CS257881B1

CS257881B1 - Method of shaping horizontal arcs from angle profiles

Info

Publication number: CS257881B1
Application number: CS858635A
Authority: CS
Inventors: Jaromir Jemelka
Original assignee: Jaromir Jemelka
Priority date: 1985-11-28
Filing date: 1985-11-28
Publication date: 1988-06-15
Also published as: CS863585A1

Abstract

Způsob tvarování vodorovných oblouků z úhelníkových profilů se týká oblouků, které vzniknou ohýbáním úhelníku kolem boční hrany profilu. Oblouky jsou určeny zejména pro zakřivené části závěsných dopravníkových drah. Způsob je navržen tak, že se protahováním současně ohýbají dva kusy úhelníků, které se před tvarováním složí k sobě tak, že jsou postaveny na boční hranu, kolem níž bude tvarování probíhat, vrcholem profilu od sebe a do dutiny, vzniklé mezi nimi se vloží tvarovací vložka. Tvarování lze provádět na běžných ohýbačkách určených pro ohýbání trubek s upravenou drážkou na obvodu odvalovacích a přítlačného kotouče.The method of forming horizontal arches from angle profiles refers to arches that are created by bending an angle around the side edge of the profile. The arches are intended especially for curved parts of suspended conveyor tracks. The method is designed so that two pieces of angle bars are simultaneously bent by stretching, which are folded together before forming so that they are placed on the side edge around which the forming will take place, with the top of the profile apart and a forming insert is inserted into the cavity formed between them. The forming can be performed on conventional pipe bending machines with a modified groove on the circumference of the rolling and pressure discs.

Description

Vynález se týká způsobu tvarování vodorovných oblouků z úhelníkových profilů ve strojírenské praxi, zejména pro zakřivené části drah závěsových dopravníků.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for forming horizontal arcs from angle profiles in engineering practice, particularly for curved portions of conveyor tracks.

V mnoha výrobních odvětvích se rozšiřuji moderní způsoby vnitropodnikové a mezioperační dopravy s využitím různých druhů dopravníků, z nichž se zejména v provozech oděvních i jiných závodů osvědčují závěsové dopravníky, jejich dopravní dráhy jsou většinou tvořeny ocelovými profily. V souvislosti s tím vyvstal problém průmyslového zpracování části těchto dopravních drah, tvořených oblouky, které mohou být podle uspořádání dopravníku svislé nebo vodorovné. Zvláštní problém přitom představuje tvarování úhelníkových profilů, tj. vytvořených ve tvaru písmene L, které svým profilem jsou méně vhodné pro ohýbání ve srovnání např. s uzavřenými profily.In many manufacturing sectors, modern methods of in-house and inter-operational transport are being expanded, using various types of conveyors, of which suspension conveyors, in particular in garment and other plant operations, have proved to be successful, their conveyor paths being mostly made of steel profiles. Accordingly, there has been a problem of industrial processing of a portion of these conveyor paths formed by arcs which, depending on the conveyor arrangement, can be vertical or horizontal. A special problem is the formation of L-shaped angular profiles, which are less suitable for bending compared to, for example, closed profiles.

Pro ohýbání svislých oblouků, tj. oblouků ohýbaných kolem vrcholové hrany profilu tvaru písmene L, byla postupně vyvinuta řada zařízení a postupů. Jsou tak běžně známá zařízení zakružovací, ohýbací či lisovací, která používají pro tvarování různé profilovací nástroje.A series of devices and procedures have been developed gradually to bend vertical arcs, ie arcs bent around the apex edge of an L-shaped profile. Thus, bending, bending or pressing devices are commonly known which use various profiling tools for shaping.

Avšak pro výrobu vodorovných oblouků, tj. oblouků, kdy je úhelník ohýbán kolem boční hrany profilu ve tvaru písmene L je způsob stáčení nebo ohýbání úhelníkového profilu do potřebného oblouku značně problematický a není dosud známa technologie ani zařízeni, které by umožňovaly průmyslovou výrobu tohoto druhu oblouku s potřebnou produktivitou.However, for the production of horizontal arcs, i.e. arcs where the angle is bent around the lateral edge of the L-shaped profile, the method of twisting or bending the angle profile into the required arc is very problematic and the technology or equipment enabling industrial production of this kind of arc is not known. with the productivity needed.

Vynález si klade za cil s pomocí známých prostředků navrhnout způsob ohýbání úhelníkových profilů do vodorovného oblouku současně s dosažením vysoké produktivity práce.The object of the present invention is to propose, by means of known means, a method of bending the angle profiles into a horizontal arc at the same time as achieving high productivity.

Způsob tvarování vodorovných oblouků z úhelníkových profilů je řešen podle vynálezu ohýbáním mezi odvalovacími kotouči a přítlačným kotoučem. Kotouče jsou opatřeny po obvodu pří-, slušnou drážkou a znakem vynálezeckého řešení je, že se protahováním současně ohýbají dva kusy úhelníků, obrácených vůči sobě zrcadlově a to tak, že jsou postaveny na boční hranu a vrcholem profilu od sebe, přičemž se dutina vzniklá mezi oběma úhelníky vyplní např. tvarovací vložkou.The method of forming horizontal arcs from the angle profiles is solved according to the invention by bending between the rolling disks and the pressing disk. The discs are provided with an appropriate groove along the circumference and a feature of the invention is that two pieces of angles facing each other are mirrored at the same time by stretching, so that they are positioned on the side edge and the apex of the profile apart. They fill both angles with a molding insert, for example.

