CS259209B1 - Spósob přípravy textilných štandardov zašpinenia na sledovanie účinnosti pracieho procesu - Google Patents

Abstract

Spósob přípravy textilných štandardov zašpinenia na sledovanie účinnosti pracieho procesu, pri ktorom sa na modelový textil z bavlny alebo zmesi bavlny a polyesteru nanesú štandardnou impregnáciou a vysušením štyri základné typy špiny a to disperzia sadzí v jSarafínovom oleji, roztok lýzovanýoh erytrocytov, disperzia kakaového prášku v emulzii mlieka, roztok červeného vína odrody Frankovka. Jedna časť textilu sa neimpregnuje - slúži ako vnútorný Standard. Riešenie může mať široké uplatnenie pri štandardizácii a unifikácii metod vyhodnocovania účinnosti pracieho procesu a to jednak z hladiska výroby pracích prostriedkov ako i z hladiska konštrukčných prvkov najmS automatických pračiek.

Description

Vynález sa týká spůsobu přípravy textilných štandardov zašpinenia na sledovanie účinnosti praoieho procesu.

Významný přínos v oblasti údržby textilných materiálov praním sú jednak zásahy do kvality pracích prostriedkov zavádzanim nových chemických zlúčenín s biologických preparátov, predovšetkým enzýmov, ktoré podstatné zvyšujú účinnost pracích prostriedkov, jednak konštrukčné zásahy do pracích strojov a optimalizácia pracích režimov, predovšetkým u automaticky pracujúcioh strojov. Pre zabezpečenia objektivity sledovania vlastností pracích prostriedkov ako aj účinnosti pracieho procesu prebiehajúceho v pracích strojoch je nutné zavedenie umele a štandardným spósobom zašpiněných textilii. Příprava a zavedenie takýchto modelových textilných štandardov umožní Standardizovat a unifikovat metody komplexného hodnotenia pracieho procesu aj pripravkov jednotlivých faktorov ovplyvňujúcich prací proces.

V ČSSR sa používá v súčasnosti ako modelový textilný Standard viaokomponentný systém připravený podlá ČSN 81 9230, pričom popisovaná tkanina sa adjustuje v principe postupom opísanom v monografii /J. Vyskočil, D. Macháč, J. Fečík, J. Petráš: Pranie v priemyselných práčovniach, SVTL, Bratislava (1965)/. Kompozícia používanej nečistoty je nevhodná a to preto, že jej zložky sú nestabilně, a celkové technické riešenie tejto nečistoty je zastaralé. Přítomnost nenasytených mastných kyselin v di- a triglyceridoch slnečnicového oleja mění vyprateínost týchto štandardov podlá stupňa ich oxidácie. Čas preťahovania textilii v špiniacom kúpeli je nedostatočný a reprodukovatelnosť nánosu popisovaným spůsobom je nevyhovujúca.

Charakterizácia účinnosti pracieho procesu pri použití tohoto Standardu nie je objektivna. Navýše, zloženie uvedenej nečistoty nezodpovedá ani jednému z typov štandardných nečistót, odporúčaných Medzinárodnou elektrotechnickou komisiou /Publikácia č. 456 Centrálny úřad IEC, 1 rue de Varembé, Ženeva 1978/ k charakterizácii účinnosti pracieho procesu v medzinárodnom meradle. Pri objektívnom hodnotení účinnosti pracích prostriedkov alebo pracích strojov třeba mať na zřeteli komplexný charakter nečistoty a na báze modelových štandardov takto umožnit diferencované sledovanie jednotlivých typov základných nečistůt počas pracieho procesu.

V tomto ohlade H. Br.flschweiler /Textilveredlung 18, 23, 1983/ rozděluje prirodzené nečistoty následovně:

- vo vodě rozpustné látky /soli, pot, kyseliny, cukry/

- nerozpustné tuhé čiastočky Spiny /pigmenty, prach, sadze/

- mastné a olejové nečistoty /olej, tuk/

- nečistoty s bielkovinným pozadím /krv, mlieko, kakao, omáčky/

- znečistenie spůsobené ovocím, šťavami, vínom, farbami, hrdzou

- znečistenie biomasou mikroorganizmov.

Příspěvky jednotlivých hoře uvedených nečistůt sa snaží v systéme štyroch njodelových textilných štandardov /olej a sadze, krv, kakao a mlieko, víno/ podchytit firma /Eidgenossische Materialprflfung Versuchsanstalt, St. Gallen, Švajčiarsko, tak ako popisuje rámcovo v Chemische Rundschau, 30, 5, 1977/ ovšem bez uvedenia spůsobu ich přípravy a bližších charakterizácii použitých surovin.

