CS257700B1 - A method of treating electron-forming molds - Google Patents

A method of treating electron-forming molds Download PDF

Info

Publication number
CS257700B1
CS257700B1 CS869756A CS975686A CS257700B1 CS 257700 B1 CS257700 B1 CS 257700B1 CS 869756 A CS869756 A CS 869756A CS 975686 A CS975686 A CS 975686A CS 257700 B1 CS257700 B1 CS 257700B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
molds
foundry
phosphoric acid
aqueous solution
potassium permanganate
Prior art date
Application number
CS869756A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS975686A1 (en
Inventor
Milan Vesely
Pavel Sebor
Original Assignee
Milan Vesely
Pavel Sebor
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Vesely, Pavel Sebor filed Critical Milan Vesely
Priority to CS869756A priority Critical patent/CS257700B1/en
Publication of CS975686A1 publication Critical patent/CS975686A1/en
Publication of CS257700B1 publication Critical patent/CS257700B1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Úprava slévárenských forem a forem s jádry, zhotovených ze směsí pojenýoh organickými pojivý,, proti úniku skodlivýoh zplodin při tepelné destkurci. Horní plochy forem se po odlití opatří nejméně jednou vrstvou slévárenského ostřiva obsahuÍ íoího 2 až 10 % vodní roztok reagenčníoh átek, jako manganistanu draselného a nebo kyseliny fosforečné.Treatment of foundry molds and core molds made of mixtures bound with organic binders against the release of harmful fumes during thermal decomposition. After casting, the upper surfaces of the molds are provided with at least one layer of foundry dust containing a 2 to 10% aqueous solution of reagents, such as potassium permanganate or phosphoric acid.

Description

Vynález se týká způsobu úpravy slévárenskýoh forem nebo forem s jádry^ zhotovených ze směsí pojených organickými pojivý.The invention relates to a process for treating foundry molds or core molds made of mixtures bonded with organic binders.

V současné době se pro.výrobu slévárenských forem a jader stále více používají směsi pojené organickými pojivý, zejména fenolickými, furanovými, močovinovými, alkydovými nebo jejich kombinacemi. Značná část těchto pojiv při tepelné destrukci vlivem roztaveného kovu uvolňuje po odlití do ovzduší plynné produkty, jako fenoly, amoniak, aminy, formaldehyd aj., které vesměs toxicky působí na lidský organismus. V moderních slévárnách je .tento problém řešen víoe či méně účinným odsáváním nebo celkovou výměnou vzduohu, zařízeními vesměs značně nákladnými. Přitom škodliviny dále zamořují ovzduší v okolí slévárny, kam jsou exhaláty odsávány* Ve starších nezmechanizovaných slévárnách jsou účinky těchto látek v ovzduší ještě výraznější, nebol nelze všechna pracoviště s vývinem škodlivin odsávat.At present, blends bonded with organic binders, especially phenolic, furan, urea, alkyd or combinations thereof, are increasingly being used to produce foundry molds and cores. A large part of these binders releases gaseous products, such as phenols, ammonia, amines, formaldehyde, etc., which are toxic to the human body. In modern foundries, this problem is solved by faithful or less efficient exhaustion or total air exchange, by means of devices which are very expensive. At the same time, the pollutants further contaminate the atmosphere around the foundry, where the exhaust gases are extracted * In older non-mechanized foundries, the effects of these substances in the air are even more pronounced, because all workplaces with pollutant development cannot be exhausted.

Tyto nedostatky odstraňuje způsob úpravy slévárenskýoh forem nebo forem s jádry, které jsou zhotoveny ze směsí pojených organickými pojivý, podle vynálezů, jehož podstata spočívá v tom, že horní plochy forem se po odlití zasypou nejméně jednou vrstvou slévárenského ostřiva' obsahujícího 2 až 10% vodní roztok reagenčních látek, j&ko manganistanu draselného a nebo kyseliny fosforečné*These drawbacks are overcome by a method for treating foundry molds or core molds made of organic bonded mixtures according to the inventions, which consists in pouring at least one layer of foundry slag containing 2 to 10% aqueous solution of reagents such as potassium permanganate and / or phosphoric acid *

Způsob podle vynálezu je vhodný zejména pro místa s největším vývinem plynů, jako jsou výfuky, okolí nálitků a vtoků. Vrstva zásypů se volí.podle objemu formy; V případě zreagování účinných látek během vývinu škodlivin lze zásyp obnovit. Účinné látky obsažené v zásypu reagují s plynnými škodlivinami uvolňovanými z forem. Při použití vodního roztoku manganistanu draselného se oxidují fenoly a formaldehyd· Zředěná kyselina fosforečná neutralizuje amoniak a aminy. Popřípadě lze použít jejich směsi. Běžným slévárenským ostřivem je příkladně křemenný písek, lupek, regenerát aj·The process according to the invention is particularly suitable for sites with the highest gas evolution, such as exhausts, around the risers and inlets. The backfill layer is selected according to the mold volume; If the active substances are reacted during the evolution of the pollutants, the powder can be restored. The active substances contained in the powder react with the gaseous pollutants released from the molds. Phenols and formaldehyde are oxidized when aqueous potassium permanganate solution is used. · Diluted phosphoric acid neutralizes ammonia and amines. Mixtures thereof may optionally be used. Common foundry sanding is for example quartz sand, flake, regenerate etc. ·

