CS257634B1 - A method for continuously separating small impurities and non-fiber residues from the pulverized waste paper and apparatus for performing this method - Google Patents
A method for continuously separating small impurities and non-fiber residues from the pulverized waste paper and apparatus for performing this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS257634B1 CS257634B1 CS867166A CS716686A CS257634B1 CS 257634 B1 CS257634 B1 CS 257634B1 CS 867166 A CS867166 A CS 867166A CS 716686 A CS716686 A CS 716686A CS 257634 B1 CS257634 B1 CS 257634B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- outlet
- pulper
- sorting
- additional
- impurities
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Cílem způsobu je separace drobných nečistot, zejména útržků a úlomků plastických hmot, kůže a pryže. Oddělí se 25 až 40 % rozvlákněné hmoty, obsahující vysoký podíl nečistot a nerozvlákněných zbytků a následně se dovlákní, přičemž z výplivu se dále oddělí zbývající čistá frakce, která se odvede s čistým produktem dovláknění a dodá k produktu primárního rozvláknění. Třídicí stator rozvlákňovače je opatřen dvěma samostatnými, vzájemně oddělenými třídicími zónami, hlavní třídicí zónou čisté frakce spojenou s hlavním vývodem a přídavnou třídicí zónou znečištěné frakce, spojenou s přídavným vývodem, přičemž hlavní vývod rozvlákňovače je postupně spojen s regulačním členem průtoku, s výhodou šoupátkem, přepadovou skříní, čerpadlem a sběrnou nádrží a přídavný vývod rozvlákňovače je spojen se vstupem vířivého dovlákňovače, opatřeného vývodem dobré látky a vývodem výplivu, který je spojen se sítovým třídičem, jehož vývod zbývající části rozvlákněné látky je současně s vývodem dobré látky z vířivého dovlákňovače spojen se sběrnou nádrží.The aim of the method is the separation of small impurities, especially scraps and fragments of plastic, leather and rubber. 25 to 40% of the pulped material, containing a high proportion of impurities and non-pulpable residues, is separated and subsequently pulped, while the remaining clean fraction is further separated from the spit, which is removed with the clean pulping product and added to the primary pulping product. The pulper's sorting stator is provided with two separate, mutually separated sorting zones, a main sorting zone of the clean fraction connected to the main outlet and an additional sorting zone of the contaminated fraction connected to the additional outlet, the main outlet of the pulper being successively connected to a flow control element, preferably a slide valve, an overflow box, a pump and a collection tank, and the additional outlet of the pulper being connected to the inlet of a vortex pulper, provided with a good material outlet and a spit outlet, which is connected to a screen sorter, the outlet of the remaining part of the pulped material being simultaneously connected to the collection tank with the good material outlet from the vortex pulper.
Description
Vynález se týká způsobu kontinuální separace drobných nečistot a nerozvlákněnýoh zbytků, zejména útržků a úlomků plastických hmot, kůže a pryže z rozvlákněného sběrového papíru a zařízení k provedení tohoto způsobu.The present invention relates to a process for the continuous separation of small impurities and non-fibrillated residues, in particular fragments and fragments of plastic, leather and rubber from fibrillated waste paper, and to an apparatus for carrying out the process.
V současné praxi se stále více zvyšuje v rozvlákňovaném sběrovém papíru podíl drobných tuhých nečistot. Dosud aplikované postupy a zařízení k jejich kontinuální separaci lze rozdělit do dvou základních skupin.In the current practice, the proportion of small solid impurities in pulped recovered paper is increasing. The processes and devices for their continuous separation applied so far can be divided into two basic groups.
První skupina tvoří systémy separace plovoucích nečistot, jejichž představitelem je např. zařízení podle autorského osvědčení 190 615, kde je v horní části vany rozvlákňovače, těsně pod hladinou, vytvořena odváděči štěrbina, kterou se plovoucí nečistoty odvádějí spolu s částí látky s nerozvlákněnými zbytky sběrového papíru do pomocné linky. Průchodnost odváděči štěrbiny udržuje rotační mechanický lopatkový čistič. Základním nedostatkem takových systémů separace je, ze pracují s vyhovující účinností pouze pro lehké nečistoty, kupříkladu částice pěnového polystyrenu. Navíc účinnost separace pro ostatní drobné a těžší nečistoty, rozptýlené ve vaně rozvlákňovače je nízké.The first group consists of floating dirt separation systems, such as a 190 615 certificate, where a drain slot is formed in the upper part of the pulper tub, just below the surface, through which the floating dirt is discharged along with a portion of the pulp residue. to the help line. The passage of the drain slot is maintained by a rotary mechanical paddle cleaner. The basic drawback of such separation systems is that they work with satisfactory efficiency only for light impurities, for example foam polystyrene particles. In addition, the separation efficiency for other small and heavier impurities dispersed in the pulper tub is low.
