CS258224B1 - Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby - Google Patents

Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CS258224B1
CS258224B1 CS864544A CS454486A CS258224B1 CS 258224 B1 CS258224 B1 CS 258224B1 CS 864544 A CS864544 A CS 864544A CS 454486 A CS454486 A CS 454486A CS 258224 B1 CS258224 B1 CS 258224B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fiber
limestone
density
cracks
pores
Prior art date
Application number
CS864544A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS454486A1 (en
Inventor
Jozef Vasko
Original Assignee
Jozef Vasko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Vasko filed Critical Jozef Vasko
Priority to CS864544A priority Critical patent/CS258224B1/sk
Publication of CS454486A1 publication Critical patent/CS454486A1/cs
Publication of CS258224B1 publication Critical patent/CS258224B1/sk

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Očelom riešenia je kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou, s časticami vápenca uloženými v dutinách pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a spósob jeho výroby. Vlákno je vhodné ako přísada do silikátových stavebných hmót a do papiera, do filtračných a separačných olejofilných vrstiev, do textilií pre tepelnú a zvukovú izoláciu, do výrobkov s ohmatom prírodných a živočišných vláken. Uvedeného účelu sa dosiahne zvlákňovaním zmesi izotaktického polypropylénu a vápenca pri definovaných Teologických podmienkach daných vzťahom: 3 ln (n/bs) = Σ bi · (ln/bs.D/)i_1, i=l kde η je zdánlivá viskozita v Pa.s, b =exp(b,. .c).exp(b4+bs/T), pričom by=-0,37244, b3= =-0,041112, b4=-18,212, bs=6254, b6»l,2900, D je nekorigovaná Smyková rýchlosť v s-1, T je teplota zvlákňovania v °K a c je hmotnostný zlomok vápenca, a dlžením vlákna pri definovaných technologických podmienkach podía vzťahu: 2 P= + a2.o + a3>c + λ .(a^.c + a5.t + ag. .c.t), kde c je hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně, λ je celkový dlžiaci poměr, t je teplota dlženia v °C, ai=893,3, a2=638,6, a3=843,8, 84=-167,4, as=0,0230, ac=0,2974 a P je regulovatelná hustota v kg.m"’ v rozsahu od 893,9 do 1 114,4 kg.m*3. Hmotnostný zlomok vápenca c je v rozsahu od 0,001 dó 0,300.

