CS259378B1 - Sposúh kan-tinuářneho aditivovania syntetických pHlymérov a zariadenie pre tento speseb - Google Patents

Abstract

Pře zvýšenie prevádzkové) istoty a zníženie odpadov pri spravovaní aditlvovaných tavenín polymérov slůži spůsob, pódia ktorého sa aditíva dávkujú viacerými prúdmi do polymeru, čím sa dosiahne v případe poruchy niektorého z prúdov neprerušenej aditivizácie, čo je výhodné hlavně u kontinu- álnych výrob spracovávaného polymeru, ktorý sa následné aditivuje. Zariadenie spo­ čívá v zaradení aspoň dvoch samostatných větví s čerpadlem! medzi taviace zaríadenie pre aditíva a aditivizačnů zónu výrobného zariadenia pre polymer, Dávkovacle čerpadla sů navzájom spáté tak, že integrač- ným rladiacím členom sa zabezpečuje kon- štantný súčet ich otáčok.

Description

Predmetom vynálezu jé spůsob kontinuálneho adltivovania syntetických polymérov do hmoty injekčným spůsobom a zariadenie pre tátu aditiváciu, ktoré rieši prevádzkovú istotu kontinuitnej přípravy aditivovaného polyméru z monomérov a jeho spracovanie, ako i zníženie odpadu pri výrobě vláken, filmov a podobných výrobkov.

Injekčný spůsob aditivácie do hmoty je známy a popísaný v mnohých patentech, kde cielom je zabezpečenie konstantnosti poměru aditíva k polyméru alebo konštantného dávkovania aditíva do polyméru. Podlá čs. AO 166 492 sa aditíva dávkujú injekčným spůsobom do lineárnych syntetických polymérov v roztavenom stave pomocou dávkovacieho čerpadla v nastavitelnom konštantnom pomere k základnému polyméru, s ktorým sa homogenizujú a hnetú. Podobné je to aj podlá čs. AO 153 788, kde sa aditíva dávkujú pomocou jedného dávkovacielm zubového čerpadla, pričom tlak před a za dávkovacím čerpadlom aditív sa udržuje konštantný. Tieto sposoby aditivácie sú vyhovujúce pre výrobu a spracovanie syntetických polymérov hlavně tam, kde sa vychádza z granulovaného polyméru a kde je možné počas prevádzkovania tavenie granulátu prerušiť a previesť v případe poruchy na dávkovacom zariadení nutné opravy, hoci aj tu sa odpad tvoří prechodmi a přerušením prevádzky. Ak sa pri kontinuálnej výrobě vychádza z monomérov, potom nie je možné polykondenzáciu polyméru přerušit a pri poruche zariadenia na aditivovanie dochádza ku vzniku velkého množstva odpadu.

Tieto nedostatky odstraňuje riešenie íohto vynálezu, podl'a ktorého sa roztavené aditíva před přivedením do taveniny základného polyméru rozdelia do najmenej dvoch prúdoiv, pričom objemový poměr privádzaného roztaveného aditíva ku objemu taveniny základného polyméru je konštantný.

Tento spůsob umožňuje zariadenie, ktorého podstatou je, že výstup taviaceho zariadenia pre aditíva je opatřený čerpadlovým blokom s najmenej dvomi vedla seba zapojenými čerpadlami. Spoločný vývod týchto čerpadiel je napojený na vynášací šnek z reaktora. Pohony dávkovačích čerpadiel sú spojené elektronickou riadiacou jednotkou a táto so sčítacím členom otáčok dávkovačích čerpadiel na rozvodnej vetve.

Takéto usporiadanie vylučuje použitie dávkovacieho čerpadla pre základý polymér alebo aditivovaný polymér ako aj jeho regulovaný pohon, tým je zariadenie jednoduchšie a lacnejšie. Ďalšou výhodou je, že pri akýchkolvek poruchách dávkovačích čerpadiel pre aditíva ako aj pri výpade niektorých spriadacích miest na rozvodnej vetve, objemový poměr roztaveného aditíva k objemu základného polyméru zostáva vždy konštantný, takže celá kontinuálna výrobna jednotka může stále produkovat bez toho, aby došlo ku tvorbě odpadu.

Ďalšie výhody podlá vynálezu sú zřejmé podlá přiloženého obrázku, kde je schématicky znázorněné jedno z možných převedení zariadenia na kontinuálnu aditiváciu syntetických polymérov a dvoch príkladov prevedenia sposobu tohto vynálezu. Toto zariadenie pozostáva z taviaceho zariadenia 10 pre aditíva, na ktorého výstupe je uchytený čerpadlový blok 20 s dvorná dávkovacími čerpadlami 21, 22 a ich pohonmi 24, 25 s vývodom 23, ktorý je napojený na vynášací šnek 30 základného polyméru z reaktora 32 s pohonom 31. Rozvodná vetva 40 je opatrená dávkovacími čerpadlami 41 už aditivovanej zmesi, pričom pohony dávkovačích čerpadiel sú opatřené bezdotykovými snímačmi 50 otáčok, ktoré sú přepojené cez sčítací člen 60 a riadiacou elektronickou jednotkou 61 s pohonmi 25, 24 dávkovačích čerpadiel 21, 22 pre aditíva.