Další nevýhodou je značná poruchovost následných pomocných linek vzhledem k ucpávání souvisejících potrubních rozvodů i vlastního zařízení většími nečistotami a nerozvlákněnými zbytky sběrového papíru, které pronikly odváděči štěrbinou. Případné zmenšení štěrbiny má zase negativní dopad ve snížení účinností zařízení.Another disadvantage is the considerable failure rate of the subsequent auxiliary lines due to the clogging of the associated piping and the equipment itself with larger impurities and non-pulped waste paper waste that have penetrated the drain slot. Possible reduction of the slot in turn has a negative effect in reducing the efficiency of the device.
Do druhé skupiny patří dvoustupňové rozvlákňování.The second group includes two-stage pulping.
První stupeň je tvořen klasickým rozvlákňovačem, opatřeným hrubým třídicím statorem.The first stage consists of a classical pulper equipped with a coarse screening stator.
Celý objem hrubě rozvlákněné látky je pak spolu s nečistotami veden do druhého rozvlákňovače, kde se látka dovlákňuje a zbavuje Části drobných nečistot. Hlavním nedostatkem tohoto systému separace je, že nežádoucí drobné nečistoty jsou v prvním i druhém stupni rozvlákňování značně rozmělněny a v tomto stavu pronikají do následujících technologických stupňů linky na zpracování sběrového papíru se všemi negativními důsledky na technologičnost i kvalitu.The entire volume of coarse fiber is then fed together with the impurities to a second fiberizer where the fiber is fiberized and freed of a portion of the fine impurities. The main drawback of this separation system is that undesirable small impurities are largely pulverized in the first and second pulping stages and in this state penetrate into the subsequent technological stages of the waste paper processing line with all negative consequences on technology and quality.
Úkolem vynálezu je podstatně zmenšit nepříznivý vliv nežádoucích nečistot a zajistit současně vysokou účinnost kontinuální separace. Tento úkol řeší způsob podle vynálezu, jehož podstatou je, že z rozvlákňované hmoty se oddělí množství tvořící 25 až 40 % výkonu rozvlákňovače a obsahující frakci s vysokým obsahem nečistot a nerozvlákněných zbytků, která se následně dovlákní v přídavném zařízení, přičemž výpliv z dovláknění se dále vytřídí a zbytky dobré rozvlákněné látky z výplivu se s dodatečně rozvlákněnou látkou a se zbývající části rozvlákněné hmoty odvedou do společné sběrné nádrže.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to substantially reduce the adverse effects of undesirable impurities while ensuring high efficiency of continuous separation. This object is achieved by the process according to the invention, which consists in separating from the pulped mass a quantity of 25 to 40% of the pulper output and containing a fraction with a high content of impurities and non-pulped residues, which is subsequently deflaked in an additional device. sort and remnants of good pulp from the reject with the additional pulp and the remaining parts of the pulp to a common collection tank.
Způsob podle vynálezu je realizován zařízením, tvořeným rozvlákňovačem, vířivým dovlákňovačem, sítovým třídičem a sběrnou nádrží, jehož podstatou je, že třídicí stator rozvlákňovače je opatřen dvěma samostatnými, vzájemně oddělenými třídicími zónami, hlavní třídicí zónou čisté frakce spojenou s hlavním vývodem a přídavnou třídicí zónou znečištěné frakce, spojenou s přídavným vývodem, přičemž hlavní vývod rozvlákňovače je postupně spojen s regulačním Členem průtoku, s výhodou šoupátkem, přepadovou skříní, čerpadlem a sběrnou nádrží a přídavný vývod rozvlákňovače je spojen se vstupem vířivého dovlákňovače, opatřeného vývodem dobré látky a vývodem výplivu, který je spojen se sítovým třídičem, jehož vývod zbývající části rozvlákněné látky je současně s vývodem dobré látky z vířivého dovlákňovače spojen se sběrnou nádrži.The method according to the invention is implemented by a pulper, swirl deflector, sieve sorter and a collecting tank, characterized in that the pulper's sorting stator is provided with two separate, separated separating zones, a main clean-fraction mains zone connected to the main outlet and an additional sorting zone a contaminated fraction associated with an additional outlet, wherein the main pulper outlet is sequentially connected to a flow control member, preferably a gate valve, an overflow box, a pump and a collection tank, and the additional pulper outlet is connected to a swirl deflector inlet provided with good material outlet and reject outlet; which is connected to a sieve sorter, the outlet of the remaining portion of the pulped material being connected to the collection tank at the same time as the outlet of the good substance from the vortexer.
