CS259791B1 - A method of making a woven fabric and a pile surface - Google Patents
A method of making a woven fabric and a pile surface Download PDFInfo
- Publication number
- CS259791B1 CS259791B1 CS867203A CS720386A CS259791B1 CS 259791 B1 CS259791 B1 CS 259791B1 CS 867203 A CS867203 A CS 867203A CS 720386 A CS720386 A CS 720386A CS 259791 B1 CS259791 B1 CS 259791B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- loops
- warp
- fabric
- laying
- threads
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Textilie je určena především pro nábitkové a dekorační účely a je vytvořena propletením podkladové vrstvy alespoň dvěma soustavami osnovníoh nití, kter$ vytvářejí současně smyčkový povrch i zpevňují vazbu. Podstatou řešení je, že v určitém časovém intervalu se rubní spojovací kličky z osnovní nitě, kladené jedním kladecím přístrojem, zatahují ve tvaru smyček a současně v tomto časovém intervalu se ve shodném úseku smyček zatahují rubní spojovací kličky z osnovní nitě v napnutém stavu, přičemž osnovní nit se klade druhým kladeoím přístrojem, načež v dalším časovém intervalu v úseku, se kladení osnovních nití vzájemně zamění, takže osnovní nit vytváří smyčky z rubních spojovacích kliček a rubní spojovací kličky z osnovní nitě se zatahuji v napnutém stavu. Osnovní nitě jsou kladeny kladecími jehlami do háčků proplótaoíoh jehel.The textile is intended primarily for upholstery and decorative purposes and is created by interlacing the base layer with at least two sets of warp threads, which simultaneously create a looped surface and strengthen the weave. The essence of the solution is that in a certain time interval, the reverse connecting loops of the warp thread, laid by one laying device, are pulled in the form of loops and at the same time in this time interval, the reverse connecting loops of the warp thread are pulled in a taut state in the same section of the loops, while the warp thread is laid by a second laying device, after which in the next time interval in the section, the laying of the warp threads is mutually interchanged, so that the warp thread creates loops of the reverse connecting loops and the reverse connecting loops of the warp thread are pulled in a taut state. The warp threads are laid by laying needles into the hooks of the interlacing needles.
Description
- 1 Vynález se týká způsobu výroby proplétané textilie β vlasovým povrchem, určené pro nábytkové, dekorační a jiné účely, zhotovené propletením podkladové vrstvy ve formě netkané textilie, tkaniny, pleteniny, pletotkaniny, fólie, soustavy příčných nití a jejich vzájemných kombinací nitémi alespoň dvou osnovních soustav, které vytvářejí současně smyčkový povrch a řetízkovou zpevňující vazbu·The present invention relates to a method for producing a woven pile woven fabric intended for furniture, decorative and other purposes, made by interweaving a backing in the form of a nonwoven, fabric, knitted fabric, woven fabric, foil, cross-threads and their combinations with at least two warp threads. systems that simultaneously create a loop surface and a chain reinforcing bond ·
Dosud známé způsoby výroby proplétaných textilií s vlasovým povrchem jsou dále vyspecifikovány·The processes known to date for the production of interwoven fabrics with a pile surface are further specified.
Jeden ze známých způsobů je charakterizován tím, že vlasový povrch ve formě smyček nebo řezaného vlasu je vytvářen jednou soustavou osnovních nití, které se při proplétání podkladová vrstvy kladou do háčků proplétacích jehel kladecím přístrojem přes plySové platiny. Rubní spojovací kličky těchto nití se zatahuji ve formě smyček. Druhá soustava osnovních nití, kladená druhým kladecím přístrojem, proplétá podkladovou vrstvu současně ve vazbě řetízek, čímž obě osnovy vytvářejí dvojitá očka a tím je omezeno vytaho-* vání emyček nebo línání vlasu a zvyěuje se podélné pevnost textilie. Vytvořené smyčky mohou být následně rozřezávány.One known method is characterized in that the pile surface in the form of loops or cut pile is formed by one set of warp threads which, when the backing layer is interwoven, is placed into the hooks of the interlocking needles by a lay-down device. The backing loops of these yarns are drawn in the form of loops. A second set of warp threads, laid by the second laying machine, interweaves the backing layer simultaneously in the chain weave, whereby both warps form double stitches, thereby limiting the pulling out of the loops or the hairline and increasing the longitudinal strength of the fabric. The loops formed can then be cut.
Dalfií způsob výroby je charakterizován tím, že jedna soustava osnovních nití je kladecím přístrojem kladena v útkové vazbě maximálně pod dvě pletací jehly vždy přea jednu plyěovou platinu· Smyčky, vytvořené touto soustavouThe method of production is characterized by the fact that one set of warp threads is laid in the weft weave by a maximum of two knitting needles, always with one gas platinum.
- 2 nití, jsou přichyceny k podkladové vrstvě další soustavou nití, kladenou druhým kladecím přístrojem do háčků proplétáních jehel ve vazbě řetízek a jsou vytvářeny vnitřními úseky útkové vazby.- 2 threads are attached to the backing layer by another set of threads laid by the second threading apparatus into the hooks interweaving the needles in the chain weave and formed by the inner sections of the weft weave.
