CS257627B1 - Mixture for the production of particularly solid solids - Google Patents
Mixture for the production of particularly solid solids Download PDFInfo
- Publication number
- CS257627B1 CS257627B1 CS673986A CS673986A CS257627B1 CS 257627 B1 CS257627 B1 CS 257627B1 CS 673986 A CS673986 A CS 673986A CS 673986 A CS673986 A CS 673986A CS 257627 B1 CS257627 B1 CS 257627B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- graphite
- weight
- additives
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Směs pro výrobu zvláště pevných tuh obsahuje grafit, polymerní pojivo, přísady pro usnadnění zpracování a přísady pro regulaci tvrdosti. Polymerní pojivo je tvořeno kopolymerem vinylchloridu s vinylacetátem a změkčovadlem. Přísady pro usnadnění zpracování jsou tvořeny solí kyseliny stearové, glycerinem, cyklohexanonem a mikrokrystalickým voskem. Přísady pro regulaci tvrdosti jsou tvořeny pryskyřicemi typu kumaronové, fenolformaldehydové nebo furanové.The mixture for the production of extra-hard pencils contains graphite, a polymer binder, additives to facilitate processing and additives to regulate hardness. The polymer binder is made of a copolymer of vinyl chloride with vinyl acetate and a plasticizer. The additives to facilitate processing are made of a salt of stearic acid, glycerin, cyclohexanone and microcrystalline wax. The additives to regulate hardness are made of coumarone, phenol formaldehyde or furan type resins.
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu zvláště pevných tuh, zejména malých průřezů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a composition for the production of particularly solid graphite, especially small cross-sections.
Při výrobě tuh klasickým způsobem je jako pojivová složka používán jíl, který je smíchán s grafitem a sazemi ve vodném prostředí. Směs je lisována do požadovaných průřezů. Po vysušení jsou grafitová tělíska vypalována při teplotě 800 až 1 200 °C. Působením vysoké teploty a vlivem spékání materiálů vznikne porézní tuhové jádro, které je nutno nasytit voskovými či jinými látkami. Teprve po této finální úpravě je možno s takto vyrobenou tuhou napsat dostatečně intenzivní čáru. Ovšem tímto způsobem vyrobená tuha nemá dostatečnou torzní pevnost a pevnost v ohybu a není vhodná pro výrobu tuh malých průměrů.Clay is used as a binder component for the production of graphite in a conventional manner and is mixed with graphite and carbon black in an aqueous medium. The mixture is pressed to the desired cross-sections. After drying, the graphite bodies are fired at 800 to 1200 ° C. Due to the high temperature and sintering of the materials, a porous solid core is formed, which must be saturated with wax or other substances. It is only after this finishing that it is possible to write a sufficiently intensive line with the solid produced. However, the graphite produced in this way does not have sufficient torsional and flexural strength and is not suitable for producing graphite of small diameters.
V poslední době se začalo místo jílu jako pojivo užívat rovněž organických pryskyřic či jiných polymerních látek. Po vypáleni vznikají též pórovité tuhy, které je nutno nasytit olejem či voskem, abychom mohli dosáhnout při psaní dostetečně intenzivní čáry. Nevýhodou používaných způsobů výroby tuh pojených jílem je nedostatečná pevnost v ohybu.More recently, organic resins or other polymeric substances have also been used as binders instead of clay. After firing, porous graphite leads are also created, which must be saturated with oil or wax so that we can achieve a sufficiently intense line when writing. A disadvantage of the clay bonded graphite production methods used is the lack of flexural strength.
Uvedené nedostatky odstraňuje směs pro výrobu tuh, zejména malých průřezů, sestávající z homogenizované směsi, obsahující grafit, polymerní pojivo, přísady pro usnadnění zpracování a přísady pro regulaci tvrdosti podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že polymerní pojivo je tvořeno 50 až 90 hmot. díly kopolymerů vinylchloridu s vinylacetátem a 1 až 50 hmot. díly změkčovadla na bázi esteru kyseliny ftalové anebo adipové, přísady pro usnadnění zpracování jsou tvořeny nejvýše 30 hmot. díly solí kyseliny stearové, nejvýše 50 hmot. díly cyklohexanonu a nejvýše 30 hmot. díly mikrokrystalického vosku a přísady pro regulaci tvrdosti jsou tvořené fenolformaldehydovou, furanovou nebo kumaronovou pryskyřicí Adhezí k válcovacímu zařízení zvyšuje rozpouštědlo, například oyklohexanon, metyletylketon, aceton.These drawbacks are overcome by a graphite composition, in particular a small cross-section, consisting of a homogenized composition comprising graphite, a polymeric binder, processing aids and a hardness control additive according to the invention. It is based on the fact that the polymeric binder consists of 50 to 90 wt. parts by weight of copolymers of vinyl chloride with vinyl acetate and 1 to 50 wt. parts of a plasticizer based on phthalic or adipic acid ester; parts by weight of stearic acid salts, not more than 50% by weight % cyclohexanone and not more than 30 wt. the microcrystalline wax parts and the hardness control additive consist of phenol-formaldehyde, furan or coumarone resin. Adhesion to the rolling mill increases the solvent, for example, cyclohexanone, methylethylketone, acetone.