Description

Očelom riešenia je kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou, s časticami vápenca uloženými v dutinách pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a spósob jeho výroby. Vlákno je vhodné ako přísada do silikátových stavebných hmót a do papiera, do filtračných a separačných olejofilných vrstiev, do textilií pre tepelnú a zvukovú izoláciu, do výrobkov s ohmatom prírodných a živočišných vláken. Uvedeného účelu sa dosiahne zvlákňovaním zmesi izotaktického polypropylénu a vápenca pri definovaných Teologických podmienkach daných vzťahom:
ln (n/bs) = Σ bi · (ln/bs.D/)i_1, i=l kde η je zdánlivá viskozita v Pa.s, b =exp(b,.
.c).exp(b4+bs/T), pričom by=-0,37244, b3= =-0,041112, b4=-18,212, bs=6254, b6»l,2900, D je nekorigovaná Smyková rýchlosť v s-1, T je teplota zvlákňovania v °K a c je hmotnostný zlomok vápenca, a dlžením vlákna pri definovaných technologických podmienkach podía vzťahu:
P= + a2.o + a3>c + λ .(a^.c + a5.t + ag.
.c.t), kde c je hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně, λ je celkový dlžiaci poměr, t je teplota dlženia v °C, ai=893,3, a2=638,6, a3=843,8, 84=-167,4, as=0,0230, ac=0,2974 a P je regulovatelná hustota v kg.m’ v rozsahu od 893,9 do 1 114,4 kg.m*3. Hmotnostný zlomok vápenca c je v rozsahu od 0,001 dó 0,300.
258223
258223
Predmetom vynálezu je kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou pre použitie najmá ako přísady do papierenských zmesí, silikátových stavebných výrobkov, textilných materiálov najma pre technické aplikácie a spůsob jeho výroby.
Sú známe polypropylénové vlákna duté, pórovité, porézně, plněné.
Duté polypropylenové vlákna obsahujú jednu alebo viac nepřetržitých dutin v axiálnom smere vlákna, ako je to uvedené napr. v Pat. JP 66 113/82. Nie sú známe vlákna tohto typu, ktoré by mali v týchto dutinách uložené anorganické částice.
Pórovité polypropylenové vlákna obsahujú póry orientované v radiálnom smere vlákna a súčasne kryštalickej anorganickej zlúčeniny sa rieši zlepšenie farbitelnosti takýchto vláken, ako to uvádza Pat. JP 105 912/75.
Speciálnym typom je kombinácia dutého a mikro porézneho vlákna podlá napr. Pat.
JP 52 123/81, ktoré sa používá napr. na delenie plynov a kvapalín.
Známe sú polypropylenové vlákna matované a plněné anorganickými látkami.
Nie sú však známe kompozitně polypropylénové vlákna s regulovatelnou hustotou, u ktorých sa kombináciou přídavku vápenca a technologickými podmienkami výroby vlákna reguluje jeho hustota a nie je známy ani postup ich výroby.
Podstatou-riešenia podlá tohto vynálezu je kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou a spůsob jeho výroby. Regulácia hustoty kompozitného vlákna sa dosahuje kombináciou přídavku vápenca, ktorého Velkost častíc je pod 10 mikrometrový vytvárania dutin pretiahnutých v axiálnom smere vlákna v okolí častíc vápenca a pórami a trhlinami na povrchu vlákna, ako důsledku definovaného spůsobu výroby kompozitného vlákna s regulovatelnou hustotou podlá tohto vynálezu. Hustota kompozitného vlákna p v kg.m-3 je regulovatelná a vyhovuje vztahu:
p= ax + a2.c + a3.c2 + λ . (a4<c + a5-t + ag.c.t) (1), s odohýlkou od experimentálně stanovenej hustoty max. 2 4, kde c je hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně, λ je celkový dlžiaci poměr, t je teplota dlženia v °C, = 893,3, a2 = 638,6, a3 = 843,8, a4 = -167,4, a^ = 0,0230, ag = 0,2974 a p dosahuje hodnoty v rozsahu od 893,9 kg.m3 do 1 114,4 kg.m 3. Hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně je od 0,001 do 0,300. Podstata spůsobu výroby kompozitného vlákna na báze izotaktického polypropylénu s regulovatelnou hustotou spočívá v tom, že zmes izotaktického polypropylénu a vápenca v príslušnom hmotnostnom pomere sa zvlákňuje na nedlžené vlákno pri definovaných reologickýoh poměroch, výhovujúcich vztahu:
ln (η lb8) = Σ b. . ( ln/bs . D/,1'1 (II.) i=l s odchylkou od experimentálně stanovených hodnůt max. 13 4, kde l) je zdánlivá viskozita v Pa.s, bs = exp(bg.c) . exp(b4+bj/T), pričom bj * 10,604, b2 = -0,37244, b3 = -0,041112, b4 = -18,212, bj = 6 254, bg ” 1,2900, D je nekorigovaná Smyková rýchlost pri zvlákňovaní v s1, T je teplota zvlákňovania v °K a nedlžené vlákno sa dlži pri teplote a na celkový dlžiaoi poměr podlá požadovanej hustoty vlákna podlá vztahu rovnice I.