Další známý způsob výroby spočívá v proplétání podkladové vrstvy jednou soustavou osnovních nití, kladených kladecím přístrojem do háčků proplétacích jehel ve vazbě řetízek a tato soustava- připlétá k podkladové vrstvě další soustavu osnovních nití, kladenou druhým kladecím přístrojem ve vratném útkovém kladení pravidelném nebo nepravidelném· Smyčky se vytvářejí vratnými úseky útkového kladení·Another known method of manufacturing is to interweave the backing layer with one set of warp threads laid by the spreader into the hooks of the interlocking needles in a chain weave, and this system interlocks another set of warp threads laid by the other spreader in regular or irregular weft laying. are created by reversible weft laying sections ·
Další známý způsob je charakterizován proplétáním podkladové vrstvy dvěma soustavami nití, z nichž se jedna soustava osnovních nití odstraní tavením nebo rozpuštěním a tím se uvolní vratné úseky druhé soustavy osnovních nití, z kterých se takto vytvoří smyčkový povrch·Another known method is characterized by intertwining the backing layer with two sets of yarns from which one set of warp yarns is removed by melting or dissolving, thereby releasing the return sections of the other set of warp yarns to form a loop surface.
Další známý způsob je charakterizován vytvářením alespoň dvou druhů smyček, které vznikají jednak osnovními nitěmi zhuštěného tkaného předčila a jednak propletením tkaného předčila soustavou osnovních nití, které jeden kladecí přístroj zakládá do háčků proplétacích jehel tak, Že z jejich rubních spojovacích kliček se zatahováním přes plyšové platiny vytvářejí další smyčky, které jsou ve tkaném předčíle drženy nitěmi další .osnovní soustavy, kladenými druhým kladecím přístrojem v řetízkové vazbě·Another known method is characterized by forming at least two kinds of loops, which are formed both by the warp yarns of the densified woven fabric, and by the interweaving of the woven fabric by a warp thread system, which the single machine sets into the hooks of interlocking needles. forming additional loops which are held in the woven forehead by the threads of another warp system laid by the second chain-laying apparatus in a chain-link
Dalším známým způsobem výroby proplétané vlasové textilie je způsob, při kterém jsou osnovní nitě kladeny kladecím přístrojem postupně na několik jehel a jejich rubní spojovací kličky jsou zatahovány přes nestejně vysoké plyšové platiny, čímž se vytváří sloupky vlasu o nestejné výšce· Vlas je v podkladové vrstvě držen další soustavou nití, kladenou dalším kladecím přístrojem ve vazbě řetízek·Another known method of making interwoven pile fabrics is a method in which the warp threads are laid successively on a plurality of needles and their backing loops are pulled over unequal high plush sinkers to form pile posts of unequal height. another set of threads, laid by another machine in chain binding ·
Dalším známým způsobem je způsob výroby proplétá se smyčkovým ppvrchem podle 1.0* 212 087» který je charakterizován tím, že smyčkový povrch a současná i zpevňující řetízková vazba textilie jsou vytvářeny nejméně na jedné straně propletu již jedním kladecím prostředkem shodným kladením «vazných i smyčkových nití současně ve stejných sloupcích nebo řádcích propletu· Dále je tento způsob charakterizován tím, že dalším kladecím prostředkem shodným způsobem kladení vazných i smyčkových nití je možno vytvářet zdvojený smyčkový povrch textilie současně a další zpevňující řetízkovou vazbou* V tomto případě mohou být zdvojené smyčky uspořádány shodným směrem nebo překřížené. Zdvojený smyčkový povrch je možné vytvářet ve všeeh sloupcích a řádcích nebo jen v některých sloupcích a řádcích propletu*Another known method is to interlace with a loop finish according to 1.0 * 212 087 »which is characterized in that the loop surface and the current and reinforcing chain weave of the fabric are already formed on at least one side of the interweave by a single laying means. In the same columns or rows of interweaving, the method is further characterized in that another laying means in the same manner of laying both the binder and the loop yarns can form a double loop surface of the fabric at the same time and the other reinforcing chain link. crossed. Double loop surface can be created in all columns and rows or only in some columns and rows
Nevýhoda většiny výše uvedených známých způsobů výroby proplétaných textilií s vlasovým povrchem je ve skutečnosti, že vlasový povrch vytváří pouze vždy jedna soustava osnovních nití, tzv* lícová.osnova· Tato soustava nití se kladecím přístrojem zakládá do háčků proplétacích jehel tak, že jejich rubni spojovací kličky se stále zatahují přes plyšové platiny a vytvářejí tudíž neustále smyčky, popřípadě po jejich rozříznutí řezaný vlas· Tento vlasový povrch textilie, vytvořený z lícové osnovy, bývá fixován v podkladové vrstvě tzv· vaznou osnovou, která se druhým kladecím přístrojem zakládá do háčků proplétacích jehel tak, že vytváří řetízkovou vazbu, která slouží navíc ke zvýšení pevnosti textilie, případně spoluvytváří podkladovou vrstvu. Tato vazná osnova se tedy na vlasovém povrchu textilie vůbec nepodílí, což je značná nevýhoda těchto známých způsobů výroby.The disadvantage of most of the above-mentioned known methods of producing interwoven fabrics with a pile surface is the fact that the pile surface only constitutes one set of warp threads, the so-called facial warp. the loops are always pulled over the plush sinkers and thus continuously form loops or, after cutting, the cut pile · This pile surface of the fabric, formed from the face warp, is fixed in the backing layer by a so-called tie warp which is inserted into the hooks of interlocking needles so as to form a chain link, which in addition serves to increase the strength of the fabric or co-forms the backing layer. This bonding warp is therefore not involved at all on the hair surface of the fabric, which is a considerable disadvantage of these known production methods.
