CS258224B1 - Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby - Google Patents
Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS258224B1 CS258224B1 CS864544A CS454486A CS258224B1 CS 258224 B1 CS258224 B1 CS 258224B1 CS 864544 A CS864544 A CS 864544A CS 454486 A CS454486 A CS 454486A CS 258224 B1 CS258224 B1 CS 258224B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- limestone
- density
- cracks
- pores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Očelom riešenia je kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou, s časticami vápenca uloženými v dutinách pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a spósob jeho výroby. Vlákno je vhodné ako přísada do silikátových stavebných hmót a do papiera, do filtračných a separačných olejofilných vrstiev, do textilií pre tepelnú a zvukovú izoláciu, do výrobkov s ohmatom prírodných a živočišných vláken. Uvedeného účelu sa dosiahne zvlákňovaním zmesi izotaktického polypropylénu a vápenca pri definovaných Teologických podmienkach daných vzťahom: 3 ln (n/bs) = Σ bi · (ln/bs.D/)i_1, i=l kde η je zdánlivá viskozita v Pa.s, b =exp(b,. .c).exp(b4+bs/T), pričom by=-0,37244, b3= =-0,041112, b4=-18,212, bs=6254, b6»l,2900, D je nekorigovaná Smyková rýchlosť v s-1, T je teplota zvlákňovania v °K a c je hmotnostný zlomok vápenca, a dlžením vlákna pri definovaných technologických podmienkach podía vzťahu: 2 P= + a2.o + a3>c + λ .(a^.c + a5.t + ag. .c.t), kde c je hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně, λ je celkový dlžiaci poměr, t je teplota dlženia v °C, ai=893,3, a2=638,6, a3=843,8, 84=-167,4, as=0,0230, ac=0,2974 a P je regulovatelná hustota v kg.m"’ v rozsahu od 893,9 do 1 114,4 kg.m*3. Hmotnostný zlomok vápenca c je v rozsahu od 0,001 dó 0,300.
Description
Očelom riešenia je kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou, s časticami vápenca uloženými v dutinách pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a spósob jeho výroby. Vlákno je vhodné ako přísada do silikátových stavebných hmót a do papiera, do filtračných a separačných olejofilných vrstiev, do textilií pre tepelnú a zvukovú izoláciu, do výrobkov s ohmatom prírodných a živočišných vláken. Uvedeného účelu sa dosiahne zvlákňovaním zmesi izotaktického polypropylénu a vápenca pri definovaných Teologických podmienkach daných vzťahom:
ln (n/bs) = Σ bi · (ln/bs.D/)i_1, i=l kde η je zdánlivá viskozita v Pa.s, b =exp(b,.
.c).exp(b4+bs/T), pričom by=-0,37244, b3= =-0,041112, b4=-18,212, bs=6254, b6»l,2900, D je nekorigovaná Smyková rýchlosť v s-1, T je teplota zvlákňovania v °K a c je hmotnostný zlomok vápenca, a dlžením vlákna pri definovaných technologických podmienkach podía vzťahu:
P= + a2.o + a3>c + λ .(a^.c + a5.t + ag.
.c.t), kde c je hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně, λ je celkový dlžiaci poměr, t je teplota dlženia v °C, ai=893,3, a2=638,6, a3=843,8, 84=-167,4, as=0,0230, ac=0,2974 a P je regulovatelná hustota v kg.m’ v rozsahu od 893,9 do 1 114,4 kg.m*3. Hmotnostný zlomok vápenca c je v rozsahu od 0,001 dó 0,300.
258223
258223
Predmetom vynálezu je kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou pre použitie najmá ako přísady do papierenských zmesí, silikátových stavebných výrobkov, textilných materiálov najma pre technické aplikácie a spůsob jeho výroby.
Sú známe polypropylénové vlákna duté, pórovité, porézně, plněné.
Duté polypropylenové vlákna obsahujú jednu alebo viac nepřetržitých dutin v axiálnom smere vlákna, ako je to uvedené napr. v Pat. JP 66 113/82. Nie sú známe vlákna tohto typu, ktoré by mali v týchto dutinách uložené anorganické částice.
Pórovité polypropylenové vlákna obsahujú póry orientované v radiálnom smere vlákna a súčasne kryštalickej anorganickej zlúčeniny sa rieši zlepšenie farbitelnosti takýchto vláken, ako to uvádza Pat. JP 105 912/75.
