naprosto uspokojivý. To * · znamená, že průběh kompenzace poměrně přesně vystihuje proměnlivé podmínky navíjeni, které vznikají v důsledku přemistování polohy vodiče 10 podél kuželové cívky 1. i v důsledku narůstáni jejího průměru. Průběh osová sily v navíjená přízi 6 je poměrně konstantní, nebo jen e výchylkami, které se vyrovnají pružnosti přize 6. V provozních podmínkách však mohou nastávat, a taká často nastávají, poměrně značná odchylky od výše uvedených teoretických či ideálních podmínek navíjení, Tyto ochylky vznikají například při změně úhlu křížení příze 6 na cívce 1. , což pro odlišné druhy zpracováni příze je běžně požadováno. Ještě významnější příčinou vzniku odchylek jsou nepřesnosti navíjecí rychlosti, které jsou důsledkem toho, že kuželové cívky jL jsou poháněny třecím stykem 8 navíjecím válcem já. Existuje vždy pouze jeden bod vzájemného styku kuželového povrchu cívky JL e válcem 5, který ji pohání, kde nastává čisté t.j. bezprokluzovó odvalování. Pohon cívky JL se ovšem vždy provádí v určitá šíři třecího styku, čím je větší vzdálenost od bodu čistého odvalování, tim úměrně se zvětšuje prokluz mezi třecími plochami. Stavba tělesa kuželová, cívky jL .nemá měrnou hmotnost a tuhost vinuti konstantní, což bylo četnými měřeními, zkušenostmi z praxe dostatečně prokázáno. V důsledku toho neni možno počítat 8 tim, že podmínky třecího styku po vrěcs kuželové cívky s navíjecím válcem budou konstantní a v provozních podmínkách dostatečně blízké Ideálním Či teoreticky odvozeným podmínkám pohonu. Dalším činitelem, který zanáší do podmínek navíjeni prvky neurčitosti a kolleavosti, je geometrie etyku kuželová cívky JL e navíjecím válcem 5, což je dáno seřizováním souoeostl osy 2 cívkového rámu 2 a osy kuželové cívky JL a dála polohou této osy vzhledem k ose navíjecího válce 5 a to pro celý průběh narůstáni vrstev příze na kuželová cívce.The yarn 6 is fed at a constant speed in the direction of the arrow 7 due to the rotational movement of the feed roller 8 and the pressure roller 9 between which it is clamped. 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23. This oscillating movement is corrected as the yarn layer grows by moving the position of the slider 22 along the actuator arm 23 of the movable compensator 24 rotatable about the axis 25 by changing the arm position. 4, and by this slow movement, which is transmitted to the sliding member 22 by means of the cable 26, its distance between the axes of the pivot axis 25 changes, and thus the magnitude of the pivoting movement of the movable compensator 24 changes. The cable 26 acts by a spring 29, which cooperates in moving the slider 22. The pivot movement of the movable compensator 24. It is clearly determined by these two types of kinematic connection to the machine's movement mechanisms, which can be synchronized enough for certain winding conditions. coil 1 can be absolutely satisfactory. That is to say, the course of the compensation accurately reflects the variable winding conditions that result from the displacement of the position of the conductor 10 along the conical coil 1 as well as its diameter increase. The course of the axial force in the wound yarn 6 is relatively constant, or merely by deflections equal to the elasticity of the yarn 6. However, in operating conditions, relatively large deviations from the aforementioned theoretical or ideal winding conditions can occur, and often occur. for example, when the yarn crossing angle 6 on the bobbin 1 is changed, which is normally required for different types of yarn processing. An even more significant cause of deviations is the inaccuracies of the winding speed, which are the result of the conical coils 11 being driven by the frictional contact 8 by the winding roller I. There is only one point of contact between the conical surface of the coil 16 and the cylinder 5, which drives it, where a clean i.e. slip-free rolling occurs. However, the drive of the coil 11 is always carried out over a certain frictional contact width, the greater the distance from the net rolling point, thereby increasing the slip proportionally between the friction surfaces. The construction of the cone body, the coil 16, does not have a constant weight and stiffness of the winding, which has been sufficiently proven by numerous practical experience. Consequently, it is not possible to calculate that the frictional contact conditions along the cone coil ends with the take-up roller will be constant and sufficiently close to the ideal or theoretically derived drive conditions under operating conditions. Another factor that imparts to the winding conditions of the indeterminate and volatility elements is the geometry of the cone coil JL e by the winding cylinder 5, which is given by adjusting the co-ordinate of the coil frame axis 2 and the cone coil axis L1 and for the entire course of the growth of the layers of yarn on the conical bobbin.

