CS257856B1 - Method for producing nickel alloy steel - Google Patents

Method for producing nickel alloy steel Download PDF

Info

Publication number
CS257856B1
CS257856B1 CS444585A CS444585A CS257856B1 CS 257856 B1 CS257856 B1 CS 257856B1 CS 444585 A CS444585 A CS 444585A CS 444585 A CS444585 A CS 444585A CS 257856 B1 CS257856 B1 CS 257856B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
steel
nickel
slag
nickel alloy
alloy steel
Prior art date
Application number
CS444585A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jiri Dokoupil
Bohdan Irmler
Miloslav Beger
Tadeas Bonczek
Jaroslav Becvar
Zdenek Havranek
Original Assignee
Jiri Dokoupil
Bohdan Irmler
Miloslav Beger
Tadeas Bonczek
Jaroslav Becvar
Zdenek Havranek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Dokoupil, Bohdan Irmler, Miloslav Beger, Tadeas Bonczek, Jaroslav Becvar, Zdenek Havranek filed Critical Jiri Dokoupil
Priority to CS444585A priority Critical patent/CS257856B1/en
Publication of CS257856B1 publication Critical patent/CS257856B1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Řešení se týká způsobu výroby oceli při využití niklové strusky. Do tavby oceli se v údobi tavení, nebo oxidace, nebo redukce přidává 5 až 50 kg niklové strusky a 5 až 10 kg vápna na 1 tunu vyráběné oceli.The solution concerns a method of producing steel using nickel slag. 5 to 50 kg of nickel slag and 5 to 10 kg of lime are added to the steel smelting process during the melting, oxidation, or reduction process per 1 ton of steel produced.

Description

Vynález se týká způsobu výroby oceli legované niklem.The invention relates to a process for producing nickel alloyed steel.

Při aluminotermické výrobě niklových granálií vzniká odpadová struska o hmotnostním složení 4 % niklu, 70 i kysličníku hlinitého, 15 až 25 % kysličníku vápenatého, 1 % kysličníku křemičitého, 0,5 i kysličníku železnatého, 0,005 % síry a 4 až 5 % kysličníku horečnatého. Protože se pro tuto strusku dosud nenalezlo žádné využiti, je ji nutno skladovat na haldách.The aluminothermic production of nickel granules produces waste slag with a weight composition of 4% nickel, 70% alumina, 15-25% calcium oxide, 1% silica, 0.5% iron oxide, 0.005% sulfur and 4-5% magnesium oxide. Since no use has been found for this slag, it has to be stored on a heap.

Výše uvedený nedostatek odstraňuje způsob výroby oceli legované niklem podle vynálezu.The above drawback removes the process for producing nickel alloyed steel according to the invention.

Do tavby oceli se v údobí tavení, nebo oxidace, nebo redukce přidává 5 až 50 kg niklové etrusky a 5 až 10 kg vápna na 1 tunu vyráběné oceli.5 to 50 kg of nickel etrusk and 5 to 10 kg of lime per tonne of steel produced are added to the melting of the steel during melting or oxidation or reduction.

Přidáváním niklové strusky do tavby oceli se snižuje spotřeba niklu. Současně není nutné používat ředidel a vlivem strusky se sniží obsah síry v ocelích. Chemické složení strusky lze upravit v redukčním údobí tak, aby charakter odpovídal syntetickým struskám, které jsou používány pro odsíření ocelí.The addition of nickel slag to the melting of steel reduces nickel consumption. At the same time, it is not necessary to use diluents and the slag reduces the sulfur content of the steels. The chemical composition of the slag can be adjusted in the reduction period to match the character of the synthetic slags used for desulfurization of steels.

