CS258525B1

CS258525B1 - Blend for blending

Info

Publication number: CS258525B1
Application number: CS864934A
Authority: CS
Inventors: Jan Jelinek; Ludek Grochol; Milos Karnovsky; Jiri Simsa; Vaclav Vitek; Jiri Mojzisek
Original assignee: Jan Jelinek; Ludek Grochol; Milos Karnovsky; Jiri Simsa; Vaclav Vitek; Jiri Mojzisek
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-08-16
Also published as: CS493486A1

Abstract

Řešení se týká směsi pro výrobu zkujňovacího prostředku k výrobě oceli, aglomerací nebo briketací. Směs je tvořena v % hmot. 30 až 50 % okujemi, 40 až 65 % ocelářských úletů zejména z kyslíkových konvertorů, 3 až 5 Ϊ vápence, 3 až 4 % koksu a 8 až 15 % brusného prachu nebo kalů s obsahem nejméně 80 % kovového železa.The solution relates to a mixture for the production of a scale remover for steel production, agglomeration or briquetting. The mixture is composed in % by weight of 30 to 50% scale, 40 to 65% steelmaking dross, especially from oxygen converters, 3 to 5% limestone, 3 to 4% coke and 8 to 15% grinding dust or sludge containing at least 80% metallic iron.

Description

Vynález ae týká směsi pro výrobu vysokokovnatého aglomerátu nebo briket pro použití jako zkujňovaoího prostředku při výrobě oceli.The invention relates to a composition for the production of high-grade agglomerate or briquettes for use as a refiner in the production of steel.

V současné době jsou používány pro zkujňováoí účely vysokokovnaté železné rudy krevelového typu, u kterých oxidy jsou téměř výhradně tvořeny jako oxid železitý. Obsahuji více než % hmot. železa a 26 až 28 i kyslíku vázaného na železo. Náhrada těchto rud pro zkujňování není v současné době dostatečně účinná, nebot rudy těžené například ve střední Evropě jsou převážně chudé, značně znečištěné fosforem, sírou a oxidem křemíku a pro zkujňování se nehodí. Zkusověná vsázka pro vysoké pece tvořená prachovými rudami a částečně i některými hutními odpady (aglomerát a pelety) má rovněž značně nízký obsah železa a navíc zcela nevyhovující vlastnosti fyzikální jako je rozpadovost při skladování, nízká specifická hmotnost, pevnost a další. Použití je současně velmi nehospodárné, nebot velká část oxidů nepronikne vrstvou strusky ke kovové lázni. Použití válcovenských okují je možné pouze do vsázky, při větší vrstvě strusky zůstává rovně nad hladinou kovu.They are currently used for the refining purposes of high-shelf iron ores of the shrimp type, in which the oxides are almost exclusively formed as ferric oxide. They contain more than wt. iron and 26 to 28 iron bound oxygen. Replacement of these ores for refining is currently not efficient enough, since ores mined in Central Europe, for example, are mostly poor, heavily polluted with phosphorus, sulfur and silicon oxide and are not suitable for refining. The tested batch for blast furnaces consisting of dust ores and partly also some metallurgical wastes (agglomerate and pellets) also has a very low iron content and, in addition, completely unsatisfactory physical properties such as storage disintegration, low specific weight, strength and others. At the same time, the use is very uneconomical since a large part of the oxides does not penetrate the slag layer to the metal bath. The use of rolling scales is only possible in the charge, with a larger layer of slag it remains straight above the metal level.

Uvedené nevýhody odstraňuje směs pro výrobu zkujňovaoího prostředku aglomerací nebo briketací podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořena v % hmot. ze 30 až 50 % okujemi, za 40 až 65 % ocelářskými úlety a 3 až 5 % vápence. Současně s koksem v množství 3 až 4 4 je přidáno do směsi rovněž 8 až 15 % brusného ocelového prachu odbroušených pilin, nebo kalů s obsahem min. 80 % kovového železa.These disadvantages are overcome by the agglomeration or briquetting composition according to the invention for the preparation of the refining composition, which consists in that it consists in% by weight. 30 to 50% scale, 40 to 65% steel drift and 3 to 5% limestone. At the same time as the coke in an amount of 3 to 4 4, 8 to 15% of abrasive steel dust of grinded sawdust or sludge containing min. 80% metallic iron.