Uvedené nedostatky odstraňuje postup podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že čistý stopercentný bavlněný textil bez povrchovej úpravy o dostave na 10 cm v osnově -2

320 až 360 a v útku 180 až 220 a plošnej hmotnosti 70 až 210 g.m , alebo, textil zo zmesi bavlny a polyesteru v hmotnostnom pomere 30 až 35 dielov bavlny k 70 až 65 dielom polyesteru —2 o dostave na 10. cm v osnově 260 až 300 a v útku 200 až 240 a plošnej. hmotnosti 70 až 200 g.m rozdělený na pat částí, z ktorých prvá slúži ako vnútorný Standard, impregnuje sa modelovými nečistotami až do dosiahnutia výslednej remisie 15 až 35 %, pričom druhá část sa impregnuje disperziou sadzi o velkosti častíc 2 až 50 nm a parafínového oleja v pomere 4 a 3 diely k 1 dielu oleja a potom sa suší pri teplote 60 až 70 °C počas 50 až 70 minút, tretia časť sa impregnuje roztokom lýzovaných erytrocytov, 4 až 12 objemových dielov v 1 objemovom dieli benzyldodecyldimetylamóniumbromidu o koncentrácii 0,5 až 1,5 % hmot., dalej sa suší prúdom vzduchu pri 35 až 37 °C a fixuje pri 60 až 80 °C počas 50 až 70 minút, štvrtá časť sa impregnuje disperziou 2 až 10 % hmot. kakaového prášku v emulzii mlieka o obsahu 3 až 5 % hmot. di- a triglyceridov, 2 až 3 % hmot. kazeínu a 4 až 10 % hmot. laktózy alebo sacharózy, potom sa suší pri teplote 35 až 37 °C v prúde vzduchu a fixuje pri teplote 85 až 100 °C počas 50 až 70 minút a piata časť sa impregnuje červeným vínom odrody Frankovka s případným přídavkem odrody Neronet, potom sa suší pri teplote 35 až 37 °C a fixuje sa pri teplote 85 až 95 °C počas 50 až 70 minút.

Modelový textil a z něho připravené modelové Standardy nečistót, každý o rovnakom plošnom 2 rozmere 100 až 2 500 cm sa súčasne používajú ako náplň do pracieho stroja k sledovaniu účinnosti pracieho procesu. Popři možnosti vizuálneho hodnotenia kvality přístupného každej domácnosti bez nároku na přístrojové vybavenie, uvedený systém modelových textilných štandardov umožňuje aj kvantifikáciu výsledkov za pomoci objektívnych spektrálných metod bez použitia rizikových faktorov, akými sú nečistoty napr. špecificky značené rádionuklidmi nestabilných izotopov.

Spósobom podlá vynálezu možno dosiahnúť detailnú charakterizáciu detergenčného procesu v rámci širokej škály účinnosti tak z hladiska mechaniky prania ako i z hladiska fyzikálno-chemického účinku detergentov, čo vytvára podmienky pre optimalizáciu pracieho procesu tak, aby bola spotřeba energie i dávkovanie detergentov čo najmenšie.

Příklad 1

Ako modelový textil sa použila tkanina z odšlichtovanej, vytváranej, chemicky bielenej bavlny bez povrchovej úpravy o dostave na 10 cm v osnově 320 a útku 220 a plošnej hmotnosti _2

190 g.m v tvare štvorca o dlžke hrany 10 cm, jeden taký štvorec sa použil ako vnútorný Standard pracieho procesu a ďalšie časti sa impregnovali štandardnými nečistotami. Jeden štvorec sa impregnoval disperziou sadzí /2,24 g/ o velkosti častíc okolo 9 nm a bieleho parafínového oleja /0,56 g/ připravenou za intenzívneho miešania /10 Hz.s^-*/ v 800 ml tetrachlórmetánu. Vlastná impregnácia modelového textilu sa previedla vo fuláre pri 20 °C a medzi žmýkacími valcami fuláru sa textil odžmýkal tak, aby bol příjem kúpela 100%, potom sa tkanina sušila v napnutom stave v horizontálnej polohe pri teplote vzdúchu 60 °C a získaný textil mal výslednú remisiu 15%.

