CS257700B1 - A method of treating electron-forming molds - Google Patents
A method of treating electron-forming molds Download PDFInfo
- Publication number
- CS257700B1 CS257700B1 CS869756A CS975686A CS257700B1 CS 257700 B1 CS257700 B1 CS 257700B1 CS 869756 A CS869756 A CS 869756A CS 975686 A CS975686 A CS 975686A CS 257700 B1 CS257700 B1 CS 257700B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molds
- foundry
- phosphoric acid
- aqueous solution
- potassium permanganate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Úprava slévárenských forem a forem s jádry, zhotovených ze směsí pojenýoh organickými pojivý,, proti úniku skodlivýoh zplodin při tepelné destkurci. Horní plochy forem se po odlití opatří nejméně jednou vrstvou slévárenského ostřiva obsahuÍ íoího 2 až 10 % vodní roztok reagenčníoh átek, jako manganistanu draselného a nebo kyseliny fosforečné.Treatment of foundry molds and core molds made of mixtures bound with organic binders against the release of harmful fumes during thermal decomposition. After casting, the upper surfaces of the molds are provided with at least one layer of foundry dust containing a 2 to 10% aqueous solution of reagents, such as potassium permanganate or phosphoric acid.
Description
Vynález se týká způsobu úpravy slévárenskýoh forem nebo forem s jádry^ zhotovených ze směsí pojených organickými pojivý.The invention relates to a process for treating foundry molds or core molds made of mixtures bonded with organic binders.
V současné době se pro.výrobu slévárenských forem a jader stále více používají směsi pojené organickými pojivý, zejména fenolickými, furanovými, močovinovými, alkydovými nebo jejich kombinacemi. Značná část těchto pojiv při tepelné destrukci vlivem roztaveného kovu uvolňuje po odlití do ovzduší plynné produkty, jako fenoly, amoniak, aminy, formaldehyd aj., které vesměs toxicky působí na lidský organismus. V moderních slévárnách je .tento problém řešen víoe či méně účinným odsáváním nebo celkovou výměnou vzduohu, zařízeními vesměs značně nákladnými. Přitom škodliviny dále zamořují ovzduší v okolí slévárny, kam jsou exhaláty odsávány* Ve starších nezmechanizovaných slévárnách jsou účinky těchto látek v ovzduší ještě výraznější, nebol nelze všechna pracoviště s vývinem škodlivin odsávat.At present, blends bonded with organic binders, especially phenolic, furan, urea, alkyd or combinations thereof, are increasingly being used to produce foundry molds and cores. A large part of these binders releases gaseous products, such as phenols, ammonia, amines, formaldehyde, etc., which are toxic to the human body. In modern foundries, this problem is solved by faithful or less efficient exhaustion or total air exchange, by means of devices which are very expensive. At the same time, the pollutants further contaminate the atmosphere around the foundry, where the exhaust gases are extracted * In older non-mechanized foundries, the effects of these substances in the air are even more pronounced, because all workplaces with pollutant development cannot be exhausted.
Tyto nedostatky odstraňuje způsob úpravy slévárenskýoh forem nebo forem s jádry, které jsou zhotoveny ze směsí pojených organickými pojivý, podle vynálezů, jehož podstata spočívá v tom, že horní plochy forem se po odlití zasypou nejméně jednou vrstvou slévárenského ostřiva' obsahujícího 2 až 10% vodní roztok reagenčních látek, j&ko manganistanu draselného a nebo kyseliny fosforečné*These drawbacks are overcome by a method for treating foundry molds or core molds made of organic bonded mixtures according to the inventions, which consists in pouring at least one layer of foundry slag containing 2 to 10% aqueous solution of reagents such as potassium permanganate and / or phosphoric acid *
Způsob podle vynálezu je vhodný zejména pro místa s největším vývinem plynů, jako jsou výfuky, okolí nálitků a vtoků. Vrstva zásypů se volí.podle objemu formy; V případě zreagování účinných látek během vývinu škodlivin lze zásyp obnovit. Účinné látky obsažené v zásypu reagují s plynnými škodlivinami uvolňovanými z forem. Při použití vodního roztoku manganistanu draselného se oxidují fenoly a formaldehyd· Zředěná kyselina fosforečná neutralizuje amoniak a aminy. Popřípadě lze použít jejich směsi. Běžným slévárenským ostřivem je příkladně křemenný písek, lupek, regenerát aj·The process according to the invention is particularly suitable for sites with the highest gas evolution, such as exhausts, around the risers and inlets. The backfill layer is selected according to the mold volume; If the active substances are reacted during the evolution of the pollutants, the powder can be restored. The active substances contained in the powder react with the gaseous pollutants released from the molds. Phenols and formaldehyde are oxidized when aqueous potassium permanganate solution is used. · Diluted phosphoric acid neutralizes ammonia and amines. Mixtures thereof may optionally be used. Common foundry sanding is for example quartz sand, flake, regenerate etc. ·
Příklad 1Example 1
Křemenný písek se zvlhčí nasyceným vodním roztokem manganistanu draselného na obsah vody 6 Z objemových. Zásyp se poté aplikuje na povrch odlité formy s obsahem fenolformalďehydového pojivá.The quartz sand is moistened with a saturated aqueous solution of potassium permanganate to a water content of 6% by volume. The backfill is then applied to the surface of the cast mold containing the phenol-formaldehyde binder.