Výhodou směsi dle vynálezu je, že spalováním železa se značně zvýši teplota v prohořívající zóně a dochází k natavení všech těžko tavitelných komponentů, především oxidů železitého a železičitého, a vytvoření homogenní struktury v celém objemu aglomerované vrstvy. Takto vyrobený aglomerát vykazuje vysokou objemovou hmotnost v průměru 4,5 g.cm , dlouhodobou stálost i při nepříznivých atmosférických podmínkách a obsah železa 65 % hmot., přičemž jsou oxidy železa ve formě magnetitu a hematitu.The advantage of the composition according to the invention is that the combustion of the iron greatly increases the temperature in the burn-through zone and melts all the hard-to-melt components, especially the ferric and ferric oxides, and forms a homogeneous structure throughout the volume of the agglomerated layer. The agglomerate thus produced has a high bulk density of 4.5 g.cm on average, a long-term stability even under adverse atmospheric conditions, and an iron content of 65% by weight, the iron oxides being in the form of magnetite and hematite.

Podstata vynálezu vyplývá ze specifické technologické úpravy a složení směsi i tepelného zpracování, které pozůstává v potřebném podílu brusných ocelových prachů nebo kalů a tím i vytvoření dostatečné teploty při spékánl, která zajistí natavení všech oxidů železa. Vyrobený aglomerát má proto zcela homogenní strukturu a objemovou hmotnost. Fyzikální vlastnosti aglomerátu vyrobeného z uvedené směsi dle vynálezu zajištují i srovnatelné zkujňovací účinky s indickými a brazilskými rudami při zhruba stejné spotřebě syntetického zkujňovaoího prostředku.The essence of the invention results from the specific technological treatment and composition of the mixture and the heat treatment, which consists in the required proportion of abrasive steel dust or sludge, and thus the creation of a sufficient sintering temperature to ensure the melting of all iron oxides. The agglomerate produced therefore has a completely homogeneous structure and bulk density. The physical properties of the agglomerate produced from the composition of the present invention also provide comparable refining effects with Indian and Brazilian ores with approximately the same consumption of synthetic refining composition.

V poloprovozních podmínkách výroby bylo ověřeno dosažení 4,53 g;cm~³ objemové hmotnosti včetně uzavřených pórů a plynových bublin a dlouhodobá stabiliza - i při smáčení ve vodě nedochází po 90 dnech k desitentegraci. Současně s těmito parametry bylo zjištěno, že oduhličení i odfosfoření probíhá při oduhličováoí rychlosti od 0,9 do 1,1 4 hmot. C za hodinu.Under pilot production conditions, it was verified that 4.53 g / cm @ ³ bulk density, including closed pores and gas bubbles, was achieved, and long-term stabilization - even after wetting in water, there was no desitentegration after 90 days. Along with these parameters, it has been found that decarburization and de-phosphorization occur at a decarburization rate of from 0.9 to 1.1% by weight. C per hour.

Podle příkladného provedeni byla vytvořena směs sestávající podle hmotnosti z 46,5 4 odprašků z kyslíkových konvertorů, 38,7 4 válcovenských okuji, 7,8 4 obrusů z výroby kuličkových ložisek obsahujících 81,7 4 kovového železa, 4 4 vápence a 3 4 koksového prachu o zrnitosti pod 3 mm. Ve vsázce bylo použito 20 4 vratného aglomerátu o zrnitosti pod 10 mm.According to an exemplary embodiment, a blend consisting of 46.5 4 oxygen converter dusts, 38.7 4 rolling mill rings, 7.8 4 tablecloths from the manufacture of ball bearings containing 81.7 4 metallic iron, 4 4 limestone and 34 coke was formed by weight dust with grain size below 3 mm. 20 4 return agglomerates with a grain size below 10 mm were used in the batch.

Stejným způsobem je možno připravit i brikety při použití uvedených komponentů s následným žíháním při teplotě 1 260 až 1 350 °C s výdrží na této teplotě po dobu 10 až 15 minut v oxidační atmosféře.In the same way, briquettes can be prepared using the following components, followed by annealing at a temperature of 1260 to 1350 ° C and held at this temperature for 10-15 minutes in an oxidizing atmosphere.

Aglomerát i brikety ze směsi podle vynálezu je možno použít pro zkujňovací účely jako účinnou náhradu nedostatkových kusových rud.Both the agglomerate and briquettes of the composition of the invention can be used for refining as an effective substitute for scarce lump ores.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A composition for the production of a refining agent by agglomeration or briquetting, characterized in that it is constituted in% by weight. 30 to 50% scale, 40 to 65% steel fumes mainly from oxygen converters, 3 to 5% limestone, 3 to 4% coke and 8 to 15% grinding dust or sludge containing at least 80% metallic iron.