Druhá časť modelovej tkaniny /10 x 10 cm/ sa impregnovala vo fuláre roztokom připraveným z hovádzlch erytrocytov /400 ml/ lýzovaných prídavkom 100 ml vodného roztoku 0,5 g benzyldodecyldimetylamóniumbromidu tak, aby po odžmýkani bol příjem kúpela 100%. Takto impregnovaný textil sa sušil pri teplote 37 °C v prúde vzduchu a fixácie prebehla po 70 min. pri 60 °C. Remisia takto impregnovanéj bavlny bola 15%. Tretia časť modelovej bavlněněj tkaniny sa impregnovala disperziou 10 g kakaového prášku v 500 ml mlieka o obsahu 15 g di- a triglyceridov, 10 g kazeínu a 20 g laktózy. Takto připravená zmes sa zohriala na teplotu varu a nechala ochladit pozvolna na teplotu miestnosti, 22 °C a naliala sa do nádoby laboratórneho fuláru.

Tkanina modelovej bavlny sa impregnovala za stálého miešania kakaovej disperzie a na valcoch fuláru odžmýkala tak, aby bol příjem kúpela 100%. Impregnovaná odžmýkaná tkanina sa vysušila v napnutom stave v horizontálnej polohe v prúde vzduchu, pri teplote 35 °C. Po nanášaní a sušení následovala fixácia pri teplote 85 °C po dobu 70 min. Nakoniec sa takto impregnovaný textil 10 násobným pretiahnutím o hranu s polomerom křivosti 3 mm zmakčil.

Remisia takto pripravenej tkaniny bola 15%.

štvrtá časť modelovej bavlnenej tkaniny /10 x 10/ sa impregnovala červeným vínem odrody j -3 3

Frankovka /l.dm /, póvod Rača, o obsahu bielkovín 0,2 g.dm , obohatenej 0,1 dm červeného vína odroda Neronet, póvod Polešovice. Po opuštění impregnačného kúpela sa bavlněný textil vyžmýkal na valcoch fuláru tak, aby příjem kúpela bol 100% , vysušil sa v horizontálnej polohe pri teplote 37 °C v prúde vzduchu a fixácia sa následné previedla pri teplote 85 °C po dobu 70 min. Remisia takto pripravenej bavlněněj tkaniny bola 15%. Takto připravené vysušené ' ί vzorky každého typu nečistoty o rozmere 10 x 10 cm sa zošili spolu s východzím neimpregnováným bavlněným textilom po stranách do pásu o dlžke 50 cm a šírke 10 cm a každý takto připravených pásov sa uložil osobitne medzi polyetylénové fólie a zatavil á skladoval v chladnička pri teplote 4 °C. Doba použitelnosti takto uskladněných pásov modelových textilných átandardov bola 30 dní. Z takto připravených pásov sa zabezpečila náplň do automatickej práčky k sledovaniu účinnosti pracieho procesu.

Příklad 2

Postupuje sa podlá příkladu 1 s tým rozdielom, Že ako modelový vzorok sa použije textil _2 z čistej bavlny o dostave na 10 cm v osnově 360 a v útku 220 a plošnej hmotnosti 280 g.m v tvare štvorca o hrané 50 cm, pričom impregnácia sadzi o velkosti častíc okolo 50 nm /1,98 g/ a bieleho parafínového oleja /0,56 g/ v 800 ml destilovanéj vody za použitia /1 g/ di /2-ethylhexyl/-sulfojantaranu sodného ako dispergátora. Po trojnásobnom nanesení uvedenej disperzie na bavlněný textil a vysušení pri teplote 70 °C v napnutom stave v prúde vzduchu po dobu 50 mih. mal takto připravený textilný Standard remisiu 25%. Impregnácia dalšej časti sa previedla roztokom připraveným z 1 200 ml bravčových erytrocytov, lýzovaných 100 ml vodného roztoku, obsahujúceho 1,5 g benzyldodecyldimethylamóniumbromidu. Po vysušení pri teplote 37 °C a fixácii pri 80 °C po dobu 50 min., remisia získanej vzorky bavlny bola 25%.

Ďalšia časť modelového bavleneného textilu sa impregnovala disperziou 100 g kakaového prášku v 1 000 ml mlieka o obsahu 50 g di- a triglyceridov, 30 g kazeínu, 40 g íaktózy a 60 g prídavnej sacharózy. Po vysušení pri teplote 37 °C v napnutom stave v prúde vzduchu a fixácii po dobu 50 min. pri teplote 100 °C výsledný bavlněný textil mal remisiu 25%.