Speciálnym typom je kombinácia dutého a mikro porézneho vlákna podlá napr. Pat.
JP 52 123/81, ktoré sa používá napr. na delenie plynov a kvapalín.
Známe sú polypropylenové vlákna matované a plněné anorganickými látkami.
Nie sú však známe kompozitně polypropylénové vlákna s regulovatelnou hustotou, u ktorých sa kombináciou přídavku vápenca a technologickými podmienkami výroby vlákna reguluje jeho hustota a nie je známy ani postup ich výroby.
Podstatou-riešenia podlá tohto vynálezu je kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou a spůsob jeho výroby. Regulácia hustoty kompozitného vlákna sa dosahuje kombináciou přídavku vápenca, ktorého Velkost častíc je pod 10 mikrometrový vytvárania dutin pretiahnutých v axiálnom smere vlákna v okolí častíc vápenca a pórami a trhlinami na povrchu vlákna, ako důsledku definovaného spůsobu výroby kompozitného vlákna s regulovatelnou hustotou podlá tohto vynálezu. Hustota kompozitného vlákna p v kg.m-3 je regulovatelná a vyhovuje vztahu:
p= ax + a2.c + a3.c2 + λ . (a4<c + a5-t + ag.c.t) (1), s odohýlkou od experimentálně stanovenej hustoty max. 2 4, kde c je hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně, λ je celkový dlžiaci poměr, t je teplota dlženia v °C, = 893,3, a2 = 638,6, a3 = 843,8, a4 = -167,4, a^ = 0,0230, ag = 0,2974 a p dosahuje hodnoty v rozsahu od 893,9 kg.m3 do 1 114,4 kg.m 3. Hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně je od 0,001 do 0,300. Podstata spůsobu výroby kompozitného vlákna na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou spočívá v tom, že zmes izotaktického polypropylénu a vápenca v príslušnom hmotnostnom pomere sa zvlákňuje na nedlžené vlákno pri definovaných reologickýoh poměroch, výhovujúcich vztahu:
ln (η lb8) = Σ b. . ( ln/bs . D/,1'1 (II.) i=l s odchylkou od experimentálně stanovených hodnůt max. 13 4, kde l) je zdánlivá viskozita v Pa.s, bs = exp(bg.c) . exp(b4+bj/T), pričom bj * 10,604, b2 = -0,37244, b3 = -0,041112, b4 = -18,212, bj = 6 254, bg ” 1,2900, D je nekorigovaná Smyková rýchlost pri zvlákňovaní v s1, T je teplota zvlákňovania v °K a nedlžené vlákno sa dlži pri teplote a na celkový dlžiaoi poměr podlá požadovanej hustoty vlákna podlá vztahu rovnice I.
Vynález rieši nový typ vlákna na báze izotaktického polypropylénu kompozitného charakteru s regulovatelnou hustotou a spůsob jeho výroby. Tento typ vlákna umožňuje rozšírenie aplikačnýct možností vláken na báze polypropylénu najmá v oblastiach technických aplikácií.
Kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu podlá tohto vynálezu sa vyznačuje viacnásobným technickým účinkom. Může sa použit v aplíkačných oblastiach, kde sa vyžaduje
258223 zvýšená alebo určitá hustota vláken na báze polypropylénu, napr. pri aplikácii do papiera mokrou cestou. Může sa uplatnit v oblastiach, kde sa vyžaduje zvSčšený povrch vlákna, -póry a trhliny v povrchu vlákna, napr. v kompczitoch so silikátovou matricou, filtračných a separačných materiáloch pre látky olejevitého charakteru. Povrchové charakteristiky a dutiny v hmotě vlákna umožňujú difúziu plynov a kvapalín do podpovrchových dutin vlákna, spojených s povrchom pórami a trhlinami, ako i interakciu difundujúcich látok s časticami vápenca, ktoré sú uložené v týchto dutinách.
Kompozitně polypropylénové vlákno s regulovatelnou hustotou podlá tohto vynálezu je tvořené matricou z izotaktického polypropylénu, v ktorej sú rozdispergované častíce vápenca, ktorých velkost nepřesahuje 10 mikrometrov, pri hmotnostnom zlomku vápenca od 0,001 do 0,300. Částice vápenca sú uložené v dutinách rozvolnenej fibrilárnej štruktúry vlákna, ktoré sú pretiahnuté v axiálnom smere vlákna. Na povrchu vlákna sú póry a trhliny.
