CS258515B1

CS258515B1 - Mass for waterproofing purposes

Info

Publication number: CS258515B1
Application number: CS864171A
Authority: CS
Inventors: Milan Popelka; Karel David; Mirko Popelka
Original assignee: Milan Popelka; Karel David; Mirko Popelka
Priority date: 1986-06-06
Filing date: 1986-06-06
Publication date: 1988-08-16
Also published as: CS417186A1

Abstract

Předmětem řešení je hmota pro hydro izolační účely, zejména pro výrobu hydro izolačních pásů na střešní konstrukce. Hmota sestává z 15 až 80 hmotnostních dí lů kaučukového koagulátu jako odpadové báze z kolon po odplynění butadienstyreno- vého latexu, 15 až 80 hmotnostních dílů asfaltu s bodem měknutí 25 až 50 °C, 1 až 30 hmotnostních dílů vodivých sazí s měrným povrchem minimálně 800 m 2 /g, pH hodnotou v rozpětí 6 až 8,5 a maximálním obsahem popela ve výši jednoho hmotnostního pro centa a dále z 20 až 60 hmotnostních dílů pegmatitu.The subject of the solution is a material for waterproofing purposes, in particular for the production of waterproofing strips for roof structures. The material consists of 15 to 80 parts by weight of rubber coagulum as a waste base from columns after degassing butadiene-styrene latex, 15 to 80 parts by weight of asphalt with a softening point of 25 to 50 °C, 1 to 30 parts by weight of conductive carbon black with a specific surface area of at least 800 m 2 /g, a pH value in the range of 6 to 8.5 and a maximum ash content of one percent by weight, and also 20 to 60 parts by weight of pegmatite.

Description

Předmětem vynálezu je složení hmoty pro hydroizolační účely, která je určena zejména pro výrobu hydroizolačních pasů na střešní konstrukce.The subject of the invention is the composition of the material for waterproofing purposes, which is intended in particular for the production of waterproofing membranes for roof structures.

V současné době se pro tyto účely, tedy především střešní pláště používá nejčastěji hmot a prefabrikátů na bázi asfaltu, který je jednak nedostatkovým materiálem a jednak jeho výroba a následná montážní aplikace je energeticky značně náročná.At present, asphalt-based materials and prefabricated materials are used most frequently for these purposes, especially roof cladding, which is both a scarce material and its production and subsequent assembly application is very energy intensive.

Jsou známy i asfalty, do kterých se za horka v roztaveném stavu přidávají v malých množstvích odpadní chemické látky, například amorfní polypropylen, ale proces tavení je energeticky náročný, takže úspora ušlechtilého kaučukového materiálu je nákladem na tuto operaci znehodnocena.Asphalts are also known in which, in the molten state, waste chemicals, such as amorphous polypropylene, are added in the hot state, but the melting process is energy intensive, so that the saving of noble rubber material is impaired by the cost of the operation.

Je známa i celá řada modifikačních přísad pro asfaltové výrobky k hydroizolačním účelům, ale ve všech těchto případeoh se jedná o ušlechtilé plnohodnotné chemické látky a jejich zpracování probíhá za tepla.A number of modification additives for asphalt products for waterproofing purposes are also known, but in all these cases they are noble, fully-fledged chemicals and are heat treated.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny hmotou pro hydroizolační účely podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že sestává z 15 až 80 hmotnostních dílů kaučukového koagulátu, jako odpadové báze z kolon po odplynění butadienstyrenového latexu, 15 až 80 hmotnostních dílů asfaltu s bodem měknutí 25 až 50 °C, 1 až 30 hmotnostních dílů vodivých sazí s měrným povrchem minimálně 800 m /g, pH hodnotou v rozpětí 6 až 8,5 a maximálním obsahem popela ve výši jednoho hmotnostního procenta a dále z 20 až 60 hmotnostních dílů pegmatitu.These drawbacks are remedied by the waterproofing material according to the invention, which consists of 15 to 80 parts by weight of rubber coagulate, as waste base from butadiene styrene latex degassing columns, 15 to 80 parts by weight of asphalt with a softening point of 25 to 50 1 to 30 parts by weight of conductive carbon black having a specific surface area of at least 800 m / g, a pH value in the range of 6 to 8.5 and a maximum ash content of one weight percent, and 20 to 60 parts by weight of pegmatite.

