CS259300B1 - Spósob výroby podošiev napeňovaním segmentovaných polyuretánov mikrobunečnej Struktury na kaučukový vulkanizit - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká obuvnického priemyslu. Rieši napeňovanie segmentovaných polyuretánov mikrobunečnej štruktúry na gumová podošvu. Ďalej rieši spósob chemickej úpravy kaučukového vulkanizátu, vytvorenie polárného povrchu na lóžku podošvy a nánosu z jednokomponehtného nekryštalického typu termoplastického polyuretánu před vlastným napeňovaním segmentovaných polyuretánov. Okrem obuvníctva je možné riešenie uplatnit v gumárenskom a plaštikárskom priemysle.

Description

Vynález rieši spůsob i&apeňovama re agu- júcich polyuretánov na gumově wiiijanižáty. Konkrétné rieši výrobu podošiev v kombinácii kaučukový vulkanizát —. isegmento- _r váný polyuretán mikrolmn©č®ej^tr»kitÉí^,.· s priamym napěněním na obuvnickyzvršok.

Posledhý pokrok v technológli výroby obuvi je prezentovaný priamym nástrekom integrálnej polyuretánovej hmoty na zvršok za vytvorenia dvojfarebnej polyuretánovej podošvy.

Technicky je tento výrobný sposob riešený tak, že najprv sa vyrobí nášlapová časť podošvy z polyolového a izokyanátového komponentu. Víko íormy sa vymění za obuvnícky zvršok a do priestoru medzi podošvu a zvršok sa nastrekne polyuretán. Nášlapová časť polyuretánovej podošvy má mat vysokú odolnost voči odieraniu, medzipodošva má byť flexibilně, nízkej mernej hmotnosti a dobrých tepelno-izolačnýčh vlastností.

Polyuretán, aj keď má vynikajúcu odolnost voči odieraniu, nie je ideálny materiál pre športovo-vychádzkovú obuv a šálové sporty, najmá pre nízký koeficient trenla. Neumožňuje športovcom prudké brzdenie a rýchly start.

Pre tiéto kategórie obuvi bola vyvinutá ' športová obuv v převedení gumová podošva — polyuretanová medzipodošva.

Technicky satáto obuv vyrába napr; podlá čsl. autorského osvedčenia 244 796. Před- .? nosti uvedenej technologie spočívajú v tom, že vysokoproduktívna technológia priameho napeňovania dovoluje v jednej operách spojit gumovú podošvu so zvrškom. Rieši zásadným spůsobom výrobu obuvi pre sálové športy, umožňuje uplatnit prakticky l'ubovolný protišmykový dezén.

Medzi jeho nevýhody však patří použitie dvojkomponentných kryštalických polyuretanových lepidiel. Tieto po nanesení na lůžko gumovej podošvy vytvárajú na povrchu sklovitý nátěr. Před naliatim reagujúcej polyuretánovej masy je ich povrch potřebné tepelne aktivovat. Bez vyhriatla povrchu lepidla nedůjde k rozrušeniu kryštalických vázieb a následné nedochádza ku kvalitnému spojeniu vulkanizátu s hmotou poiyuretánu. Po nanesení lepidla je potřebné podošvy spracovať do 6 hodin. Po uplynutí tejto doby ani tepelná aktivácia nátěru neposkytuje dobrý spoj, lebo dvojzložkové lepidlo je už zreagované. Samotné lepidlo po zmiešaní so sieťovadlom je potřebné spracovať do 2 hodin.

