CS258310B1 - Self-aligning arbor for clamping components behind the inner cylindrical surface - Google Patents
Self-aligning arbor for clamping components behind the inner cylindrical surface Download PDFInfo
- Publication number
- CS258310B1 CS258310B1 CS862719A CS271986A CS258310B1 CS 258310 B1 CS258310 B1 CS 258310B1 CS 862719 A CS862719 A CS 862719A CS 271986 A CS271986 A CS 271986A CS 258310 B1 CS258310 B1 CS 258310B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- self
- clamping
- jaws
- cylindrical surface
- inner cylindrical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Samostředící upínací trn prj upínání goučástí za vnitřní válcovou plochu umožňuje snadné upnutí a odepnutí upínaná součásti, přičemž zpětný radiální pohyb Če- . listi je zabezpečen pomocí pružných kroužků. Samoatředící upínací trn sestává ze základního tělesa, které je ve svá funkční části opatřeno třemi segmenty, mezi nimiž jsou ve stejných roztečích uspořádány radiálně pohyblivé čelisti, opatřené vnitřními úkosovými plochami, proti kterým, jsou uspořádány vnější úkosová plochy tahla, Segmenty i čelisti jsou opatřeny jednak zajištOYaoí radiální drážkou, v níž je s radiální vůlivuložen zajištovaoí kroužek, jednak alesýon dvěma vodícími radiálními drážkami, v niohž jsou souose s osou táhla uspořádány pružné kroužkyThe self-centering clamping mandrel, by clamping the parts by the inner cylindrical surface, enables easy clamping and unclamping of the clamped part, while the return radial movement of the jaws is secured by means of elastic rings. The self-centering clamping mandrel consists of a basic body, which in its functional part is provided with three segments, between which radially movable jaws are arranged at equal intervals, provided with inner beveled surfaces, against which the outer beveled surfaces of the rod are arranged. The segments and the jaws are provided with a locking radial groove, in which a locking ring is placed with radial clearance, and with two guiding radial grooves, in which elastic rings are arranged coaxially with the axis of the rod.
Description
Vynález se týká samostředíc1ho upínacího trnu pro upínáni součásti za vnitřní válcovou plochu.The present invention relates to a self-centering mandrel for clamping a component beyond an inner cylindrical surface.
Stávající provedeni samostředíc1 ch upínacích trnů využívá pro upínáni součásti za vnitřní válcovou plochu pružných kleštinových pouzder, která jsou·rozepínána kuželovými táhly a zpět se vracejí vlastni pružnosti. Jiný známý způsob upínáni, součásti za vnitřní válcovou plochu využívá čelistí, rozepínaných klínovými nebo kuželovými táhly a vracených pomoci kUnovltě uspořádaných T-drážěk nebo rybinových vedeni. Obě uvedená řešeni vyžaduji výrobu náročných součásti, případně u čelisti uložených v drážkách je pro vymezeni vůlí nutné lapován1 součásti do sebe.The present embodiment of the self-centering clamping mandrels utilizes a spring collet sleeve for clamping the component beyond the inner cylindrical surface of the collet, which are unfastened by the tapered rods and returns their own resilience. Another known method of clamping a component beyond the inner cylindrical surface utilizes jaws which are expanded by wedge or conical rods and returned by means of newly arranged T-slots or dovetail guides. Both of these solutions require the manufacture of demanding components, or in the case of jaws embedded in the grooves, it is necessary to lap the components together in order to determine the clearance.
Výše uvedené nevýhody ve značné míře odstraňuje samostřed1c1 upínací trn pro upínáni součásti za vnitřní válcovou plochu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že segmenty jsou na vnějším povrchu opatřeny jednak zajištovací radiální drážkou, v niž je s radiální vůli uložen zajištovací kroužek, umístěný současně v za jištovacích radiálních drážkách čelistí, jednak alespoň dvěma vodícími radiálními drážkami, v nichž jsou souose s osou táhla uspořádány pružné kroužky, jsoucí v dotyku s alespoň části dna vodicích radiálních drážek, vytvořených v čelistech.The aforementioned disadvantages are largely eliminated by the self-centering mandrel for clamping the component behind the inner cylindrical surface of the invention, which consists in that the segments are provided on the outer surface with a locking radial groove, in which a radial clearance is arranged in the securing radial grooves of the jaws, on the one hand by at least two guide radial grooves, in which resilient rings contacting at least a portion of the bottom of the guide radial grooves formed in the jaws are coaxial with the axis of the rod.
Samostředlcí upínací trn pro upínáni součásti za vnitřní válcovou plochu podle vynálezu umožňuje snadné upnuti a odepnutí upínané součásti, přičemž zpětný radiální pohyb čelisti je zabezpečen pomocí pružných kroužků. Odpadá tedy přesné a na výrobu náročné zhotoveni kleštinových pouzder, případně' klinovitě uspořádaných drážek nebo rybinových vedeni.The self-centering clamping mandrel for clamping the component beyond the inner cylindrical surface of the present invention allows for easy clamping and detachment of the clamped component, the return radial movement of the jaw being secured by spring rings. Thus, it is not necessary to manufacture collet bushes, or wedge-shaped grooves or dovetail guides, which is expensive and difficult to manufacture.