Rozsah pretiahnutia dutin v axiálnom smere vlákna, ako i velkost a početnost pórov a trhlin v povrchu vlákna, je regulovatelná spůsobom výroby podlá tohto vynálezu, najma podmienkami procesu dlženia. Zvyšujúci sa dlžiaci poměr vyvolává zvýšenie pretiahnutia dutin v axiálnom smere vlákna, zvýšenú početnost pórov a trhlin v povrchu vlákna. Početnost dutin vo vlákně a poróv a trhlin na jeho porvchu je možné ovplyvňovať koncentráciou přidaného vápenca do hmoty vlákna.
Znižujúca sa teplota dlženia napomáhá tvorbě dutin v hmotě vlákna a pórov a trhlin v jeho povrchu. Kombináciou uvedených základných parametrov pripravy vlákna, pri dodržaní definovaných reologických pomeroch v procese pripravy nedlženého vlákna, je možné regulovat hustotu kompozitného polypropylénového vlákna, jeho vnútornú štruktúru a povrchová charakteristiku.
Kompozitně polypropylénové vlákno podlá tohto vynálezu je možné použit ako přísadu do silikátových stavebných hmůt, papiera, zvukovo a tepelne izolačných vrstiev, filtračných a separačných olejofilných vrstiev, textilných výrobkov s ohmatom prírodných alebo živočišných vláken.
Vztahy I. a II. boli určené metodou nelineárnej regresie počítačovým spracovaním 80 experimentálnych výsledkov pre vztah I. a 149 experimentálnych výsledkov pre vztah II.
Příklad 1
Východiskovou požiadavkou bolo modifikované polypropylenové vlákno so zvýšeným povrchom a hustotou na úrovni klasických polypropylenových vláken pre aplikáciu do vláknových zásobníkov písacích tekutin.
Vlákno bolo připravené zo zmesi izotaktického polypropylénu a mikromletého vápenca s priemernou velkosťou častíc 2,8 mikrometre, hustotou 2 620 kg.m 3 a hmotnostným zlomkom častíc velkosti pod 10 mikrometrov 0,96, ktorá sa zvlákňovala pri teplote 230 °C a nekorigovanej šmykovej rýchlosti 172 s-3. Hmotnostný zlomok vápenca bol 0,01. Stanovená zdánlivá viskozita zmesi bola 158 Pa.s a zdánlivá viskozita podlá vztahu II. bola 156 Pa.s. Bola zvolená hustota kompozitného vlákna 896,5 kg.m-3, čomu podlá vztahu I. zodpovedá pri teplote dlženia 25 °C dlžiaci poměr 1:3,25.
Pri uvedených technologických podmienkach sa získalo vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti 4,4 dtex, relatívnej pevnosti do pretrhu 3,7 cN.dtex 3, ťažnosti 46 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a -3 trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně stanovená hustota bola 896,9 kg.m Uplatněním tohto vlákna vo vláknových zásobníkov pisacích tekutin došlo, v porovnaní s s nemodifikovaným polypropylénovým vláknom připraveným za rovnakých technologických podmienok, k zvýšeniu afinity písacích tekutin k povrchu vlákna o 101 %.
258223
To isté nedlžené vlákno sa dlžilo na dlžiaci poměr li 1,5 pri teplote dlženia 120 °C, Získalo sa vlákno jednotkovéj dlžkovej hmotnosti 9,4 dtex, relativnéj pevnosti do pretrhu
1.8 cN.dtex-1, tažnosti 231 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně
-3 -3 stanovená hustota bola 902,0 kg.m . Hustota podlá vztahu I. je 902 kg.m
Přiklad 2
Východiskovou požiadavkou bolo modifikované polypropylénové vlákno so zvýšenou členitosťou povrchu a hustotou vyššou ako u klasických polypropylénových vláken, pre aplikáciu do filtračného papiera.
Vlákno bolo připravené zo zmesi izotaktického polypropylénu a mikromletého vápenca s rovnakou charakteristikou ako v přiklade 1., zvlákftovaním za rovnakých podmienok ako v příklade 1., až na hmotnostný zlomok vápenca, ktorý bol 0,10. Stanovená zdánlivá viskozita zmesi bola 174 Pa.s a zdánlivá viskozita podlá vztahu II. bola 169 Pa.s. Bola zvolená hustota kompozitného vlákna 932 kg.m 3, čomu podlá vztahu I. zodpovedá pri teplote dlženia 120 °C dlžiaci poměr 1:3,25.