Určitý vliv máji i provozní podmínky, jako Je druh a jemnost navíjené příze 6, rychlost navíjeni, změny podmínek otáčeni kuželové cívky 6 při provozním zanášeni prachem v místech jejich uchyceni na cívkovém rámu 2 a další.Operating conditions such as the type and fineness of the wound yarn 6, the winding speed, changes in the rotation conditions of the conical coil 6 during dust clogging at the attachment points on the spool frame 2 and others also have some influence.

Všechny vlivy, které způsobuji vznik odchylek od ideálnido, Či teoretického průběhu podmínek navíjeni realizovaného přesně řízenou kompenzaci, mají ten důsledek, že odchylky a výkyvy sl muai vykompenzovat sama příze svoji tažnost!. Pokud jsou výkyvy větší, dochází k místnímu přepětí na určitých úsecích příze, což má za následek sníženi tažnoeti příze v těchto úsecích. V dalším zpracováni této příze se to projeví zvýšenou přetrhavostí.All the effects that cause deviations from the ideal, or the theoretical course of the winding conditions realized by precisely controlled compensation, have the effect that the deviations and fluctuations can compensate the yarn itself for its ductility !. If the fluctuations are greater, local overvoltages occur on certain sections of the yarn, resulting in a reduction in the yarn tension in these sections. In the further processing of this yarn, this results in increased tear.

Pro zmenšeni nebo odstraněni výše uvedených negaci, které jaou důsledkem přesných mechanických vazeb pohybu kompenzujícího prvku,To reduce or eliminate the above negations that result from precise mechanical constraints of the movement of the compensating element,

Je tento systém navíjeni doplněn 1 prostředkem pasivní kompenzace podle vynálezu., který ovlivňuje pohyb kompenzace v důsledku změn osová sily v navíjeni přízi 6.This winding system is supplemented with 1 passive compensation means according to the invention, which influences the movement of the compensation due to changes in the axial force in the winding of the yarn 6.

Toto je provedeno zařazením pružiny 21 do kinematického spojeni pohyblivého kompenzátoru 24 e rozváděcím mechanismem 31 vodiče 10 pro rozváděni příze 6.This is accomplished by engaging the spring 21 in the kinematic connection of the movable compensator 24e by the guide mechanism 31 of the yarn guide 10.

To umožni zmenšit na minimum namáháni příze 6 výše popsanými výkyvy, které vznikají v provozních podmínkách při navíjeni kuželových cívek JL.This makes it possible to minimize the stress on the yarn 6 by the fluctuations described above, which arise in the operating conditions during winding of the conical bobbins.

Pro různé Jemnosti příze 1, nebo pro různé požadavky na měkkost vrstev příze je nutno volit střední hodnotu osové eily v přizl JL.For different yarn finenesses 1 or for different yarn layer softness requirements, it is necessary to select the mean value of the axial eila in the grip.

K tomuto požadavku je možno výhodně přizpůsobit charakteristiku pružiny 21, což je možno provést centrálně a jednotně pro celý etroj natočením hřídele 18 po předchozím uvolněni páky 17 a ná257423 sledném Jejím upevněni v nové poloze podle požadovaného předpěti pružiny 21.Advantageously, the characteristics of the spring 21 can be adapted to this requirement, which can be done centrally and uniformly for the entire machine by rotating the shaft 18 after releasing the lever 17 and then releasing it in a new position according to the desired spring preload 21.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1 A device for winding yarn on conical bobbins on textile machines e a constant supply speed of yarn for winding, in particular for open-end spinning machines easily equipped to compensate for the difference in supply speed and instantaneous winding speed by alternating forming and releasing the yarn supply the yarn over the movable compensator, which is formed transversely to the movement of the yarn by a pivoted arm, and which is kinematicly pulled and distributed by the yarn guiding mechanism of the yarn to the bobbin by means of The method according to claim 1, characterized in that at least one spring element (21) is included in the kinematic coupling between the movable compensator (24) and the guide mechanism (31) of the yarn guide (10).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the movable compensator (24) is provided with a slider (22) in the kinematic coupling of the movable compensator (24) and the displacement mechanism (31) of the movable conductor (10). yarn (6) for correcting the stroke size of the movable compensator (24) as a function of the winding of the wound yarn layer (6) on the spool (1), the sliding member (22) being connected by tilting the spool frame (2) by a flexible element (. 26) such as Ziank, belt, etc. ·