Nevýhoda způsobu výroby podle A.O. 212 087 spočívá v tom, že je možné vytvářet výrobky pouze v hrubém dělení stroje. Například při použití kladecího přístroje v obvyklém dělení 60 metrickém, při kterém je rozteč kladecích jehel 1,66 mm, je nutno použít dělení proplétacích jehelDisadvantage of the production method according to A.O. 212 087 consists in the fact that it is possible to produce products only by rough cutting of the machine. For example, when using a laying machine in the usual 60 metric division, where the pitch of the pitch needles is 1.66 mm, it is necessary to use the interlocking needle division
- 4 30 metrické, při kterém je rozteč jehel 3,32 mm. Při použití obvyklého dělení proplétacích jehel 60 metrické by bylo nutno použít dělení kladecích jehel 120 metrické, což je nereálné· 2 těchto důvodů není možné tímto způsobem výroby docílit proplet stejné hustoty jako ostatními známými způsoby, ale pouze proplety značně řidší, což je hlavně z hlediska požadavků na potahové textilie neúnosné. I v případě použití druhého kladecího přístroje je sice možno docílit tímto způsobem výroby proplety materiálově bohatší, ale opět pouze v řídkém provedení. V tomto případě navíc pletou na každé proplétací jehle čtyři nitě, což zase limituje jejich jemnost a je tudíž možné použít pouze jemnějších přízových útvarů. Z těchto důvodů je opět možné dosažení pouze řídkého provedení textilií, které jsou v oblasti hlavně potahových textilií nevyužitelné. Další značnou nevýhodou tohoto způsobu výroby je skutečnost, že seřizování kladecích prostředků je značně náročné na přesnost nastavení a snižuje rozsah uplatnitelnosti v realizaci. Další nevýhodou je skutečnost, že i přes dokonalou kompenzaci nití dochází k nepřesnému kladení nití do háčků proplétacích jehel, což způsobuje různé sepletení jednotlivých soustav v jednom kladecím prostředku, a tato skutečnost je opět limitujícím faktorem použitelného děleni stroje. Další nevýhodou je to, že v místech změny vazby obou použitých soustav osnovních nití z jednoho kladecího prostředku se vytvářejí smyčky, skloněné jedním směrem, přičemž v ostatních částech propletu se sklon smyček střídá. To má za následek strukturální stopu na povrchu textilie po celé šíři propletu a není možné docílení egálního povrchu textilie. Další značnou nevýhodou tohoto způsobu je nutnost použití čtyř na sobě nezávislých osnovních soustav, což vede ke značné složitosti celé technologie.- 4 30 metric at which the needle pitch is 3.32 mm. When using the usual 60 metric needle splitter, it would be unrealistic to use 120 metric needle splitters, 2 which is why it is not possible to achieve the same density interlocking as other known methods, but only considerably thinner interlocking. requirements for upholstery fabrics unbearable. Even if a second laying device is used, it is possible to achieve the material-rich entanglements by this method of production, but again only in a sparse design. In this case, in addition, four threads are woven on each interlocking needle, which in turn limits their delicacy and therefore only finer yarn formations can be used. For these reasons, it is again possible to achieve only a sparse design of fabrics which are unusable in the area of the mainly upholstery fabrics. Another significant disadvantage of this manufacturing method is that the adjustment of the laying means is very demanding on the accuracy of the adjustment and reduces the scope of application in the implementation. Another disadvantage is the fact that, despite perfect thread compensation, the threads are inaccurately placed in the hooks of the interlocking needles, causing different assemblies of the individual assemblies in a single laying means, and this again constitutes a limiting factor of the machine division applicable. A further disadvantage is that loops are formed in one direction at the points of change of the binding of the two used warp thread systems from one laying means, while the slope alternates in the other parts of the interlock. This results in a structural footprint on the fabric surface over the entire width of the entanglement, and it is not possible to achieve an even surface of the fabric. Another significant disadvantage of this method is the need to use four independent warp systems, which leads to considerable complexity of the whole technology.