Štvrtá časť bavlněného modelového textilu /50 x 50 cm/ sa impregnovala červeným vlnom 3 —3 odrody Frankovka, původ Rača /5 dm / o obsahu bilekovín 0,18 g.dm .Po impregnácii a vysušeni sa impregnácia opakovala 3 x a po poslednom vysušení impregnovaného textilu pri teplote 37 °C v napnutom stave v horizontálněj polohe prúdom vzduchu sa previedla fixácia pri teplote. 95 °C po dobu 50 minút. Takto připravené vzorky z každého typu nečistoty sa zošili do pásu o dlžke 2,5 m a šírke 0,5 m, skladovali sa a použili tak, ako je uvedené v příklade 1.

Příklad 3'

Postupuje sa podía příkladu 1 s v zmesi bavlny a polyesteru v pomere «2 a plošnej hmotnosti 150 g.m .

tým rozdielom, že ako modelový vzorok 30:70 o dostave na 10 cm v osnově 260 sa použije textil a v útku 240

Příklad 4

Postupuje sa podlá příkladu 1 s tým rozdielom, že ako modelový vzorok sa použije textil v zmesi bavlny a polyesteru o pomere 35:65 a dostave 10 cm v osnově 300 a v útku 200 a plošnej hmotnosti 120 g.m . Z textilov impregnovaných jednotlivými typmi nečistůt ako aj z východziěho neimpregnovaného textilu sa vystřihli štvorce o dlžke hrany 15 cm a zošili sa do pásu o výslednej dlžke 75 cm. Tieto pásy sa skladovali a použili tak, ako je uvedené v příklade 1.

Příklad 5

Postupuje sa podlá příkladu 1 s tým, že disperzia sadzí a bieleho oleja sa nanáša z 1 000 ml destilovanej vody za použitia 1 g dinaftylmetándisulfonanu sodného ako dispergátora.

Vynález móže nájsť široké využitia pri štandardizácii a unifikácii metod vyhodnocovánia účinnosti pracieho procesu a to jednak z hladiska vývoja, výroby a použitia pracích prostriedkov, jednak pri konštrukcii pracích strojov a optimalizácii pracieho procesu v automatických práčkach, predovšetkým s ohladom na zníženie ich energetickej náročnosti.

Claims (1)

1. Spósob priprayy textilných štandardov zašpinenia na sledovanie účinnosti pracieho procesu vyznačujúci sa tým, že čistý štopercentný bavlněný textil bez povrchovej úpravy o dostave na 10 cm v osnově 320 až 360 a v útku 180 až 220 a plošnej hmotnosti 70 až 210 g.m^-2, alebo textil zo zmesi bavlny a polyesteru v hmotnostnom pomere 30 až 35 dielov bavlny k 70 až

   65 dielom polyesteru o dostave na 10 cm v osnově 260 až 300 a v útku 200 až 240 a plošnej hmotnosti 70 až 200 g.cm rozdělený na pát částí, z ktorých prvá slúži ako vnútorný Standard sa impregnuje modelovými nečistotami až do dosiahnutia výslednej remisie 15 až 35 %, pričom druhá část sa impregnuje disperziou sadzí o velkosti častíc 2 až 50 nm a parafínového oleja v pomere 3 až 4 diely k 1 dielu oleja a potom sa suší pri teplote 60 až 70 °C počas 50 až 70 minút, tretia část sa impregnuje roztokom lýzovaných erytrocytov, 4 až 12 objemových dieloch v 1 objemovom dřeli benzyldodecyldimetylamóniumbromidu o koncentrácii 0,5 aŽ 1,5 % hmot., Sálej sa suší prúdom vzduchu pri 35 až 37 °C a fixuje pri 60 až 80 °C počas 50 až 70 minút, štvrtá časť sa impregnuje disperziou 2 až 10 % hmot. kakaového prášku v emulzii mlieka o obsahu 3 až 5 % hmot. di- a triglyceridov, 2 až 3 % hmot kazeinu a 4 až 10 % hmot. laktózy alebo sacharózy, potom sa suší pri teplote 35 až 37 °C v prúde vzduchu a fixuje pri teplote 85 až 100 °C počas 50 až 70 minút a piata časť sa impregnuje červeným vínom odrody Frankovka a případným prídavkom odrody Neronet, potom sa súši pri teplote 35 až 37 °C a fixuje sa pri'teplote 85 až 95 °C počas 50 až 70 minút.