Pri uvedených technologických podmienkach sa získalo vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti
5.2 dtex, realtívnej pevnosti do pretrhu 3,1 cN.dtex 3, ťažnosti 32 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami _3 v povrchu vlákna a ktorého experimentálně stanovená hustota bola 939,0 kg.m . Uvedené kompozitně vlákno bolo bez problémov aplikované na konci mlecieho procesu do holandru pri príprave filtračného papiera a mierne zvýšilo pevnost a priepustnost vzduchu papiera. Súčasne má kompozitně vlákno ohmat prírodných a živočišných vláken.
To isté nedlžené vlákno sa dlžilo pri teplote dlženia 120 °C na dlžiaci poměr 1:2,0. Získalo sa vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti 7,3 dtex, relatívnej pevnosti do pretrhu
1.9 cN.dtex 3, tažnosti 102 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně
-3 -3 stanovená hustota bola 950,0 kg.m . Hustota podlá vztahu I. je 944,8 kg.m
Příklad 3
Východiskovou požiadavkou bolo modifikované polypropylénové vlákno s čo najvačším podielom dutin vo vlákně a pórov a trhlin v povrchu vlákna, pri koncentrácii mikromletého vápenca 15 % hmotnostných, pre použitie do zvukovo a tepelne izolačných vláknitých vrstiev.
Vlákno bolo připravené zo směsi izotaktického polypropylénu a mikromletého vápenca s rovnakou charakteristikou ako v příklade 1., ktorá sa zvlákňovala pri teplote 270 °C a nekorigovanej šmykovej rýchlosti 115 s-1. Hmotnostný zlomok vápenca bol 0,15. Stanovená zdánlivá viskozita zmesi bola 96 Pa.s a zdánlivá viskozita podlá vztahu II. je 102 Pa.s.
Bola zvolená teplota dlženia 100 °C a dlžiaci poměr 1:3,1, čomu podlá vztahu I. zodpovedá -3 hustota 951,2 kg.m
Pri týchto technologických podmienkach sa získalo vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti
23.2 dtex, relatívnej pevnosti do pretrhu 2,0 cN.dtex-3, ťažnosti 143 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně stanovená hustota bola 942,4 kg.m
To isté nedlžené vlákno sa dlžilo pri teplote dlženia 100 °C na dlžiaci poměr 1:5,0. Získalo sa vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti 15,8 dtex, relatívnej pevnosti 3,1 cN.dtex-1, ťažnosti 24 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně stanovená
-3 -3 hustota bola 913,5 kg.m . Hustota podlá vztahu I. je 916,2 kg.m
258223
Vrstvené izolačně textilie s podielom kompozitných polypropylénových vláken sa vyznačuji!, v porovnaní s izolačnými textiliemi rovnakej konštrukcie a technologie přípravy z klasických polypropylénov vláken, zvýšenou schopnostou zvukovej pohltivosti v rozsahu frekvencie zvuku 100 až 4 000 Hz.
Příklad 4
V tomto příklade sú uvedené možnosti zvýšenia hustoty polypropylénových vláken prídavkom mikromletého vápenca v hmotnostnom zlomku 0,30.
Zmes izotaktického polypropylénu vápenca, s rovnakou charakteristikou ako v příklade 1., sa zvlákňovala za rovnakých podmienok ako v příklade 1., až na hmotnostný zlomok vápenca, ktorý bol 0,30. Stanovená zdánlivá viskozita zmesi bola 193 Pa.s a zdánlivá viskozita podlá vzťahu IX. je 200 Pa.s. Regulovatelnosť hustoty je dokumentovaná v nasledujúcej tabulke:
| t °c | Dlžiaci poměr | Hustota, kg.m | |
| experim. stanovená | podlá vzťahu I. | ||
| 25 | 2,0 | 1 068,6 | 1 066,0 |
| 25 | 2,5 | 1 049,0 | 1 042,3 |
| 25 | 3,25 | 996,0 | 1 006,7 |
| 120 | 2,0 | 1 084,7 | 1 087,3 |
| 120 | 2,5 | 1 060,0 | 1 068,9 |
| 120 | 3,25 | 1 048,5 | 1 041,4 |
Získali sa vlákna, ktoré mali částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna, ktoré sú vhodné na zachytávanie olejovitých látok.
