CS259583B1 - Spasab zónového prania zušřachovania nekonečných vláken a zariadenie pre tento spdsob - Google Patents

Abstract

Spůsob zónového prania a zušlachťovania nekonečných vláken prechádzajúcich v ovinech po dvoch potujúcich telesách, tzv. pracích valcoch, rieši ekonomiku výroby ako. aj ekológiu znížením objemov odpadných kúpelov tým, že kúpel siieraný zo zóny horného rotujúcieho. telesa sa pomocou stieracieho člena s pružnou stieracou lištou a s oddělenými zbernými žliabkami, odtokovými kanálmi a odtokmi opatovne prevádza do inej prácinej alebo zušlachtovacej zóny spodného rotujúceho telesa.

Description

Vynález sa týká spósobu a zariadenia zónového zušlachťovania a prania nekonečných, najmá viskózových vláken, prechádza júcich v ovinoch po spravidla dvoch rotujúcich telesách ako sú válce, konoidy -a podobné, s ohTadom na znížovanie počtu a objemov zušlechťovacích a pracích médií pri ich maximálnom využití v technologickom procese výroby chemických vláken.

Pri polokontinuálnej a kontinuálně] výrobě viskózových vláken, vznikajúcich vytláčením zvlákňovaného roztoku — viskózy cez hubicu do zvlákňovacieho kúpela je vlákno, připadne vlákna z tohoto kúpela odtahované například galetou a navádzané spravidla na dve rotujúce telesá, ako sú válce, konoidy a podobné s róznobežnou alebo mimobežnou vzájomnou polohou ich osi rotácie. Po týchto dvoch rotujúcich telesách tvořených valcami, prechádza vlákno, připadne vlákna v ovinoch z jednej strany valcov na druhů stranu, pričom je podrobované pósobeniu zušlechťovacích a pracích médií. DÍžka vlákna, připadne vláken, nachádzajúca sa v lubovoínom okamihu na týchto valeoch a intenzita prebiehania zušlachťovacieho a pracieho procesu sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcim ako technologickú rýchlosť výroby vlákna, tak aj jeho kvalitu. Maximálna dížka vlákna na valcoch je spravidla ohraničená dodržaním prijatelnej velkosti tohoto uzla a taktiež dodržaním minimálnej hodnoty stúpania závitov vlákna na valeoch z hlediska prevádzkovej spolehlivosti tohoto uzla. Intenzifikácia technologických procesov prebiehajúcich pri tvorbě, zušlechťovaní a praní vláken vedie k zvyšovaniu počtu technologických kúpelov privádzaných na vlákno; k zvýšovaniu privádzaných objemov týchto kúpelov ako aj ich teplot.

Takáte riešenia však prinášajú zložitejšie systémy prívodných a rozvodných potrubí na spriadacích strojoch a zároveň zhoršujň materiálovú a energetickú náročnost’ výroby vláken. Značným problémům sa javí aj dodržanie konštantných prietokov zušlechťovacích a pracích médií ako v čase tak aj medzi jednotlivými miestami.

V súčasnosti je známých niekolko spóso bov přívodu zušlechťovacích a pracích kúpelov na vlákna, respektive na válce, po. ktorých vlákno prechádza. Najčastejším je spósob přívodu zušlechťovacích a pracích médií na jeden z dvojice valcov, po ktorých sú vlákna vedené viacnásobným opásáním, pričom vzájomné oddelenie jednotlivých kúpelov je riešené použitím stieračov alebo drážkováním povrchu valcov umiestneným v zóně medzi dvoma kúpelmi a přebytečný kúpel z rotujúcich valcov spravidla odstrekuje. Nevýhodou takéhoto spósobu přívodu kúpelov je nerovnoměrné odstrekovanie kúpela z valca vplyvom róznych hádzavostí valcov, ich povrchových napatí vplývajúcich na hrůbku kvapalinového nábalu na válci, nedefinované zotrvanie Čerstvoprivedeného kúpela na povrchu valca a pod. Kúpel', ktorý z valca odstrekne, je pre pranie a zušlachtovanie vláken v danom okamihu nepoužitelný a pre jeho případné opatové použitie je potřebné ho zo stroja odviesť a opatovne ho dopravit do technologického procesu zušlachťovania vláken. Straty, vznikajúce odstrekovaním kúpelov z valca, zvyšujú spotřebu týchto kúpelov. Materiálová a energetická náročnost výroby ďalej rastie s počtom použitých zušlachťovacích a pracích kúpelov.

Hoře uvedené nedostatky rieši nový spósob a zariadenie zónového prania a zušlachťovania vláken podlá tohoto vynálezu s vláknami prechádzajúcimi v ovinoch po aspoň dvoch valeoch, kde zušlechťovací kúpel privádzaný na povrch spravidla spodného rotujúceho valca a vytvárajúci na tomto válci zónu s prstencovitým nábalom kúpela je ovinmi vláken vynášaný na horný rotujúcl válec, z tohoto je stieraný a privádzaný do lubovolnej inej zóny na povrch spodného valca, pričom cyklus vynášania kúpela na horný válec a jeho následného stierania a prevádzania do lubovolnej inej zóny na povrch spodného valca sa opakuje aspoň 2-krát.

