CS258530B1

CS258530B1 - Vacuum cooler

Info

Publication number: CS258530B1
Application number: CS865354A
Authority: CS
Inventors: Josef Vyskocil; Ladislav Behounek; Zdenek Nozicka
Original assignee: Josef Vyskocil; Ladislav Behounek; Zdenek Nozicka
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1988-08-16
Also published as: CS535486A1

Abstract

Chladič, umístěný mezi spalovací komorou a dmychadlem má ve své svislé nádobě náplňová tělíska, nad kterými je sprcha a pod kterými je prostor, do kterého vyústuje přívodní potrubí kryté stříškou. Svislá nádoba je ponořena do spodní nádoby tvořící vodní uzávěr. Tato spodní nádoba je opatřena přepadovým potrubím a z prostoru svislé nádoby pod náplňovými tělísky je vyvedeno potrubí pro vyrovnání tlaku, ústící do vyrovnávací nádobky. Toto uspořádání chladiče zajištuje vyrovnání nebezpečného podtlaku v prostoru pod náplňovými tělísky, přičemž je umožněn plynulý provoz bez nutnosti odstávek při vzniku nežádoucího podtlaku. Uspořádání slouží i jako vakuometr, protože potrubí pro vyrovnání tlaku i vyrovnávací nádobka jsou průhledné.The cooler, located between the combustion chamber and the blower, has filling bodies in its vertical container, above which there is a shower and below which there is a space into which the supply pipe, covered by a canopy, exits. The vertical container is immersed in the lower container forming a water seal. This lower container is equipped with an overflow pipe, and from the space of the vertical container under the filling bodies, there is a pipe for equalizing the pressure, which opens into the equalizing container. This arrangement of the cooler ensures equalization of the dangerous negative pressure in the space under the filling bodies, while smooth operation is enabled without the need for shutdowns in the event of unwanted negative pressure. The arrangement also serves as a vacuum gauge, since the pipe for equalizing the pressure and the equalizing container are transparent.

Description

Vynález se týká chladiče se zabezpečením proti podtlaku, zejména u zařízení na výrobu inertních řízených atmosfér.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a condenser with vacuum protection, in particular for installations for the production of inert controlled atmospheres.

Dosud známé chladiče jsou řešeny tak, že neumožňují přímé zabezpečení vniku vody do přívodního potrubí, což snižuje bezpečnost a spolehlivost provozu a zvyšuje náklady. Nepřímé zajištění se u chladiče řeší zpravidla tak, že zabezpečovací funkci plní podtlakové čidlo, které při nebezpečném podtlaku dává impuls k vypnutí zdroje podtlaku, kterým je dmychadlo nebo kompresor. Takováto konstrukce chladiče má za ňásledek nutnost nežádoucího odstavení zařízeni z provozu v případě nebezpečného podtlaku nebo sníženi jeho výkonu. Velikost podtlaku se navic měří tlakoměrem.The prior art chillers are designed in such a way that they do not allow direct entry of water into the supply line, which reduces the safety and reliability of operation and increases costs. Indirect locking of the cooler is usually solved by a vacuum function, which in case of dangerous underpressure gives an impulse to switch off the vacuum source, which is a blower or a compressor. Such a design of the cooler results in the necessity of unwanted shutdown of the device in the case of hazardous vacuum or a reduction in its performance. The vacuum is also measured with a pressure gauge.

Tyto nevýhody odstraňuje chladič se zabezpečením proti podtlaku, zejména u zařízení na výrobu inertních řízených atmosfér, tvořený svislou nádobou vyplněnou v horní části náplňovými tělísky, nad kterými je umístěn přívod chladicí vody, kde podstata chladiče podle vynálezu spočívá v tom, že spodní část svislé nádoby chladiče je ponořena do spodní nádoby tvořící vodní uzávěr, přičemž spodní nádobou a spodní částí svislé nádoby prochází přívodní potrubí kryté stříškou, přičemž spodní nádoba je vybavena přepadovým potrubím, zatímco spodní část svislé nádoby je opatřena potrubím pro vyrovnání tlaku, kteréžto potrubí ústí do vyrovnávací nádobky naplněné kapalinou.These drawbacks are overcome by a vacuum-protected cooler, particularly in an inert controlled atmosphere production device, consisting of a vertical vessel filled at the top with packed bodies over which a cooling water inlet is located, where the essence of the cooler according to the invention is that the lower part of the vertical vessel the condenser is submerged in the lower container forming the water seal, the lower container and the lower part of the vertical container passing through the roof covered inlet conduit, the lower container being provided with an overflow conduit, while the lower part of the vertical container is provided with pressure equalization conduit filled with liquid.

