CS257993B1 - Mass exchanger with filling - Google Patents
Mass exchanger with filling Download PDFInfo
- Publication number
- CS257993B1 CS257993B1 CS866465A CS646586A CS257993B1 CS 257993 B1 CS257993 B1 CS 257993B1 CS 866465 A CS866465 A CS 866465A CS 646586 A CS646586 A CS 646586A CS 257993 B1 CS257993 B1 CS 257993B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filling
- shaped
- layer
- elements
- mass exchanger
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Náplň do výměníku hmoty, zejména pro absorpci nebo rektifikaci, tvořená vláknitou sitovinou z plastické hmoty spočívá v tom, že vlákna jsou umístěna v řadách nad sebou tak, že v místech dotyku jsou pevně spojena a vytvářejí tak vláknitou sítovinu s otvory, jejichž tvar závisí na úhlu mezi vlákny, který svírají v místech dotyku. Vláknitá síto- vina může být různě tvarována a uspořádá na do vrstvy náplně. Charakteristiky vrst vy náplně jsou ovlivňovány základními geometrickými rozměry vláknité sítoviny, jejím tvarováním a uspořádáním ve vrstvě. K vytvoření vrstev se mohou použít bu3 stejně tvarované elementy_sítoviny nebo se mohou kombinovat. Náplň je možné kom binovat s bezpřepadovými patry případně s pohyblivou vrstvou náplně.The filling of a mass exchanger, especially for absorption or rectification, made of a fibrous mesh made of plastic consists in that the fibers are placed in rows one above the other so that they are firmly connected at the points of contact, thus creating a fibrous mesh with holes, the shape of which depends on the angle between the fibers that they make at the points of contact. The fibrous mesh can be shaped in various ways and arranged into a layer of filling. The characteristics of the layer of filling are influenced by the basic geometric dimensions of the fibrous mesh, its shaping and arrangement in the layer. To create the layers, either identically shaped mesh elements can be used or they can be combined. The filling can be combined with non-overflowing trays or with a moving layer of filling.
Description
Vynález se týká výměníku hmoty s náplní, používaného zejména pro absorpci nebo rektifikaci, lze jej však využít i pro současné sdílení tepla a hmoty nebo sdílení tepla mezi fázemi.The present invention relates to a packed mass exchanger used, in particular, for absorption or rectification, but can also be used for simultaneous heat and mass transfer or heat transfer between phases.
Procesy absorpce a rektifikace jsou velmi významné a rozšířené separační procesy. Jedním z typů výměníků hmoty, v nichž se tyto procesy realizují, jsou kolony s náplní, které patří do skupiny výměníků hmoty se spojitým stylem fází. Výměníky tohoto typu jsou použitelné i pro kapalinovou extrakci, úpravu vzduchu, chlazení plynů ap. V současné době používané náplně kolon jsou nejrůznějšího provedení s poměrně velmi odlišnými charakteristikami.Absorption and rectification processes are very important and widespread separation processes. One of the types of mass exchangers in which these processes are carried out are packed columns which belong to the group of mass exchangers with a continuous phase style. Exchangers of this type are also suitable for liquid extraction, air treatment, gas cooling etc. The currently used column packings are of a variety of designs with relatively very different characteristics.
Ve všech uvedených procesech sdílení hmoty a/nebo tepla má náplň za úkol rozptýlit jednu z obou fází a zvětšit tak mezifázový stykový povrch. Mezi přednosti těchto výměníků hmoty patří jejich velmi jednoduchá konstrukce a poměrně malý pokles tlaku vrstvou. Výměníky hmoty a/nebo tepla jsou kruhového nebo pravoúhlého průřezu a při zajištění dokonalého rozdělení tekutých fází po průřezu kolony pracují velmi spolehlivě.In all of the above processes of mass and / or heat transfer, the charge is to disperse one of the two phases and thereby increase the interfacial contact surface. The advantages of these mass exchangers are their very simple construction and relatively low pressure drop through the layer. The mass and / or heat exchangers are of circular or rectangular cross-section and work very reliably to ensure perfect distribution of the liquid phases along the cross-section of the column.
