CS258911B1

CS258911B1 - Non-alloy steel

Info

Publication number: CS258911B1
Application number: CS853285A
Authority: CS
Inventors: Eduard Dorazil; Tomas Podrabsky
Original assignee: Eduard Dorazil; Tomas Podrabsky
Priority date: 1985-05-07
Filing date: 1985-05-07
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS328585A1

Abstract

Nízkolegovaná ocel má základní složení 0,3 do 0,85 % uhlík, 0,2 do 0,6 % mangan, 0,01 až 0,04 i fosfor a 0,01 až 0,04 % síra. Obsahuje alespoň některou z legur chrom, nikl, molybden, měS, avšak vždy křemík v množství 1,0 až 2,5 %. Celkový obsah legúry nebo legur činí 1,0 do 5 %, vše v % hmot. Odlitky vyrobené z této ocele mají vysoké pevnostní parametry a umožňují nasazení i v extrémních, např. abrazivních podmíňkách.Low-alloy steel has a basic composition of 0.3 to 0.85% carbon, 0.2 to 0.6% manganese, 0.01 to 0.04% phosphorus and 0.01 to 0.04% sulfur. It contains at least one of the alloys chromium, nickel, molybdenum, CuS, but always silicon in an amount of 1.0 to 2.5%. The total content of the alloy or alloys is 1.0 to 5%, all in % by weight. Castings made from this steel have high strength parameters and allow use even in extreme, e.g. abrasive conditions.

Description

Vynález se týká nízkolegovaná oceli o základním složení 0,3 do 0,85 % uhlíku, 0,2 do 0,6 % manganu, 0,01 do 0,04 % fosforu, 0,01 do 0,04 % síry, obsahující kromě křemíku alespoň některou z legur chrom, nikl, molybden, měd, vše v % hmot.The invention relates to low-alloy steel with a basic composition of 0.3 to 0.85% carbon, 0.2 to 0.6% manganese, 0.01 to 0.04% phosphorus, 0.01 to 0.04% sulfur, containing % of silicon by at least one of chromium, nickel, molybdenum, copper alloys, all in wt.

V řadě odvětví, jako např. v hornictví, dopravě, zemědělství, hutnictví, stavebnictví, jsou některé části používaných strojů a zařízení velmi namáhány. Jsou to různé zejména mlecí desky, tlukadla, pásové články, půduzpracující elementy, břity rypadel přesuvných, jako rychlostních skříní apod., od kterých jsou vyžadovány vysoké pevnostní a plastické vlastnosti a vysoká odolnost proti abrazivnímu, adhezivnímu a i erozivnímu působení.In many sectors, such as mining, transport, agriculture, metallurgy, construction, some parts of the machinery and equipment used are very stressed. These include various grinding plates, knockers, belt members, soil processing elements, cutting edge excavators such as speed boxes, etc., which require high strength and plastic properties and high resistance to abrasive, adhesive and even erosive action.

Tyto součásti se dosud vyrábějí převážně z austenitických ocelí a vysokolegovaných slitin tepelně zpracovaných.To date, these components are mainly made of austenitic steels and high alloy alloys heat treated.

Nevýhodou těchto dosud používaných materiálů jsou poměrně vysoké výrobní náklady u auste nitických ocelí a energeticky náročné tepelné zpracováni odlitků.The disadvantages of these hitherto used materials are the relatively high production costs of auste nitric steels and the energy-intensive heat treatment of the castings.

U použitých vysokolegovaných slitin nelze dosáhnout optimální kombinace pevnostních a plastických vlastností a při styku s abrazivem dochází k výraznému snížení životnosti dílů z těchto slitin. Díly je nutno často vyměňovat, což nepříznivě zvyšuje celkovou nákladovost výroby.The high-alloy alloys used cannot achieve the optimum combination of strength and plastic properties and the contact with the abrasive significantly reduces the service life of the alloy parts. Parts need to be replaced frequently, which adversely increases the overall cost of production.

Vynález si klade za cíl odstranit nebo podstatně snížit uvedené nedostatky a vytvořit ocel, umožňující dosažení vysokých mechanických vlastností odlitků, popř. z této oceli i jinak, např. tvářením vyrobených součástí.It is an object of the present invention to eliminate or substantially reduce said drawbacks and to provide steel to achieve high mechanical properties of the castings. made of this steel or otherwise, eg by forming the parts produced.

Podstata nízkolegované oceli podle vynálezu, mající základní složení 0,3 do 0,85 % uhlíku, 0,2 do 0,6 % manganu, 0,01 do 0,04 % fosforu, 0,01 do 0,04 % síry, obsahující křemík v množství 1,0 až 2,5 % a kromě molybdenu alespoň některou z legur chrom, nikl, měd, spočívá v tom, že obsah legur činí 0,6 až 1,8 i chrom, 0,9 až 1,5 % nikl, 0,2 až 0,6 % molybden,Substance of low alloy steel according to the invention, having a basic composition of 0.3 to 0.85% carbon, 0.2 to 0.6% manganese, 0.01 to 0.04% phosphorus, 0.01 to 0.04% sulfur, containing silicon in an amount of 1.0 to 2.5% and in addition to molybdenum at least one of the chromium, nickel, copper alloy, the alloy content is 0.6 to 1.8 and chromium, 0.9 to 1.5% nickel, 0.2 to 0.6% molybdenum,

0,4 až 1,5 % měd, přičemž obsah legur celkově je 0,2 až 5,4 % hmot.0.4 to 1.5% by weight of copper, the total alloy content being 0.2 to 5.4% by weight.