Chladič podle vynálezu vyrovnává nebezpečný podtlak ve spodní části svislé nádoby chladiče, tj. v prostoru pod náplňovými tělísky. Tím je umožněn plynulý provoz s plným výkonem bez nutnosti odstavit zařízení z provozu při vzniku nežádoucího podtlaku. Přímé zabezpečení proti podtlaku navíc vylučuje možnost selhání jistících prvků, které by mohlo vést ke vniknutí kapaliny do přívodního potrubí s nebezpečím havárie. Chladič slouží nadto nejen jako zabezpečovací systém, ale slouží i jako vakuometr, protože potrubí pro vyrovnání tlaku i vyrovnávací nádobka, do které toto potrubí ústí, jsou průhledné.The cooler according to the invention compensates for the dangerous negative pressure in the lower part of the vertical cooler container, i.e. in the space below the packing bodies. This allows continuous operation at full power without the need to shut down the device when undesirable vacuum occurs. In addition, direct vacuum protection eliminates the possibility of failing safety devices that could lead to liquid entering the supply line with the risk of accident. Moreover, the cooler serves not only as a security system, but also as a vacuum meter, since the pressure equalization pipes and the expansion vessel into which the pipes enter are transparent.

Příklad provedení chladiče dle vynálezu je na připojeném výkrese, kde na obrázku je schéma chladiče v soustavě se spalovací komorou a dmychadlem.An exemplary embodiment of a radiator according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which the figure shows a diagram of a radiator in a system with a combustion chamber and a blower.

Chladič i je zabudován do soustavy mezi spalovací komoru £ a dmychadlo nebo kompresor 10. Ze spalovací komory 9 je vyvedeno přívodní potrubí 2 ústící do spodní části svislé nádoby 2 chladiče 2· Toto přívodní potrubí 2 zároveň prochází spodní nádobou 2, do které zasahuje svislá nádoba 2· Přívodní potrubí je shora kryto stříškou 4_. V horní části svislé nádoby 2 je nálož náplňových tělísek 21· Nad nimi je umístěna sprcha 12 pro přívod chladicí kapaliny. Prostor nad náplňovými tělísky 11 je napojen na dmychadlo nebo kompresor 10. Pro odvod chladicí kapaliny ze spodní nádoby 2 je tato vybavena přepadovým potrubím 2· Spodní část svislé nádoby 2 je spojena potrubím 2 P^ro vyrovnání tlaku s vyrovnávací nádobkou T_ naplněnou kapalinou. Uložením svislé nádoby 2 úo spodní nádoby 2 je vytvořen vodní uzávěr. Potrubí 6 pro vyrovnání tlaku je alespoň v části zaústění do vyrovnávací nádobky 7_' Která je průhledná, rovněž průhledné. Objem kapaliny ve vyrovnávací nádobce T_ je v klidovém stavu minimálně o 20 % menší než objem daný plochou průřezu svislé nádoby 2 ^a výškou vyústění přívodního potrubí 2 n®d hladinu ve svislé nádobě 2· Klidový stav je stav, kdy tlaky vně i uvnitř svislé nádoby 2 jsou stejné. Tím je zabezpečeno, že v provozním stavu, tj. je-li dmychadlo nebo kompresor 10 v chodu, dojde k nasátí vzduchu přes potrubí 2 P^ro vyrovnání tlaku dříve, než hladina ve svislé nádobě 2 dostoupí k ústí přívodního potrubí 2·The cooler 1 is built into the system between the combustion chamber 6 and the blower or compressor 10. From the combustion chamber 9 the inlet pipe 2 extends into the bottom of the vertical vessel 2 of the cooler 2. 2 · The inlet pipe is covered from above by a roof 4. In the upper part of the vertical container 2 is a charge of the packing bodies 21. Above them is a shower 12 for supplying coolant. The space above a packed 11 is connected to a fan or compressor 10. In order to drain the coolant from the lower container 2 is equipped with this overflow pipe 2 · The lower part of the vertical vessel 2 is connected to line 2 P ^ro equalization pressure compensating container filled with a liquid T_. By placing the vertical container 2 at the bottom container 2, a water seal is formed. The pressure equalizing line 6 is at least in part of the opening into the equalizing vessel 7, which is transparent, also transparent. The volume of the liquid in the buffer vessel T is at least 20% less at rest than the volume given by the cross-sectional area of the vertical vessel 2 ^{and the} height of the inlet pipe 2 n nd the level in the vertical vessel 2. 2 are the same. This ensures that in the operating condition, i.e. when the blower or compressor 10 in operation, air has been sucked through the pipe 2 P ^ro equalize the pressure before the level in a vertical vessel 2 ascends to the mouth of the feed pipe 2 ·