Další podstatou zařízení podle vynálezu je, že plochy a přídavné zóny statoru rozvlákňovače tvoří 15 až 30 % celkové plochy třídicího statoru a její čistý průtočný průřez tvoří nejméně 40 % jeho celkového čistého průtočného průřezu, že v přídavné třídicí zóně je upravena soustava radiálních štěrbin a kruhových otvorů, případně že v přídavné třídicí zóně je upravena soustava radiálních štěrbin s rozdílnou délkou a kruhových otvorů s rozdílným průměrem.Another aspect of the device according to the invention is that the areas and additional zones of the pulper stator make up 15 to 30% of the total area of the sorting stator and its net flow cross section is at least 40% of its total net flow cross section. or a set of radial slots of different length and circular holes of different diameter are provided in the additional screening zone.
Způsob a zařízení podle vynálezu vykazují proti stávajícímu stavu techniky vyšší účinek v tom, že pracují s podstatně vyšší účinností kontinuální separace všech typů drobných nečistot. Zatímco stávající účinnost separace plovoucích nečistot je až 90 % pouze pro plovoucí nečistoty a ostatní druhy drobných nečistot jsou tříděny s nevyhovující účinností, je u předmětu vynálezu účinnost až 90 % pro všechny druhy nečistot. Další výhodou předmětu vynálezu je podstatné zvýšení provozní spolehlivosti kontinuální separace drobných nečistot, kterou zaručuje kalibrace znečištěné frakce třídicím statorem podle vynálezu, je tedy na minimum snížena možnost ucpání následné provozní linky a tedy její vyřazení z provozu.The method and apparatus of the invention exhibit a higher effect over the prior art in that they operate with substantially higher efficiency in the continuous separation of all types of fine impurities. While the existing efficiency of separation of floating impurities is up to 90% only for floating impurities and other types of small impurities are sorted with unsatisfactory efficiency, the present invention has an efficiency of up to 90% for all types of impurities. A further advantage of the present invention is the substantial increase in the operational reliability of the continuous separation of small impurities, which is guaranteed by the calibration of the contaminated fraction by the sorting stator according to the invention, thus minimizing the possibility of clogging of the subsequent processing line and thus decommissioning.
Navíc nedochází k nadměrnému rozmělňování drobných nečistot a jejich následnému nežádoucímu pronikání do dalších technologických stupňů.Moreover, there is no excessive grinding of small impurities and their subsequent undesirable penetration into other technological stages.
Aplikace způsobu a zařízení podle vynálezu se tedy v praxi výhodně projeví rozšířením možností použití stávajících zařízeni pro zpracováni více znečištěných druhů sběrového papíru a vyšší čistotou rozvlákněné látky se všemi příznivými důsledky následného technologického zpracování. Dojde také ke zvýšení výkonu rozvlákňovacího stupně, co se kladně projeví ve zvýšení výkonu zpracovatelské linky bez zvýšení nároků na odběr energie a navíc ve zvýšené životnosti a provozní spolehlivosti technologické linky.The application of the method and apparatus according to the invention is therefore advantageous in practice by expanding the possibilities of using existing devices for treating more polluted types of waste paper and higher purity of the pulp with all the beneficial consequences of subsequent technological processing. There will also be an increase in the pulping stage performance, which will be positively reflected in an increase in the power of the processing line without increasing the demand for energy and, in addition, an increased service life and operational reliability of the technological line.
Přídavné provedení předmětu vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde je na obr. 1 znázorněno zapojení rozvlákňovacího stupně a na obr. 2 a 3 funkční část třídicího statoru rozvlákňovače sběrového papíru.An additional embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the fiberizing stage connection and Figs. 2 and 3 the functional part of the sorting stator of the waste paper pulper.
