CS258917B1 - Pressing equipment for die casting machine - Google Patents
Pressing equipment for die casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- CS258917B1 CS258917B1 CS856027A CS602785A CS258917B1 CS 258917 B1 CS258917 B1 CS 258917B1 CS 856027 A CS856027 A CS 856027A CS 602785 A CS602785 A CS 602785A CS 258917 B1 CS258917 B1 CS 258917B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chamber
- piston
- press
- casting machine
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Zařízení je určeno pro tlakový licí stroj s vertikální komorou a sestává ze vzájemně slícovaného lisovacího pístu a lisovací komory a z pístu spodního vysrážení. Vrchní díl lisovací komory je pevně spojený se spodním dílem, který je menšího vnitřního průměru jako vrchní díl. Do boku spodního dílu je vytvořen kuželovitý otvor napojený na trysku. Spodní konec lisovacího pístu má ko"hický nos.The device is intended for a vertical chamber die casting machine and consists of a mutually matched pressing piston and pressing chamber and a lower precipitation piston. The upper part of the pressing chamber is firmly connected to the lower part, which has a smaller inner diameter than the upper part. A conical hole is made in the side of the lower part and is connected to the nozzle. The lower end of the pressing piston has a conical nose.
Description
Vynález ,se týká lisovacího zařízení pro tlakový licí stroj s vertikální komorou.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press apparatus for a vertical die casting machine.
V současné době lisovací stroje s vertikální komorou sestávají ze vzájemně slícovaného lisovacího pístu a lisovací komory a z pístu spodního vyrážení. Lisovací komora je provedena jako dutý válec, do jehož spodní části je zaústěn píst spodního vyrážení, podepřený pružinou.Currently, vertical chamber compaction machines consist of an interlocking compression piston and a compression chamber and a lower punch piston. The pressing chamber is designed as a hollow cylinder, into the bottom of which a plunger of a lower ejection is supported, supported by a spring.
V klidové poloze tento plst překrývá otvor v trysce, přičemž do vrchní části lisovací komory nabíhá lisovací píst. Do boku lisovací komory je zaústěna tryska, Klíčovaná s funkční plochou lisovací komory. Podstatnou nevýhodou stávajících lisovacích zařízení je zejména skutečnost, že lisovací píst i píst spodního vyrážení se pohybují po stejné válcové ploše, čímž dochází k rychlému opotřebení pístu i lisovací komory. Další nevýhodou stávajícího řešení je, že tryska je zaústěná přímo do dutiny lisovací komory. Při práci s roztaveným kovem tryska zvětší svou délku, čímž dochází k mechanickému poškození obou pístů.In the rest position, the felt overlaps the orifice in the nozzle, with the press piston running into the top of the bale chamber. A nozzle, keyed with the functional surface of the bale chamber, opens into the side of the bale chamber. A major disadvantage of the existing compression devices is, in particular, that the compression piston and the lower punch move along the same cylindrical surface, which causes rapid wear of the piston and the compression chamber. A further disadvantage of the present solution is that the nozzle opens directly into the cavity of the press chamber. When working with molten metal, the nozzle increases in length, causing mechanical damage to both pistons.
Uvedené nedostatky odstraňuje lisovací zařízení pro tlakové licí stroje s vertikální komorou podle vynálezu. Licí stroj sestává ze vzájemně slícovaného lisovacího pístu a lisovací komory a z pístu spodního vyrážení. Podstata vynálezu spočívá v tom, že lisovací komora sestává ze dvou dílů, které jsou do sebe zasunuty a pevně spojeny. I.isovací píst je slícován s vrchním dílem lisovací komory a píst spodního vyrážení je slícovár: se spodním dílem lisovací komory, přičemž spodní díl lisovací komory má menší vnitřní průměr jako vrchní díl. Do boku spodního dílu je vytvořen kuželovitý otvor napojený na trysku. Lisovací píst je na dolním konci opatřen kónickým nosem.These drawbacks are overcome by the pressing device for the vertical chamber die casting machines according to the invention. The casting machine consists of a mating compression piston and a compression chamber and a lower punch piston. The essence of the invention is that the bale chamber consists of two parts which are inserted into each other and firmly connected. The pressing piston is flush with the press chamber upper part and the lower punch piston is a mating press with the lower press chamber part, the lower press chamber part having a smaller inner diameter than the upper part. A conical bore connected to the nozzle is formed in the side of the lower part. The pressing piston has a conical nose at the lower end.
