CS258724B1 - Zariadenie na žíhanie a ohřev kusových materiálov, najma legúr do ocele - Google Patents

Abstract

Zariadenie pre možnosť vsádzania přísad vsádzacím korytom do konvertora alebo panvy po ich žíhaní, má pracovný prlestor pece tvořený pevným vekom a vsádzacím korytem uloženým na zásuvném voze so zásuvom až po čelnú stenu veka. Vsádzacie koryto má medzi spodným celistvým dnom a roštovým dnom ako aj medzi žádnou celistvou stěnou a roštovou stěnou vytvořený presávací priestor uzavretý výsypnou klapou a tesniacím odťahovačom spalin, a to po úroveň napojenia na pevný zberač spalin. V šikmej stene veka je umiestnený vykurovací horák s osou šikmo orientovanou do prvej polovice roštového dna vsádzacieho koryta. Zariadenie je ďalej s výhodou vybavené návratným rozvodom ochladených spalin s osou pretínajúcou os horáka nad vsádzkou. Ďalej je tesniaci odtahovat: spalin s výhodou vybavený ovládacom zdvihu od tvarovaného náběhu umiestneného v zvislej rovině pod pevným zberačom spalin. Zariadenia móžu byť viaceré umiestnené vedla sebo so spoločným odtahovým rozvodom a návratným rozvodom spalin.

Description

Vynález sa týká zariadenia na žíhanie a ohřev kusových materiálov najmá legúr do ocele vsádzaných pomocou vsádzacieho' koryta a rieši problém účinného^ žíhania a bezprostředného vsádzanla přísad pri výrobě elektrotechnických ocelí s vysokými nárokmi na technológiu ich úpravy najmá plynulom odlievaní.

Pri výrobě legovaných ocelí, najmá elektrotechnických ocelí, podmienkou dosiahnutia požadovaného chemického zloženia a požadovaných vlastností je přidávat legúry v,o vyžíbanom stave. Proces žíhania sa uskutečňoval doteraz niektorým z nasledovných spósobov,. Pri žíhaní legúr, najmá ferosilícia pre výrobu trafoocele v korytě na přepravu a sádzanie šrotu sa legúry ohrievajú plaimeňom z horáka, ktorý je umiestnený na vrchu prikrývajúcom koryto. Nedostatkom tohoto riešenia je velká nerovnoměrnost prežíhiania legúr, dlhé časy žíhania malé měrné výkony. Výrobu niekolko desiatok tisíc ton ocele za rok nie je možné touto technológiou zabezpečovat. Zíhanie legúr v odlievacích pánví má rovnaké nedostatky ako predchádzajúci spůsob.

Naviac blokuje jedno z hlavných výrobných zariadení ako liace pánve. Nerovnoměrnost vyžíbania je pri tejto technologii ešte výraznejšia, pretože vrchné vrstvy sa už natavujú, kým spodně sú nasiaknuté kondenzovanou vlhkosťou. Z hladiska, ochrany ovzdušia a pracovného prostredia obe technologie nevyhovujú aj hygienickým normám.

Ziatažujú prostredie produktami spalovania, ktoré odchádzajú volné do ovzdušia haly. Tepelná účinnost zariadení je nízká, pretože podmienky odovzdávania tepla vsádzke sú nepriaznivé. Přestup tepla do vsádzky sa u uvedených spósobov může uskutočňovať len vedením. Z nízkej tepelnej vodivosti a kusovosti vsádzky vyplývá malá intenzita šírenia tepla do vnútra kúskov materiálu a po priereze vrstvy.

Uvedené nedostatky odstraňuje a vytýčený problém rieši zariadenia na žíhanie a ohřev kusových materiálov podlá vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že pracovný priestor pece je tvořený pevným vekom a vsádzacím korytem uloženým na zásuvnom voze so zásunom až po čelnú stenu veka. Pevné veko překrývá odkrytý korytový priestor a je tvarované podlá obvodu bočných stien vsádzacieho koryta. Vsádzacie koryto má vytvořený presávací priestor medzi spodným celistvým dnom a súbežným roštovým dnom ako aj medzi žádnou celistvou stěnou a súbežnou roštovou stěnou s roštovými otvormi v do,Inej časti. Presávací priestor je na čele koryta vybavený výsypnou a uzatváracou klapou a po celej šírke hornej časti koryta je vybavený tesniacim odťahovačom spalin po úroveň napojenia na pevný zberlač spalin odtahovaného rozvodu, umiestnený na konci hornej steny veka. V šikmej stene veka je umiestnený vykurovací horák s osou šikmo orientovanou do· prvej polovice roštového dna vsádzacieho koryta. Zariadenie je s výhodou vybavené návratným rozvodom ochladených spalin s odberom před komínovou klapou a s prívodným potrubím vybaveným regulačnou klapou v hornej stene veka s osou pretínajúcou os vykurovacieho horáka nad vsádzkou.