Zařízení podle obr. 1 je tvořeno rozvlákňovačem £ se vstupem 100 a třídicím statorem 10, na kterém je vytvořena hlavní třídicí zóna 101 a přídavná třídicí zóna 102, kupř. podle obr. 2 nebo 3. Rozvlákňovač £ je dále opatřen hlavním vývodem 110 čisté frakce a přídavným vývodem 120 znečištěné frakce. Další částí zařízeni je vířivý dovlákňovač 2 s vývodem 21 dobré látky a vývodem 22 výplivu. Vstup vířivého dovlákňovače 2 je spojen potrubím 85 s přídavným vývodem 120 rozvlákňovače £.The device according to FIG. 1 consists of a pulper 8 with an inlet 100 and a sorting stator 10, on which a main sorting zone 101 and an additional sorting zone 102, e.g. 2 or 3. The pulper 6 is further provided with a main outlet 110 of the clean fraction and an additional outlet 120 of the contaminated fraction. Another part of the device is a swirl deflaker 2 with a good fabric outlet 21 and a reject outlet 22. The inlet of the swirl deflector 2 is connected via a conduit 85 to an additional outlet 120 of the defibrator 8.
K jeho hlavnímu vývodu 110 je potrubím 81 připojeno šoupátko £, které je dále potrubím 82 propojeno s přepadovou skříní £ s dělicí stěnou 40. Výstup přepadové skříně £ je přes potrubí 83 spojen se sáním čerpadla 5, jehož výtlak je potrubím 84 zaveden do sběrné skříně £. Další částí zařízení je konečně sítový třídič 7_ se sítem 71, vývodem 72, který je zaústěn do prostoru pod sítem 71 a odveden 73. S prostorem nad sítem 71 sítového třídiče 7_ potrubím 87 je propojen vývod 22 výplivu vířivého dovlákňovače 2_, jehož vývod 21 je společně s vývodem 72 sítového třídiče propojen potrubím 86 a 88 se sběrnou nádrží.A slide valve 8 is connected to its main outlet 110 via a pipeline 81, which is further connected via a pipeline 82 to a partition wall 40 with a partition wall 40. The outlet of the outlet box 8 is connected via a pipeline 83 to the pump suction 5. £. Finally, another part of the apparatus is a screen sorter 7 with a screen 71, an outlet 72 which is connected to the space below the screen 71 and discharged 73. The outlet 22 of the swirl deflector 7 is connected to the space above the screen 71 of the screen. together with the strainer outlet 72 is connected via piping 86 and 88 to a collecting tank.
Na obr. 2 je znázorněno základní provedení třídicího statoru 10 s hlavní třídicí zónou 101 a přídavnou třídicí zónou 10¾ Hlavní třídicí zóna 101 je opatřena neznázorněnou soustavou kruhových otvorů, jejich průměr je volen v závislosti na požadované kvalitě rozvlákňované látky. Tento průměr se obvykle pohybuje v rozmezí 5 až 8 mm. Plocha třídicí zóny 102 tvoří 25 % celkové plochy třídicího statoru 10 a jsou na ní vytvořeny soustavy radiálních štěrbin 121 a kruhových otvorů 123Fig. 2 shows a basic embodiment of a sorting stator 10 with a main sorting zone 101 and an additional sorting zone 10¾ The main sorting zone 101 is provided with a system of circular openings (not shown), the diameter of which is selected according to the desired fiber quality. This diameter is usually between 5 and 8 mm. The area of the sorting zone 102 constitutes 25% of the total area of the sorting stator 10, and sets of radial slots 121 and circular apertures 123 are formed thereon.
Rozměry radiálních štěrbin 121 a kruhových otvorů 123 jsou voleny s ohledem na jejich počet tak, že jejich čistý průtočný průřez tvoří nejméně 40 % celkového čistého průtočného průřezu třídicího statoru 10 Ve vztahu k uvedenému průměru neznázorněných kruhových otvorů hlavní třídicí zóny 101 je průměr kruhových otvorů 123 třídicí zóny 102 30 až 50 mm, s výhodou 40 mm. Šířka štěrbin 121 je 10 až 15 mm, s výhodou 12 mm.The dimensions of the radial slots 121 and the circular openings 123 are selected with respect to their number such that their net flow cross section constitutes at least 40% of the total net flow cross section of the sorting stator 10. a sorting zone 102 of 30 to 50 mm, preferably 40 mm. The width of the slits 121 is 10 to 15 mm, preferably 12 mm.