Výše uvedený způsob byl využit na elektrické obloukové peci při výrobě niklchromové oceli. Na konci tavení bylo do oceli přidáno 10 kg niklové strusky a 5 kg vápna na 1 tunu oceli. Přísada vápna zaručuje bazicitu a tekutost strusky, která je vhodná pro odfosfoření. Po odfosfoření bylo niklové strusky použito jako ředidla. Při obnově redukční strusky se přidalo do ocelové lázně dalších 10 kg této strusky a 5 kg vápna. V součtu při dodání 20 kg niklové strusky do ocelové lázně přišlo 0,8 kg niklu na tunu, což představuje nárůst niklu v ocelové lázni o 0,08 % hmot. Obdobně může být postupováno při výrobě austenitických nerezavějících ocelí.The above process was applied to an electric arc furnace in the manufacture of nickel-chromium steel. At the end of melting, 10 kg of nickel slag and 5 kg of lime per tonne of steel were added to the steel. The addition of lime guarantees the basicity and flowability of the slag, which is suitable for de-phosphorylation. After phosphophosphation, nickel slag was used as a diluent. During the restoration of the reduction slag, an additional 10 kg of this slag and 5 kg of lime were added to the steel bath. Addition of 20 kg of nickel slag to the steel bath resulted in 0.8 kg of nickel per tonne, which represents an increase of 0.08% by weight in the steel bath. Similarly, austenitic stainless steels can be produced.

Chemické složení niklové strusky je vhodné pro její zpracování při výrobě všech druhů ocelí obsahujících nikl.The chemical composition of nickel slag is suitable for its processing in the production of all types of steels containing nickel.

Claims (1)

Způsob výroby oceli legované niklem, se vyznačuje tím, že do tavby oceli se v údobí tavení, nebo oxidace, nebo redukce přidává 5 až 50 kg niklové strusky a 5 až 10 kg vápna na 1 tunu vyráběné oceli.The method for producing nickel alloyed steel is characterized in that 5 to 50 kg of nickel slag and 5 to 10 kg of lime per tonne of steel produced are added to the melting or oxidation or reduction of the steel.
CS444585A 1985-06-18 1985-06-18 Method for producing nickel alloy steel CS257856B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS444585A CS257856B1 (en) 1985-06-18 1985-06-18 Method for producing nickel alloy steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS444585A CS257856B1 (en) 1985-06-18 1985-06-18 Method for producing nickel alloy steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS257856B1 true CS257856B1 (en) 1988-06-15

Family

ID=5387195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS444585A CS257856B1 (en) 1985-06-18 1985-06-18 Method for producing nickel alloy steel

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257856B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA883753B (en) Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludge,such as eaf dust
ATE273093T1 (en) CASTING POWDER AND METHOD FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL
ES476051A1 (en) Desulphurisation of ferrous metals.
CS257856B1 (en) Method for producing nickel alloy steel
GB1025229A (en) Process for the production of alloy steels
JPS57177911A (en) Treatment of molten bath to be subjected to dephosphorization regeneration of converter waste slag and recovery of valuable components
JPS55107715A (en) Blowing method of dephosphorizer to bottom blowing converter
JPS5518578A (en) Treating method for flux of molten steel
SU1447867A1 (en) Method of producing steel in converter
TR199600994A3 (en) Desulphurization method of molten raw iron.
SU1093709A1 (en) Slag forming mix
KR900004842B1 (en) Dephosphorus agency for steel molten
SU1585340A1 (en) Method of melting steel in oxygen converter
Yamamoto Development of New Steelmaking Process Using Soda Ash(Na 2 CO 3)
SU1629321A1 (en) Steelmaking process
SU916554A1 (en) REFINING MIXTURE 1
SU1041579A1 (en) Mixture for desulfuring ferrous metals
SU395396A1 (en) METHOD FOR DISPOSING OF DOMAIN SLAGS
SU403755A1 (en) SLAG FORMING MIXTURE
JPS55158238A (en) Treatment of metallic industrial waste
Naidek et al. Repeated Utilization of Open Hearth Slag During Melting and After-Furnace Treatment of Steel
SU432203A1 (en) SLAG FOR METAL REFINING
SU398621A1 (en) VPTBFOND S: iOOEPT03O. S. Bobkova, G. B. Shearer, L. F. Kosoy, V. A. Chernkov, A. G. Shalimov and S. G. Voinovim. I.P. Bardin
JPS5244715A (en) Continuous method of refining molten iron alloy by using alkali metal compoun
Murayama et al. Desulfurization and Dephosphorization Reactions of Molten Iron by Soda Ash Treatment