Jako náplň se používá kusovitá náplň nepravidelného tvaru jako např. koks, křemenná drň ap., nejčastěji však uměle vyrobená tvarovaná náplň určitého geometrického tvaru. Pří volbě druhu náplně se posuzuje měrný povrch náplně, volný objem náplně, chemická odolnost vůči zpracovávaným tekutinám, odolnost mechanická, cena náplně a další faktory.The filler is a lumpy filler of irregular shape, such as coke, quartz pulp, etc., but most often an artificially produced shaped filler of a certain geometric shape. When selecting the type of filling, the specific surface of the filling, the free volume of the filling, the chemical resistance to the processed liquids, the mechanical resistance, the price of the filling and other factors are assessed.
Mezi klasické typy tělisek uměle tvarované náplně patří Raschigovy kroužky, Lessingovy kroužky, Berlová sedla a mnohé jiné, které se znotovují především z keramiky anebo z kovu. Použitím plastů se významně snížila hmotnost tělísek v jednotce objemu a zvýšila se i chemická a mechanická odolnost náplně. Vytvořená vrstva náplně tohoto typu sestává z jednotlivých tělísek do kolony volně nasypaných nebo pravidelně uložených. Volný objem vzniklé náplně závisí i na způsobu plnění.Classical bodies of artificially shaped fillings include Raschig rings, Lessing rings, Crutch saddles and many others, which are mainly regenerated from ceramics or metal. The use of plastics significantly reduced the weight of the bodies per unit volume and also increased the chemical and mechanical resistance of the cartridge. The packed bed of this type consists of individual bodies loosely packed or regularly placed in the column. The free volume of the resulting filling also depends on the method of filling.
V posledních dvou desetiletích byly zavedeny do technické praxe nové typy náplňových kolon pro absorpci a rektifikaci, v nichž náplň je tvořena blokem, v němž jsou z jednotlivých elementů sestaveny kanály pro průtok tekutiny. Elementy používané k vytvoření bloku jsou zhotoveny z drátěného pletiva z nerezové oceli o velmi malém průměru drátu (0,16 mm), případně z plechu kovového nebo z plastů. Materiál pro bloky byl později doplněn tenkostěnnou keramikou. Elementy náplně jsou za účelem vytvoření kanálů v bloku zvlněny, elementy z plechu jsou ještě opatřeny otvory. Sestavením elementů do bloku vznikne vrstva náplně obsahující systém kanálů, jež jsou od osy kolony odkloněny v určitém úhlu. Geometrická struktura různých typů těchto náplní může být modifikována průměrem průtokových kanálů a jejich úhlem, který svírají s osou kolony (obvykle od 30 do 45°). Volný objem náplně dosahuje i vysokých hodnot a pohybuje se v rozmezí od 0,75 do 0,90. Bloky náplně se vyrábějí nejčastěji ve tvaru válců, které jsou vkládány do absorpčních nebo rektifikačních kolon, pro kolony větších průměrů je vrstva náplně sestavována ze segmentů.In the last two decades, new types of packed columns for absorption and rectification have been introduced into the technical practice, in which the packings consist of a block in which the fluid flow channels are assembled from individual elements. The elements used to form the block are made of stainless steel wire mesh with a very small wire diameter (0.16 mm), possibly of metal sheet or plastic. The material for the blocks was later supplemented with thin-walled ceramics. The filling elements are corrugated to form channels in the block, the sheet elements are further provided with openings. By assembling the elements into a block, a packed layer is formed containing a system of channels that are inclined at an angle from the column axis. The geometrical structure of the various types of these packings can be modified by the diameter of the flow channels and their angle to the column axis (usually from 30 to 45 °). The free fill volume also reaches high values ranging from 0.75 to 0.90. The packing blocks are most often manufactured in the form of cylinders, which are inserted into absorption or rectification columns, for larger diameter columns the packing layer is composed of segments.
Uvedené,typy náplní vykazují nízké tlakové ztráty a velký počet teoretických pater.These types of fillers exhibit low pressure losses and a large number of theoretical plates.