Základný polymér sa připravuje v reaktore 32, z ktorého je vynášecím šnekom 30 dopravovaný k rozvodnej vetve 40, kde sa zubovými dávkovacími čerpadlami 41 s pohonom 42 vytlačuje a tvaruje cez hubicu do výrobkov. Aditíva sa pripravujú v taviacom stroji 10, odkial sa dávkovacími čerpadlami 21, 22 privádzajú cez spoločný přívod 23 do základného polyméru, kde sa pomocou šneku připadne statických zmešovačov homogenizujú zo základným polymérom.

Přesný a konštantný objemový poměr medzi taveninou základného polyméru a aditíva zaisťujú bezdotykové snímače 50 otáčok dávkovačích čerpadiel, spojených cez sčítací člen 60 otáčok dávkovačích čerpadiel, elektronickú jednotku 61 a pohony 24, 25 dávkovačích čerpadiel.

Příklad 1

Pigmentový koncentrát pozostávajúci z 20 % hmot. sadzí, 1 % hmot. silikonového oleja a 79 % hmot. polyesteru sa po vysušení v kontinuálnej sušiarni taví v extrudéri, na konci ktorého je čerpadlový blok s dvomi rovnako velkými čerpadlami, ktorýml sa dávkuje tavenina koncentrátu v množstve 9 % do taveniny základného polyméru na začiatku v.ynášacieho šneku polykondenzačného reaktora. Konštantné tlakové poměry dávkovania sú zabezpečené reguláclou otáčok vřetena taviaceho stroja. Pohony oboch čerpadiel sú spáté regulačnou technikou, ktorá zabezpečuje v případe poruchy jedného z nich okamžitú konštantnosť dávkovania aditíva. Tavenina koncentrátu sa homogenizuje s taveninou polyesteru jednak vo vynášacom šneku, jednak v potrubí v zabudovaných statických zmešovačoch. Tavenina je vynášacím šnekom tlačená cez rozvodnú vetvu k jednotlivým zvlákňovacím (odběrovým) miestam, ktorých je 12, kde sa dávkovacími čerpadlami pretláča cez sústavu filtračných sít a otvormi zvlákňovacej hubice na vlákna.

Chod jednotlivých zvlákňovacích čerpadiel je snímaný bezdotykovými snímačmi otáčok, od ktorých súčtovým signálom sú regulované otáčky čerpadiel koncentrátu. V případe, že sa odstaví jedno zvlákňovacie miesto, na základe signálu sa znížia úměrně otáčky čerpadiel koncentrátu. Vyfarbenie vláken v časovej následnosti bolo konstantně.

Příklad 2

Za podmienok ako v příklade 1 došlo k poruche jednélm čerpadla koncentrátu. Elektronický obvod, ktorý zaisťuje kontinuálnu kontrolu chodu oboch čerpadiel t. j. bezdotykový snímač otáčok a snímač zaťaženia pohonu dává signál pre okamžitý nárast otáčok čerpadla, ktoré je v činnosti, na dvojnásobná hodnotu. Sústava pohonov a prislušnej elektroniky je tak dynamická, že přechod z jedného stavu do druhého· je takmer okamžitý a nesposobil změny v aditivácii vlákna.

Claims (2)

1. Sposob kontinuálneho aditivovania syntetických polymérov do hmoty injekčným sposobom vyznačený tým, že roztavené aditíva sa před přivedením do taveniny základného polymeru rozdelia najmenej do dvoch samostatných prúdov, pričom objemový poměr privádzaného roztaveného aditíva ku objemu taveniny základného polymeru je konštantný.

2. Zariadenia pre kontinuálně aditívovanie syntetických polymérov podlá bodu 1, pozostávajúce z reaktora opatřeného vynášacím šnekom spojeným s taviacom zaYNÁLEZU riadením pre aditíva a s rozvodnou vetvou s příslušnými dávkovacími čerpadlami vyznačený tým, že taviace zariadenie (10) aditíva je na výstupe opatřené čerpadlovým blokom (20) s najmenej dvomi vedla seba zapojenými dávkovacími čerpadlami (21, 22), ktorých spoločný vývod (23) je napojený na vynášecí šnek (30), pričom pohony (24, 25) dávkovačích čerpadiel (21, 22) sú spojené elektronickou riadiacou jednotkou (61) a táto so sčítacím členom (60) otáčok dávkovačích čerpadiel (41) rozvodné j vetvy (40).