Takýto spósob prania vláken prechádzajúcich v ovinoch po aspoň dvoch valeoch umožňuje vytvorenie účinného protiprúdneho prania s niekolkonásobným prevádzaním kúpela přivedeného k praniu a tým aj minimalizovanie spotřeby kúpelov a energie potrebnej na ich ohřev. Ďalej umožňuje vytvorenie súprudého. zónového zušlachťovania vláken, pričom zušlechťovací kúpel' je s výhodou tvořený převedením odpadnej vody z prania, alebo jej časti do tej zóny na valcoch, do ktorej vlákno alebo vlákna vynášajú zvlákňovací kúpel'. Takéto riešenie umožňuje bez potřeby ďalšieho potrubného systému vytvořit v priestore pracích valcov zušlechťovací kúpel, zúčastňujúci sa technologického procesu a vytvárajúci vhodné podmienky pre nasledovnú regeneráciu látok v ňom obsiahnutých. Ďalšou výhodou zónového prania a zušlachťovania vláken je odstránenie odstrekovania nahromaděného kúpela zo spodného. valca a tým aj zrovnomernenie podmienok zušlachtovania a prania na jednotlivých míestach spriadacieho stroja.

Výhody spósobu zónového prania .a zušlachťovania nekonečných vláken sú zřejmé z přiložených výkresov, kde obr. 1 znázorňuje prvý případ zónového prania v 3 zónách a obr. 2 znázorňuje případ zónového prania v 6 zónách.

Spósob zónového prania a zušlachťovania vláken je podlá tohoto vynálezu zabezpečovaný zariadením, ktorého pod horným rotujúcim telesom 3 umiestnený stierací člen 1 má v hornej časti pružnú stieraciu lištu 2 priliehajúcu k povrchu horného rotujúceho telesa 3 a tento stierací člen 1 je pod pruž5 nou stieracou lištou 2 opatřený aspoň troma zbernými žliabkami 5 s odtokovými kanálmi S a odtokmi 7, pričom každý z odtokov 7 vyúsťuje mimo zónu toho zberného žliabku 5, s ktorým je spojený odtokovým kanálom 6.

Na obr. 1 je zobrazené zariadenie pre protiprúdne pranie v štyrocb zónách, kde prací kúpel' je privádzaný na spodně rotujúce teleso 8 v poslednej zóně v smere postupu vláken, ďalej je tento vláknami 4 vynášaný na povrch horného rotujúceho telesa 3, stieraný pružnou stieracou lištou 2 a privádzaný zberným žliabkom 5, odtokovým kanálom 6 a odtokom 7 do predchádzajúcej zóny na spodně rotujúce teleso 8. Celý cyklus sa opakuje celkom 4-krát. Na obr. 2 je zobrazené zariadenie pre protiprúdno-súprudné zónové pranie a zušl'achťovanie vláken so šiestimi zónami, kde v posledných troch zónách v smere postupu vláken je prací kúpel’ vedený protiprúdne ako tomu bolo pódia obr. 1 a z tretej zóny je použitý prací kúpel' prevádzaný odtokom 7 a hadičkou 9 do zóny vstupu vláken 4 vynášajúcich zvlákňovací kúpel' na horné rotujúce teleso 3, Takto vzniknutý zušlechťovací kúpel' je zo spodného rotujúceho telesa 8 vláknami 4 vynášaný na povrch horného rotujúceho telesa 3, stieraný pružnou stieracou lištou 2 do· příslušného zberného žliabku 5, prevádzaný odtokovým kanálom 6 a odtokom 7 do dalšej zóny v smere postupu vláken na spodně rotujúce teleso 8. Tento cyklus sa opakuje celkom 3-krát a z v poradí tretej zóny v smere postupu vláken 4 je zušlechťovací kúpel' z technologického procesu odvedený.

Claims (2)

1. Spósob zónového prania a zušlachťovania, najmá nekonečných vláken prechádzajúcich v ovinoch po aspoň dvoch rotujúcich telesách, kde kúpel privádzaný na vlákna opásané na spodnom rotujúcom telese, sa týmto vláknom vynesie na horné rotujúce teleso, vyznačený tým, že prací kúpel’ využitý v jednej skupině ovinov vlákna a vynesený týmto do hornej zóny prania sa priebežne stiera a privádza na niektorú z predchádzajúcich alebo nasledovných skupin ovinov vlákna.

2. Zariadenie na pranie a zušlachťovanie najma nekonečných vláken v ovinoch na aspoň dvoch rotujúcich telesách, podía bodu 1, vyznačené tým, že pod horným rotujúcim telesom (3) je stierací člen (lj v hornej časti opatřený pružnou stieracou lištou (2) priliehajúcou k povrchu horného rotujúceho telesa (3), pričom v telese stieracieho člena (lj sú vytvořené aspoň tri zberné žliabky (5), opatřené odtokovými kanálmi (6) a odtokmi (7), pričom každý odtok (7) vyúsťuje nad spodným rotujúcim telesom (8) mimo zónu tohoto zberného· žliabku (5).