Vynález rieši nový typ vlákna na báze izotaktického polypropylénu kompozitného charakteru s regulovatelnou hustotou a spůsob jeho výroby. Tento typ vlákna umožňuje rozšírenie aplikačnýct možností vláken na báze polypropylénu najmá v oblastiach technických aplikácií.
Kompozitně vlákno na báze izotaktického polypropylénu podlá tohto vynálezu sa vyznačuje viacnásobným technickým účinkom. Může sa použit v aplíkačných oblastiach, kde sa vyžaduje
258223 zvýšená alebo určitá hustota vláken na báze polypropylénu, napr. pri aplikácii do papiera mokrou cestou. Může sa uplatnit v oblastiach, kde sa vyžaduje zvSčšený povrch vlákna, -póry a trhliny v povrchu vlákna, napr. v kompczitoch so silikátovou matricou, filtračných a separačných materiáloch pre látky olejevitého charakteru. Povrchové charakteristiky a dutiny v hmotě vlákna umožňujú difúziu plynov a kvapalín do podpovrchových dutin vlákna, spojených s povrchom pórami a trhlinami, ako i interakciu difundujúcich látok s časticami vápenca, ktoré sú uložené v týchto dutinách.
Kompozitně polypropylénové vlákno s regulovatelnou hustotou podlá tohto vynálezu je tvořené matricou z izotaktického polypropylénu, v ktorej sú rozdispergované častíce vápenca, ktorých velkost nepřesahuje 10 mikrometrov, pri hmotnostnom zlomku vápenca od 0,001 do 0,300. Částice vápenca sú uložené v dutinách rozvolnenej fibrilárnej štruktúry vlákna, ktoré sú pretiahnuté v axiálnom smere vlákna. Na povrchu vlákna sú póry a trhliny.
Rozsah pretiahnutia dutin v axiálnom smere vlákna, ako i velkost a početnost pórov a trhlin v povrchu vlákna, je regulovatelná spůsobom výroby podlá tohto vynálezu, najma podmienkami procesu dlženia. Zvyšujúci sa dlžiaci poměr vyvolává zvýšenie pretiahnutia dutin v axiálnom smere vlákna, zvýšenú početnost pórov a trhlin v povrchu vlákna. Početnost dutin vo vlákně a poróv a trhlin na jeho porvchu je možné ovplyvňovať koncentráciou přidaného vápenca do hmoty vlákna.
Znižujúca sa teplota dlženia napomáhá tvorbě dutin v hmotě vlákna a pórov a trhlin v jeho povrchu. Kombináciou uvedených základných parametrov pripravy vlákna, pri dodržaní definovaných reologických pomeroch v procese pripravy nedlženého vlákna, je možné regulovat hustotu kompozitného polypropylénového vlákna, jeho vnútornú štruktúru a povrchová charakteristiku.
Kompozitně polypropylénové vlákno podlá tohto vynálezu je možné použit ako přísadu do silikátových stavebných hmůt, papiera, zvukovo a tepelne izolačných vrstiev, filtračných a separačných olejofilných vrstiev, textilných výrobkov s ohmatom prírodných alebo živočišných vláken.
Vztahy I. a II. boli určené metodou nelineárnej regresie počítačovým spracovaním 80 experimentálnych výsledkov pre vztah I. a 149 experimentálnych výsledkov pre vztah II.
Příklad 1
Východiskovou požiadavkou bolo modifikované polypropylenové vlákno so zvýšeným povrchom a hustotou na úrovni klasických polypropylenových vláken pre aplikáciu do vláknových zásobníkov písacích tekutin.
Vlákno bolo připravené zo zmesi izotaktického polypropylénu a mikromletého vápenca s priemernou velkosťou častíc 2,8 mikrometre, hustotou 2 620 kg.m 3 a hmotnostným zlomkom častíc velkosti pod 10 mikrometrov 0,96, ktorá sa zvlákňovala pri teplote 230 °C a nekorigovanej šmykovej rýchlosti 172 s-3. Hmotnostný zlomok vápenca bol 0,01. Stanovená zdánlivá viskozita zmesi bola 158 Pa.s a zdánlivá viskozita podlá vztahu II. bola 156 Pa.s. Bola zvolená hustota kompozitného vlákna 896,5 kg.m-3, čomu podlá vztahu I. zodpovedá pri teplote dlženia 25 °C dlžiaci poměr 1:3,25.
Pri uvedených technologických podmienkach sa získalo vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti 4,4 dtex, relatívnej pevnosti do pretrhu 3,7 cN.dtex 3, ťažnosti 46 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a -3 trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně stanovená hustota bola 896,9 kg.m Uplatněním tohto vlákna vo vláknových zásobníkov pisacích tekutin došlo, v porovnaní s s nemodifikovaným polypropylénovým vláknom připraveným za rovnakých technologických podmienok, k zvýšeniu afinity písacích tekutin k povrchu vlákna o 101 %.
258223
To isté nedlžené vlákno sa dlžilo na dlžiaci poměr li 1,5 pri teplote dlženia 120 °C, Získalo sa vlákno jednotkovéj dlžkovej hmotnosti 9,4 dtex, relativnéj pevnosti do pretrhu
1.8 cN.dtex-1, tažnosti 231 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně
-3 -3 stanovená hustota bola 902,0 kg.m . Hustota podlá vztahu I. je 902 kg.m
Přiklad 2
Východiskovou požiadavkou bolo modifikované polypropylénové vlákno so zvýšenou členitosťou povrchu a hustotou vyššou ako u klasických polypropylénových vláken, pre aplikáciu do filtračného papiera.
Vlákno bolo připravené zo zmesi izotaktického polypropylénu a mikromletého vápenca s rovnakou charakteristikou ako v přiklade 1., zvlákftovaním za rovnakých podmienok ako v příklade 1., až na hmotnostný zlomok vápenca, ktorý bol 0,10. Stanovená zdánlivá viskozita zmesi bola 174 Pa.s a zdánlivá viskozita podlá vztahu II. bola 169 Pa.s. Bola zvolená hustota kompozitného vlákna 932 kg.m 3, čomu podlá vztahu I. zodpovedá pri teplote dlženia 120 °C dlžiaci poměr 1:3,25.
Pri uvedených technologických podmienkach sa získalo vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti
5.2 dtex, realtívnej pevnosti do pretrhu 3,1 cN.dtex 3, ťažnosti 32 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami _3 v povrchu vlákna a ktorého experimentálně stanovená hustota bola 939,0 kg.m . Uvedené kompozitně vlákno bolo bez problémov aplikované na konci mlecieho procesu do holandru pri príprave filtračného papiera a mierne zvýšilo pevnost a priepustnost vzduchu papiera. Súčasne má kompozitně vlákno ohmat prírodných a živočišných vláken.
To isté nedlžené vlákno sa dlžilo pri teplote dlženia 120 °C na dlžiaci poměr 1:2,0. Získalo sa vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti 7,3 dtex, relatívnej pevnosti do pretrhu
1.9 cN.dtex 3, tažnosti 102 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně
-3 -3 stanovená hustota bola 950,0 kg.m . Hustota podlá vztahu I. je 944,8 kg.m
Příklad 3
Východiskovou požiadavkou bolo modifikované polypropylénové vlákno s čo najvačším podielom dutin vo vlákně a pórov a trhlin v povrchu vlákna, pri koncentrácii mikromletého vápenca 15 % hmotnostných, pre použitie do zvukovo a tepelne izolačných vláknitých vrstiev.
Vlákno bolo připravené zo směsi izotaktického polypropylénu a mikromletého vápenca s rovnakou charakteristikou ako v příklade 1., ktorá sa zvlákňovala pri teplote 270 °C a nekorigovanej šmykovej rýchlosti 115 s-1. Hmotnostný zlomok vápenca bol 0,15. Stanovená zdánlivá viskozita zmesi bola 96 Pa.s a zdánlivá viskozita podlá vztahu II. je 102 Pa.s.
Bola zvolená teplota dlženia 100 °C a dlžiaci poměr 1:3,1, čomu podlá vztahu I. zodpovedá -3 hustota 951,2 kg.m
Pri týchto technologických podmienkach sa získalo vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti
23.2 dtex, relatívnej pevnosti do pretrhu 2,0 cN.dtex-3, ťažnosti 143 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně stanovená hustota bola 942,4 kg.m
To isté nedlžené vlákno sa dlžilo pri teplote dlženia 100 °C na dlžiaci poměr 1:5,0. Získalo sa vlákno jednotkovej dlžkovej hmotnosti 15,8 dtex, relatívnej pevnosti 3,1 cN.dtex-1, ťažnosti 24 %, ktoré málo částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna a ktorého experimentálně stanovená
-3 -3 hustota bola 913,5 kg.m . Hustota podlá vztahu I. je 916,2 kg.m
258223
Vrstvené izolačně textilie s podielom kompozitných polypropylénových vláken sa vyznačuji!, v porovnaní s izolačnými textiliemi rovnakej konštrukcie a technologie přípravy z klasických polypropylénov vláken, zvýšenou schopnostou zvukovej pohltivosti v rozsahu frekvencie zvuku 100 až 4 000 Hz.
Příklad 4
V tomto příklade sú uvedené možnosti zvýšenia hustoty polypropylénových vláken prídavkom mikromletého vápenca v hmotnostnom zlomku 0,30.
Zmes izotaktického polypropylénu vápenca, s rovnakou charakteristikou ako v příklade 1., sa zvlákňovala za rovnakých podmienok ako v příklade 1., až na hmotnostný zlomok vápenca, ktorý bol 0,30. Stanovená zdánlivá viskozita zmesi bola 193 Pa.s a zdánlivá viskozita podlá vzťahu IX. je 200 Pa.s. Regulovatelnosť hustoty je dokumentovaná v nasledujúcej tabulke:
t °c Dlžiaci poměr Hustota, kg.m
experim. stanovená podlá vzťahu I.
25 2,0 1 068,6 1 066,0
25 2,5 1 049,0 1 042,3
25 3,25 996,0 1 006,7
120 2,0 1 084,7 1 087,3
120 2,5 1 060,0 1 068,9
120 3,25 1 048,5 1 041,4
Získali sa vlákna, ktoré mali částice vápenca uložené v dutinách, pretiahnutých v axiálnom smere vlákna, s pórami a trhlinami v povrchu vlákna, ktoré sú vhodné na zachytávanie olejovitých látok.