- 5 Shrnutím všech těchto skutečností vyplývá, že u většiny známých způsobů výroby je pro tvorbu vlasového povrchu textilií využíván nižší počet kladecích přístrojů, než kterými je proplétací stroj vybaven. Z toho vyplývající nevýhodou je tedy omezeně vzorovaný povrch textilie. Vzhledem k tomu, že v současné době existují proplétací stroje maximálně se dvěma kladecími přístroji, povrch proplétané textilie je většinou tvořen pouze jedním kladecím přístrojem, když druhý kladecí přístroj je využit pro kladení vazné osnovy, zpravidla ve vazbě řetízek, a vytváří současně podkladovou vretvu, ve které drží smyčky.Summarizing all these facts, it is apparent that in most known fabrication processes, a lower number of laying machines than the interlocking machine is used to form the pile surface of textiles. The consequent disadvantage is therefore the limited patterned surface of the fabric. Since there are currently interweaving machines with a maximum of two laying machines, the surface of the interlocking fabric is usually made up of only one laying machine, when the other laying machine is used for laying the binding warp, usually in chain binding, and simultaneously forms the underlay. in which he holds loops.
V případě využití obou kladecích přístrojů pro tvorbu povrchu textilie jednak smyčky nejsou v podkladové vrstvě dostatečně drženy a jednak užití podkladových vrstev je značně zúženo vzhledem k tomu, že propletením není zajištěna podélné pevnost textilie.If both layers are used to form the surface of the fabric, the loops are not sufficiently held in the backing layer and the use of the backing layers is considerably narrowed, since the longitudinal strength of the fabric is not ensured by intertwining.
V případě způsobu výroby podle A.O. 212 087 je možné vytvářeni proplétané smyčkové textilie pouze v podstatně řidším provedení, než je možné docílit u známých strojních zařízení.In the production method of A.O. 212 087, it is possible to produce a woven loop fabric only in a substantially thinner design than is possible with known machinery.
. Výše uvedené nevýhody stávajících způsobů výroby jsou odstraněny způsobem výroby proplétané textilie s vlasovým povrchem podle vynálezu, který současně rozšiřuje sortiment vlasových proplétaných textilií v jemných děleních proplétacích strojů. Podstatou způsobu výroby podle vynálezu je,že podkladová vrstva ve formě netkané textilie, tkaniny, pleteniny, pietotkaniny, fdlie, soustavy příčných nití nebo vzájemnými kombinacemi se proplétá pomocí alespoň dvou kladecích přístrojů alespoň dvěma samostatnými soustavami osnovních nití tak, že v časovém intervalu, ve kterém alespoň jeden kladecí přístroj zakládá do háčků proplétacích jehel jednu aouatavu osnovních nití tak, že z jejich rubních spojovacích kliček se vytvářejí smyčky, alespoň jeden další kladecí přístroj zakládá další soustavu osnovních « 6 nití tak, že jejich rubní spojovací kličky ee zatahují v napnutém stavu, přičemž v dalším časovém intervalu se činnost kladecích přístrojů vzájemně zaměňuje. Podle dalšího význaku se podkladové vrstva proplétá tak, že úseky smyček, vytvářené střídavě z jednotlivých soustav osnovnich nití v podélném směru, na sebe plynule navazují, přičemž všechny smyčky se zatahují postupně v pravidelně se střídajících směrech. Podle dalšího význaku se podkladová vrstva proplétá tak, že úseky smyček, vytvářené střídavě z jednotlivých soustav osnovních nití v podélném směru, se mezi sebou vzájemně propojují zdvojenými očky řetízkové vazby alespoň dvou soustav osnovních nití. Podle dalšího význaku se podkladové vrstva proplétá tak, že úseky oček všech soustav osnovních nití, které se zatahují s rubními spojovacími kličkami v napnutém stavu, na sebe v podélném směru plynule navazují nebo se alespoň částí svých úseků vzájemně překrývají. Současně úseky smyček, vytvářené z jednotlivých soustav osnovních nití, ae v podélném směru textilie alespoň částečně vzájemně překrývají.. The aforementioned disadvantages of the existing production methods are overcome by the method of producing a pile fabric with a pile surface according to the invention, which at the same time expands the range of pile woven fabrics in fine dividing machines. The essence of the production method according to the invention is that the backing sheet in the form of a nonwoven, fabric, knitted fabric, pietot fabric, fleece, a cross-thread system or a combination thereof is intertwined by at least two laying machines in at least two separate warp thread systems. wherein at least one warp threading machine enters one of the warp threads into the needles hooks so that loops are formed from their backing loops, at least one other threading machine sets up another warp threading system 6 such that their backing threading loops ee are retracted in a tensioned state , wherein in the next time interval the operation of the laying apparatus is interchanged. According to a further feature, the backing layer is intertwined such that the loop segments formed alternately from the individual warp threads in the longitudinal direction are continuously adjacent, all the loops retracting successively in regularly alternating directions. According to another feature, the backing layer is intertwined such that the loop sections formed alternately from the individual warp yarn sets in the longitudinal direction are interconnected with each other by double chain loops of at least two warp yarn sets. According to another feature, the backing layer is intertwined such that the stitch sections of all the warp thread sets that retract with the backing loops in the tensioned state are continuous in longitudinal direction or overlap at least a portion of their sections. At the same time, the sections of loops formed from the individual warp thread systems and in the longitudinal direction of the fabric overlap at least partially.