Tesniaci odťahovač spalin je s výhodou vybavený ovládačem tesniaceho zdvihu, pozostávajúcim z nejmenej jednej vodiacej a zdvíhacej tyče s oporným ramenom a odvalovacieho kolieska s pojazdom v úrovni zásuvnej dráhy až po tvarovaný náběh umiestnený v, zvislej rovině pod pevným zberačom spalin. Odtahový a návratný rozvod spalin může byť spoločný pre najmenej dve zariadenia umiestnené paralelné vedla seba.

Výhody zariadenia podlá vynálezu spočívajú v tom, že sa zabezpečuje vysoký stupeň vyžíhaia, rovnoměrně vyžíhanie celého obsahu koryta, vysoký výkon žíhacej jednotky, vysoká kultúra pracovného prostredia, možnost spájania lubovolného počtu žíhacích jednotiek do, jedného súboru so společnými agregátmi na odsávanie spalin a na zabezpečovanie spalovaného vzduchu. Tepelno-techinický koncept zabezpečuje vysokú účinnosť zariadenia. Kapacitně zariadenie vyhovuje pre výrobu desiatok tisíc ton legovanej ocele ročně. Intenzivny postup tepla spolu s využíváním citelného tepla odpadných spalin minimalizujú spotřebu tepla. Najmá všaík využívá sa vlastně vsádzacie koryto ako súčasť žíhacej pece, čím sa umožňuje operatívne vsádzanie přísad bez tepelných strát a okysličenia postupné alebo súbežne podlá potrieb. Přitom sa využívajú konštrukčné výhody korytového priestoru pre žíhanie s doplněním roštových stien na presávanie a s možnostou výsypu drobného materiálu z presávacieho priestoru, s možnostou optimálneho nasmerovania vykurovacieho aj ochladzovacieho média vhodným využitím návratu spalin z komína.

Příklad uskutočnenia zariadenia podta vynálezu je znázorněný na přiložených výkresoch. Obrázok 1 znázorňuje bočný pohlad na zariadenie s čiastočne vysunutým korytem v řeze cez pecný priestor a schematickým znázorněním rozvodov a obr. 2 znázorňuje v řeze s čelným pohladom na zadně steny koryta.

Vsádzacie koryto 10 je prostredníctvom navádzacích lóžok 24 uložené do noslčov 25 zásunového voza 20. Koryto 10 voči póvodnej konštrukcii má jednak výmurovku 19 na bočných stěnách 18 a jednak má vytvořený presávací priestor 82 pozdlž spodného dna 11 a zadnej steny 13 odděleným súbežným roštovým dnom 12 a roštovou stěnou 14 s presávacími otvormi najmá v mieste ich styku do najmenej polovice ich dlžky alebo výšky. Pracov.ný priestor 81 pece je tvořený ostávajúcim korytovým priestor,om včítane skosených hrán bočných stien 18, ktorý je ohraničený čelnou stěnou 32,

8724 šikmou horákovou stěnou 33 a hornou stěnou 31 perného veka 30, vybavených vnútornou výmurovkou 34. V šikmej stene 33 je umiestnený vykurovací horák 41 s vonkajším prívoďom 43 vykurovacích médií a osou 42 výtoku spalin orientovaná šikmo do prvej polovice roštového dna 12 koryto 10 bez přesáv,acích otvorov.

V hornej stene 31 je umiestnené přívodně potrubie 73 návratného rozvodu 70 ochladených spalin s výtokem nasměrovaným do osi 42 spalin od horáka 41 v mieste nad vsádzkou a regulovatelným klapou 74. V čele koryta 10 je presávací priestor 82 uzavretý výsypnou uzatváracou klapou 15 a v hornej časti je v ňom umiestnený tesniaci odťahovač 16 spalin navesený na pár vodiacich tyčí 51 ovládače 50 napojovacieho a tesniaceho zdvihu uloženej vo vedení 54 a opatrenej opornými ramenmi 52. V ráme 23 zásunového voza 20 sú umiestnené zdvíhacie tyče 53 vybavené odvalovacími kolleskami 55 a pojazdom v úrovni zásunovej dráhy 21 až po tvarované náběhy 58, umiestnené v zvislej rovině voči pevnému zberaču 61 spalin, ktorý je umiestnený na konci hornej steny 31 veka 30.