33
Měrný výměnný povrch se pohybuje od 250 do 700 m /m u náplní z jemného drátěného pletiva,The specific exchange surface ranges from 250 to 700 m / m for fine wire mesh fillings,
3 pro bloky z tenkostěnné keramiky je udávána hodnota 450 m /m a pro náplně z plechů o tlouštce 2 33 for thin-walled ceramic blocks the value is 450 m / m and for sheet metal fillings with a thickness of 2 3
0,2 mm hodnota 250 m /m . Jednotlivé typy mají použití podle svých charakteristik. Jejich nevýhodou je poměrně vysoká cena, zvláště v případě náplní ze speciální nerezové oceli potřebné ke zhotovení jemného drátěného pletiva. Tento druh náplně je prakticky nevhodný v případě, kdy systém použitý v daném separačním procesu inklinuje k zanášení. Spatná smáčivost nerezové oceli vodnými roztoky snižující účinnost separace byla později odstraněna použitím plastů a dalších nových typů náplní (bloky zhotovení ze zvlněných perforovaných plechů kovových nebo z plastů a bloky keramické). Keramické bloky dosahují přibližně stejných hodnot měrného povrchu jako náplně z drátěného pletiva s úhlem odklonu kanálů 30°, volný objem se však snížil na hodnotu 0,75 přibližně odpovídající klasickým náplním tvořeným uměle tvarovanými keramickými tělísky dříve uvedenými. Mezi řadu výhod a technicky velmi dobrých parametrů existují i u tohoto druhu náplní některé negativní charakteristiky. Pro bližší znodnocení by bylo nutné přihlížet i k ceně jednotlivých variant těchto náplní, aby bylo možné provést jejich zhodnocení komplexně.0.2 mm value 250 m / m. Individual types are used according to their characteristics. Their disadvantage is the relatively high cost, especially in the case of the special stainless steel fillings required to produce fine wire mesh. This kind of filling is practically unsuitable when the system used in the separation process tends to become clogged. The poor wettability of stainless steel with aqueous solutions to reduce separation efficiency was later removed by the use of plastics and other new fill types (blocks made of corrugated perforated metal sheets or plastics and ceramic blocks). The ceramic blocks achieve approximately the same specific surface area values as the wire mesh fillings with a channel angle of 30 °, but the free volume has been reduced to 0.75 approximately corresponding to the conventional fillings formed by the artificially shaped ceramic bodies mentioned above. Among the many advantages and technically very good parameters, there are some negative characteristics of this type of filling. For closer evaluation, it would be necessary to take into account the price of the individual variants of these cartridges in order to make their evaluation comprehensively.
Podstata náplně do výměníku hmoty, zejména pro absorpci nebo rektifikaci, tvořené sítovinou z plastické hmoty podle vynálezu, spočívá v tom, že sestává z vláken umístěných v řadách, přičemž vlákna jsou umístěna alespoň ve dvou řadách nad sebou a vlákna z jednotlivých řad svírají v místech dotyku úhel v rozmezí 20 až 90°, v místech dotyku jsou pevně spojena a vytvářejí tak otvory, jejichž tvar odpovídá úhlu mezi vlákny, který svírají v místě dotyku, sítovina je s výhodou tvarována do spirály, zvlněna například ve tvaru klikatky nebo sinusovky, sítovina, popřípadě její tvarové kombinace jsou s výhodou umístěny ve vrstvách.The substance of the mass exchanger filler, in particular for the absorption or rectification, constituted by the plastic netting according to the invention consists in that it consists of fibers placed in rows, the fibers being placed in at least two rows one above the other and an angle in the range of 20 to 90 °, at the points of contact they are rigidly connected to form holes whose shape corresponds to the angle between the fibers they make at the point of contact, the netting is preferably spiral shaped, corrugated e.g. or the shape combinations thereof are preferably placed in layers.
Účinky tohoto druhu náplně ve výměníku hmoty jsou příznivé v důsledku zvýšení turbulence proudící tekutiny, zrovnoměrnění rychlostního i teplotního profilu způsobeného homogenizací proudící tekutiny. Volný objem náplně je poměrně vysoký a vytvořený mezifárový stykový povrch je předpokladem zvýšení intenzity sdílení hmoty a/nebo tepla mezi proudícími fázemi. Výměník hmoty lze použít v souprodém i protiproudém uspořádání toku fází. S ohledem na nízkou hmotnost plošné jednotky sítoviny je zvýšení celkové hmotnosti výměníku s použitím této náplně zanedbatelné. Cenové relace použité sítoviny ovlivňují pozitivně volbu daného druhu náplně. Zanášení náplně v případě použití znečištěných tekutin se nechá snadno snížit zvětšením plochy otvoru sítoviny. Použitelné teplotní rozmezí je limitováno druhem plastické hmoty, z níž jsou vlákna sítoviny zhotovena.The effects of this type of charge in the mass exchanger are beneficial due to increased turbulence of the flowing fluid, the uniformity of the velocity and temperature profile caused by the homogenization of the flowing fluid. The free fill volume is relatively high and the interfacial contact surface formed is a prerequisite for increasing the intensity of mass and / or heat transfer between the flowing phases. The mass exchanger can be used in both co-current and counter-current phase flow configurations. Due to the low weight of the screen unit, the increase in the total weight of the exchanger using this charge is negligible. The price relations of the used netting positively influence the choice of the given type of filling. If clogged fluids are used, clogging can easily be reduced by increasing the area of the mesh aperture. The applicable temperature range is limited by the type of plastic from which the webs of fiber are made.