Výše uvedený způsob výroby podle vynálezu je možné realizovat na jednolůžkovém nebo dvoulůžkovém proplétacím stroji. Podkladová vrstva ve formě netkané textilie, tkaniny, pleteniny, pletotkaniny, fólie, soustavy příčných nití nebo jejich kombinací se proplétá pomocí alespoň dvou samostatných kladecích přístrojů alespoň dvěma soustavami osnovních nití. Tyto soustavy osnovních nití se kladou kladecími přístroji do háčků pracovních jehel tak, že v určitém časovém intervalu se z rubních spojovacích kliček jedné soustavy nití vytvářejí kladením přes plyšové platiny smyčky a současně rubní spojovací kličky nití druhé soustavy nití se zatahuji v napnutém stavu. V dalším časovém intervalu se činnost kladecích přístrojů vzájemně zamění tak, že kladecí přístroj, který v předcházejícím časovém intervalu kladl soustavu osnovních nití do háčků proplétáních jehel tak, že se z jejich rubních spojovacích kliček vytvářely smyčky, v tomto časovém intervalu klade soustavuThe above production method according to the invention can be carried out on a single or double interlocking machine. The backing in the form of a nonwoven, fabric, knitted fabric, knitted fabric, foil, cross-thread assembly or a combination thereof is intertwined with at least two separate warp threads by at least two warp thread assemblies. These warp thread sets are laid by the needles into the hooks of the working needles so that at certain time intervals the loops of the loops of one thread set are looped through the plush sinkers and at the same time the loops of the thread loops of the other thread set are pulled under tension. In the next time interval, the operation of the laying devices is interchanged so that the laying device, which in the previous time interval puts the warp thread system into the hooks interweaving the needles so that loops are formed from their backing loops, at this time
259791 25979 1
- 7 osnovních nití tak, že jejich rubní spojovací kličky se zatahují v napnutém stavu· činnost druhého kladecího přístro* je je takové, že soustavu oenovních nití klade tak, že z jejich rubních spojovacích kliček ee vytvářejí kladením přes plyšové platiny smyčky. Tímto způsobem se vytvářejí v podélném směru úseky smyček střídající se ze všech jednotlivých soustav oenovních nití a tyto smyčky jsou v podkladové vrstvě drženy úseky oček všech soustav oenovních niti, které ee zatahují s rubními spojovacími kličkami ▼ napnutém stavu a které v podélném směru na sebe navzájem plynule navazují nebo ee překrývají alespoň částí svých úseků· Všechny úseky rubních spojovacích kliček všech soustav oenovních nití, které se zatahují přes plyšové platiny a vytvářejí úseky smyček, ee zatahují postupně v pravidelně sa střídajících směrech, čímž se vytváří naprosto egální povrch. Úseky smyček jednotlivých soustav oenovních nití v podélném směru na sebe plynule navazují nebo se mohou vzájemně alespoň částečně překrývat a nebo se vzájemně propojují sloupky zdvojených oček řetízkové vazby alespoň dvou soustav oenovních nitío7 warp yarns such that their backing loops retract in a tensioned state, the operation of the second laying apparatus * is such that it lays the system of warp yarns by forming loops from their backing loops ee by laying over plush sinkers. In this way, sections of loops alternating from all of the single thread systems are formed in the longitudinal direction, and the loops are held in the underlying layer by sections of the stitches of all the thread systems which retract with the tensioning loops. Continuously or overlapping at least a portion of their sections · All sections of the rubbing loops of all warp threads systems that retract over plush sinkers and form sections of the loops, retracting gradually in regularly alternating directions, creating an absolutely level surface. The loop sections of the individual thread systems in the longitudinal direction are continuously adjacent to one another or may at least partially overlap one another, or the columns of double stitches of at least two thread systems can be interconnected.
Výše uvedeným způsobem výroby podle vynálezu je možné docílit proplétanou textilii s taženým vlasem, vytvořeným všemi použitými soustavami oenovních nití· V případě rozřezání smyček vznikne textilie s řezaným vlasem· Smyčky nebo řezaný vlas jsou drženy v podkladové vrstvě očky řetízkové vazby, čímž se zabrání línání vlasu nebo vytahování smyček· Tímto způsobem je možné dosáhnout jednak rozšíření možností barevného a jednak rozšíření možností strukturálního povrchu proplétaných textilií.By the above method of production according to the invention, it is possible to achieve an interwoven fabric with a drawn pile formed by all used threading systems. or pulling loops · In this way it is possible to achieve both the extension of the possibilities of color and the extension of the possibilities of the structural surface of the interwoven fabrics.