Kaučukový koagulát je odpadním produktem, který do současné doby není žádným jiným způsobem zpracováván a má proto proměnlivé vlastnosti včetně složení. Sestává obvykle z 20 až hmotnostních procent polymeru, z toho 10 až 40 hmotnostních procent je s molekulovou 5 9 hmotností v rozsahu 10 až 10 a dalších 10 až 40 hmotnostních procent je s molekulovou 4 5 hmotností 10 až 10 , z 20 až 70 hmotnostních procent vody a 0,1 až 10 hmotnostních procent volného styrenu.The rubber coagulate is a waste product that has not been treated in any other way to date and therefore has variable properties including composition. It usually consists of 20 to 20 weight percent of polymer, of which 10 to 40 weight percent is with a molecular weight of 5 to 10 and 10 to 40 weight percent is a 10 to 10 weight% of 20 to 70 weight percent water and 0.1 to 10 weight percent of free styrene.

Hmota navíc může případně obsahovat 1 až 40 hmotnostních dílů odpadů z obloukových sít ze strypování akrylobutadienstyrenu, obsahující 25 až 60 hmotnostních procent vody a zbývající sušina obsahuje 50 až 70 hmotnostních procent akrylobutadienstyrenu, 15 až 45 hmotnostních procent polystyrenu a 2 až 20 hmotnostních procent butylkaučuku.In addition, the composition may optionally contain 1 to 40 parts by weight of acrylic butadiene styrene striated wastes containing 25 to 60 weight percent water and the remaining solids containing 50 to 70 weight percent acrylobutadiene styrene, 15 to 45 weight percent polystyrene and 2 to 20 weight percent butyl rubber.

Hmota navíc případně obsahuje především pro zvýšení tuhosti hydroizolačního pásu 1 až 15 hmotnostních dílů kaučukového úletu, který obsahuje 20 až 35 hmotnostních procent přírodního kaučuku a 65 až 80 hmotnostních procent plaveného vápence včetně pigmentů a vulkanizačních přísad.In addition, the composition optionally contains, in particular, for increasing the rigidity of the waterproofing strip, 1 to 15 parts by weight of rubber drift, which contains 20 to 35 weight percent natural rubber and 65 to 80 weight percent floatable limestone including pigments and vulcanizing additives.

Hmota podle uvedeného vynálezu je schopna plně zastoupit pro hydroizolační účely výrobky z asfaltu a ušlechtilých modifikátů a přitom vykazuje podle konkrétního složení tažnost od 31 do 82 % a teplotu křehnutí měřenou ohybem přes trubku o průměru 50 mm v rozsahu -18 °C až -40 °C a napětí na horní mezi kluzu v rozsahu od 320 do 800 kPa.The composition of the present invention is capable of fully replacing asphalt and noble modification products for waterproofing purposes, while exhibiting an elongation of from 31 to 82% and a brittleness temperature measured by bending over a 50 mm diameter pipe in the range of -18 ° C to -40 ° C and the stress at the upper yield point in the range from 320 to 800 kPa.

(’(’

Výroba této hmoty probíhá s minimálními náklady především energetickými, nebot se vyrábí za studená. Tomu je třeba rozumět tak, že při výrobě není třeba žádné teplo dodávat i když při zpracování kalandrováním a hnětením se samovolně teplota zvyšuje až na hodnoty, jak jsou v konkrétních případech dále uvedeny. Půkud by tyto teploty bránily optimálnímu technologickému zpracování je možné je snižovat obvyklými chladicími systémy na požadovanou mez.The production of this material takes place with minimal energy costs, as it is produced cold. It is to be understood that no heat is required during production, although during calendering and kneading, the temperature spontaneously increases up to the values as given below in specific cases. If these temperatures prevent optimal technological processing, they can be lowered to the desired limit by conventional cooling systems.