V provedení podle obr. 3 jsou v přídavné třídicí zóně 102 třídicího statoru 10 vytvořeny soustavy kruhových otvorů 123 a 124 rozdílných průměrů, kupříkladu 30 a 40 mm a podobně soustavy různě dlouhých, případné širokých štěrbin 121 a 122, kupříkladu 10 x 100 ran a 12 x 60 mm. Podmínka miminálniho čistého průtočného průřezu všech otvorů přídavné třídicí zóny. je zachována.In the embodiment of FIG. 3, in the additional sorting zone 102 of the sorting stator 10, sets of circular holes 123 and 124 of different diameters, for example 30 and 40 mm, and the like, of different lengths and possibly wide slits 121 and 122, for example 10 x 100 x 60 mm. Minimum net flow cross-section condition of all openings of the additional sorting zone. is maintained.
činnost zařízení je následující. Rozvlákňovač se plní vstupem 100 a v něm vzniká směs rozvlákněné látky, nerozvlákněného papíru a různých nežádoucích příměsí - nečistot. Nečistoty se dle rozměrů a fyzikálních vlastností dělí na spřádatelné nečistoty, těžké nečistoty a drobné nečistoty. Odběr spřádatelných nečistot není předmětem nového řešení a lze jej realizovat pomocí známého a neznázorněného tahače spletence nečistot. Podobné těžké nečistoty se odstraňují neznázorněným odlučovačem těžkých nečistot. V rozvlákňovači 2 však zůstávají již definované nežádoucí drobné nečistoty, tvořené zejména útržky a úlomky plastických hmot, kůže a pryže.the operation of the device is as follows. The pulper is filled through the inlet 100 to form a mixture of pulp, pulp, and various unwanted impurities. Impurities are divided into spinable impurities, heavy impurities and small impurities according to their dimensions and physical properties. The collection of spinning impurities is not the subject of a new solution and can be realized by means of a known and not shown mud tang tractor. Similar heavy impurities are removed by a heavy impurity separator (not shown). In the pulper 2, however, undesirable small impurities, consisting mainly of fragments and fragments of plastics, leather and rubber, remain defined.
Čistá frakce nerozvlákněné látky se z rozvlákňovače 2 odvádí hlavní třídicí zónou 101 třídicího statoru 10 do hlavního vývodu 110. Odtud je vedena potrubími 61 a 82 přes šoupátko 3 do přepadové skříně 2> ze které je následně přečerpávána přes potrubí 83 a čerpadlem 2 do sběrné nádrže 6. Znečištěná frakce prochází spolu s částí čisté frakce štěrbinami 121 příp. 122 a kruhovými otvory 123, popř. 124 přídavné třídicí zóny 102 třídicího statoru 10 a je přídavným vývodem 120 a potrubím 85 přiváděna do vířivého dovlákňovače 2.The pure pulp fraction is discharged from the pulper 2 through the main sorting zone 101 of the sorting stator 10 to the main outlet 110. From there it is led through lines 61 and 82 through the slide 3 to the overflow box 2 from which it is pumped through line 83 and pump 2 6. The contaminated fraction, together with a portion of the pure fraction, passes through the slits 121 and 110 respectively. 122 and round holes 123, respectively. 124 of the additional sorting zone 102 of the sorting stator 10 and is supplied to the swirl deflector 2 via the additional outlet 120 and the conduit 85.
Existence štěrbin 121 a 122 a kruhových otvorů 123, 124zvyšuje pravděpodobnost vytřídění drobných nečistot různých prostorových útvarů a podstatně tak zvyšuje účinnost zařízení podle vynálezu. Ve vířivém dovlákňovači 2 dochází k dovláknění dosud nerozvlákněných zbytků sběrového papíru a současně k oddělení látky vhodné pro další technologické zpracováni, tedy v podstatě čisté frakce. Oddělená látka je vývodem 21 prostřednictvím potrubí 86 odváděna do sběrné nádrže 6. Zbývající část směsi, tzv. výpliv, který již obsahuje převážně nežádoucí drobné nečistoty, je vývodem 22 prostřednictvím potrubí 87 odváděn na sítový třídič 2» jehož sítem 71 projde zbytek dobré látky, který je vývodem 72 prostřednictvím potrubí 88 také odveden do sběrné nádrže 6. Nežádoucí drobné nečistoty jsou shromážáovány ve sběrném žlabu 74 sítového třídiče 2 a jsou odváděny z technologického procesu.The existence of slots 121 and 122 and annular apertures 123, 124 increases the likelihood of sorting out small debris of various spatial formations, thus substantially increasing the efficiency of the device of the invention. In the swirl deflaker 2, the still unpulped debris of recovered paper is deflaked and at the same time the substance suitable for further processing, i.e. the substantially pure fraction, is separated. The separated substance is discharged via a duct 21 through a duct 86 into a collecting tank 6. The remaining part of the mixture, the so-called reject, which already contains predominantly undesirable small impurities, is discharged through a duct 87 through a duct 87 to a sieve sorter 2. The undesirable small impurities are collected in the collecting trough 74 of the sieve sorter 2 and are discharged from the process.
