CS258791B1 - Mixture for outlet systems of closure caps - Google Patents
Mixture for outlet systems of closure caps Download PDFInfo
- Publication number
- CS258791B1 CS258791B1 CS869104A CS910486A CS258791B1 CS 258791 B1 CS258791 B1 CS 258791B1 CS 869104 A CS869104 A CS 869104A CS 910486 A CS910486 A CS 910486A CS 258791 B1 CS258791 B1 CS 258791B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- ash
- volume
- closure caps
- outlet systems
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Řešení se týká směsi pro výtokové soustavy šoupátkovýoh uzávěrů, zejména pánví pro odlévání oceli. Podstata řešení spočívá v tom, že k jednomu objemovému dílu křemičitého písku je přidán jeden objemový díl nízkopopelnatého koksu o zrnění 0,1 až 3,0 mm a o chemickém hmotnostním složení 0,1 až 1,0 » těkavé látky, 0,1 až 9,0 % popel, 0,2 až 15,0 % voda, 0,1 až 0,6 i síra, zbytek uhlík.The invention relates to a mixture for spouts of slide valves, in particular steel casting ladles. The essence of the solution is that one volume part of quartz sand is added with one volume of low-ash coke with a grain size of 0.1 to 3.0 mm and with a chemical composition of 0.1 to 1.0% volatiles, 0.1 to 9 , 0% ash, 0.2 to 15.0% water, 0.1 to 0.6 even sulfur, the remainder carbon.
Description
Vynález, se týká směsi pro výtokové soustavy šoupátkových uzávěrů, zejména pánví pro odlévání oceli.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a mixture for spout shutter systems, in particular ladles for casting steel.
Dosud se pro výtokové soustavy používá čistého křemičitého písku, oxidu zirkonu nebo oxidu hlinitého. Při použití čistého křemičitého písku dochází ke spékání použitého materiálu. Při propichování spečené vrstvy na začátku odlévání dochází k rozstřiku tekuté oceli na stěny kokil. To má za následek horší povrchovou kvalitu ingotů. Použití oxidu zirkonu nebo oxidu hliníku je -zatíženo vysokými pořizovacími náklady těchto materiálů. Kromě toho i u nich dochází ke spékání, které má za následek zhoršenou kvalitu povrchu ingotů.Up to now, pure silica sand, zirconium oxide or alumina has been used for the outflow systems. When using pure quartz sand, the material used is sintered. When the sintered layer is pierced at the beginning of the casting, liquid steel is sprayed onto the mold walls. This results in inferior surface quality of the ingots. The use of zirconium oxide or aluminum oxide is burdened by the high cost of these materials. In addition, they also cause sintering which results in a deteriorated surface quality of the ingots.
Uvedené nevýhody odstraňuje směs pro výtokové soustavy šoupátkových uzávěrů podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že k jednomu objemovému dílu křemičitého pisku je přidán jeden objemový díl nízkopopelnatého koksu o zrnění 0,1 až 3,00 mm a o chemickém hmotnostním složení 0,1 až 1,00 % těkavé látky, 0,1 až 9,00 % popel, 0,2 až 15 % voda, 0,1 až 0,6 % síra, zbytek uhlík.These drawbacks are overcome by the composition for the spool valve outlet systems of the invention. It is based on the fact that to one volume of quartz sand is added one volume of low ash coke with a grain size of 0.1 to 3.00 mm and a chemical composition of 0.1 to 1.00% volatile matter, 0.1 to 9 .00% ash, 0.2-15% water, 0.1-0.6% sulfur, the rest carbon.
Směs pro výtokové soustavy šoupátkových uzávěrů podle vynálezu zajištuje vyšší bezpečnost práce zejména při počátku odlévání; nedochází zde ke spékání směsi, čímž lze snáze uvolnit proud tekutého kovu pro odlévání bez nežádoucího rozstřiku tekutého kovu s následnou vyšší kvalitou povrchu ingotu. Další výhodou jsou nižší pořizovací náklady směsi podle vynálezu.The mixture for the spool valve outlet systems according to the invention ensures a higher safety of work especially at the beginning of casting; there is no sintering of the mixture, thereby making it easier to release the liquid metal stream for casting without undesirable liquid metal spattering, with a consequent higher ingot surface quality. Another advantage is the lower cost of the composition according to the invention.
