CS258072B1 - A method of washing an ion exchanger after a metal eluate - Google Patents
A method of washing an ion exchanger after a metal eluate Download PDFInfo
- Publication number
- CS258072B1 CS258072B1 CS861930A CS193086A CS258072B1 CS 258072 B1 CS258072 B1 CS 258072B1 CS 861930 A CS861930 A CS 861930A CS 193086 A CS193086 A CS 193086A CS 258072 B1 CS258072 B1 CS 258072B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- elution
- ion exchanger
- washing
- carbonate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Ba ionex po eluoi se působí neutrálním roztokem, obsahujícím zejména síranové, ohloridové a dusičnanové ionty, s výhodou roztokem po srážení kovů. Neutrální roztok B6 používá v množství 1,5 až 6 objemů roztoku na 1 objem ionexu po eluoi a promývání probíhá po dobu 0,5 až 4 hodin při teplotě 15 až 50 °C. Vzniklý roztok se potom popřípadě používá pro přípravu uhličitanového elučního roztoku.The Ba ion exchange after elution is treated with a neutral solution, containing in particular sulfate, chloride and nitrate ions, preferably a solution after metal precipitation. The neutral solution B6 is used in an amount of 1.5 to 6 volumes of solution per 1 volume of the ion exchange after elution and the washing takes place for 0.5 to 4 hours at a temperature of 15 to 50 ° C. The resulting solution is then optionally used for the preparation of a carbonate elution solution.
Description
Vynález se týká způsobu promývání ionexu po eluci kovů, například uranu, prováděné elučním roztokem obsahujícím uhliCiteny.The invention relates to a method of washing the ion exchanger after elution of metals, for example uranium, with a carbonate-containing elution solution.
V některých hydrometalurgických procesech získávání uranu, případně jiných kovů, využívajících ionexovou technologii, ae eluce těchto kovů z ionexu provádí elučním roztokemfobsahujícím uhličitany. lonex po eluci se obvykle promývá užitkovou nebo cirkulační vodou. Při tomto způsobu promývání se z ionexu vymývají pouze složky nacházející se v kapalné fázi ulpělé v ionexu. Nasorbované složky, včetně uhličitanových iontů,odchází s ionexem do sorpce, kde v případě sorpce z kyselého prostředí dochází vlivem neutralizace «In some hydrometallurgical processes, the recovery of uranium or other metals using ion exchange technology, and elution of these metals from the ion exchange resin, is effected by an elution solution containing carbonates. The ion exchanger after elution is usually washed with potable or circulating water. In this washing process, only the components present in the liquid phase adhered to the ion exchanger are eluted from the ion exchanger. The adsorbed components, including carbonate ions, leave with the ion exchanger for sorption, where in the case of sorption from an acidic environment it occurs as a result of neutralization «
uhličitanových iontů ke snižování kyselosti sorpčního výluhu a tím k narušení režimu sorpčního procesu. Navíc jsou likvidovány uhličitanové ionty, což má negativní vliv na spotřebu uhličitanů a tím na ekonomiku procesu. DalSÍ nevýhodou způsobu promývání ionexu/po eluci cirkulační vodou je, že může docházet k Inkrustaci v promývacím zařízení a tím ke snížení jeho účinnosti a narušení režimu promývání ionexu.carbonate ions to reduce the acidity of the sorption liquor and thereby disrupt the sorption process regime. In addition, carbonate ions are disposed of, which has a negative effect on carbonate consumption and thus on the process economy. Another disadvantage of the ion exchanger washing method / after elution with circulating water is that incrustation can occur in the scrubber, thereby reducing its efficiency and disrupting the ion exchanger washing regime.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob promývání ionxu po eluci kovů, například uranu, prováděné elučním roztokem, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na lonex po eluci se působí neutrálním roztokem obsahujícím zejména síranové, chloridové a dusičnanové ionty, s výhodou roztokem po srážení kovů. Neutrální roztok se používá v množství 1,5 až 6 objemů na i objem ionexu po eluci a promývání probíhá po dobu 0,5 až 4 hodin při teplotě 15 až 50° C. Vzniklý roztok se pak případně používá pro přípravu uhličitanového elučního roztoku.The above-mentioned drawbacks are largely eliminated by the method of elution of the ionx after elution of metals, for example uranium, with an elution solution according to the invention, characterized in that the lonex after elution is treated with a neutral solution containing mainly sulphate, chloride and nitrate ions. after metal precipitation. The neutral solution is used in an amount of 1.5 to 6 volumes per volume of ion exchanger after elution and washing is carried out for 0.5 to 4 hours at 15 to 50 ° C. The resulting solution is then optionally used to prepare a carbonate elution solution.
