CS259085B1 - Blend oro production tool - Google Patents
Blend oro production tool Download PDFInfo
- Publication number
- CS259085B1 CS259085B1 CS8738A CS3887A CS259085B1 CS 259085 B1 CS259085 B1 CS 259085B1 CS 8738 A CS8738 A CS 8738A CS 3887 A CS3887 A CS 3887A CS 259085 B1 CS259085 B1 CS 259085B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- grinding
- epoxy resin
- oro
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Brousicí nástroje určená především pro broušení nožířských ocelí za mokra jaou složeny ze 100 hmotnostních dílů brousícího materiálu, například umělého korundu, karbidu křemíku, 1 až 25 hmotnostních dílů práškové epoxidové pryskyřice s tvrdidlem, 1 až 25 hmotnostních dílů vody a 0,1 až 30 hmotnostních dílů pomooného pojivá ze skupiny hydraulického nebo hořečnatého cementu, lepidla na bázi eelulozy nebo škrobu a polyakrylátová něho polyvinylacstátové disperze.Grinding tools intended primarily for wet grinding of knife steels are composed of 100 parts by weight of grinding material, for example artificial corundum, silicon carbide, 1 to 25 parts by weight of powdered epoxy resin with hardener, 1 to 25 parts by weight of water and 0.1 to 30 parts by weight of an auxiliary binder from the group of hydraulic or magnesium cement, cellulose or starch-based adhesive and polyacrylate or polyvinyl acetate dispersion.
Description
Vynález ee týká směsí prs výrobu brousicích nástrojů, zejména k brsušení nožířských ocelí.The invention relates to blends for the manufacture of grinding tools, in particular for grinding cutter steels.
Pro uvedené účely, to je především broušení nožířských ocelí, se převážně používají kotouče pojené magnezitem. Mají chlaUný výbrus, často však vznikají v kotouči trhliny, oož je příčinou destrukce kotouče. Epoxidem pojené kotouče stávajícího složení jsou pro daný účel prakticky nepoužitelné, vykazují sice dobré meohanické vlastnosti, jsou však svým složením předurčeny pro jiné operace, například řezání kamene.Magnesite-bonded discs are mainly used for the above-mentioned purposes, namely grinding of cutlery steels. They have a cooled grinding, but often cracks occur in the disc, causing disc destruction. Epoxy-bonded discs of the present composition are practically unusable for this purpose, although they exhibit good meohanic properties, but are predestined for other operations, such as cutting stone.
Úkolem vynálezu Je nalézt optimální složení směoi pro výre·» bu brousioíoh nástrojů používaných zejména k broušení nožířských ocelí. Uvedeného účelu se dosáhne směsí pro výrobu brousicích nástrojů na bázi epoxidové pryskyřice s brousicím materiálem umělým korundem, karbidem křemíku či jejich kombinací, podle vynálezu, jehož podstatou je pojivo ve formě práškové epoxidové pryskyřice s tvrdidlem v množství 1 až. 25 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů brousicího materiálu, přičemž dále obsahuje 1 áž 25 hmotnostníoh dílů vody a 0,1 až 30 hmotnostních dílů pomocného pojivá ze skupiny' hydraulického nebo hořečnatého cementu, lepidel na bázi oeloluzy nebo Škrobu a polyakrylátové nebo polyvinylácetátové disperze.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to find an optimum composition for producing abrasive tools used in particular for grinding cutter steels. This is achieved by the compositions for producing epoxy resin grinding tools with corundum abrasive, silicon carbide abrasive material or combinations thereof according to the invention, which is based on a binder in the form of a powdered epoxy resin with a hardener in an amount of 1 to 1. 25 parts by weight per 100 parts by weight of grinding material, further comprising 1 to 25 parts by weight of water and 0.1 to 30 parts by weight of a hydraulic or magnesium cement binder, oeloluzium or starch based adhesives and a polyacrylate or polyvinyl acetate dispersion.
Brousicí nástroje uvedeného složení plné vyhovují danému účelu broušení, dosahují chladného výbrusu, dobré životnosti. Přitom výroba je technologicky nenáročná a probíhá téměř beze ztrát. Například při metodě lití nástrojů de forem je nutnou technologickou částí pouze míchací zařízení a sušárna.Grinding tools of this composition fully meet the purpose of grinding, achieve a cool grinding, good service life. At the same time, production is technologically undemanding and almost without losses. For example, in the die casting method, only the mixing and drying equipment is a necessary technological part.
Příprava lisovacích směsí a brousicího nástroje je vysvětlena na příkladech, které blíže objasňují podstatu vynálezu.The preparation of the molding compositions and the grinding tool is explained by means of examples which illustrate the invention in more detail.
-2Příklad 1-2Example 1
100 hmotnostních dílů hnědého korundu o zrnitosti 25» 10 hmotnostních dílů hydraulického cementu a 15 hmotnostních dílů práškové epoxidové pryskyřice a tvrdidlem - KOMAXIT se smísí v mísiči, Po dokonalém promíchání se směs ovlhčí 6 hmotnostními díly vody. Po granulaci se směs plní do lisovací formy. Směs se ve formě rozhrne a lisuje tlakem 20 až 40 MPa. Po vyjmutí z formy se kotouč položí na keramickou, podložku a po odležení 24 až 48 hodin se vytvrzuje v elektrické sušárně při teplotě 180 ®C. Doba vytvrzování je závislá na hmotnosti a tvaru kotouče.100 parts by weight of brown corundum with a grain size of 25 »10 parts by weight of hydraulic cement and 15 parts by weight of epoxy powder and hardener - KOMAXIT are mixed in a mixer. After thorough mixing, the mixture is moistened with 6 parts by weight of water. After granulation, the mixture is filled into a mold. The mixture is expanded in a mold and pressed at 20 to 40 MPa. After removal from the mold, the disk is placed on a ceramic support and after curing for 24 to 48 hours it is cured in an electric oven at 180 ° C. The curing time depends on the weight and shape of the wheel.