Základní výhoda směsi pro výrobu zvláště pevných tuh podle vynálezu spočívá v tom, že tuhy mají kvalitní povrch, lépe se opisují při zachování malého otěru, mají zvýšenou pevnost při zachování nízkých výrobních nákladů.The basic advantage of the composition for the production of particularly solid graphite according to the invention is that the graphite has a high-quality surface, better writing while maintaining low abrasion, and increased strength while maintaining low production costs.
Vynález a jeho účinky jsou dále blíže popsány na několika příkladech vytvoření směsi pro výrobu zvláště pevných tuh podle vynálezu.The invention and its effects are described in more detail below on several examples of forming a composition for producing particularly solid graphite according to the invention.
Příklad 1Example 1
Byla vytvořena směs z 14 hmot. dílů grafitu, 10 hmot. dílů kopolymér polyvinylchloridu-VC-VAC(Slonovinyl KV-172), 1 hmot. díl furanové pryskyřice, 11 hmot. dílů metyletylketonu,A mixture of 14 wt. parts of graphite, 10 wt. parts by weight of polyvinyl chloride-VC-VAC copolymer (Ivory KV-172), 1 wt. part of furan resin, 11 wt. parts of methyl ethyl ketone,
0,7 hirDt. dílů sazí (Chezasorb) , 0,5 hmot. dílů stearátu zlnečnatého, a ze 1,5 hmot. dílů dioktylftalátu. Směs byla zpracována hnětením, válcováním za zvýšené teploty, tuhy byly vytvářeny tažením z lisu a dále tepelně zpracovány karbonizací. Výsledné tuhy měly gradaci HB s výbornou černivostí.0,7 hirDt. 0.5 parts by weight of carbon black (Chezasorb); % of stearate, and 1.5 wt. parts of dioctyl phthalate. The mixture was processed by kneading, rolling at elevated temperature, the graphite was formed by drawing from a press and further heat treated by carbonization. The resulting graphite had an HB gradation with excellent blackness.
Příklad 2Example 2
Byla vytvořena směs z 15 hmot. dílů grafitu, 11 hmot. dílů kopolymerů VC-VAC(Slonoviny1 KV-172), 0,8 hmot. dílů dioktylftalátu, 0,7 hmot. dílů dioktyldipátu, 3 hmot. díly kumaronové pryskyřice, 0,6 hmot. dílů stearátu zinečnatého, 1 hmot. díl sazí(Chezasorb), 12 hmot. dílů metyletylketonu a z 0,5 g mikrokrystalického vosku. Směs byla zpracována hnětením, válcováním za zvýšené teploty, tuhy byly vytvářeny tažením z lisu a dále tepelně zpracovávány karbonizací. Výsledné tuhy měly gradaci HB s výbornou červitosti.A mixture of 15 wt. parts of graphite, 11 wt. parts by weight of copolymers VC-VAC (Ivory1 KV-172), 0.8 wt. parts by weight of dioctyl phthalate, 0.7 wt. parts of dioctyldipate, 3 wt. parts of coumarone resin, 0.6 wt. parts by weight of zinc stearate, 1 wt. part of carbon black (Chezasorb), 12 wt. parts of methyl ethyl ketone and 0.5 g of microcrystalline wax. The mixture was processed by kneading, rolling at elevated temperature, the graphite was formed by drawing from a press and further heat treated by carbonization. The resulting leads had a gradation of HB with excellent redness.
Příklad 3Example 3
Byla vytvořena směs z 20 hmot. dílů grafitu, 14 hmot. dílů kpolymeru VC-VAC(Slonovinyl KV-172), 1,4 hmot. dílů sazi(Chezasorb), 5 hmot. dílů fenolformaldehydové pryskyřice(Novolak B), 0,8 hmot. dílů stearátu zinečnatého, 1,6 hmot. dílů dioktylftalátu, 0,8 hmot. dílů dioktyladipátu, 8 hmot. dílů metyletylketonu a z 8 hmot. dílů acetonu.A mixture of 20 wt. parts of graphite, 14 wt. parts to VC-VAC (Ivory KV-172), 1.4 wt. parts by weight of carbon black (Chezasorb), 5 wt. parts by weight of phenol-formaldehyde resin (Novolak B), 0.8 wt. parts by weight of zinc stearate, 1.6 wt. parts of dioctyl phthalate, 0.8 wt. parts of dioctyladipate, 8 wt. parts of methyl ethyl ketone and from 8 wt. parts of acetone.