Sítovitá struktura náplně podle vynálezu je odlišná od pletiva vzniklého tkaním nebo pletením. Různá uspořádání vláken v sitovité struktuře umožňují měnit v poměrně širokém rozmezí rozměry otvorů, které ovlivňují hodnotu volné plochy sítoviny. Hodnota této veličiny závisí i na tlouštce použitého vlákna. Zvětšení tlouštky vlákna má za následek zvýšení plochy vlákna na jednotku délky a umožňuje tak volbou rozměrů otvorů a tlouštky vlákna měnit v širokém rozmezí základní geometrické charakteristiky náplně, především měrný povrch a volný objem. Posledně uváděná veličina je však značně závislá i na uspořádáni náplně ve výměníku hmoty, především na tvarové úpravě vláknité sítoviny před vytvořením příslušné varianty náplně.The net structure of the cartridge of the present invention is different from the weaving or knitting netting. The various fiber arrangements in the mesh structure make it possible to vary the dimensions of the apertures over a relatively wide range that affect the free surface area of the mesh. The value of this quantity also depends on the thickness of the fiber used. Increasing the fiber thickness results in an increase in the fiber area per unit length, thus allowing, by selecting the dimensions of the apertures and the fiber thickness, to vary the basic geometrical characteristics of the filler, in particular the specific surface area and void volume, over a wide range. The latter quantity, however, is also highly dependent on the arrangement of the filling in the mass exchanger, in particular on the shaping of the fibrous mesh before the formation of the respective filling variant.
Vláknitá sítovina je nejčastěji ve tvaru plochých pásů nebo má tvar sítové hadice.The fibrous web is most often in the form of flat strips or in the form of a sieve hose.
Otvory mohou mít například tvar čtverce, kosočtverce ap. Z plastů je vhodným materiálem polyethylen, polypropylen aj. Materiál použitý k vytvoření náplně je korozivzdorný v dosti širokém rozmezí, což je výhodné v případě použití agresivních tekutin a cenově je poměrně velmi výhodný. Volná plocha vláknité sítoviny dosahuje vysokých hodnot: v důsledku toho je hydraulický odpor vrstvy náplně nízký. Nároky na dopravu tekutin výměníkem hmoty se proto ve srovnání s jinými typy náplní podobných vlastností podstatně nezvyšují.The apertures may be, for example, square, diamond, etc. Of the plastics, polyethylene, polypropylene, etc. are suitable. The material used to form the filler is corrosion resistant over a wide range, which is advantageous when using aggressive fluids and is quite cost effective. The free area of the fibrous web reaches high values: as a result, the hydraulic resistance of the fill layer is low. Therefore, the requirements for conveying fluids through a mass exchanger do not increase substantially compared to other types of fillers of similar properties.
Vláknitá sítovina se nechá s výhodou tvarovat. To umožňuje, vytvořit různě tvarované elementy náplně, z nichž se nechá sestavit řada variant vrstev náplně podle požadavků na volný objem náplně, měrný stykový povrch, hydraulický odpor, ap. Vláknitá sítovina může být např. vytvarována do tvaru klikatky, nebo zvlněna či upravena do tvaru spirály. Ve výměníku hmoty se použijí bu3 stejně tvarované elementy nebo se s výhodou mohou kombinovat.The fibrous web is preferably shaped. This makes it possible to create variously shaped filling elements from which a number of variations of the filling layers can be assembled according to the requirements for the free volume of the filling, the specific contact surface, the hydraulic resistance, etc. For example, the fibrous web can be shaped into a zigzag shape, or corrugated or spiral shaped. Either shaped elements can be used in the mass exchanger or can be combined advantageously.