Výhody nově navrhovaného způsobu oproti většině uvedených známých způsobů výroby proplétaných textilií s vlasovým povrchem jsou v dosažitelnosti většího množství povrchových efektů jak barevných, tak strukturálních. Další výhodám z toho vyplývající je omezení výskytu pruhovitostiAdvantages of the newly proposed process over most of the known known methods for producing interwoven fabrics with a pile surface are in the availability of a greater number of surface effects, both colored and structural. Further advantages resulting therefrom are the reduction of the occurrence of streakiness
- 8 např· vlivem použitého materiálu do vlasového povrchu. Vzhledem ke střídání povrchu textilie z jednotlivých soustav osnovníeh nití i vlivem vytvořené struktury se opticky rozruší barevnost jednotlivých sloupků, a proto je možné používat i materiálů netříděných na barevný odstín. Další výhodou je možnost vytváření vzorů, stávajícími známými způsoby nedosažitelných. Povrch textilie je možné vytvářet všemi kladecími přístroji, přičemž vazbu, zajištující držení smyček a podélnou pevnost textilie, je možné vytvářet také všemi kladecími přístroji. Užitné vlastnosti textilií, zhotovených způsobem výroby podle vynálezu, jsou tedy podstatně vyšší než u stávajících textilií s vlasovým povrchem.- 8 due to the material used on the hair surface. Due to the alternation of the fabric surface from individual warp thread systems and due to the created structure, the colourfulness of the individual pillars is optically disrupted, and it is therefore possible to use materials not sorted to the color shade. A further advantage is the possibility of creating patterns that are not achievable by the known known methods. The surface of the fabric can be formed by all laying machines, and the bonding for holding the loops and the longitudinal strength of the fabric can also be formed by all laying machines. Thus, the utility properties of the fabrics produced by the inventive manufacturing process are substantially higher than those of existing fabrics with a pile surface.
Výhody oproti známému způsobu výroby podle A.O. 212 087 jsou jednak v možnosti využití jemných dělení proplétacích strojů, v kterých nemusí být proplétací jehly v osazeni 1:1. Povrch textilie, zhotovené způsobem výroby podle vynálezu, je dostatečně zaplněn vlasem a vyhoví náročným podmínkám, kladeným i na potahové textilie. Další značnou předností nového způsobu je skutečnost, že na každé jehle plete •Advantages over the known production method of A.O. 212 087 are, on the one hand, possible to use fine dividing machines for interlocking machines in which the interlocking needles need not be fitted in a 1: 1 step. The surface of the fabric produced by the process according to the invention is sufficiently filled with pile and satisfies the demanding conditions imposed on the cover fabrics. Another great advantage of the new method is that it knits on each needle •
nižší počet nití než u známého způsobu výroby, což mé za následek možnost využití hrubších nitových materiálů a tudíž i z tohoto titulu lepší zaplnění povrchu textilie a kontrolovatelnějšího průběhu proplétacího procesu. Další velkou výhodou je možnost docílení egálního povrchu textilie vzhledem k tomu, že sklon smyček k příčnému směru se pravidelně u všech použitých soustav osnovníeh nití střídá a na přechodech mezi jednotlivými soustavami jsou smyčky skloněny vzájemně obráceně. Předností je i skutečnost, že oproti známému způsobu podle A. O. 212 087< způsob podle vynálezu využívá nižšího počtu soustav osnovníeh nití, což je i jednodušší z hlediska technologického.lower number of yarns than in the known manufacturing process, resulting in the possibility of using coarser yarns and hence better filling of the fabric surface and more controllable interlacing process. Another great advantage is the possibility of obtaining an even surface of the fabric, since the inclination of the loops to the transverse direction alternates regularly for all the warp thread systems used and at the transitions between the loops the loops are inclined upside down. Another advantage is the fact that, compared to the known method according to A. O. 212 087, the method according to the invention uses a lower number of warp thread systems, which is also simpler in terms of technology.
Podstata vynálezu je blíže vysvětlena na výkresu, kde znázorňuje obr. 1 schéma kladení nití obou osnovníeh soustav u textilie s vlasovým povrchem po celé ploše a obr. 2 schéma kladení nití u textilie se strukturálním vlasovým povrchem.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of the threads of both warp systems for a pile fabric with a full surface area; and FIG. 2 is a plan view of the threads of a fabric with a structural pile surface.
