CS259695B1

CS259695B1 - A method for processing an envelope film

Info

Publication number: CS259695B1
Application number: CS871428A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Zhanel
Original assignee: Miroslav Zhanel
Priority date: 1987-03-04
Filing date: 1987-03-04
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS142887A1

Abstract

Způsob zpracování folie pro výrobu obalovin zejména pro potravinářský průmysl, kde folie prochází přes topnou zónu přerušovaně do pracovní polohy, kde se provádí tvarování příf), předtvarovány, střihání výlisků a odvíjeny odpadní folie vyznačující ee tím, že folie odvíjená z nabalu prochází topnou zónou při teplotě 80 - 145 °C s využitím kontaktního ohřevu, přičemž tato se přitlačuje konstantním tlakem na uvedený,kontaktní ohřev a mezi nábalem a topnou zonou se trvale vytváří kompenzační smyčka,za konstantního zpětného tahu, přičemž folie prochází dále pracovním prostorem a odvíjí se do nábaluMethod of processing foil for the production of packaging, especially for the food industry, where the foil passes through the heating zone intermittently to the working position, where shaping (preforming), preforming, cutting of moldings and unwinding of waste foil are carried out, characterized in that the foil unwound from the package passes through the heating zone at a temperature of 80 - 145 °C using contact heating, whereby this is pressed with constant pressure onto the said contact heating and a compensation loop is permanently created between the package and the heating zone, under constant return pull, whereby the foil passes further through the working space and unwinds into the package

Description

Vynález se týká nového způsobu zpracování fólie pro výro bu obalovin, zejména pro potravinářský průmysl.The present invention relates to a novel method of processing film for the manufacture of packaging materials, in particular for the food industry.

Doposud je známo několik způsobů zpracování válcované fólie. První způsob spočívá na principu dvou protiběžných vzájemně se bez přerušení pohybu po sobě odvalujících nekonečných článkových pásech, na jejichž články jsou napojeny horní a spodní díly víceotiskových forem, unášeny rovnoměrně pomocí pásů pracovním prostorem, v němž jsou vždy dva protilehlé díly forem, horní a spodní. Při tomto způsobu se provádí současně ostřihování odpadu a stahování výlisků z formy. Fdlie termoplastického materiálu je zde plynule podávána podávacími válci pod stropním topením do stroje ke zpracování mezi protiběžně se otáčející článkové pásy a tím hopni a dolní částí forem. Tento způsob výroby vyžaduje vysoké energetické nároky, z hlediska bezpečnosti je velmi nevhodný, vysoké poruchovost a vysoké pořizovací náklady a velká náročnost na obsluhu.To date, several methods of processing a rolled film are known. The first method is based on the principle of two opposing mutually interconnecting continuous webs, which are connected to the upper and lower parts of the multi-printing forms, evenly by means of the strips through the working space, in which there are always two opposite mold parts, the upper and lower parts. . In this method, the waste is sheared and the moldings are pulled off the mold. Here, the foil of the thermoplastic material is continuously fed by the feed rollers under the ceiling heating to the machine for processing between the counter-rotating link strips and thereby the hop and lower mold parts. This method of production requires high energy demands, it is very unsuitable from the point of view of safety, high failure rate and high purchase costs and high demands on operation.

Druhý způsob se provádí s využitím nosného otáčejícího se bubnu, který je opatřen několika matricemi a vykonává přerušovaný pohyb. Na plochách bubnu, kde jsou uchyceny tvárnice evakuované přes buben a jeho hřídel vývěvou. Ohřev fólie je zajišťován infrazářiči za odvíjením. Tvarování a sekání je zajišťováno výstředníky z hlavního hřídele bubnu. Oříznuté kelímky jsou pneumaticky dopravovány z řezného nástroje do stohovacích košů a odpad je navíjen na cívku. Osekávání odpadu je prováděno bud technologií tepelného, nože anebo klasickým nástrojářským řezem v poloze bubnu. Nevýhodou je velmi malá produktivita práce, možnost aplikace jen pro vhodné tvary výlisků, velký pracovní prostor, přičemž způsob výroby je jednoúčelový. .The second method is carried out using a carrier rotating drum, which is provided with several matrices and performs intermittent movement. On surfaces of the drum where blocks are evacuated through the drum and its shaft by a vacuum pump. The foil heating is provided by infrared radiators behind the unwinding. Shaping and cutting is done by eccentrics from the main shaft of the drum. The cropped crucibles are pneumatically conveyed from the cutting tool to the stacking baskets and the waste is wound on a spool. Waste cutting is carried out either by heat technology, knife or by classical tooling cut in the drum position. The disadvantage is very low labor productivity, the possibility of application only for suitable shapes of moldings, large working space, while the production method is single-purpose. .

