CS258300B1 - Způsob výroby litých dvouvrstvých válců pro tvářen - Google Patents

Abstract

, Očelem řešení je výroba litých dvouvrstvých válců, zejména opěrných válců pro kvarto stolice, povrchových válců pro plechotratě a teplé širokopásové tratě, vyrobených ze dvou materiálů rozdílých vlastností do stacionárních forem, kdy vnější vrstva pracovní části válců-těla je zpravidla odlita z materiálu tvrdšího a pevnějšího, vnitřní část a čepy válců z materiálu měkčího a houževnatějšího. Uvedeného účelu se dosáhne tak, že nejdříve se odleje do spodní úrovně horního čepu materiál pro vnější vrstvu válce. Dále se pak odlévá horem do formy materiál pro vnitřní část válce až do poloviny výšky nálitku, načež po ztuhnutí vnější vrstvy válce se spodem vypouští dosud neztuhlý materiál pro vnější vrstvu, přičemž množství přitékajícího a vytékajícího kovu z odlitku je stejné a po vytečení néztuhlého kovu pro vnější vrstvu válce se výtokový otvor uzavře

Description

Vynález se týká způsobu výroby litých dvouvrstvých válců pro tváření, zejména opěrných válců pro kvarto stolice, povrchových válců pro plechotratě a teplé širokopásové tratě, vyrobených ze dvou materiálů rozdílných vlastností do stacionárních forem, kdy vnější vrstva pracovní části válců—těla je odlita z materiálu tvrdšího a pevnějšího, vnitřní část a čepy válců z materiálu měkčího a houževnatějšího.

Je známo několik způsobů výroby litých válců ze dvou materiálů odlévaných do stacionárních nerotačních forem. Jeden ze způsobů spočívá v tom, že do prostoru formy pracovní části budoucího válce se před litím umístí kovová válcová vložka-trubka, která vymezuje prostor mezi vnější vrstvou určité tlouštky a vnitřním prostorem válce. Do prostoru pro vnější vrstvu se odlévá tvrdší a pevnější materiál, do vnitřního prostoru a čepů se odlévá měkčí a houževnatý materiál. Tímto způsobem se odlívají pouze hmotnostně menší válce pro univerzální tratě. Nevýhodou této technologie při výrobě těžkých válců s větší délkou pracovní části je deformace kovové trubky, oddělující vnější a vnitřní prostor těla válce a tím vznik nerovnoměrné vnější vrstvy, případně úplné zborcení trubky a promísení obou materiálů, ze kterých se válec odlévá.

Další známý způsob výroby dvouvrstvých válců spočívá v tom, že válec se odleje ve svislé poloze spodním vtokem až do výše horního čepu z tvrdého materiálu a za určitou dobu tuhnutí se tímtéž vtokem odlije druhý, měkčí materiál, určený pro vnitřní část těla a čepy válce. Dosud tekutý tvrdý materiál přetlakem vyteče otvorem umístěným v horním čepu válce.

Po jeho vpyuštění se otvor utěsní a odlitek se dolije až do úrovně nálitku.

Nevýhoda tohoto způsobu vároby spočívá v tom, že tlouštka ztuhlé povx-chové pracovní vrstvy z kvalitního materiálu na těle válce je poměrně tenká. Je určena rychlostí tuhnutí po dobu existence tekuté fáze ve vtoku, kterým se rovněž odlévá i druhý houževnatý materiál, proto vtok nesmí zatuhnout. Tato doba.je poměrně krátká, činí pouze několik minut. Určité prodloužení tekuté fáze ve vtoku a tím i doby tuhnutí povrchové vrstvy na těle válce je možné docílit částečným proléváním vtoku druhou taveninou v několika krátkých intervalech, takzvaným oživováním vtoku. Tento způsob však klade vysoké nároky na kvalitu keramického materiálu pánve i vlastního vtoku a je také nebezpečí zamrznutí horního výtokového otvoru, z kterého kov odtéká přerušovaně.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby litých válců pro tváření podle vynálezu, při němž se nejdříve odleje do spodní úrovně horního čepu materiál pro vnější vrstvu válce. Podstata vynálezu spočívá v tom, že dále se odlévá horem do formy materiál pro vnitřní část až do poloviny výšky nálitku, načež po ztuhnutí vnější vrstvy válce se spodem vypouští dosud neztuhlý materiál pro vnější vrstvu, přičemž množství přitékájícícho a vytékajícího kovu z odlitku je stejné a po vytečení neztuhlého kovu pro vnější vrstvu válce se výtokový otvor uzavře.

Výhodou způsobu výroby podle vynálezu je docílení ztuhnutí libovolně tlusté a rovnoměrné povrchové vrstvy na těle válce z tvrdé oceli, což má důležitý ekonomický význam pro využiti válce v provozních podmínkách.

Na přiloženém vákresu je znázorněn průřez formou pro odlévání opěrného válce způsobem výroby podle vynálezu.

K bližšímu osvětlení způsobu výroby litých válců pro tváření podle vynálezu, se uvádí příklad odlévání opěrného válce ze dvou ocelí, o hmotnosti 84 t a rozměrech: průměr těla válce je 1 800 mm, délka těla 2 500 mm, průměr spodního čepu 2 je 1 370/1 230 mm a délka 2 100 mm, průměr horního čepu 3 je 1 500/1 400 mm a délka 2 100 mm. Prvá ocel s vysokou tvrdostí 55 MSh se odlévá vtokem _4 zaústěným do formy spodního čepu 2 až do spodní úrovně horního čepu _3. Po skončení odlévání prvého materiálu se začala okamžitě odlévat nálitkem _5 druhá ocel s nižší tvrdostí 270 HB a vyšší houževnatostí pro vnitřní část válce až do poloviny výsky nálitku

Za -4 5 minut se uvolnil uzávěr j>, zabudovaný ve spodní části' formy a v mezikusu 2 ^a začala se vypouštět ocel ze středu válce, přičemž přítok a odtok kovu z formy byl stejný. Za 15 minut se uzávěr 6 ve spodní části formy uzavřel nálitek se dolil do horní úrovně, lití se přerušilo a nálitek se bšetřil izolační hmotou.

Claims (1)

1. Způsob výroby litých dvouvrstvých válců pro tváření, při němž se nejdříve odleje do spodní úrovně horního čepu materiál pro vnější vrstvu válce, vyznačený tím, že dále se odlévá horem do formy materiál pro vnitřní část válce až do poloviny výšky nálitku, načež po ztuhnutí vnější vrstvy válce se spodem vypouští dosud neztuhlý materiál pro vnější vrstvu, přičemž množství přitékajícího a vytékajícího kovu z odlitku je stejné a po vytečení neztuhlého kovu pro vnější vrstvu válce se výtokový otvor (6) uzavře.