CS259637B1 - Dispenser container end valve - Google Patents
Dispenser container end valve Download PDFInfo
- Publication number
- CS259637B1 CS259637B1 CS872019A CS201987A CS259637B1 CS 259637 B1 CS259637 B1 CS 259637B1 CS 872019 A CS872019 A CS 872019A CS 201987 A CS201987 A CS 201987A CS 259637 B1 CS259637 B1 CS 259637B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fluid
- dosing
- end valve
- valve
- diaphragm
- Prior art date
Links
Landscapes
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
Řešení se týká odstranění ztrát tekutin v dávkovačích nádobkách, které jsou součástí kontinuálních výrobníků těst, pomocí koncového ventilu. Při přerušení dávky tekutiny docházelo po dobu přerušení k úniku tekutiny do odpadu. Koncový ventil je ovládán pomocí silonového vlasce elektromagnetem, který je připojen na spodní vibrátor dávkování mouky. Při vypnutí dávkování mouky koncový ventil okamžitě uzavře tekutinu a při zapnutí opět tekutinu pouští. Koncový ventil s clonou jsou umístěny v náboji ve dně dávkovači nádobky a zajištěny maticí. Nad clonou je umístěno ventilové sedlo, do kterého zapadá pryžová kuželka. Tato je ovládána přes čep silonovým vlascem procházejícím vodicím okem až k elektromagnetu. Pryžová kuželka otevírá a zavírá přívod tekutiny ke cloně, čímž je zautomatizováno její dávkování při přerušované výrobě těsta a dosaženo maximálních úspor surovin.The solution concerns the elimination of fluid losses in the dosing containers, which are part of continuous dough makers, using an end valve. When the fluid dose was interrupted, the fluid leaked into the waste for the duration of the interruption. The end valve is controlled by a nylon line with an electromagnet, which is connected to the lower flour dosing vibrator. When the flour dosing is turned off, the end valve immediately closes the fluid and when turned on, it releases the fluid again. The end valve with the diaphragm is placed in the hub in the bottom of the dosing container and secured with a nut. Above the diaphragm is a valve seat, into which a rubber cone fits. This is controlled via a pin with a nylon line passing through the guide eye to the electromagnet. The rubber cone opens and closes the fluid supply to the diaphragm, which automates its dosing during intermittent dough production and achieves maximum savings in raw materials.
Description
Vynález se týká odstranění ztrát tekutin na dávkovačích nádobkách pomocí koncového ventilu.The invention relates to the removal of fluid losses on dispensing containers by means of an end valve.
Při výrobě těsta na kontinuálních výrobnících těst (dále jen KVT) dochází ke krátkodobému, ale častému přerušování výroby, ať už z technologických, technických, kapacitních, nebo výrobních příčin.In the production of dough on continuous dough manufacturers (hereinafter referred to as KVT) there is a short-term but frequent interruption of production, whether for technological, technical, capacity or production reasons.
K dávkování tekutin na těchto KVT se používá dávkovačích kalibračních nádobek, které zabezpečují konstantní průtok. V původním provedení bylo elektromagnetickým ventilem (solenoidem) ovládáno plnění dávkovači nádobky. Při přerušení výroby těsta tento ventil uzavřel přívod do nádobky a tekutina z potrubí a nádobky se vypouštěla do odpadu. Jelikož elektromagnetický ventil byl nefunkční z důvodu agresivity roztoků, docházelo k úniku tekutiny do odpadu až do dalšího najetí výroby na KVT. Znovunajetí kontinuální dávky vyžadovalo přestávku 3 — 4 min. k ustálení hladiny v dávkovači nádržce (z důvodu rozvíření nečistot a vzduchových bublin).Calibration vessels are used to dispense fluids on these KVTs to ensure a constant flow. In the original embodiment, the dispensing container was controlled by the solenoid valve. When the dough production was interrupted, this valve closed the inlet to the container and the liquid from the pipe and container was discharged to waste. Since the solenoid valve was inoperative due to the aggressiveness of the solutions, there was no leakage of the fluid until the next production of the CHP. Restarting the continuous dose required a break of 3-4 min. to stabilize the level in the dosing reservoir (because of impurities and air bubbles).
Na obrázku 1 je znázorněna kompletní dávkovači nádobka s koncovým ventilem a regulací hladiny.Figure 1 shows a complete dispenser with an end valve and level control.
Na obrázku 2 je detail koncového ventilu s clonou.Figure 2 is a detail of the orifice valve.
Řešení vynálezu spočívá v okamžitém uzavření tekutiny koncovým ventilem v nejnižším bodě nádobky, umístěným nad kalibrovací clonou.The solution of the invention consists in the immediate closure of the fluid by an end valve at the lowest point of the container located above the calibration orifice.