Odlitky vyrobené z ocele podle vynálezu mají vysoké pevnostní parametry a umožňují nasazení i v extremních, například abrazivních podmínkách.The castings made of steel according to the invention have high strength parameters and allow their use even in extreme, for example abrasive, conditions.

Příklad 1Example 1

Připraví se tavba nízkolegované ocele o základním složení 0,65 % uhlíku, 0,2 % manganu, 0,02 i síry, 0,02 i fosforu a o obsahu legur, tj. 0,6 % chrómu, 0,8 % niklu, 0,2 i molybdenu, 0,6 % mědi a 1,9 % křemíku - vše v hmotnostních množstvích, tj. o celkovém množství legur 4,1 %, zbytek železo. Z této nízkolegované ocele se odlejí odlitky o síle stěny 5 až 30 mm. Takto vyrobené odlitky jsou za účelem dosažení co nejpříznivějších výsledných pevnostních parametrů následně ještě tepelně zpracovávány.The melting of low-alloy steel with a basic composition of 0.65% carbon, 0.2% of manganese, 0.02% of sulfur, 0.02% of phosphorus and an alloy content of 0.6% of chromium, 0.8% of nickel is prepared. , 2% molybdenum, 0.6% copper and 1.9% silicon - all in weight amounts, ie with a total amount of 4.1% alloys, the rest iron. Castings with a wall thickness of 5 to 30 mm are cast from this low-alloy steel. The castings thus produced are subsequently heat-treated in order to obtain the best possible strength properties.

Příklad 2Example 2

Připraví se tavba nízkolegované ocele o základním složení 0,6 % uhlíku, 0,3 % manganu, 0,04 ΐ fosforu, 0,02 % síry a o celkovém obsahu legur 3,5 %, jmenovitě 1,2 % niklu, 0,3 % molybdenu a 2 % křemíku - vše v hmotnostních množstvích - zbytek železo. Z této nízkolegované ocele se odlijí odlitky o síle steny 5 až 30 mm, které jsou následně rovněž tepelně zpracovány, čímž se dosáhne strukturální směsi, při které se plně projeví příznivé vlastnosti odlitků majících výše popsané složení.Melting of low-alloy steel with a basic composition of 0.6% carbon, 0.3% manganese, 0.04 ΐ phosphorus, 0.02% sulfur and a total alloy content of 3.5%, namely 1.2% nickel, 0.3%, is prepared. % molybdenum and 2% silicon - all in amounts by weight - the rest iron. Castings having a wall thickness of 5 to 30 mm are cast from this low-alloy steel, which is then also heat-treated to obtain a structural mixture in which the beneficial properties of the castings having the composition described above are fully demonstrated.

Důležitou podmínkou je, že v popsané oceli je vždy přítomen křemík, alespoň v hmotnostním množství 1 %, přičemž jsou-li v oceli přítomny všechny uvedené legury, jejich celkový obsah může činit až 5,4 t hmotnosti.An important condition is that silicon is always present in the steel described, at least in an amount of at least 1% by weight, and if all these alloys are present in the steel, their total content can be up to 5.4 t by weight.

Je rovněž možné složení, kde kromě křemíku je v oceli'obsořena pouze jedna další legurc popř. další dvě nebo tři.It is also possible to make a composition where, in addition to silicon, only one alloy or other alloy is in the steel. two or three more.

Výhodné je, pohybuje-li se obsah legur v popsané oceli takto: 0,6 do 1,8 % chrom, 0,9 do 1,5 % nikl, 0,2 do 0,6 % molybden, 0,4 do 1,5 % měč a 1,0 do 2,5 % křemík, v % hmot.It is preferred that the alloy content of the steel described is as follows: 0.6 to 1.8% chromium, 0.9 to 1.5% nickel, 0.2 to 0.6% molybdenum, 0.4 to 1, % Of a silicon, and 1.0 to 2.5% silicon;

Je rovněž možné válcovat z uvedené ocele polotovary, např. plechy a z těchto následně vyrábět díly, které se pak ještě tepelně zpracují.It is also possible to roll semi-finished products, such as sheets, from said steel and subsequently produce parts therefrom which are then heat-treated.

Při vhodném tepelném zpracování odlitků nebo dílů z popsané nízkolegovane ocele lze dosáhnout vysokých mechanických' vlastností, jež lze charakterizovat zhruba těmito hodnotami:By suitable heat treatment of castings or parts of the described low-alloy steel, high mechanical properties can be achieved, which can be characterized by roughly the following values:

maximální pevnost v tahu maximum tensile strength R = 1 100 až 1 895 MPa R = 1,100 to 1,895 MPa mez kluzu yield strength R 02 = 840 až 1 550 MPa p R 02 = 840 to 1550 MPa p tvrdost hardness HV = 250 až 560 HV = 250 to 560 tažnost ductility F = 5,6 až 24 %, F = 5.6 to 24%, vrubová houževnatost notch toughness KCV = 20 až 35 J.cm·².KCV = 20 to 35 J.cm · ² .

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

Low alloy steel with a basic composition of 0.3 to 0.85% carbon, 0.2 to 0.6% manganese, 1.0 to 2.5% silicon, 0.01 to 0.04% phosphorus, 0.01 to 0 04% sulfur, containing, in addition to molybdenum, at least one of the chromium, nickel and me3 alloys, characterized in that the alloy content is 0.6 to 1.8% chromium,

0.9 to 1.5% nickel, 0.2 to 0.6% molybdenum, 0.4 to 1.5% me3, the total content of the alloy or alloys being 0.2 to 5.4%, all in% by weight ;