Způsobem proaývky podle vynálezu se u ionexu vytěsní větší množství uhličitanových iontů, což umožňuje jednak 258072 , 2 ** snížit jejich negativní vliv na sorpční proces, jednak snížit spotřebu uhličitanů v případě, že roztok po promývce ionexu je použit pro přípravu uhličitanového elučního roztoku. Dále při způsobů promývání ionexu podlé vynálezu nedochází k inkrustaci v promývacím zařízení.The inventive wash process displaces a larger amount of carbonate ions in the ion exchanger, allowing both 258072, 2 * to reduce their negative effect on the sorption process, and lower carbonate consumption when the ion exchanger wash solution is used to prepare a carbonate elution solution. Further, the ion exchanger washing methods of the invention do not incrust in the washing device.
Příklad 1Example 1
Na laboratorní kolonku, obsahující 100 ml reálného vzorku ionexu po eluci uranu sírano-uhličitanovým elučním roztokem, se čerpala reálná cirkulační voda rychlostí 6 objemů na 1 objem ionexu za 1,5 hodiny. V' roztoku jímaném za kolonkou bylo stanoveno absolutně 0,875 g CO^“.A laboratory column containing 100 ml of a real ion exchange sample after eluting uranium with a sulfate-carbonate elution solution was pumped with real circulation water at a rate of 6 volumes per 1 volume of ion exchange resin for 1.5 hours. Absolute 0.875 g of CO 2 was determined in the solution collected after the column.
Příklad 2Example 2
Do laboratorní kolonky, obsahující 100 ml reálného vzorku ionexu po eluci uranu sírano-uhličitenovým elučním roztokem, se čerpal reálný roztok po srážení uranu rychlostí 3 objemy na 1 objem ionexu za 1,5 hodin. V roztoku jímaném za kolonkou bylo stanoveno absolutně 1,180 g CDy”.In a laboratory column containing 100 ml of a real ion exchange sample after eluting uranium with a sulphate-carbonite elution solution, the real solution was pumped after uranium precipitation at a rate of 3 volumes per 1 ion exchange volume per 1.5 hours. Absolute 1.180 g of CDy was determined in the solution collected after the column.
Způsob podle vynálezu je určen pro promývání ionexu po eluci uranu, avěak lze jej použít i v případě promývání ionexu po eluci jiných kovů.The process according to the invention is intended for washing the ion exchanger after the elution of uranium, but it can also be used in the case of the ion exchanger after the elution of other metals.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861930A CS258072B1 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | A method of washing an ion exchanger after a metal eluate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861930A CS258072B1 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | A method of washing an ion exchanger after a metal eluate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS193086A1 CS193086A1 (en) | 1987-12-17 |
| CS258072B1 true CS258072B1 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=5354921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861930A CS258072B1 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | A method of washing an ion exchanger after a metal eluate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258072B1 (en) |
-
1986
- 1986-03-19 CS CS861930A patent/CS258072B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS193086A1 (en) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20250122086A1 (en) | Method for lithium sorption extraction from lithium-containing brines | |
| SE534505C2 (en) | Recycling of aluminum from phosphorus-containing materials | |
| GB959227A (en) | A method for the recovery of metallic and metal complex ions from a slurry containing the same | |
| EP0132902A2 (en) | Recovery of uranium from wet process phosphoric acid by liquid-solid ion exchange | |
| Tsuboi et al. | Recovery of gallium and vanadium from coal fly ash | |
| US3656940A (en) | Process for the purification of nickel containing solutions | |
| CN101343695A (en) | Method for reducing potassium and sodium content in leaching circulating liquid for vanadium extraction | |
| CN105441685B (en) | The method of valuable metal recovery in the high acid waste liquid that a kind of copper anode mud processing procedure is produced | |
| CS258072B1 (en) | A method of washing an ion exchanger after a metal eluate | |
| CN109626414B (en) | Method for recovering thallium and rhenium from smelting waste acid | |
| Muraviev et al. | Application of the reagentless dual-temperature ion-exchange technique to a selective separation and concentration of copper versus aluminum from acidic mine waters | |
| US3567368A (en) | Method for producing rhodium concentrates | |
| CN106507816B (en) | The method for extracting lithium from bittern | |
| US3203894A (en) | Method for the conversion of sea water into fresh water | |
| Rengan | Chelating resins: Sorption characteristics in chloride media | |
| US3743695A (en) | Uranium recovery | |
| RU2037548C1 (en) | Method to produce scandium fluoride product from solutions or pulps of complex salt composition | |
| Amrane et al. | Coupling diffusion dialysis with precipitation-cementation to separate and recover nitric acid, Cu++, Zn++ and Pb++ from the wastewater of a brass pickling bath | |
| Nozaki et al. | Treatment of tetraethyl lead manufacturing wastes | |
| PL123202B1 (en) | Method of treatment of lead chloride solutions | |
| Makovskaya et al. | Copper recovery from rinse waters after ammoniac etching of printed circuit boards | |
| CN115044779A (en) | Method for enriching rubidium and cesium from sodium sulfate subtype salt lake brine | |
| RU2842445C1 (en) | Method for selective sorption extraction of lithium from productive solutions | |
| Pastukhov et al. | The regeneration of saturated ionites after extraction of hexavalent chromium from wastewater of chromium production plant | |
| Dagan-Jaldety et al. | Sustainable RbCl (s) recovery from industrial H3PO4-production raffinate |