Při výrobě směsi podle vynálezu se křemičitý písek, o zrnění 1 až 3 mm a o hmotnostním chemickém složeni 0,55 % oxidu železitého, 0,52 % vápníku, 0,016 % oxidu hořečnatého,In the preparation of the composition according to the invention, quartz sand having a grain size of 1 to 3 mm and a chemical composition by weight of 0.55% iron oxide, 0.52% calcium, 0.016% magnesium oxide,
0,11 % oxidu sodného, 1,8 % vody a zbytek oxid křemičitý, vyžihá při teplotě 700 °C po dobu 30 min. Poté se smíchá se stejným objemovým množstvím nízkopopelnatého koksu o zrnění 0,1 až 3,0 mm, indexu zpuchnutí 7, o hmotnostním chemickém složení 0,9 % těkavé látky,0.11% sodium oxide, 1.8% water, and the remainder silica was annealed at 700 ° C for 30 min. It is then mixed with an equal volume of low ash coke with a grain size of 0.1 to 3.0 mm, a swelling index of 7, a chemical composition of 0.9% volatile matter,
4,69 % popel, 5,03 % voda, 0,56 % síra, zbytek uhlík.4.69% ash, 5.03% water, 0.56% sulfur, the rest carbon.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869104A CS258791B1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Mixture for outlet systems of closure caps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869104A CS258791B1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Mixture for outlet systems of closure caps |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS910486A1 CS910486A1 (en) | 1988-01-15 |
| CS258791B1 true CS258791B1 (en) | 1988-09-16 |
Family
ID=5442361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869104A CS258791B1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Mixture for outlet systems of closure caps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258791B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-10 CS CS869104A patent/CS258791B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS910486A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4248631A (en) | Casting powder for the continuous casting of steel and method for producing the same | |
| CA2075160C (en) | Free-flowing refractory casting slip | |
| US3899341A (en) | Refractory fired shaped element and process of its manufacture | |
| EP1052233A4 (en) | Alumina-magnesia-graphite type refractory | |
| JPH0615423A (en) | Flux composition for metallurgy | |
| CS258791B1 (en) | Mixture for outlet systems of closure caps | |
| CA2031378C (en) | Molten steel pouring nozzle | |
| US5151201A (en) | Prevention of erosion and alumina build-up in casting elements | |
| JPS63132755A (en) | Nozzle for continuous casting | |
| US4525463A (en) | Spout-filling mass | |
| US5124285A (en) | Dome forming sliding gate filling composition | |
| CN107892569B (en) | Composite submerged nozzle lining material for continuous casting | |
| US5876482A (en) | Mould cover for continuous casting of steel, especially very-low-carbon steels | |
| FR2528824A1 (en) | MIXTURE OF SECONDARY REFRACTORY CEMENT. | |
| FR2529540A1 (en) | BUSHING SUITABLE FOR ALUMINUM CALMED STEEL CUTTING DEVICES AND USE THEREOF | |
| US5348203A (en) | Molten steel pouring nozzle | |
| US6537486B1 (en) | Anti-buildup liner | |
| CA2218428C (en) | A continuous casting nozzle for casting molten steel | |
| RU2346911C2 (en) | Calcinated fireproof moulded article | |
| US5614450A (en) | Spout-filling composition and method for applying | |
| JP7380900B2 (en) | Continuous steel casting method | |
| WO2025157681A1 (en) | A submerged entry nozzle and a method of producing a submerged entry nozzle | |
| JPS57100837A (en) | Refractory material for collapsible mold | |
| EP0448244B1 (en) | Anti-skulling material for use in a metallurgical handling vessel | |
| JPS6421019A (en) | Filter medium for molten metal |