Třetí způsob je aplikován na krokových zařízeních, kde pohyb fólie je odvozen s využitím tzv. maltézského kříže, fdlie je odvíjena z nábalu a tato je přetahována přes topnpu zónu přerušovaně do pracovní polohy, kde se provádí tvarování, příp. předtvarování a v dalším cyklu stříhání, počítání a stohování do sloupců. Nevýhodou tohoto způsobu je to, že při vlastním ohřevu fólie dochází k jejímu nežádoucímu vlnění, tím je tedy dán nerovnoměrný ohřev fólie, vysoká energetická náročnost, mnohdy zmetkovitost, která je róvněž podmíněna nevhodnou konstrukcí pracovních nástrojů.The third method is applied to stepping devices, where the movement of the foil is derived using the so-called Maltese cross, the foil is unwound from the wrap and this is pulled across the heating zone intermittently to the working position, where the forming, respectively. preforming and in the next cycle cutting, counting and stacking into columns. The disadvantage of this method is that during the heating of the foil itself undesirable undulation occurs, thus giving uneven heating of the foil, high energy intensity, often scrap, which is also caused by unsuitable construction of working tools.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem dle vynálezu, kde fólie prochází přes topnou zónu přerušovaně do pracovní polohy, kde se provádí tvarování, příp. předtvarování, stříhání výlisků a odvíjení félie, vyznačující se tím, že fdlie odvíjená z nábalu prochází topnou zónou při teplotě « 80 & 145°C s využitím kontaktního ohřevu, přičemž tato se přitlačuje konstantním tlakem na uvedený kontaktní ohřev a mezi ním a topnou zónou se trvale vytváří kompenzační smyčka za konstantního zpětného tahu, čímž se zabrání nežádoucímu vlnění fólie a docílí se rychlé a rovnoměrné přihřátí fólie^ následně prochází fo'lie pracovním prostorem a odvíjí se do nábalu. V konečné fázi je možné odpadní fólii buá stříhat, nebo drtit přímo u stroje na drtičích.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method according to the invention, where the film passes through the heating zone intermittently to the working position, where the shaping or forming is performed. preforming, shearing and foil unwinding, characterized in that the foil unwound from the packing passes through a heating zone at a temperature of < permanently forms a compensation loop under a constant return stroke, thereby avoiding undesirable undulation of the film and providing a rapid and uniform overheating of the film. In the final stage, the waste film can either be cut or crushed directly at the machine on the shredders.

Na obr.J a 2 jsou schematické náčrty zařízení, na němž se aplikuje předmětný nový způsob zpracování fólie pro výrobu obalovin.FIGS. 1 and 2 are schematic drawings of an apparatus in which the present novel method of film processing for the packaging industry is applied.

Pro objasnění principu celé výroby je popsána celá konstrukce zařízení, kde je aplikován tento nový způsob.. Na manipulačním vozíku J se přiveze nábal termoplastické fólie 2, který se umístí na nakloněnou rovinu £, přičemž při odvíjení se využívá odvíjecí válec 4,. Fólie prochází přes kompenzační systém 7, 8, který vytváří předmětnou kompenzační smyčku vyvozující zpětný konstantní tah fdlie. Tato fólie prochází topnou zónou, tvořenou kontaktním topením 10 a přítlačnou deskou 11. Chod fólie udává pneumatický motor 2 ^s využitím segmentu 24, přičemž středění fólie je zajištováno naváděním £4.V pracovní poloze se provádí současně tvarování pomocí tvarovacího nástroje 12 a stříhání pomocí střižného nástroje 15. kde s využitím vyhazováku 16 se provádí vysou259695 vání sloupců napočtených výlisků 17 naď horní hranu 18 střižného nástroje. Odsouv ací zařízení 19 přesouvá sloupce výlisků na manipulační stůl 20. Odpadní fólie je navíjena do nábalu 23 upevněného otočně na stojanu 22. Cyklický pohyb nástroje 12 a 15 je odvozen od řemenice 25 brzdového motoru 26 na velkou řemenici 27, na jejífc ose jsou úhlově stavitelná řetězová kola 28, z nichž je náhon veden přes kola 29 na hlavní hřídel 30 a excentry 31 s dlouhými táhly 32» Celý systém se vyznačuje značnou variabilitou, nebolí dlouhá táhla 32 umožňují montáž nástrojů s rozdílným požadavkem na osové vzdálenosti x, přičemž úhel alfa je minimální /max. do 20°/.In order to clarify the principle of production, the entire structure of the apparatus where this new method is applied is described. The film passes through a compensation system 7, 8, which creates the subject compensation loop producing a backward constant tension fdlie. This film passes through a heating zone constituted by the contact heater 10 and the pressure plate 11. The operation of the film 2 indicates a pneumatic motor ^{with the} use of the segment 24, wherein the centering is ensured by guiding the foil £ 4. In the working position is carried out simultaneously shaping by the shaping tool 12 and cut by a shear tool 15 wherein, using the ejector 16, the columns of the counted moldings 17 are extended to the upper edge 18 of the shearing tool. The retraction device 19 moves the columns of the moldings onto the handling table 20. The waste film is wound into a wrap 23 mounted rotatably on the stand 22. The cyclic movement of the tool 12 and 15 is derived from the pulley 25 of the brake motor 26 on the large pulley 27. sprockets 28, from which the drive is guided through the wheels 29 to the main shaft 30 and eccentrics 31 with long links 32 »The whole system is characterized by considerable variability, because the long links 32 allow mounting of tools with different requirements minimum / max. up to 20 ° /.

Claims

A method of processing a film for the production of packaging materials, in particular for the food industry, wherein the film passes through the heating zone intermittently to the working position, where the shaping or forming is carried out. preforming, shearing and unwinding the waste film, characterized in that the film unwound from the wrap passes through a heating zone at a temperature of 80 <-45 ° C using contact heating, which is pressed at a constant pressure on said contact heating and between the wrapping and the heating zone consistently produces a compensation loop for konstaůtriiho · ¹ reverse thrust, the film goes through the work area and depends on de lap.