Tento technický problém je vyriešený spůsobom napeňovania segmentovaných polyuretánov mikrobunečnej štruktúry na kaučukový vulkanizát tým, že povrch vulkanizátu sa před naliatim reagujúcej polyuretánovej masy chemicky upraví nátěr om 0,1 až 5 θ/o-ným roztokom kyseliny trichlórizokyanúrovej v organickom rozpúšťadle a následné nanesením 0,5 až 30 percentného roztoku polyuiettan o molekulovej hmotnosti 30 000—€9*000. ^:

Pokrok dosiahnutý vynálezom je třeba nachádzat v tom, že velmi produktívnou technolágítm priameho napeňovania v jedinej operácli spojit gumový vulkanizát s polyuretánom v stave zrodu, , a to za použitia jednozložkového lepidla na báze polyuretánu. ¹ ^Vlastnosti poiyure.tánov sú závislé od počtu uretánových skupin, ktoré sú nositelmi fyzikálno-mechanických vlastností. Polyuretány sa všeobecne pripravujú z diizokyanátov, polyesterov, alebo polyéterov a nízkomolekulárnych diolov. Alifatický diizokyanét (IjS-heKauietylémdiizokyanát) poskytuje produktom z něho připravených odolnost voči žltnutiu, hydrolýze a tepelnej degradáeii.

Použitím tretieho monoméru pri přípravě polyesterpolyolov sa narúša pravidelnost štruktúry glýkolového retazea, čo má za následok zníženie bodu tuhnutia. Táto vlastnost sa potom prenáša aj na výsledné polyuretány, ktoré majú lepšiu odolnost za nízkých teplót a nepravidelnost štruktúry dává vznik amorfných — nekryštalických typov polyuretánov.

A právě polyuretány pripravené z takýchtó súrovíh sú vhodný materiál pře povrchové úpravy gumových vulkanizátov pre priamy nálev regaujúcich polyuretánov.

Tento polymér, poskytuje vynikajúcu pevnost spoja, nevyžaduje tepelnú aktiváciu před nálevom polyuretánu.

Podrobnejšie spůsob výroby podošiev podta tohto vynálezu dokumentuj ú následovně příklady prevedenia.

Příklaď-í .....:-.-.:-' Léžkh výlisévahej gamowej poáoŠvý sa umyje ačétónom á^: potom -sa ha ftu štéteoha hánésíe 2'%-raý roztok kyséliný trioMórizokyándřovéj' v áóeťówe.' £© ' uplynutí 30 mihďt . sa tečko' podo&řy háštriefca' 10'%-ným roztokom termoplastického polyuretánu, ktorého molekulová hmotnost jé 40000 a bol připravený z hěxaměiyléndiizokyanátu, polyfetylén-butylén adipát) glykolh o molekulovéj hmotnosti 2 000 a butandiolu.

Takto chemicky upravená podošva sa vloží na spodnú časť formy. Před uzatvorenim formy sa na vulkanizát naleje miešaním zhomogenizovaná zmes izokyanátového komponentu připraveného reakciou 4,4‘-difenylmetandiizokyanátu a polyester polyolu s obsahom 17 θ/o volných —NCO skupin, s polyolovým komponentom, ktorého —OH číslo má hodnotu 220 mg KOH/g a pozostáva z polyesterpolyolu, monoetylénglykolu, vody a katalyzátorov. Oba komponenty sú zmiešané v pomere odpovedajúoom zákonom stechiometrie medzi —NCO a —OH skupinami. Reagujúca polyuretánová hmota sa chemicky naviaže na upravenú gumové podošvu a vytvoria podošvu, ktorej ná5 slapová časť je z gumy a medzipodošva z pružného 1'ahčeného polyuretánu.

Tohoto spósobu výroby je možno s výhodou použit aj pri priamom napeňovaní pofi lyuretánov na vytvarovaný obuvnicky zvršok. Vtedy sa forma neuzatvára vekom, ale vytvarovaným zvrškom, ktorý je napnutý na kopytě.

Claims (1)

1. Spósob výroby podošiev napeftovaním segmentovaných polyuretánov mikrobunečnej štruktúry na kaučukový vulkanizát vyznačený tým, že povrch vulkanizátu sa před naliatim reagujúcej polyuretánovej masy chemicky upraví náterom 0,1 až 5 %-ným roztokom kyseliny trichlórizokyanúrovej v vynalezu organickom rozpúšťadle a následné nanesením 0,5 až 30 %-ného roztoku polyuretánu o molekulovej hmotnosti 35 000 až 50 000, připraveného z hexametyléndiizokyanátu, póly (etylén-butylén adipátj glykolu a nízkomolekulového diolu.