- 9 Na obr· 1 je schematicky znázorněno kladení obou soustav osnovních niti 1 a 2 u textilie s vlasovým povrchem po celé ploše· Nitě první oenovnl soustavy 1, znázorněné tlustou Sárou, jsou navlečeny v kladecích jehlách J prvního kladecího přístroje £, nitě druhé osnovni soustavy 2, i ^názornéné tenkou čarou, jsou navlečeny v kladecích jehlách 2 druhého kladecího přístroje 6. Způsob kladení jednotlivých osnovních soustav je následující· Nitě 1 první osnovni soustavy jsou prvním kladecím přístrojem <£ zakládány do háčků proplétacích jehel 2 a proplétají neznázornšnou podkladovou vrstvu tak, že v časovém intervalu osmi řádků jsou jejich rubní spojovací kličky zatahovány ve směru skloněném k podélné ose textilie, a to přes neznázorněné plyšové platiny, a vytvářejí se z nich v celém úseku A smyčky. Současně nitě 2 druhé osnovni soustavy jsou druhým kladecím přístrojem 6 zakládány do háčků proplétacích jehel 2 a proplétají neznázorněnou podkladovou vrstvu tak, že v tomto časovém intervalu osmi řádků jsou jejich rubní spojovací kličky zatahovány ve směru rovnoběžném s podélnou osou textilie v napnutém stavu· V následujícím časovém intervalu dalších osmi řádků jsou nitě 1 první osnovni soustavy zakládány kladecím přístrojem £ do háčků proplétacích jehel 2 a proplétají neznázorněnou podkladovou vrstvu tak, že jejich rubní spojovací kličky jsou zatahovány ve směru rovnoběžném s podélnou osou textilie v napnutém stavu· Nitě 2 druhé oenovnl soustavy jsou druhým kladecím přístrojem 6 zakládány do háčků proplétacích jehel 2 a proplétají neznázorněnou podkladovou vrstvu tak, že v tomto časovém intervalu osmi řádků jsou jejich rubní spojovací kličky zatahovány ve směru skloněném k podélné ose textilie, a to přee neznézorněné plyšové platiny, tak, že z těchto rubních spojovacích kliček se vytvářejí smyčky v celém úseku B. Přitom sousedící rubní spojovací kličky 8 a 2 nití 1 a 2 úseků A a B se zatahují k podélné ose textilie obráceně, což zaručuje stejný vzhled textilie i na přechodech úeeků A a B.Fig. 1 schematically shows the laying of both sets of warp threads 1 and 2 in a fabric with a pile surface over the entire surface. The threads of the first warp assembly 1, shown in thick sarge, are threaded in the laying needles. The threads 1 of the first warp assembly are inserted into the hooks of the interlocking needles 2 and interweave the substrate layer (not shown). such that, over a period of eight rows, their reverse loops are retracted in a direction inclined to the longitudinal axis of the fabric, over plush sinkers (not shown), and formed therefrom throughout the loop section A. At the same time, the yarns 2 of the second warp assembly are inserted into the hooks of the interlocking needles 2 by the second machine 6 and interweave the substrate not shown, so that at this time interval of eight rows their reverse loops are pulled for a period of the next eight rows, the yarns 1 of the first warp assembly are inserted by the machine 8 into the hooks of the interlocking needles 2 and interweave the substrate layer (not shown) so that their backing loops are retracted in a direction parallel to the longitudinal axis of the fabric. they are inserted into the hooks of the interlocking needles 2 by the second roller 6 and interweave the substrate not shown, so that at this time interval of eight rows their reverse loops are retracted in a direction inclined to along The plurality of pleat sinkers (not shown) are formed so that loops are formed from these backing loops in the whole of section B. The adjoining backing loops 8 and 2 of threads 1 and 2 of sections A and B retract inverted to the longitudinal axis of the fabric. , which guarantees the same appearance of the fabric at the transitions of sections A and B.
- 10 Textilie vykazuje smyčkový povrch z obou soustav osnovních nití 1 a £, a to v úseku A smyčkový povrch z osnovních nití 1, držený v podkladové vrstvě nepřerušenými sloupky řetízkových oček z osnovních nití 2, v úseku B obsahuje smyčkový povrch z osnovních nití 2, držený v podkladové vrstvě nepřerušenými sloupky řetízkových oček z osnovních nití 1. Přitom úseky řetízkových oček nití 1, a 2 na sebe plynule navazují, úseky smyčkového povrchu nití 1 a 2 na sebe též plynule navazují a na přechodech úseků A a B jsou sousedící smyčky skloněny vzájemně obráceně, což zajišťuje egálnost celého povrchu textilie· Vzniklé smyčky mohou být alespoň v některých sloupcích následně rozřezány. V případě neúplného návleku kladecích přístrojů vznikne proplet se strukturálním povrchem.The fabric has a loop surface of both warp yarn sets 1 and 6, in section A a loop surface of warp yarn 1, held in the backing layer by unbroken warp thread chain posts 2, in section B it contains a loop surface of warp yarn 2 The thread eyelets 1 and 2 are contiguous, the loop surfaces of threads 1 and 2 are also contiguous, and adjacent loops at the transitions of sections A and B are adjacent loops. The loops can be cut in at least some of the columns. In the case of an incomplete sleeve of the laying equipment, an interlock with the structural surface is formed.