Složeni hmoty vychází v podstatné části z dosud nezpracovávaných odpadů chemických výrob, jejíž likvidace je značným ekologickým problémem. Tato skutečnost vytváří problémy pro přesné určení složeni těchto hmot a jejich vlastností, nebot s ohledem na to, že výrobce nepředpokládal další využití, jsou značně proměnlivého složení a různých vlastností. Přesto složení hmoty podle vynálezu zabezpečuje technické parametry jak jsou v této přihlášce vynálezu uváděny, tedy především dlouhodobou stálost vůči povětrnostním vlivům, vysokou odolnost vůči mrazu a způsob výroby nevyžaduje žádné zvláštní zařízení.The composition of the material is largely based on the unprocessed waste of chemical production, the disposal of which is a significant environmental problem. This creates problems for accurately determining the composition of these compositions and their properties, since, given the fact that the manufacturer did not anticipate further uses, they are of varying compositions and properties. Nevertheless, the composition of the composition according to the invention ensures the technical parameters as stated in this application, i.e. in particular long-term weathering resistance, high frost resistance and the method of manufacture does not require any special equipment.

Hmota se vyrábí hnětením na vysokotlakých mixovacích zařízeních po dobu většinou v rozmezí 3 až 7 minut za teplot okolo 120 °C, přičemž k této teplotě dochází v souvislosti s vlastním hnětením samovolně bez jakékoliv dodatečné dodávky tepla. Takto promísený modifikát je zpracovatelný běžnými kalandrovacími metodami na hotový produkt, především hydroizolační pás.The mass is produced by kneading on high-pressure mixers for a period of time in the range of about 3 to 7 minutes at a temperature of about 120 [deg.] C., which is self-kneading without any additional heat supply. The mixture thus mixed is workable by conventional calendering methods to form a finished product, in particular a waterproofing strip.

Všechny dále uvedené vlastnosti této hmoty byly řádně potvrzeny zkouškami na základě poloproovozní výroby a v jednotlivých případech dosahovaly následujících hodnot.All of the following properties of this mass were duly confirmed by tests based on pilot plant production and in the individual cases reached the following values.

PřikladlHe did

Byla vytvořena hydroizolační hmota sestávající z 20 hmotnostních dílů odpadového kaučukového koagulátu, jako odpadové báze z výroby kaučuku, z 20 hmotnostních dílů méněhodnotného asfaltu s bodem měknutí 39 °C, což je hodnota běžně udávaná výrobci těchto asfaltů, přičemž není na překážku, aby bod měknutí se pohyboval v rozmezí 25 °C až 50 °C, 10 hmotnostních dílů elektrovodivých sazí a 30 hmotnostních dílů pegmatitu.A waterproofing material was formed consisting of 20 parts by weight of waste rubber coagulate, as a waste base from rubber production, 20 parts by weight of low-grade asphalt with a softening point of 39 ° C, a value commonly reported by manufacturers of these asphalts, without obstructing the softening point it was between 25 ° C and 50 ° C, 10 parts by weight of conductive carbon black and 30 parts by weight of pegmatite.

V případě odpadového kaučukového koagulátu šlo o odpad, který obsahoval 50 hmotnostních procent vody, 1,25 hmotnostních procent volného styrenu a zbytek vázaného styrenu přičemž 4 5 % z toho vykazovalo molekulovou hmotnost 10 až 10 dalších 30 % vykazovalo molekulovou 5 9 hmotnost v rozsahu 10 až 10 a zbytek obsahoval vyšší molekulární typy.The waste rubber coagulate was waste containing 50% by weight of water, 1.25% by weight of free styrene and the rest of bound styrene, of which 4,5% had a molecular weight of 10 to 10 and another 30% had a molecular weight of 9 to 10 to 10 and the remainder contained higher molecular types.

Hmota se zpracovávala 7 minut při teplotě 100 °C. Takto zpracovaný modifikát asfaltu byl na kalandrovacím zařízení při teplotě v rozsahu +3 °C až +10 °C zpracován na kompozitně modifikovaný asfalt.The mass was worked up at 100 ° C for 7 minutes. The asphalt modified in this way was processed to a composite-modified asphalt on a calender in a temperature range of +3 ° C to +10 ° C.