Příklad 1Example 1

Křemenný písek se zvlhčí nasyceným vodním roztokem manganistanu draselného na obsah vody 6 Z objemových. Zásyp se poté aplikuje na povrch odlité formy s obsahem fenolformalďehydového pojivá.The quartz sand is moistened with a saturated aqueous solution of potassium permanganate to a water content of 6% by volume. The backfill is then applied to the surface of the cast mold containing the phenol-formaldehyde binder.

Příklad 2Example 2

Ostřivo se zvlhči 10% vodním roztokem kyseliny fosforečné s obsahem vody 4 % objemový , Zásyp se aplikuje postupně ve dvou vrstvách na formy s obsahem močovinoformaldehydového pojivá.The grit is moistened with a 10% aqueous phosphoric acid solution with a water content of 4% by volume.

Příklad 3Example 3

Ostřivo se zvlhčí směsi nasyceného vodního roztoku manganistany draselného a vodního roztoku kyseliny fosforečné na obsah vody 2 % objemová· Tento zásyp se použije na formy s obsahem močovinoformaldehydového pojivá modifikovaného feno1ickou pryskyřicí.The mixture is moistened with a mixture of a saturated aqueous solution of potassium permanganate and an aqueous solution of phosphoric acid to a water content of 2% by volume. This backfill is applied to forms containing a urea-formaldehyde binder modified with a phenolic resin.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob úpravy slévárenských forem nebo forem s jádry zhotovených ze směgí pojených organickými pojivý, vyznačující se tím, že horní plochy forem se po odlití zasypou nejméně jednou vrstvou slévárenského ostřiva obsahujícího 2 až 10% vodní roztok reagenčních látek, jaAo manganistanu draselného a nebo kyseliny fosforečné*Process for treating foundry molds or molds with cores made of organic binder blends, characterized in that, after casting, the top surfaces of the molds are covered by at least one layer of foundry slag containing a 2 to 10% aqueous solution of reagents such as potassium permanganate and / or phosphoric acid. Uzgorodský výrobně-polygrafický podnik, Proektnaja 4, užgorod H* 263, Cena 2,40 KČsUzgorodsky Production-Printing Company, Proektnaja 4, Uzhgorod H * 263, Price 2,40 KČs
CS869756A 1986-12-22 1986-12-22 A method of treating electron-forming molds CS257700B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS869756A CS257700B1 (en) 1986-12-22 1986-12-22 A method of treating electron-forming molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS869756A CS257700B1 (en) 1986-12-22 1986-12-22 A method of treating electron-forming molds

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS975686A1 CS975686A1 (en) 1987-09-17
CS257700B1 true CS257700B1 (en) 1988-05-16

Family

ID=5446403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS869756A CS257700B1 (en) 1986-12-22 1986-12-22 A method of treating electron-forming molds

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257700B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS975686A1 (en) 1987-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900000388B1 (en) Method of making foundry moulds and cores
AU537491B2 (en) Foundry sand composition
EP0005371B1 (en) Process for preparing olivine foundry sand and mould compositions containing olivine foundry sand
US4325424A (en) System and process for abatement of casting pollution, reclaiming resin bonded sand, and/or recovering a low BTU fuel from castings
US4767801A (en) Molding material and mold
US6920911B2 (en) Foundry sand with oxidation promoter
JPS62144847A (en) Quickly collapsible casting mold
Zhang et al. Study on a new inorganic binder for fabricating casting mold and core
CA1093276A (en) Mass for production of cores and casting moulds
SU1181695A1 (en) Method of cleaning gases in the thermal regeneration of moulding sands
ES2187349B2 (en) PROCEDURE FOR INERTIZATION OF MUDS THAT CONTAIN ORGANIC AND INORGANIC CONTAMINATING LOAD.
US4464492A (en) Foundry binder
SU1712060A1 (en) Method of obtaining casts
FI78247B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FORMAR OCH KAERNOR SOM ANVAENDS VID GJUTNING AV METALLER.
JPH0794065B2 (en) Unframed method of organic self-hardening mold
US4465116A (en) Process for preparing sand cores and molds
JPH0639484A (en) Sand composition for molding
Maniowski et al. Selected aspects of the piece production of iron alloy castings in terms of their environmental impact
JPH07213895A (en) Gas absorption material in casting
JP2003080345A (en) Manufacturing method of investment precision casting mold
JPS6146220B2 (en)
JPH06238393A (en) Gas absorption mold
Kniper et al. Phenol emission during thermal degradation of sands containing phenol spirits
Cobett Heat Curable Epoxy as an Alternative to Traditional Shell Resin Processes
Lyakhovich et al. Decarburization of Carbon Steels During Casting Into Ceramic Molds