Výhodou zařízení podle vynálezu je zejména podstatné zvýšení životnosti lisovacího pístu spodního vyrážení i vlastní lisovací komory. Tím je dosaženo zvýšení pro, civily práce za současného snížení vlastních nákladů a zlepšení kvality odlitku. Tyto výhody přináší zejména konstrukce dvoudílné licí komory a vyústění trysky. Vodicí kónický nos liscvacíhc pístu se při chodu lisovacího stroje opře o píst spodního vyrážení a tím nedochází k poškozování spodního dílu lisovací komory.The advantage of the device according to the invention is, in particular, a substantial increase in the service life of the lower punching piston and of the pressing chamber itself. This achieves an increase in civil work while at the same time reducing its own costs and improving the quality of the casting. These advantages are achieved in particular by the design of the two-part casting chamber and the nozzle orifice. The conical guide nose of the press piston is supported on the lower punch piston during operation of the press machine, thereby avoiding damage to the lower part of the press chamber.
Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je schematicky zobrazeno na připojeném výkrese, na kterém je zařízení v příčném řezu.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown schematically in the attached drawing, in which the device is in cross-section.
I.isovací zařízení tlakového licího stroje s vertikální komorou sestává z dvoudílné lisovací komory, lisovacího pístu 2 a pístu £ spodního vyrážení. Lisovací píst 2 je na svém dolním konci opatřen kónickým nosem 7 a je zalícován s vrchním dílem 2 lisovací komory.The press device of a die casting machine with a vertical chamber consists of a two-part pressing chamber, a compression piston 2 and a lower punch piston. The pressing piston 2 is provided at its lower end with a conical nose 7 and is flush with the upper part 2 of the pressing chamber.
Do vrchního dílu 2 lisovací komory je zasunut spodní díl 2 lisovací komory, který je menšího vnitřního průměru než vrchní díl 2» přičemž oba díly jsou pevně spojeny.The lower chamber part 2 is inserted into the upper chamber part 2, which is of a smaller internal diameter than the upper chamber part 2, both parts being rigidly connected.
Vnitřní průměr spodního dílu 2 íe slícovaný s pístem 2 spodního vyrážení. Spodní díl 2 lisovací komory má na boku kuželovitý otvor 5, do kterého je vyústěn otvor trysky 2·The inner diameter of the lower part 2, d e piston 2 fitted to the lower punching. The lower part 2 of the bale chamber has a conical bore 5 on its side, into which the nozzle bore 2 opens.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856027A CS258917B1 (en) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | Pressing equipment for die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856027A CS258917B1 (en) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | Pressing equipment for die casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS602785A1 CS602785A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS258917B1 true CS258917B1 (en) | 1988-09-16 |
Family
ID=5406398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS856027A CS258917B1 (en) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | Pressing equipment for die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258917B1 (en) |
-
1985
- 1985-08-21 CS CS856027A patent/CS258917B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS602785A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4154288A (en) | Injection molding machine having swivel shot tip assembly | |
| JP4738638B2 (en) | Geikast device for motor rotor | |
| CN208787485U (en) | A kind of part extrusion molding dies | |
| KR920000810B1 (en) | Pressing mechanism for casting apparatus | |
| KR900003059B1 (en) | Molten metal pouring device | |
| CN208178354U (en) | Fly press bottom ejection device | |
| CS258917B1 (en) | Pressing equipment for die casting machine | |
| CN210283055U (en) | Long-life battery cover injection mold | |
| CN116408415A (en) | Ejection device for forging aluminum alloy wheel | |
| CN109591264B (en) | Forming device with ejection mechanism | |
| JPS60102259A (en) | High pressure solidification casting equipment | |
| CN208033410U (en) | A kind of diel of automobile steering device tubing string cylinder elliptical aperture | |
| CN210651033U (en) | Mounting hole generates mould | |
| US3124027A (en) | Reciprocating air nozzle for punch press machines | |
| CN219987305U (en) | Swing type hydraulic die clamping device | |
| WO2001083135B1 (en) | Method and impact machine for forming a body | |
| RU2007263C1 (en) | Injection moulding machine pressing unit | |
| US4423763A (en) | Compact injection assembly for die casting machines | |
| CN221158541U (en) | Sand shooting device for realizing shell core production through sand suction | |
| RU2250152C2 (en) | Apparatus for making pistons of internal combustion engines | |
| KR100400495B1 (en) | A forming tool | |
| SU1072988A1 (en) | Die-casting mould for stamping molten metal | |
| SU1126363A1 (en) | Press unit of hot chamber injection moulding machines | |
| JPS6219429Y2 (en) | ||
| CN210387159U (en) | Porous stamping die for hardware processing |