Příklad 2Example 2
100 hmotnostních dílů zeleného karbidu křemíku o zrnitosti 32 a 18 hmotnostních dílů práškové epoxidové pryskyřice s tvrdidlem BAKELITE SP 330 se smísí v mísiči. Po dokonalém promíchání se smě® ovlhčí 4 hmotnostními díly vodného roztoku dextrinu. Po granulaci se směs plní do lisovací formy. Směs se rozhrne a lisuje tlakem 20 až 40 MPa, Po vyjmutí z formy se kotouč položí na keramickou podložku a po 24 až 48 hodinách odležení se vytvrzuje v elektrické sušárně při teplotě 180 °G, Doba vytvrzování je závislá na hmotnosti a tvaru kotouče.100 parts by weight of green silicon carbide with a grain size of 32 and 18 parts by weight of the powdered epoxy resin with the BAKELITE SP 330 hardener are mixed in a mixer. After thorough mixing, it is moistened with 4 parts by weight of an aqueous dextrin solution. After granulation, the mixture is filled into a mold. The mixture is spread and pressed at a pressure of 20 to 40 MPa. After removal from the mold, the wheel is placed on a ceramic support and after 24 to 48 hours of mating it is cured in an electric oven at 180 ° C. The curing time depends on the weight and shape of the wheel.
Příklad 3Example 3
100 hmotnostích dílů zeleného karbidu křemíku o zrnitosti 8 20 hmotnostních dílů hydraulického cementu a 24 hmotnostních dílů práškové epoxidové pryskyřice s tvrdidlem - KOMAXIT se smísí v mísiči. Po dokonalém promíchání se postupně přidá 22 hmotnostních dílů vody. Připravená břečka se lije do formy. Bo ztuhnutí směsi se forma stáhne. Odlitek se vytvrzuje v elektrické sušárně při teplotě 180 °C. Doba vytvrzování je závislá na hmotnosti a tvaru kotouče.100 parts by weight of green silicon carbide with a grain size of 8 20 parts by weight of hydraulic cement and 24 parts by weight of epoxy resin powder with hardener - KOMAXIT are mixed in a mixer. After thorough mixing, 22 parts by weight of water are gradually added. The prepared slurry is poured into a mold. As the mixture solidifies, the mold is withdrawn. The casting is cured in an electric oven at 180 ° C. The curing time depends on the weight and shape of the wheel.
Nástroje^ vyrobené podle uvedených příkladů, vykazují dobré funkční vlastnosti. Dobře se obnovuje řezné plocha při dostatečné mechanické pevnosti, K destrukci kotouče o průměru 270 mm došlo až při obvodové rychlosti 80 m, s”\ Výhodou popsaného způsobu výroby je i to, že se jedná © poměrně jednoduchou a na strojní zařízení nenáročnou technologii.The tools produced according to the examples have good functional properties. The cutting surface is well restored with sufficient mechanical strength. The destruction of the 270 mm diameter disc occurred only at a peripheral speed of 80 m, with the advantage of the described production method that it is a relatively simple and machine-friendly technology.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8738A CS259085B1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Blend oro production tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8738A CS259085B1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Blend oro production tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS3887A1 CS3887A1 (en) | 1988-01-15 |
| CS259085B1 true CS259085B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5331873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8738A CS259085B1 (en) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Blend oro production tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259085B1 (en) |
-
1987
- 1987-01-04 CS CS8738A patent/CS259085B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS3887A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2704044B2 (en) | Shrinkage reducing composition for bonded abrasive articles | |
| EP0789641B1 (en) | Improved abrasive articles and method for preparing them | |
| US2225193A (en) | Abrasive wheel | |
| US3377411A (en) | Method of manufacturing grinding wheels and the like | |
| US2986455A (en) | Bonded abrasive articles | |
| JP3949891B2 (en) | Super whetstone with active binder | |
| TWI295952B (en) | Bonded abrasive tool and method of centerless grinding | |
| CN103624695B (en) | Vitrified bond superhard abrasive tool and manufacturing method thereof | |
| CZ20003542A3 (en) | Grinding tool | |
| CN101148035A (en) | Semi-fixed abrasive tools with mixed soft and hard abrasive grains | |
| CN106826591A (en) | A kind of rubber resin combined binder grinding tool and preparation method thereof | |
| CN104669131A (en) | Calcium sulfate whisker reinforced resin grinding wheel and preparation method thereof | |
| CN101134298A (en) | A semi-fixed abrasive tool and its manufacturing method | |
| CN105196201A (en) | Novel grinding material, novel grinding tool, preparing method of novel grinding material and preparing method of novel grinding tool | |
| US20110281511A1 (en) | Grinding disk having plant seed capsules as a filler and method for the production thereof | |
| US2734812A (en) | robie | |
| CN111571462A (en) | Grindstone and method for producing grindstone | |
| CN105014553A (en) | Ceramic microcrystal grinding wheel with high-strength grinding performance and manufacture method thereof | |
| CS259085B1 (en) | Blend oro production tool | |
| CN103551996A (en) | Ceramic base diamond grinding block and preparation method thereof | |
| US2880081A (en) | Honing stone and method of making | |
| JP2000246647A (en) | Vitrified extra-abrasive grain grinding wheel and manufacture thereof | |
| CN108789188A (en) | A kind of ultrahard diamond grinding wheel and preparation method thereof | |
| JPH07241774A (en) | Resinoid grinding wheel and manufacture thereof | |
| US5441585A (en) | Method of making a pattern from a blend of water, plaster of paris and polyvinyl acetate |