Způsob tvarování vodorovných oblouků z úhelníkového profilu je prováděn prostřednictvím běžných zařízení, které jsou vyráběny pro účely ohýbání trubek, příp. kolmých oblouků. Schéma jednoho takového zařízení je vyobrazeno na přiloženém výkresu v axonometrickém pohledu. Zařízení sestává ze dvou odvalovacích kotoučů 2., 2¹, které podepírají dvojici ohýbaných úhelníků 3, 3' a dále z přítlačného kotouče .1, opatřeného napínacím mechanismem, tvořeným třmenem _5 a napínacím šroubem 6. Odvalovací kotouče 2, 2' i přítlačný kotouč 1. jsou opatřeny po obvodě drážkou ve tvaru obráceného písmene V. Drážka je zhotovena ták, aby odpovídala profilu zpracovávaných úhelníků 3, 3'The method of forming horizontal arcs from the angle profile is carried out by means of conventional devices which are produced for the purpose of bending pipes or pipes. perpendicular arches. A diagram of one such device is shown in the attached drawing in an axonometric view. The device consists of two rolling rolls 2, 2 & ^1, which support a pair of curved brackets 3, 3 'and from .1 pressure plate provided with a tensioning mechanism formed by the yoke 5 and the tensioning bolt 6 from rolling wheels 2, 2' and the pressure plate 1. are provided with an inverted V-shaped groove circumferentially. The groove is made to match the profile of the angles 3, 3 'to be processed.

Tvarování oblouku probíhá tak, že mezi uvedené odvalovací kotouče 2» 2' a přítlačný kotouč j., nastavené do patřičné vzdálenosti pomocí napínacího šroubu 6, se vloží současně dvě tyče úhelníku 3, 3¹ a to tak, že jsou postaveny proti sobě zrcadlově na boční hranu a vrcholem od sebe. Do dutiny vzniklé uprostřed mezi boky úhelníků se vloží tvarovací vložka 4_, tvořená ocelovým lankem 22, na němž jeou navlečeny ocelové válečky 21 soudkového tvaru, které jsou zajištěny neznázorněnými závrtnýmí šrouby ve vzájemné vzdálenosti 30-60 mm, v závislosti na tloušEce zakružovaného profilu. Přitom platí, že čím je tloušEka zakružovaného profilu větší, tím je větší vzdálenost sousedních válečků. V praxi bylo ověřeno, že pro běžnou tloušEku úhelníkového profilu 4mm stěny, se volí vzdálenost sousedních válečků 30-40 mm. Délka tvarovací vložky 4_ odpovídá délce zakružovaného profilu v napřímeném stavu.Shaping of the arc takes place so that, between said rolling disk 2 »2 'and thrust washer al., Set to appropriate distance means of a tightening screw 6 is inserted simultaneously two rods bracket 3, 3 ^1, and so they are facing each other specularly on side edge and apex apart. Into the cavity formed in the middle between the sides of the angles is inserted a shaping insert 4, consisting of a steel wire 22, on which the barrel-shaped steel rollers 21 are threaded and secured by not shown studs at a distance of 30-60 mm. The greater the thickness of the rounded profile, the greater the distance between adjacent rollers. In practice, it has been verified that for a common thickness of the 4mm wall angle profile, a distance of adjacent rollers of 30-40 mm is chosen. The length of the shaping insert 4 corresponds to the length of the rounded profile in an upright state.

Takto navedený a ustředěný složený profil je postupně prováděn odvalovacími kotouči 2_, 2¹a přítlačným kotoučem 2. a zakružován na požadovaný poloměr zakřivení působením ohybové síly vyvozené napínacím Šroubem 6 na přítlačný kotouč 1^ Zakroužením složeného profilu vzniknou dva vodorovné oblouky se vzájemně opačným zakřivením. To je výhodné vzhledem k tomu, že pojezdové dráhy dopravníku tvoří vždy uzavřený okruh a oba oblouky se tedy vždy upotřebí. Současně to znamená značné zvýšení produktivity oproti tvarování vždy jednoho oblouku. Tvarovací vlož ka 4_ se při zakružování nepoškozuje a lze ji tedy opakovaně používat znovu.Such guidance and control panels folded profile is implemented progressively rolling wheels 2, 2 ¹ and the second pressure plate and rolling to a desired radius of curvature of bending action of force exerted by the tensioning bolt 6 to the pressure plate 1 ^ swirling composite profile forms two horizontal arcs of opposite curvature. This is advantageous since the conveyor paths of the conveyor always form a closed circuit and both arches are therefore always used. At the same time, this means a significant increase in productivity over single-arc shaping. The molding insert 4 is not damaged during bending and can therefore be reused.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for forming horizontal arcs from angular profiles by bending between the rolling disks and the thrust disk provided with a corresponding groove circumferentially, characterized in that two pieces of angles facing each other are mirrored relative to each other by stretching so that they are positioned on the side edge and The cavity formed between the two angles is filled, for example, with a molding insert.