CS258235B1 - Spósob výroby jednosložkových polyolefínových filtračnodrenážnych rún - Google Patents

Abstract

Rieši sa jednosložkové polyoleflnové filtračnodrenážne rúna, pričom podmienky sú volené tak, že nahodilo usporiadané polyoleflnové vlákna s priemerom 0,1 až 2,0 mm tvoria súčasne filtračnú vrstvu o prlemere vlákien 0,1 až 0,5 mm a drenážnu vrstvu o priemere vlákien 0,5 až 2 mm a ich vzájomný poměr je v rozsahu 10 až 90 %, pričom vlákna sú bodovo pojené v termoplastickou! stave v mieste vzájomného prekríženia..

Description

Vynález sa týká jednosložkových polyolefinových drenážnych rún s filtračnou a drenážnou funkciou.

Doposial známe prevedenia týchto systémov sú založené na využití kombinácii vlákenných materiálov, ktoré sú spojené bud mechanicky, chemicky, alebo kombinované oboma spĎsobmi, napr. podlá čsl. vynálezu AO 227 164. Známe sú spósoby výroby filtračnodrenážnych rún zo strižových polyolefinových vlákien, v ktorých samotnú drenážnu funkciu určuje výška naihlovanej pópr. iným spósobom spojenej druhej drenážnej zložky na základnú filtračnú vrstvu, vyrobenú napr. technológiou tvorby rúna priamo pod zvlákňovacou dýzou. V tomto systéme je možné použit ako drenážnu vrstvu syntetickú mriežku alebo polyolefínové rúna s neorientovaných vlákien vyrábané priamo pod zvlákňovacou dýzou. Tieto spósoby využívá v zahraniční niekolko výrobcov, napr. u systému Lotrak resp. Miradrain.

Uvedené systémy vyžadujú náročný spósob výroby a to výrobu základnej filtračnej drenážnej vrstvy a v dalšom postupe ich vzájomne spájanie do filtračnodrenážného systému, pričom tieto postupy sú náročné na strojné zariadenie, vyrobné priestory a pracovné sily. Naviac pri spájaní drenážnej a filtračnej vrstvy mechanicky alebo chemicky dochádza k poškodeniu vnútornej drenážnej vrstvy, čím sa znižujú technické parametre póvodných zložiek. Zároveň pri využití kombinácie strižových a nekonečných polyolefinových vlákien spojených navzájom mechanicky dochádza pri aplikácii k nežiadúcim deformáciám, nakolko tieto rúna nie sú vo vertikálněj polohe samonosné.

Podstata funkcie filtračnodrenážnych rún spočívá v tom, že tieto rúna sú schopné privádzať kvapalinu k samotnéj drenážnej rúrke, pričom sú odolné aj voči zanášeniu zeminou.

Uvedené nevýhody rieši tento vynález, podlá ktorého sa vyrobí jednozložkový polyolefínový filtračnodrenážny systém tak, že náhodilo priestorovo usporiadané polyolefínové vlákna priemeru od 0,1 do 2,0 mm v termoplastickom stave sú bodovo spojené, pričom v střede prierezu filtračnodrenážného rúna prevažujú vlákna hornej hranici jemnosti, čím střed tohto systému, drenážna vrstva je z oboch stráň chráněná proti zanášaniu filtračnou vrstvou, kde priemer vlákien je v spodnej hranici rozsahu.

Týmto spósobom je možné vhodným usporiadaním zvlákňovacích dýz jednej zvlákňovacej sústavy o róznych priemeroch dýz, rozdielnych počtoch kapilár na jednej zvlákňovacej dýze, úpravou teplotného režimu a dávkovania taveniny polymeru, vyrobit jednozložkové filtračnodrenážne rúno jednou technologickou operáciou, čím oproti známým systémom je tento spósob výroby jednoduchší.

Principiálně tento spósob výroby využívá zariadenie na výrobu spájaného plošného vlákenného útvaru priamo pod zvlákňovacou dýzou podlá čsl. patentu č. 133 524 s tým, že novost je vo využití jednej zvlákňovacej sústavy pre tvorbu vlákien rozdielnych jemnosti uložených do jednozložkového filtračnodrenážného systému v jednom technologickom postupe.