Na připojených výkresech je schematicky znázorněn přiklad provedení samostředicího upínacího trnu pro upínáni součásti za vnitřní válcovou plochu podle vynálezu, kde na obr. 1 je samostředici upínací trn s upínanou součástí v podélném řezu a na obr. 2 je zobrazeno upnutí upínané součástí v příčném řezu rovinou A-A, vyznačenou na obr. 1.1 is a longitudinal sectional view of a self-centering clamping mandrel for clamping a part beyond the inner cylindrical surface of the invention, and FIG. 2 shows a clamping of the clamping part in a cross-sectional plane; AA shown in FIG. 1.
Základní těleso £ samostředíciho upínacího trnu má funkční část £, která je tvořena třemi segmenty £, mezi nimiž jsou ve stejných radiálních roztečích uspořádány radiálně pohyblivé čelisti £. Čelisti 4, jsou opatřeny vnitřními úkosovými plochami £, Pr°tí kterým jsou uspořádány vnější úkosové plochy £ táhla £, procházejícího vodicí částí 8. základního tělesa Čelisti £ jsou zasunuty mezi segmenty £ a proti osovému posunuti jsou zajištěny zajišíovaci» kroužkem 1 o, který je s radiální vůli umístěn v zajišíovaci radiální drážce £ segmentů £ a současně v zajišTovaci radiální drážce 11 če l i st1 4_.The base body 4 of the self-centering clamping mandrel has a functional part 6 which is formed by three segments 6 between which radially movable jaws 6 are arranged at equal radial spacing. The jaws 4 are provided with internal surfaces úkosovými £, r ° P which they are arranged outside bevel surfaces £ £ rod passing through the guide part 8 of the jaw of the basic body are inserted between £ £ segments against axial movement and secured zajišíovaci »1 on the ring, which is positioned with radial clearance in the securing radial groove 8 of the segments 4 and simultaneously in the securing radial groove 11 or st 14.
V segmentech £ jsou souose s osou táhla £ vytvořeny dvě vodicí radiální drážky 12. V každé vodicí radiální drážce 12 je uložen pružný kroužek 13, který obepíná část dna vodicí radiální drážky*/5, vytvořené v čelisti £.In the segments 4, two radial grooves 12 are coaxial with the axis of the tie rod 12. In each guide radial groove 12 a resilient ring 13 is received which surrounds the bottom of the guide radial groove * / 5 formed in the jaw 8.
Ve výchozi poloze je samostředíci upínací trn umistěn v otvoru upínané součásti 14. Při upínáni se táhlo £ zasouvá ve směru B do základního tělesa £, přičemž kuželové plochy £ táhla £ vysouvají čelisti £ v radiálním směru, čímž dojde k upnuti za vnitřní válcovou plochu upínané součásti 14. Pružné kroužky 13 se napinají. Při odepináni upínané součásti 14 se táhlo £ vysouvá ve směru C ze základního tělesa £ a pružné kroužky 13 vracejí čelisti 4 v radiálním směru zpět do výchozí polohy.In the initial position, the self-centering clamping mandrel is positioned in the bore of the workpiece 14. During clamping, the rod 4 slides in the direction B into the base body 4, with the conical surfaces of the rod 4 extending the jaws 4 in the radial direction. The elastic rings 13 are tensioned. When the clamping member 14 is detached, the rod 4 extends in the direction C from the base body 6 and the elastic rings 13 return the jaws 4 in the radial direction back to the starting position.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862719A CS258310B1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Self-aligning arbor for clamping components behind the inner cylindrical surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862719A CS258310B1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Self-aligning arbor for clamping components behind the inner cylindrical surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS271986A1 CS271986A1 (en) | 1987-12-17 |
| CS258310B1 true CS258310B1 (en) | 1988-08-16 |
Family
ID=5365082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS862719A CS258310B1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Self-aligning arbor for clamping components behind the inner cylindrical surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258310B1 (en) |
-
1986
- 1986-04-14 CS CS862719A patent/CS258310B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS271986A1 (en) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100548544C (en) | Be used for collet is fixed to apparatus for fastening on the chuck | |
| US4412767A (en) | Tool holder | |
| EP0334298A3 (en) | Method and device for machining articles having a rotational symmetry | |
| ES2022943B3 (en) | TOOL SUPPORT DEVICE FOR AUTOMATIC TOOL CHANGE | |
| KR950702888A (en) | Clamping device for connecting the machine spindle with the tool holder | |
| US3678790A (en) | Machine tools | |
| US20060002778A1 (en) | Clamping device for a hollow shaft | |
| CS258310B1 (en) | Self-aligning arbor for clamping components behind the inner cylindrical surface | |
| US5868400A (en) | Push type expanding mandrel apparatus | |
| CN204747553U (en) | Accurate chuck | |
| US2842839A (en) | Method of making expanding mandrels | |
| US4513980A (en) | Chuck collet | |
| US2868550A (en) | Collet | |
| RU2736580C1 (en) | Device for fixing housing of rocket engine with convex bottom on lathe during machining | |
| JPS6125743A (en) | Interchange tool | |
| JPH03202244A (en) | Clamping device for workpiece | |
| SU700291A1 (en) | Collet chuck | |
| US2432350A (en) | Self-centering chuck | |
| SU1650381A1 (en) | Three-jaw chuck for thin-wall pipes | |
| SU1053979A1 (en) | Collet chuck | |
| SU30056A1 (en) | Pressure cartridge for work items | |
| US2746759A (en) | Chuck | |
| SU1720806A1 (en) | Axial tool chuck | |
| SU653037A1 (en) | Collet chuck | |
| RU1834754C (en) | Method of clamping thin-walled tubular workpieces |