Horná stená 31 o dlžke koryta je opatřená těsněním 17 zásunu koryta 10 v pracovnej polohe. Odtahový rozvod 60 spalin má do zberného potrubia 62 zaústěné tri pevné zberače od paralelné umiestnených pecí, ktoré sú vybavené prisávacími klapami 83 a uzatváracími klapami 64, pričom zberné potrubie 62 zaúsťuje cez pohon 65 nútenébo odtahu do komína 66. Před komínovou klapou 67 je odběrové miesto 71 návratného rozvodu 70 ochladených spalin rozvádzaných potrubím 72 a jednotlivými prívodnými potrubiami 73 pecí.

Po naplnění koryta 10 vsádzkou sa toto uloží do vysunutého voza 20 a po zásunovej dráhe 21 pojazdom 22 sa prisunie až po čelnú stenu 32 veka 30. Súčasne pri náběhu ovládače 50 na tvarovaný náběh 56 sa zdvihne tesniaci odťahovač 16 na dotyk a do osi pevného zberača 61 spalin, čím sa pecný priestor uzavrie. Vykurovanie prebieha za působenia spalin z vykurovacieho horáka 41 od čela koryta 10, cez presávací priestor 82 a cez odťahovač 16 do rozvodu 60 spalin. Uzavretím komínovej klapy 67 a otvorením regulačnej klapy 74 návratného rozvodu 70 ochladených spalin, sa tieto spaliny privádzajú do pracovného priestoru 81, čím sa zabezpečuje energeticky výhodné a rovnoměrné posobenie tepla v celom objeme vsádzky.

Vynález možno využiť pre různé účely žíhania alebo sušenia keramických a iných materiálov. pri použití povodných prevážacích nádob, včítane samostatného využitia návratných spalin pre zrovnomernenie tepelného účinku.

Claims (4)

1. PREDMET

   1. Zariadenie na, žíhanie a ohřev kusových materiálov, najmá legúr do ocele, vsádzaných pomocou vsádzacieho koryta do konvertora alebo· do panvy, vyznačujúce sa tým, že pracovný priestor pece je tvořený pevným vekom (30) a vsádzacím korytom (10) uloženým na zásuvnom voze (20) so zásuvom až po čelnú stenu (32) veka (30), ktoré veko· (30) překrývá odkrytý korytový priestor a je tvarované podlá obvodu bočných stien (18) vsádzacieho koryta (10), ktoré koryto· má medzi spodným celistvým dnom (11) a súbežným roštovým, dnom (12), ako aj medzi žádnou celistvou stěnou (13) a súbežnou roštovou stěnou (14), s roštovými otvormi v dolnej časti, vytvořený presávací priestor (82), vybavený výsypnou a uzatváracou klapou (15) na čele a tesniacim odťahovačom (16) spalin po celej šírke v hornej časti koryta (10), a to po úroveň napojenia na pevný zberač (61) spalin odtahového rozvodu (60) umiestnený na konci hornej steny (31) veka (30), pričom v šikmej stene (33) veka (30) je umiestnený vykurovací horák (41J s osou (42) šikmo orientovanou do prvej polovice roštového dna (12) vsádzacieho koryta (10).

   ynAlezu
2. 2. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačujúce sa tým, že je vybavené návratným rozvodom (70) ochladených spalin s odberom (71) před uzatváracou komínovou klapou (67) a s prívodným potrubím (73) vybaveným regulačnou klapou (74), umiestneným v· hornej stene (31) veka (30) a s osou pretínajúcou os (42) horáka (41) nad vsádzkou v korytě (10).
3. 3. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačujúce sa tým, že tesniaci odťahovač (16) je vybavený ovládačem (50) tesniaceho zdvihu, ktorý pozostáva z najmenej jednej vodiacej tyče (51) s oporným ramenom (52), pod ktorou v, zásuvnom voze (20) je umiestnená zdvíhaoia tyč (53) opatřená odvalovacím kolieskom (56) s pojazdom v úrovni zásuvnéj dráhy (21J až po tvarovaný náběh (56), umiestnený v zvislej rovině pod pevným zberačom (61) spalin.
4. 4. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačujúce sa tým, že odtahový rozvod (60) a návratný rozvod (70) spalin je spoločný pre najmenej dve zariadenia umiestnené paralelné vedla seba.