Příklad 2Example 2
Ostřivo se zvlhči 10% vodním roztokem kyseliny fosforečné s obsahem vody 4 % objemový , Zásyp se aplikuje postupně ve dvou vrstvách na formy s obsahem močovinoformaldehydového pojivá.The grit is moistened with a 10% aqueous phosphoric acid solution with a water content of 4% by volume.
Příklad 3Example 3
Ostřivo se zvlhčí směsi nasyceného vodního roztoku manganistany draselného a vodního roztoku kyseliny fosforečné na obsah vody 2 % objemová· Tento zásyp se použije na formy s obsahem močovinoformaldehydového pojivá modifikovaného feno1ickou pryskyřicí.The mixture is moistened with a mixture of a saturated aqueous solution of potassium permanganate and an aqueous solution of phosphoric acid to a water content of 2% by volume. This backfill is applied to forms containing a urea-formaldehyde binder modified with a phenolic resin.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869756A CS257700B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | A method of treating electron-forming molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869756A CS257700B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | A method of treating electron-forming molds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS975686A1 CS975686A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS257700B1 true CS257700B1 (en) | 1988-05-16 |
Family
ID=5446403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869756A CS257700B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | A method of treating electron-forming molds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257700B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-22 CS CS869756A patent/CS257700B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS975686A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900000388B1 (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| AU537491B2 (en) | Foundry sand composition | |
| EP0005371B1 (en) | Process for preparing olivine foundry sand and mould compositions containing olivine foundry sand | |
| US4325424A (en) | System and process for abatement of casting pollution, reclaiming resin bonded sand, and/or recovering a low BTU fuel from castings | |
| US4767801A (en) | Molding material and mold | |
| US6920911B2 (en) | Foundry sand with oxidation promoter | |
| JPS62144847A (en) | Quickly collapsible casting mold | |
| Zhang et al. | Study on a new inorganic binder for fabricating casting mold and core | |
| CA1093276A (en) | Mass for production of cores and casting moulds | |
| SU1181695A1 (en) | Method of cleaning gases in the thermal regeneration of moulding sands | |
| ES2187349B2 (en) | PROCEDURE FOR INERTIZATION OF MUDS THAT CONTAIN ORGANIC AND INORGANIC CONTAMINATING LOAD. | |
| US4464492A (en) | Foundry binder | |
| SU1712060A1 (en) | Method of obtaining casts | |
| FI78247B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FORMAR OCH KAERNOR SOM ANVAENDS VID GJUTNING AV METALLER. | |
| JPH0794065B2 (en) | Unframed method of organic self-hardening mold | |
| US4465116A (en) | Process for preparing sand cores and molds | |
| JPH0639484A (en) | Sand composition for molding | |
| Maniowski et al. | Selected aspects of the piece production of iron alloy castings in terms of their environmental impact | |
| JPH07213895A (en) | Gas absorption material in casting | |
| JP2003080345A (en) | Manufacturing method of investment precision casting mold | |
| JPS6146220B2 (en) | ||
| JPH06238393A (en) | Gas absorption mold | |
| Kniper et al. | Phenol emission during thermal degradation of sands containing phenol spirits | |
| Cobett | Heat Curable Epoxy as an Alternative to Traditional Shell Resin Processes | |
| Lyakhovich et al. | Decarburization of Carbon Steels During Casting Into Ceramic Molds |