Horké spaliny jsou vedeny ze spalovací komory 2 přívodním potrubím 2 pod nálož náplňových tělísek 22· Tyto jsou protiproudně zkrápěny chladicí kapalinou ze sprchy 22.· Vniknutí vody do přívodního potrubí 2 zabraňuje stříška 2· Spaliny jsou pak nasávány dmychadlem 10, které je dopravuje mimo soustavu. Chladicí kapalina je ze spodní nádoby 2_ odváděna přepadovým potrubím 2· Podtlak vytvářený dmychadlem 10 se projevuje zvýšením hladiny ve spodní části chladiče 2 ^a zároveň v průhledném potrubí 6 pro vyrovnání tlaku, čímž je umožněna vizuální kontrola velikosti podtlaku. Při nebezpečí zvýšení podtlaku v chladiči 2 dojde k nasátí kapaliny a poté vzduchu z vyrovnávací nádobky 2 do potrubí 6 pro vyrovnání tlaku a tím je zrušeno nebezpečí podtlaku dříve, než by dostoupila hladina chladicí kapaliny ve spodní části chladiče 2 k vyústění přívodního potrubí 2·The hot flue gas is led from the combustion chamber 2 through the inlet pipe 2 under the charge element charge 22. . Coolant is discharged from the lower vessel 2 via the overflow line 2. The vacuum generated by the blower 10 results in an increase in the level in the lower part of the cooler 2 ^and at the same time in the transparent pressure equalization line 6, thereby allowing visual control of the vacuum. If there is a risk of increasing the vacuum in the cooler 2, the liquid is sucked in and then air from the expansion vessel 2 into the pressure equalization line 6, thereby eliminating the risk of underpressure before the coolant level at the bottom of the cooler 2 reaches the supply line 2.

Zařízení dle vynálezu lze použít nejen u vyvíječů řízených atmosfér používaných v potravinářském průmyslu a zemědělství, ale i u všech chladicích soustav, kde je nežádoucí vniknutí chladicí kapaliny do přívodního potrubí.The device according to the invention can be used not only in controlled atmosphere generators used in the food industry and agriculture, but also in all cooling systems where it is undesirable to enter the coolant into the supply line.

Claims

object of the invention

Vacuum-proof cooler, in particular for inert atmosphere generating apparatus, comprising a vertical vessel filled at the top with packed bodies over which a cooling water inlet is located, characterized in that the lower part of the vertical vessel (8) of the radiator (1) ) is submerged in the lower container (2) forming the water seal, the lower container (2) and the lower part of the vertical container (8) passing through the supply line (3) covered by the roof (4), the lower container (2) being equipped with an overflow line 5), while the lower part of the vertical vessel (8) is provided with a pressure equalizing line (6), which line (6) opens into a liquid-filled equalizing vessel (7).

Cooler according to claim 1, characterized in that the pressure equalization line (6) is transparent at least in part of the opening into the container (7), and the equalizing container (7) is also transparent.

The cooler according to claim 1, characterized in that the volume of the liquid equalization vessel (7) is at least 20% less at rest than the volume given by the cross-sectional area of the vertical vessel (8) and the height of the inlet pipe (3) above the water level. a vertical container (8).