Při zkouškách při ohybu na trnu o průměru 30 mm byly vykázány první trhliny až při -10 °C a bod měknutí měřený metodou kroužek kulička představoval 150 °C. Teplota křehnutí činila -19 °C a až do této teploty zůstal tento výrobek plastický.In the bending tests on a 30 mm mandrel, the first cracks were not seen until -10 ° C and the softening point measured by the ball-ball method was 150 ° C. The embrittlement temperature was -19 ° C and up to this temperature the product remained plastic.

Přiklad 2Example 2

Hmota sestává ze 60 dílů pegmatitu, 30 hmotnostních dílů asfaltu, 30 hmotnostních dílů odpadového koagulátu z výroby kaučuku 20 hmotnostních dílů odpadů z obloukových sít ze strapování akrylobutadienstyrénu a 10 hmotnostních dílů vodivých sazi.The composition consists of 60 parts by weight of pegmatite, 30 parts by weight of asphalt, 30 parts by weight of the waste coagulate from rubber production, 20 parts by weight of the acrylic butadiene styrene strapping arc wastes and 10 parts by weight of conductive carbon black.

Hmota byla vyrobena a dále zpracována na finální produkt způsobem shodným s příkladem 1.The mass was produced and further processed to the final product in a manner similar to Example 1.

Tato hmota svými základními vlastnostmi opět vyhověla základním požadavkům pro běžné použití. Při ohybu na trnu o průměru 30 mm při -10 °C nebyly zjištěny trhliny. ' Bod měknutí představoval 155 °C a teplota křehnutí byla -22 °C.This material, by its basic properties, again complied with the basic requirements for normal use. There were no cracks when bent on a 30 mm mandrel at -10 ° C. The softening point was 155 ° C and the embrittlement temperature was -22 ° C.

Příklad 3 • Hmota sestává ze 25 dílů asfaltu, 40 dílů pegmatitu, 25 hmotnostních dílů koagulátu, jako odpadové báze z výroby kaučuku, 10 hmotnostních dílů vodivých sazí a 3 hmotnostních dílů kaučukového úletu.Example 3 The composition consists of 25 parts asphalt, 40 parts pegmatite, 25 parts by weight of coagulate as waste base from rubber production, 10 parts by weight of conductive carbon black and 3 parts by weight of rubber drift.

Hmota i její zpracování na finální produkt bylo shodné jako v příkladu 1 a základní fyzikálně mechanické vlastnosti odpovídaly požadavkům pro použití této hmoty a přesahovaly hodnoty jak jsou uvedeny v příkladu 2.The mass and its processing into the final product were the same as in Example 1 and the basic physical-mechanical properties corresponded to the requirements for use of this mass and exceeded the values as in Example 2.

Claims

Material for waterproofing purposes, in particular for the production of waterproofing membranes for roof structures, characterized in that it consists of 15 to 80 parts by weight of rubber coagulate as waste base from degassing of butadiene styrene latex, 15 to 80 parts by weight of rubber coagulate, such as butadiene styrene latex waste bases, 15 to 80 parts by weight of asphalt with a softening point of 25 to 50 ° C, 1 to 30 parts by weight of conductive carbon black with a specific surface area of at least 800 m / g, a pH in the range of 6 to 8.5; a maximum ash content of one weight percent, and from 20 to 60 parts by weight of pegmatite.

2. A composition according to claim 1, wherein the rubber coagulate consists of 20 to 70 weight percent of the polymer, of which 10 to 40 weight percent is with a molecular weight in the range of 10 to 10 and 10 to 40 weight percent. the percent is with a molecular weight of 10 ⁴ to 10 ⁵ , from 20 to 70 weight percent of water and 0.1 to 10 weight percent of free styrene.

3. Waterproofing material according to claim 1, characterized in that the composition additionally optionally contains 1 to 40 parts by weight of acrylobutadiene styrene stripping wastes containing 25 to 60% by weight of water and the remaining solids containing 50 to 70% by weight of acrylobutadiene styrene. 15 to 45 percent by weight of polystyrene;

2 to 20 weight percent butyl rubber.

4. A composition according to any one of Claims 1 to 3, further comprising, optionally, 1 to 15 parts by weight of rubber drift containing 20 to 35 weight percent natural rubber and 65 to 80 weight percent float to increase the stiffness of the resulting product. limestone, including pigments and vulcanizing additives.