Tvarované elementy náplně lze například umístit ve výměníku hmoty v jednotlivých vrstvách nad sebou tak, že vrstvy jsou vzájemně pootočeny o 90° a ve výměníku hmoty jsou umístěny přibližně ve vodorovné poloze. Dále je možno tvarované elementy náplně umístit přibližně ve svislé poloze a s výhodou jednotlivé elementy oddělit netvarovaným elementem ploché vláknité sítoviny.For example, the shaped packing elements may be placed one above the other in the mass exchanger so that the layers are rotated 90 ° to each other and are positioned approximately horizontal in the mass exchanger. Furthermore, the shaped filling elements can be positioned approximately in a vertical position and preferably the individual elements can be separated by a non-shaped flat fiber web element.
Výměník hmoty s náplní lze kombinovat též tak, že vrstva náplně je umístěna na bezpřepadovém patře nebo je do prostoru mezi vrstvami náplně zařazena kontaktní část s pohyblivou vrstvou kulové náplně.The mass exchanger and the cartridge can also be combined in such a way that the cartridge layer is located on a non-tappet floor or a contact portion with a movable ball cartridge layer is provided in the space between the cartridge layers.
Vynález je blíže objasněn na výkresech, kde na obr. 1 je znázorněna vláknitá síťovina, na obr. 2 a/ až c/ jsou uvedeny některé možné způsoby tvarování síťoviny, na obr. 3 je uvedeno umístění tvarovaných elementů náplně ve vrstvách nad sebou, na obr. 4 umístění tvarovaných elementů náplně ve vrstvách vzájemně oddělených netvarovaným elementem náplně, na obr. 5 je zachyceno uspořádání elementů náplně stočených do tvaru spirály, na obr. 6 je uspořádání náplně v kombinaci s bezpřepadovými patry, na obr. 7 je uspořádání náplně ve výměníku hmoty s použitím pohyblivékulové náplně.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in greater detail in the drawings, wherein FIG. 1 shows a fibrous web, FIGS. 2 and c show some possible ways of shaping the web. FIG. Fig. 4 shows the arrangement of the shaped filling elements in layers separated by the unformed filling element; Fig. 5 shows the arrangement of the filling elements coiled in a spiral shape; Fig. 6 shows the arrangement of the filling in combination with non-cartridge trays; a mass exchanger using a movable ball filling.
Vláknitá síťovina sestávající ze dvou řad vláken umístěných nad sebou je znázorněna na obr. 1, z něhož vyplývá charakter sítové struktury i geometrický tvar otvorů v síťovině. Elementy náplně se před sestavením příslušné varianty vrstvy náplně ve výměníku hmoty vytvarují na zvolený tvar. Na obr. 2 a/ až c/ jsou uvedeny některé možnosti tvarových úprav vláknité síťoviny, přičemž obr. 2 a/ představuje tvar klikatky, obr. 2 b/ zvlnění síťoviny a obr. 2 o/ hřebenovité tvarování. Umístění elementů náplně ve výměníku hmoty 2 přibližně ve vodorovných vrstvách nad sebou je v bokorysu uvedeno na obr. 3, kde vrstva náplně z elementů tvaru klikatky /obr. 2 a/ je sestavena tak, že tvarovaná náplň S je vystřídána tvarovanou náplní 2 pootočenou o 90° vzhledem k tvarované náplni 2·The fibrous web consisting of two rows of fibers placed one above the other is shown in Fig. 1, which implies the nature of the mesh structure and the geometric shape of the openings in the web. The filling elements are shaped to the selected shape before assembling the respective filling layer variant in the mass exchanger. Figures 2 and (c) show some possibilities for shaping the fibrous web, while Fig. 2 a / represents the shape of the zigzag, Fig. 2 b) the undulation of the web and Fig. 2 o / comb-shaped. The position of the filling elements in the mass exchanger 2 in approximately horizontal layers one above the other is shown in FIG. 3 in a side view, where the filling layer of the crank-like elements / FIG. 2 and / is assembled such that the shaped cartridge S is replaced by the shaped cartridge 2 rotated 90 ° relative to the shaped cartridge 2 ·