Claims (2)

  1. PREDMET VYNÁLEZU
    1. Kompozitně vlákno na báze Izotaktického polypropylénu vyznačené tým, že je tvořené matricou z izotaktického polypropylénu v hmotnostnom zlomku od 0,700 do 0,999, časticami vápenca v hmotnostnom zlomku od 0,001 do 0,300, velkosti do 10 mikrometrov, uloženými v dutinách pretiahnutých v axiálnom smere vlákna a pórami a trhlinami v povrchu vlákna, pričom hustota P vlákna v kg.m je regulovatelná podlá vzťahu:
    P = a3 + a2-c + a3.c2 + 2 . (a4.c + a5.t + ag.c.t) (I.) v ktorom o je hmotnostný zlomok vápenca v nedlženom vlákně, λ je celkový dlžiaci poměr, t je teplota dlženia v °C, = 893,3, a2 = 638,6, a3 = 843,8, a4 = -167,4, a5 = 0,0230, βθ = 0,2974 a p dosahuje hodnoty v rozsahu od 893,9 kg.m 2 do 1 114,4 kg.m 3,
  2. 2. Spósob výroby kompozitného vlákna podlá bodu 1, vyznačený tým, že zmes izotaktického polypropylénu a vápenca sa zvlákňuje pri zdanlivej viskózite η v Pa.s podlá vzťahu:
    ln ( η/bg) = £ bi . (ln/bg.D/)1 1 (II.) i=l v ktorom bg = exp(bg.c) . exp(b4+bg/T), pričom b^ = 10,604, b2 = -0,37244, b3 = 0,041112, b, = 18,212, bc = 6 254, b, = 1,2900, D je nekorigovaná Smyková rýchlosť pri zvlákňovaní v s-1,
    T je teplota zvlákňovania v °K a získané nedlžené vlákno sa dlži pri teplote t na celkový dlžiaci poměr λ v závislosti od požadovanéj hustoty kompozitného vlákna podlá rovnice I.
CS864544A 1986-06-19 1986-06-19 Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby CS258224B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864544A CS258224B1 (sk) 1986-06-19 1986-06-19 Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864544A CS258224B1 (sk) 1986-06-19 1986-06-19 Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS454486A1 CS454486A1 (en) 1987-11-12
CS258224B1 true CS258224B1 (sk) 1988-07-15

Family

ID=5388456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS864544A CS258224B1 (sk) 1986-06-19 1986-06-19 Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS258224B1 (sk)

Also Published As

Publication number Publication date
CS454486A1 (en) 1987-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69216047T2 (de) Thermoplastische Zusammensetzung und daraus hergestellte Vliesstoffe
DE60036207T2 (de) Verstärkte polymere
DE2720276C2 (sk)
DE69206565T2 (de) Polypropylenfaser zur Verstärkung von Zement.
DE2735063B2 (de) Faserbahn aus Mikrofasern und Stapelfasern
DE1760438B2 (de) Verfahren zur herstellung eines glasfaservlieses
DE2112559A1 (de) Feuerhemmendes Textilmaterial
SE430898B (sv) Armeringsfibrer och forfarande for framstellning av dessa
DE69124964T2 (de) Verbundmaterial mit feuerfester Faserarmierung und sein Herstellungsverfahren
CH667572A5 (de) Fuellung fuer zigarettenfilterstaebchen und verfahren zu deren herstellung.
DE1047986B (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faserstoffen
DE2364884A1 (de) Anorganische substanzmasse und verfahren zu deren herstellung
DE2934007A1 (de) Papier- oder pappeerzeugnis mit hohem fuellstoffgehalt
DE2338015A1 (de) Zu fasern oder faeden verarbeitbare glasmischung und daraus hergestellte glasfaser
DE69414897T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines bauschigen Blattes aus Synthetischer Pulpe, verwendbar als Separator für gasdichte Bleiakkumulatoren.
EP0608248A1 (de) Fasermaterial aus ptfe und verfahren zu seiner herstellung.
DE1292486B (de) Verfahren zum Aufbereiten von Zellstoff
CS258224B1 (sk) Kompozitně vlákno na báze izotaktlckáho potypropytánu a spósob jeho výroby
DE19913626A1 (de) Wabenstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5336707A (en) Surface segregation through the use of a block copolymer
DE2634185A1 (de) Verfahren zur entfernung von oel aus einer oel-in-wasser-emulsion
KR910003170A (ko) 폴리프로필렌이 많이 산포된 플랙시필라멘트 섬유, 그 제조용 도프 및 그 제조방법
KR880000376B1 (ko) 난연성 복합섬유 및 그의 제조방법
DE69729612T2 (de) Herstellungsverfahren für ein Filtermaterial
DE102016209244B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Garnes, Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vlies