Claims (2)
- PREDMET VYNÁLEZU1. Kompozitně vlákno na báze Izotaktického polypropylénu vyznačené tým, že je tvořené matricou z izotaktického polypropylénu v hmotnostnom zlomku od 0,700 do 0,999, časticami vápenca v hmotnostnom zlomku od 0,001 do 0,300, velkosti do 10 mikrometrov, uloženými v dutinách pretiahnutých v axiálnom smere vlákna a pórami a trhlinami v povrchu vlákna, pričom hustota P vlákna v kg.m je regulovatelná podlá vzťahu:P = a3 + a2-c + a3.c2 + 2 . (a4.c + a5.t + ag.c.t) (I.) v ktorom o je hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně, λ je celkový dlžiaci poměr, t je teplota dlženia v °C, = 893,3, a2 = 638,6, a3 = 843,8, a4 = -167,4, a5 = 0,0230, βθ = 0,2974 a p dosahuje hodnoty v rozsahu od 893,9 kg.m 2 do 1 114,4 kg.m 3,
- 2. Spósob výroby kompozitného vlákna podlá bodu 1, vyznačený tým, že zmes izotaktického polypropylénu a vápenca sa zvlákňuje pri zdanlivej viskózite η v Pa.s podlá vzťahu:ln ( η/bg) = £ bi . (ln/bg.D/)1 1 (II.) i=l v ktorom bg = exp(bg.c) . exp(b4+bg/T), pričom b^ = 10,604, b2 = -0,37244, b3 = 0,041112, b, = 18,212, bc = 6 254, b, = 1,2900, D je nekorigovaná Smyková rýchlosť pri zvlákňovaní v s-1,T je teplota zvlákňovania v °K a získané nedlžené vlákno sa dlži pri teplote t na celkový dlžiaci poměr λ v závislosti od požadovanéj hustoty kompozitného vlákna podlá rovnice I.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864544A CS258224B1 (sk) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864544A CS258224B1 (sk) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS454486A1 CS454486A1 (en) | 1987-11-12 |
| CS258224B1 true CS258224B1 (sk) | 1988-07-15 |
Family
ID=5388456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS864544A CS258224B1 (sk) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258224B1 (sk) |
-
1986
- 1986-06-19 CS CS864544A patent/CS258224B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS454486A1 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69216047T2 (de) | Thermoplastische Zusammensetzung und daraus hergestellte Vliesstoffe | |
| DE60036207T2 (de) | Verstärkte polymere | |
| DE2720276C2 (sk) | ||
| DE69206565T2 (de) | Polypropylenfaser zur Verstärkung von Zement. | |
| DE2735063B2 (de) | Faserbahn aus Mikrofasern und Stapelfasern | |
| DE1760438B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines glasfaservlieses | |
| DE2112559A1 (de) | Feuerhemmendes Textilmaterial | |
| SE430898B (sv) | Armeringsfibrer och forfarande for framstellning av dessa | |
| DE69124964T2 (de) | Verbundmaterial mit feuerfester Faserarmierung und sein Herstellungsverfahren | |
| CH667572A5 (de) | Fuellung fuer zigarettenfilterstaebchen und verfahren zu deren herstellung. | |
| DE1047986B (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faserstoffen | |
| DE2364884A1 (de) | Anorganische substanzmasse und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2934007A1 (de) | Papier- oder pappeerzeugnis mit hohem fuellstoffgehalt | |
| DE2338015A1 (de) | Zu fasern oder faeden verarbeitbare glasmischung und daraus hergestellte glasfaser | |
| DE69414897T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bauschigen Blattes aus Synthetischer Pulpe, verwendbar als Separator für gasdichte Bleiakkumulatoren. | |
| EP0608248A1 (de) | Fasermaterial aus ptfe und verfahren zu seiner herstellung. | |
| DE1292486B (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Zellstoff | |
| CS258224B1 (sk) | Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby | |
| DE19913626A1 (de) | Wabenstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US5336707A (en) | Surface segregation through the use of a block copolymer | |
| DE2634185A1 (de) | Verfahren zur entfernung von oel aus einer oel-in-wasser-emulsion | |
| KR910003170A (ko) | 폴리프로필렌이 많이 산포된 플랙시필라멘트 섬유, 그 제조용 도프 및 그 제조방법 | |
| KR880000376B1 (ko) | 난연성 복합섬유 및 그의 제조방법 | |
| DE69729612T2 (de) | Herstellungsverfahren für ein Filtermaterial | |
| DE102016209244B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Garnes, Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vlies |