Způsob kontinuální separace drobných nečistot je dostatečně účinný tehdy, je-li množství znečištěné frakce odebírané přídavnou třídicí zónou 102 třídicího statoru 10 25 až 40 % celkového výkonu rozvlákňovače 2· Odváděný objem je závislý na znečištění zpracovávaného sběrového papíru. Uvedený požadavek je v podstatě zajištěn tím, že čistý průtočný průřez přídavné třídicí zóny 102 tvoří nejméně 40 % celkového průtočného průřezu třídicího statoru 10 Při technologickém procesu je pak možno operativně regulovat odebírané množství znečištěné frakce škrcením objemu čisté frakce šoupátkem 2 za hlavním vývodem 110 rozvlákňovače jL·The method of continuous separation of small impurities is sufficiently effective if the amount of contaminated fraction collected by the additional sorting zone 102 of the sorting stator 10 is 25 to 40% of the total pulper output 2. The volume discharged depends on the contamination of the recovered recovered paper. This requirement is substantially ensured that the net flow cross additional sorting zone 102 forms at least 40% of the total flow section of the sorting of the stator 10 when the technological process may then be operatively regulate the discharged amount of impure fractions throttling volume of pure fractions of the slider 2 to the main outlet 110 pulper JL ·
Způsob a zařízení lze výhodně využít při zpracování znečištěného sběrového papíru v papírenském průmyslu.The method and apparatus can be advantageously used in the treatment of contaminated recovered paper in the paper industry.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867166A CS257634B1 (en) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | A method for continuously separating small impurities and non-fiber residues from the pulverized waste paper and apparatus for performing this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867166A CS257634B1 (en) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | A method for continuously separating small impurities and non-fiber residues from the pulverized waste paper and apparatus for performing this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS716686A1 CS716686A1 (en) | 1987-10-15 |
| CS257634B1 true CS257634B1 (en) | 1988-05-16 |
Family
ID=5420283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867166A CS257634B1 (en) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | A method for continuously separating small impurities and non-fiber residues from the pulverized waste paper and apparatus for performing this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257634B1 (en) |
-
1986
- 1986-10-03 CS CS867166A patent/CS257634B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS716686A1 (en) | 1987-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4334984A (en) | Apparatus for processing low-grade waste paper | |
| US4704201A (en) | Waste paper processing system | |
| US4231526A (en) | Process and apparatus for treating waste paper | |
| CN111139676A (en) | Screen deck, pulper, process and method for making a fibrous pulp suspension | |
| US3220546A (en) | Vibrating treatment for fiber recovery from waste effluents | |
| JP3535518B2 (en) | Method and apparatus for treating filler-containing materials such as recycled fibers | |
| JPH11222789A (en) | Waste paper pulp sorting method and apparatus | |
| US5593542A (en) | Method for recovering fiber from effluent streams | |
| GB2198662A (en) | A process and a device for the treatment of mixed waste such as refuse or its fractions for the recovery of plastics sheet material scrap | |
| CA2090987A1 (en) | Process for recycling waste paper | |
| CA1064428A (en) | Stationary cylindrical screen for liquid suspensions including a heavy impurities trap and dilution means | |
| KR930003395B1 (en) | Process for preparation of waste paper | |
| US4272315A (en) | Secondary fiber system | |
| EP0813631B1 (en) | Method and apparatus for treating filler-containing material such as recycled fibers | |
| EP0326507B1 (en) | Secondary fibre recycling process | |
| EP2274471B1 (en) | A method for pulping waste paper | |
| EP0175128A1 (en) | Process and apparatus for preparing paper stock | |
| CS257634B1 (en) | A method for continuously separating small impurities and non-fiber residues from the pulverized waste paper and apparatus for performing this method | |
| DE3001448A1 (en) | PRINT SORTER | |
| CN1354812A (en) | Method and apparatus for preparing pulp from old paper | |
| EP0829571B1 (en) | Process for recovery of fibres from rejects from pulping disposal systems | |
| RU2210650C2 (en) | Method of pulp preparation | |
| EP1138820B1 (en) | Process for the removal of fine particle-shaped impurities from waste paper pulp | |
| EP0759104B1 (en) | Method for defibering recycled paper | |
| EP0887458A1 (en) | Process to suspend and clean a paper stock containing contaminants |