Podobně lze sestavovat do vrstvy i jinak tvarované elementy náplně, případně různě tvarově upravené elementy vzájemně kombinovat. Obr? 4 znázorňuje v bokorysném pohledu výměník hmoty 2 3 uspořádáním elementů náplně přibližně ve svislém směru. Elementy náplně tvaru klikatky jsou sestaveny tak, že mezi vrstvami tvarované náplně 2 3e umístěna netvarovaná vláknitá síťovina Π). Toto uspořádáni představuje možnost vytvoření vrstvy náplně ve výměníku hmoty 2 kombinací tvarovaných a netvarovaných elementů náplně. Obr. 5 představuje bokorysný pohled na výměník hmoty 2, v němž vrstva náplně je vytvořena z elementů tvarovaných do spirály a umístěných tak, že vrstva tvarované náplně 2 je vystřídána vrstvou tvarované náplně 2 pootočenou o 90°. Na obr. 6 je schematicky znázorněn výměník hmoty 2> v němž je vrstva náplně 2 umístěna na bezpřepadovém patře.Similarly, it is possible to assemble differently shaped filling elements into the layer or to combine differently shaped elements. Giant? 4 shows a side elevation view of the mass exchanger elements 2 filling arrangement 3 approximately vertically. Clicker shaped elements fillings are constructed such that between the layers of shaped charges 2 e 3 arranged non-textured fibrous web Π). This arrangement represents the possibility of forming a packing layer in the mass exchanger 2 by a combination of shaped and unformed packing elements. Giant. 5 is a side view of a mass exchanger 2 in which the filling layer is formed from spiral-shaped elements and positioned such that the shaped filling layer 2 is replaced by the shaped filling layer 2 rotated 90 °. FIG. 6 shows schematically a mass exchanger 2 in which the filling layer 2 is placed on a non-tappet floor.
Toto uspořádání představuje kombinaci kolony patrové s kolonou náplňovou, uspořádání toku fází ve výměníku je dle obr. 6 protiproudně. Vstup plynu 2 a výstup kapaliny 6 jsou umístěny ve spodní části, výstup plynu 4 a vstup kapaliny 5 v hodní části výměníku hmoty 2- Obr. 7 je schéma uspořádání výměníku hmoty 2 Pro protiproudný kontakt plynné a kapalné fáze, v němž je v prostoru mezi vrstvami náplně 2 sestavenými z tvarovaných elementů náplně umístěna pohyblivá kulová náplň 7_. Dané uspořádání využívá volného prostoru mezi vrstvami náplně 2, např. ke sdílení hmoty mezi fázemi.This arrangement represents a combination of a tray column with a packed column, the arrangement of the phase flow in the exchanger being countercurrent according to FIG. The gas inlet 2 and the liquid outlet 6 are located in the lower part, the gas outlet 4 and the liquid inlet 5 in the upper part of the mass exchanger 2-. 7 is a configuration diagram of a heat exchanger material 2 P ro countercurrent contacting gaseous and liquid phases in which the space between the two layers of packing elements assembled from shaped charge, a movable spherical filling 7_. The arrangement utilizes the free space between the layers of the cartridge 2, for example to share mass between phases.
Na obr. 6 je výměník hmoty 2 3 náplní určený pro styk plynu a kapaliny, který obsahuje vrstvu náplně 2 sestávající z tvarované náplně na obr. 2 b/ a netvarované vláknité síťoviny. Vrstva náplně 2 je tvořena 8 elementy vláknité síťoviny tvarované přibližně do tvaru sinusovky viz obr, 2 b. Tyto elementy jsou sestaveny do soustředných kružnic, tvarované elementy jsou vzájemně odděleny 7 netvarovanými elementy z vláknité síťoviny. Tvarované elementy viz obr. 2 b jsou v absorpční koloně umístěny přibližně ve svislém směru tak, že v axiálním směru absorpční kolony jsou vytvořeny kanály pro průtok tekutin. Vnitřní průměr absorpční kolony je 200 mm, výška jedné vrstvy náplně 200 mm.FIG. 6 is a heat mass 2 3 cartridges intended for contact of gas and liquid, which comprises filling layer 2 consisting of a shaped charge in Fig. 2 b / a non-textured fibrous web. The filling layer 2 consists of 8 fibrous web elements shaped approximately in the shape of a sinusoid, see Fig. 2b. These elements are assembled in concentric circles, the shaped elements being separated from each other by 7 unformed fibrous web elements. The shaped elements as shown in Fig. 2b are positioned approximately vertically in the absorption column so that channels for fluid flow are formed in the axial direction of the absorption column. The inner diameter of the absorption column is 200 mm, the height of one packing layer is 200 mm.