Patent č. 133 524 k tomuto účelu uvažuje s použitím dvoch sústav zvlákňovacích dýz uložených za sebou.

Oproti uvedenému čsl. patentu umožňuje tento spósob výroby filtračnodrenážnych rún vyrábať aj dalšie modifikácie s rozdielnym pomerom filtračnej a drenážnej vrstvy.

Pre výrobu jednozložkového polyolefínového filtračnodrenážného rúna je možné použit ako východziu surovinu vysokotlaký polyetylén s indexom toku 170 až 220 g.10 ¹ min., resp. vláknotvorný polypropylén s indexom toku 35 až 40 g.10 min., je možné tiež využit polyetylénový aglomerát s tavným indexom min. 90 g.10 ^min.

Filtračnodrenážne rúno vyrobené podlá vynálezu je znázorněné v nasledujúcich príkladoch a filtračná vrstva 2 ^s drenážnou vrstvou 2 vyobrazená v řeze.

Přikladl.

Vstupná surovina PE granulát sa taví a vytláča cez extruder pri teplote 300 °C cez zvlákňovacie dýzy s teplotou 240 °C. Vytvořené vlákna sa ukladajú na ukládací pás za súčasného chladenia vlákien vzduchom o max. teplote 220 °C. Náhodilo priestorove usporiadané vlákna sa v termoplastickom stave vzájomné spájajú, čim sa pri kmitavom a doprednom pohybe ukladacieho pásu tvoří rúno.

Zvlákňovacie dýzy rozvodnej vetvy sú upravené tak, že pravá a posledná zvlákňovacia dýza tvoří filtračnú vrstvu 2 rúna s priemerom vlákien 0,1 mm. Stredný prierez rúnového útvaru je tvořené zvlákňovacími dýzami z ukládaných vlákien o priemere 0,8 mm. Táto středová časť tvoří drqnážny systém. Vytvořený rúnový útvar sa mechanicky ořezává na požadované hodnoty. Takto vyrobené filtračnodrenážne jednozložkové rúno je vo vertikálnej polohe _2 samonosné a jeho hmotnost je v rozsahu 80 až 3 000 g.m podlá požadovaných drenážnych potrieb u odberatela. Plošná hmotnost sa docieli změnou nastavenia rýchlosti ukladacieho pásu.

Příklad 2

Připraví sa PE druhotná surovina do formy aglomerátů, ktorá sa v extrúderi o teplote 300 °C taví a vytláča cez zvlákňovacie dýzy, ktoré sú v tomto případe pri teplote 240 °C upravené tak, že prvé dve zvlákňovacie dýzy tvoria filtračnú vrstvu 2 rúna o priemere vlákien do 0,5 mm. Ďalšie zvlákňovacie dýzy tvoria drenážnu vrstvu 2 s priemerom vlákien do 2 mm. Vytvořený rúnový útvar sa mechanicky ořezává na požadovanú hodnotu. Hmotnost jednostranného jednozložkového polyolefínového filtračnodrenážneho rúna sa reguluje rýchlosťou odvádzacieho pásu.

Claims (1)

1. SpĎsob výroby jednozložkovýoh polyolefínových filtračnodrenážnych rún, technológiou priamej výroby pod zvlákňovacou dýzou tak, že polyolefínové vlákna sú nahodilo priestorove usporiadané, v mieste prekríženia navzájom v termoplastickom stave bodovo spojené, vyznačujúci sa tým, že v jednej technologickej operácii využitím jednej zvlákňovacej sústavy sa tvoria vlákna s priemerom 0,1 až 2,0, pričom sa vytvára filtračná vrstva (1) o priemere vlákien 0,1 až 0,5 mm a drenážna vrstva (2) o priemere vlákien 0,5 až 2,00 mm a ich hmotnostný vzájomný poměr je v rozsahu 10 až 90 4.