CS258937B1

CS258937B1 - Method of treatment of steel mud sludge

Info

Publication number: CS258937B1
Application number: CS8610138A
Authority: CS
Inventors: Milan Pleva; Jaroslav Petros; Stanislav Wildmann; Jan Melecky
Original assignee: Milan Pleva; Jaroslav Petros; Stanislav Wildmann; Jan Melecky
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS1013886A1

Abstract

Přidáním vápna k ocelárenským kalům v poměru 1 hmot. díl vápna ku 0,5 až 1 dílu kalů a jeho následnou hydratací ztratí kaly nadbytečnou vlhkost, načež mechanickým zhutněním za zkrápnění kaly na obsah vlhkosti 10 až 30 % hmot. dojde ke zkusovění hmoty. Získanou surovinu s vysokým obsahem oxidu železitého je pak možno vrátit do technologického procesu jako struskotvornou přísadu.By adding lime to steelmaking sludge in a ratio of 1 part lime to 0.5 to 1 part sludge by weight and its subsequent hydration, the sludge loses excess moisture, after which mechanical compaction with liquefaction of the sludge to a moisture content of 10 to 30% by weight results in the mass being compacted. The obtained raw material with a high content of iron oxide can then be returned to the technological process as a slag-forming additive.

Description

Vynález se týká způsobu odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů vzniklých jako produkt mokrého odprášení odpadních plynů ocelářských pecí.The present invention relates to a process for dewatering and testing steel muds formed as a product of the wet dedusting of steel furnace waste gases.

Pro zužitkováni těchto ocelárenských kalů je nezbytné podstatně snížit jejich obsah vody, který i po odvodnění v usazovacích nádržích většinou přesahuje 50 hmotnostních %.In order to utilize these steel sludges, it is necessary to substantially reduce their water content, which, even after dewatering in settling tanks, usually exceeds 50% by weight.

Tam, kde postačuje zbytková vlhkost 20 až 25 hmot. %, postačuje odvodnění pomoci kalolisů, pokud je třeba snížit obsah vody pod hranici 20 hmot. %, je nezbytné odvodněné kaly dále sušit, což je náročné na spotřebu tepelné energie i na potřebné strojní vybavení.Where a residual moisture content of 20 to 25 wt. Dewatering with filter presses is sufficient if the water content needs to be reduced below 20% by weight. %, it is necessary to dry the dewatered sludge, which is demanding on the consumption of thermal energy and the necessary machinery.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny u způsobu zpracování ocelárenských kalů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejprve se 0,5 až 1 hmot. díl ocelárenských kalů s obsahem vody 40 až 80 hmot. % za stálého pohybu smíchá s jedním dílem vápna, načež se po ukončeném hydratačním procesu za mechanického zhutňování upraví vlhkost hmoty na 10 až 30 hmot. %, s výhodou zkrápěním ocelárenskými kaly o obsahu vody v rozmezí 40 až 80 hmot. %.These drawbacks are eliminated in the steel sludge treatment process according to the invention, which first comprises 0.5 to 1 wt. part of the steel sludge with a water content of 40 to 80 wt. % while mixing with one part of lime, after which the moisture content of the mass is adjusted to 10 to 30 wt. %, preferably by sprinkling the steel sludge with a water content in the range of 40 to 80 wt. %.

Předmětný způsob využívá hydratační schopnosti vápna, které představuje jednu ze základních struskotvorných surovin při výrobě oceli. Výsledkem hydratačního procesu je suchý železitý hydrát, směs hydroxidu vápenatého CafOH^ a částečně hydratovaných oxidů železa. Zkusovění tohoto práškového produktu probíhá pak buňto ve šnekovém ústrojí nebo peletizaci, či briketizací. Konečný produkt je použitelný jako struskotvorné surovina při výrobě oceli, nebot je pro vysoký obsah oxidů železa lehce rozpustný i v kyselých ocelářských struskách. Ocelářské kaly se tak vracejí zpět do technologického procesu.The present method utilizes the hydrating capacity of lime, which is one of the basic slag-forming raw materials in steel production. The result of the hydration process is a dry ferric hydrate, a mixture of calcium hydroxide CafOH and partially hydrated iron oxides. Testing of this powdered product is then carried out in worm or pelletizing or briquetting. The end product can be used as a slag-forming raw material in steel production because it is readily soluble in acidic steel slags due to its high iron oxide content. Steel sludge thus returns to the technological process.