Směs byla zpracována hnětením, válcováním za zvýšené teploty, tuhy byly vytvářeny tažením z lisu a dále tepelně zpracovávány karbonizací. Výsledné tuhy měly gradaci H a byly vysoce pevné.The mixture was processed by kneading, rolling at elevated temperature, the graphite was formed by drawing from a press and further heat treated by carbonization. The resulting graphite grades had an H gradation and were high strength.
Příklad 4Example 4
Byla vytvořena směs ze 14 hmot. dílů grafitu, 0,7 hmot. dílů saze, 11 hmot. dílů kopolymeru na bázi vinylchlorid vinylacetát(Slonovinyl KV 172), 0,5 hmot. dílů novolaku (Novolaku B), 0,4 hmot. dílů stearátu zinečnatého, 1,4 hmot. dílů dioktylftalátu, 0,2 hmot. dílů cyklohexanonu, 6 hmot.dílů metyletylketonu, a ze 6 hmot. dílů acetonu. Směs byla zpracována hnětením, válcováním za zvýšené teploty, tuhy byly vytvářeny tažením lisu a dále tepelně zpracovávány karbonizací. Výsledné tuhy měly gradaci H a byly vysoce pevné.A mixture of 14 wt. parts of graphite, 0.7 wt. parts of carbon black, 11 wt. parts by weight of copolymer based on vinyl chloride vinyl acetate (Ivory KV 172), 0.5 wt. parts by weight of Novolak (Novolak B), 0.4 wt. parts by weight of zinc stearate, 1.4 wt. parts by weight of dioctyl phthalate, 0.2 wt. 6 parts by weight of methyl ethyl ketone, and 6 parts by weight of cyclohexanone; parts of acetone. The mixture was processed by kneading, rolling at elevated temperature, the graphite was formed by drawing the press and further heat treated by carbonization. The resulting graphite grades had an H gradation and were high strength.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS673986A CS257627B1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Mixture for the production of particularly solid solids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS673986A CS257627B1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Mixture for the production of particularly solid solids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS257627B1 true CS257627B1 (en) | 1988-05-16 |
Family
ID=5415100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS673986A CS257627B1 (en) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Mixture for the production of particularly solid solids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257627B1 (en) |
-
1986
- 1986-09-19 CS CS673986A patent/CS257627B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4399052A (en) | Activated carbonaceous honeycomb body and production method thereof | |
| DE2854612A1 (en) | INJECTION MOLDABLE CERAMIC COMPOSITIONS AND METHOD FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES THEREOF | |
| GB1393133A (en) | Carbon disc processing technique to retard oxidation | |
| DE3120152A1 (en) | DECORATIVE CUTLERY HANDLES AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| DE1230707B (en) | Process for the production of porous carbon or graphite molded bodies | |
| CS257627B1 (en) | Mixture for the production of particularly solid solids | |
| JP3205184B2 (en) | Fired pencil lead and method for producing the same | |
| DE3736660A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A POROUS FORM BODY | |
| EP0697447A1 (en) | Baked color pencil lead and method for manufacturing the same | |
| JPS602999B2 (en) | Manufacturing method of lead core | |
| DE2837900B2 (en) | Process for the production of silicon carbide molded bodies | |
| US5248463A (en) | Preparation of zirconia sintered body | |
| DE2325163C3 (en) | Process for producing carbon bodies | |
| US4079032A (en) | Process for producing unburned basic refractories | |
| JPH0543760B2 (en) | ||
| CS255674B1 (en) | Mixture for black lead production | |
| DE2131792C3 (en) | Process for the production of carbon bodies | |
| JP3234047B2 (en) | Fired pencil lead and method for producing the same | |
| DE2342948A1 (en) | Hollow ceramic bodies - produced by coating combustible organic body with ceramic-binder combination and firing | |
| JPS61174182A (en) | Silicon carbide base composite body with high size precisionand sliding properties and manufacture | |
| DE3706977A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING LEAD AND COLORED PENCILS | |
| JPS61203184A (en) | Production of pencil lead | |
| JPS623189B2 (en) | ||
| JP5109289B2 (en) | Pencil lead manufacturing method | |
| JP2938178B2 (en) | Manufacturing method of colored lead core |