Vrstva náplně je umístěna na bezpřepadovém patře o volné ploše 75 %. Výměník hmoty 2 na obr. 6 je uspořádán protiproudně se vstupem plynu 2 a vástupem kapaliny 2 ve spodní části absorbérů, výstupem plynu 2 a vstupem kapaliny 2 v horní části absorbérů. Výměník hmoty 2 3e v horní části opatřen distributorem kapaliny. Vláknitá síťovina použitá k vytvoření náplně sestává ze dvou řad vláken umístěných nad sebou, vzájemně se dotýkajících, vlákna jsou v místě dotyku pevně spojena tak, že vytvářejípo celé ploše otvory prakticky stejného tvaru. Tloušťka polypropylenového vlákna činí přibližně 1 mm, otvory jsou kosočtercového tvaru, vnitřní úhlopříčky mají délky 4 a 3 mm. Experimentálně stanovená hodnota volného objemu dané vrstvy náplně 2 íiní 0,88.The filling layer is placed on a non-padded floor with a free area of 75%. The mass exchanger 2 in FIG. 6 is arranged upstream with the gas inlet 2 and the liquid inlet 2 at the bottom of the absorbers, the gas outlet 2 and the liquid inlet 2 at the top of the absorbers. Mass exchangers 2 3 EV upper part with liquid distributor. The fibrous web used to form the filler consists of two rows of filaments placed one above the other, touching each other, the filaments being firmly bonded at the point of contact so as to form apertures of virtually the same shape over the entire surface. The thickness of the polypropylene fiber is approximately 1 mm, the holes are rhombic in shape, the internal diagonals have lengths of 4 and 3 mm. The experimentally determined free volume value of the fill layer 2 is 0.88.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866465A CS257993B1 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Mass exchanger with filling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS866465A CS257993B1 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Mass exchanger with filling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS646586A1 CS646586A1 (en) | 1987-11-12 |
| CS257993B1 true CS257993B1 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=5411759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS866465A CS257993B1 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Mass exchanger with filling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257993B1 (en) |
-
1986
- 1986-09-08 CS CS866465A patent/CS257993B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS646586A1 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3148258B2 (en) | Fluid distributor for heat and mass exchange towers and columns equipped with such distributors | |
| US6059934A (en) | Co-current contacting separation tray design and methods for using same | |
| US6206349B1 (en) | Fluid-fluid contacting apparatus | |
| KR910003123B1 (en) | Tower packing | |
| CA2027512C (en) | Process and structure for effecting catalytic reactions in distillation structure | |
| US3489208A (en) | Reaction column | |
| US4882130A (en) | Porous structure of fluid contact | |
| GB1580566A (en) | Porous dimensionally stable heat and corrosion resistant sheet structure of glass filaments | |
| US3285587A (en) | Exchange tower | |
| EP0068862B1 (en) | An ordered bed packing module | |
| US4002705A (en) | Fluid-fluid contact apparatus | |
| US4275018A (en) | Grid for carrying randomly dumped packing in a mass transfer column | |
| US4701287A (en) | Apparatus for the exchange of material and/or heat between and/or for mixing of gaseous and/or liquid substances | |
| US2594585A (en) | Fractionating apparatus | |
| CS257993B1 (en) | Mass exchanger with filling | |
| US4310475A (en) | Tower packing assembly | |
| EP1667792A1 (en) | Reactor with packing mean | |
| US3687818A (en) | Distillation apparatus | |
| EP0170402A1 (en) | Packing elements | |
| JPH02245202A (en) | Gas-liquid contact tray | |
| KR20250029166A (en) | Structured packing | |
| EP0639402B1 (en) | Ordered packing | |
| CN115768538A (en) | Structured packed beds for high pressure mass transfer and/or heat exchange applications | |
| CN112074587B (en) | Structured packing for catalytic distillation | |
| GB2224341A (en) | Heat transfer or chemical tower packing element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20010908 |