Vynález bude dále podrobněji objasněn na příkladu jejich praktického využití.The invention will be explained in more detail below by way of example of their practical application.

Příklad 1Example 1

K ocelárenskému kalu s obsahem 435 až 500 g sušiny v 1 litru bylo přidáváno vápno v množství 0,85 dílu kalů na 1 díl vápna. Získaný železitý hydrát při vlhkosti 0,5 až 3 % hmot. obsahoval 30 až 35 hmot. % oxidu železitého Ρθ2θ3 ^a ^5 až hmot. % hydroxidu vápenatého. Směs byla zkrápěna ocelárenskými kaly s obsahem vody 50 hmot. % na výsledný obsah vody 23,5 hmot. %. Při zkrápění byla hmota mechanicky zhutňována, takže se vytvořily sbalky s obsahem 49 % hmot. FejO^. Využití ocelárenských kalů se tak zvýšilo o dalších 0,25 dílů na 1 díl peletizované směsi vápna a kalů. Vyrobené sbalky měly v 29 S případů rozměry nad 10 mm a 99,5 % nad 3 mm. Při zkouškách mechanické soudržnosti vydržely sbalky i čtyřnásobný opakovaný pád z výšky 2 metrů na tvrdou podložku.To the steel mill sludge containing 435-500 g dry matter in 1 liter, lime was added in an amount of 0.85 parts of sludge to 1 part of lime. The ferric hydrate obtained at a moisture content of 0.5 to 3 wt. it contained 30 to 35 wt. % iron oxide Ρθ2θ3 ^and ^ 5 to wt. % calcium hydroxide. The mixture was sprinkled with steel sludges with a water content of 50 wt. % to a final water content of 23.5 wt. %. On sprinkling, the mass was mechanically compacted to form pellets containing 49% by weight. FejO ^. The utilization of steel sludge was thus increased by another 0.25 parts per 1 part of pelletized mixture of lime and sludge. In 29 S cases, the manufactured pellets were over 10 mm and 99.5% over 3 mm. During the tests of mechanical cohesion, the packs withstood a four-fold repeated fall from a height of 2 meters to a hard surface.

Příklad 2 až 45 litrů ocelárenských kalů s obsahem 25 hmot. % sušiny a 75 hmot. % vody bylo dávkováno současně se 60 kg vápna. Hydratací vápna vznikl ze směsi železitý hydrát s obsahem vlhkosti kolem 2 %. Tento hydrát byl dále zkrápěn ocelárenskými kaly s obsahem vody 55 hmot. % na výslednou vlhkost. 22,5 % při současném mechanickém zhutňování. Obsah oxidů železa ve vzniklých sbalcích vzrostl z původních 32 na 48 %.Example 2 to 45 liters of steel sludge containing 25 wt. % dry matter and 75 wt. % water was dosed simultaneously with 60 kg of lime. The hydration of lime resulted in a mixture of ferric hydrate with a moisture content of about 2%. This hydrate was further sprinkled with steel sludges with a water content of 55 wt. % to the resulting humidity. 22.5% with simultaneous mechanical compaction. The iron oxide content of the formed packs increased from the original 32 to 48%.

V obou případech byly vyrobené sbalky použity jako přídavná struskotvorné surovina při výrobě oceli.In both cases, the produced pellets were used as an additional slag-forming raw material in steel production.

Claims

Process for the treatment of steel sludges formed as a product of the wet dedusting of waste gases of steel furnaces, characterized in that from 0.5 to 1 part by weight of steel-sludge sludge with a water content of 40 to 80% by weight is first used. while still moving, it is mixed with one part of lime, after which the moisture content of the mass is adjusted to 10 to 30 wt. 1, preferably by sprinkling with steel sludges having a water content in the range of 40 to 20 wt. 1.

2. Method of treatment of steel sludge according to claim 1, characterized in that the mechanical compaction of the sludge is carried out by pellets and mowers.

3. The method of treatment of steel sludge according to claim 2, characterized in that the mechanical compaction is performed by briquetting.