Obr. 1. Tento ventil je ovládán pomocí silonového vlasce 3 elektromagnetem 2, který je připojen na spodní vibrátor dávkování mouky. Plovákový ventil 5 udržuje konstantní hladinu v dávkovači nádobce 4. Regulace hladiny se provádí šroubem 8. Při vypnutí dávkování mouky koncový ventil 7 okamžitě uzavře tekutinu a plovákový ventil 5 pak uzavře přívodní potrubí 1. Při opětovném najetí KVT se zapnutím přívodu mouky otevírá i koncový ventil a tím odpadá další manipulace a seřizování dávkovači nádobky 4.Giant. 1. This valve is controlled by means of a nylon line 3 by an electromagnet 2, which is connected to the bottom vibrator of the flour dosing. The float valve 5 maintains a constant level in the dosing container 4. Level control is performed by screw 8. When the flour dosing is turned off, the end valve 7 immediately closes the fluid and the float valve 5 then closes the supply line 1. thereby eliminating further manipulation and adjustment of the dispensing container 4.
Obr. 2 — popis koncového ventilu.Giant. 2 - description of the end valve.
Nad clonou 13 je umístěno ventilové sedlo 15, do kterého zapadá pryžová kuželka 12. Tato je ovládána přes čep 11 a silonový vlasec 3 procházející vodicím okem 9 elektromagnetem 2. Koncový ventil s clonou 13 jsou umístěny v náboji 17 ve dně dávkovači nádobky 10 a zajištěny maticí 16.Above the orifice 13 there is a valve seat 15 into which the rubber plug 12 fits. This is actuated via the pin 11 and the nylon line 3 passing through the guide eye 9 through the electromagnet 2. The orifice valve 13 is located in the hub 17 nut 16.
Výhodou nového řešení je téměř stoprocentní odstranění ztrát tekutin, zjednodušení práce obsluhy a automatizace dávkování tekutin.The advantage of the new solution is almost 100% elimination of fluid losses, simplification of operator work and automation of fluid dosing.
Při minimální pracnosti výroby ventilu a nízkých výrobních nákladech (cca 200 Kčs) bylo dosaženo poměrně velkých úspor na surovinách.With minimal valve labor and low production costs (approx. CZK 200), relatively large savings in raw materials were achieved.
Konkrétní použití bylo vyzkoušeno pro dávkování solného roztoku u kontinuálního výrobníku těst. Dále může být ventilu použito u téhož zařízení při dávkování cukerného roztoku, temperované vody, roztoku droždí atd. Možné využití je i v jiných oborech všude tam, kde má být zajištěno konstantní dávkování tekutin s minimálními ztrátami při krátkodobě přerušovaném provozu. Při použití na hustší tekutiny (např. olej) je možné zvětšit přítlak kuželky vložením nerezové pružiny mezi pryžovou kuželku 12 a vodicí oko 9.The particular application has been tried to dispense salt solution in a continuous dough maker. Furthermore, the valve can be used in the same equipment for dosing of sugar solution, tempered water, yeast solution etc. It is also possible to use the valve in other fields wherever constant liquid dosing is to be ensured with minimal losses during short-term intermittent operation. When used on thicker fluids (eg oil) it is possible to increase the cone pressure by inserting a stainless steel spring between the rubber cone 12 and the guide eye 9.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872019A CS259637B1 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Dispenser container end valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872019A CS259637B1 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Dispenser container end valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201987A1 CS201987A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS259637B1 true CS259637B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5356068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872019A CS259637B1 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Dispenser container end valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259637B1 (en) |
-
1987
- 1987-03-25 CS CS872019A patent/CS259637B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS201987A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3954456B1 (en) | Solution preparation device, and solution replacement system and method | |
| US6082247A (en) | Apparatus for consecutively dispensing an equal volume of liquid | |
| US5680960A (en) | Volumetric fluid dispensing apparatus | |
| US4867196A (en) | Pool chemical dispenser | |
| MX2025014743A (en) | Water circulation for ice maker in water dispenser | |
| US4414996A (en) | System for automatically dispensing liquid chemicals into an intermittently flowing liquid stream | |
| US3356460A (en) | Liquid treatment apparatus | |
| AU2018379804B2 (en) | Surfactant supply systems | |
| CN108142061B (en) | Fertilizer distribution system | |
| KR200314231Y1 (en) | Automatic throwing machine of liquid medicines | |
| GB1470874A (en) | Unit for treating and feeding liquids particularly water | |
| CN215277097U (en) | Cleaning liquid preparation system capable of avoiding liquid overflowing | |
| RU2074605C1 (en) | Metering system for chemical solutions introduced into low-pressure irrigation pipelines | |
| KR20030077328A (en) | A automatic injection device of medicinal fluid in a small scale waterworks and its controlling method | |
| CA3157862A1 (en) | Co2 gas supply by means of an aquarium pressurized gas vessel with a nutrient substrate | |
| SU1701623A1 (en) | Device for dosing of liquids | |
| CN211470904U (en) | Novel automatic pH adjusting device | |
| EP4675390A1 (en) | Automated mixing apparatus for mixing two fluid | |
| US20250151949A1 (en) | Hot beverage maker for aircraft | |
| SU1645835A1 (en) | Apparatus for automatic measuring of liquid | |
| SU1553836A1 (en) | Apparatus for measuring liquid | |
| SU18986A1 (en) | Fluid dispenser | |
| NO169509B (en) | PATTERN FOR EXPOSURE OF LIQUIDS UNDER PRESSURE. | |
| CZ5279U1 (en) | Liquid dosing unit arranged on a float | |
| SU1628882A1 (en) | Seed dresser |