Na obr· 2 je schematicky znázorněno kladení obou soustav osnovních niti ,1 a 2 u textilie se strukturálním vlasovým povrchem. Nitě první osnovní soustavy 1, znázorněné tlustou čarou, jsou navlečeny v kladecích jehlách £ prvního kladecího přístroje £, nitě druhé osnovní soustavy 2, X.hé2jDměné tenkou čarou, jsou navlečeny v kladecích jehlách 2 druhého kladecího přístroje 6. Způsob kladení jednotlivých osnovních soustav je následující. Nitě 1 první osnovní soustavy jsou prvním kladecím přístrojem £ zakládány do háčků proplétacich jehel J a proplétají neznázorněnou podkladovou vrstvu tak, že v časovém intervalu šesti řádků jsou jejich rubní spojovací kličky zatahovány ve směru skloněném k podélnému směru textilie-a to přes neznózorněné plyšové platiny tak, že ae z nich v celém úseku E vytvářejí smyčky. Současně nitě 2 druhé osnovní Boustavy jsou druhým kladecím přístrojem 6 zakládány do háčků proplétacich jehel 2 a proplétají neznázorněnou podkladovou vrstvu tak, že v tomto časovém intervalu šesti řádků jsou jejich rubní spojovací kličky zatahovány ve směru rovnoběžném s podélnou osou textilie v napnutém atavu« V následujícím časovém intervaluFig. 2 schematically shows the laying of both sets of warp threads 1 and 2 in a fabric with a structural pile surface. The threads of the first warp assembly 1, shown in a thick line, are threaded in the laying needles 4 of the first laying apparatus, the threads of the second warp assembly 2, X.h.Change by a thin line are threaded in the laying needles 2 of the second laying apparatus 6. following. The yarns 1 of the first warp assembly are inserted into the hooks of the interlocking needles 6 by the first layering apparatus 6 and interweave the substrate layer (not shown) so that, over a period of six rows, their backing loops are retracted in a direction inclined to the longitudinal direction of the fabric. and that they form loops throughout section E. At the same time, the warp threads 2 of the second warp assembly 6 are inserted into the hooks of the interlocking needles 2 and interweave the substrate layer (not shown) so that, within this six-line interval, their backing loops are retracted in a direction parallel to the longitudinal axis of the fabric. time interval
- 11 dvou řádků v úseku F proplétají nitě 1 první oenovni soustavy podkladovou vrstvu tak, Se jejich rubní spojovací kličky jsou zatahovány ve směru rovnoběžném β podélnou osou textilie v napnutém stavu a nitě 2 druhé osnovní soustavy proplétají podkladovou vrstvu tak, že jejich rubní spojovací kličky jsou též zatahovány ve směru rovnoběžném s podélnou osou textilie v napnutém stavu· V dalším časovém intervalu šesti řádků, úsek G, nitě 1 první osnovní soustavy proplétají podkladovou vrstvu tak, že jejich rubní spojovací kličky jsou zatahovány ve směru rovnoběžném s podélnou osou textilie v napnutém stavu· Nitě 2 druhé oenovni soustavy současně proplétají v tomto časovém intervalu šesti řádků podkladovou vrstvu tak, že jejich rubní spojovací kličky jsou zatahovány ve směru skloněném k podélné ose textilie a to přes plyšové platiny tak, že se z nich vytvářejí smyčky v celém úeeku G. V následujícím Časovém intervalu dvou řádků, úsek H, nitě 1 prvni osnovní soustavy proplétají podkladovou vrstvu tak, že jejich rubní spojovací kličky jsou zatahovány ve směru rovnoběžném β podélnou osou textilie v napnutém stavu a nitě 2 druhé osnovní soustavy proplétají podkladovou vrstvu taká tak, že jejich rubní spojovací kličky jsou zatahovány ve směru rovnoběžném s podélnou osou textilie v napnutém stavu· Tímto způsobem se vytvoří textilie se strukturálním povrchem, a to taková, že v úseku E je vytvořen smyčkový povrch z nití 1 první osnovní soustavy, který je v podkladové vrstvě držen řetízkovými očky nití 2 druhá osnovní soustavy· V navazujícím úseku F je povrch textilie tvořen podkladovou vrstvou, propletenou řetízkovými očky obou soustav osnovních nití 1 a 2. V dalším úseku G je vytvořen smyčkový povrch z nití 2 druhé osnovní soustavy, který je v podkladové vrstvě držen řetízkovými očky nití 1 první osnovní soustavy· V dalším úseku H je povrch textilie tvořen podkladovou vrstvou, propletenou řetízkovými očky obou soustav osnovních nití 1 a 2.11 of the two rows in section F interweave the yarns 1 of the first warp system so that their backing loops are retracted in a direction parallel to the longitudinal axis of the fabric in the stretched state and the yarns 2 of the second warp system intertwine the backing layer so that their backing loops they are also retracted in a direction parallel to the fabric longitudinal axis in a stretched state · At a further time of six rows, section G, threads 1 of the first warp assembly intersect the backing layer so that their backing loops are retracted in a direction parallel to the fabric longitudinal axis The yarns 2 of the second warp system simultaneously interweave the backing layer at this six-line time interval so that their backing loops are retracted in a direction inclined to the longitudinal axis of the fabric through plush sinkers so as to form loops throughout the line G In the following In the intersecting time interval of two rows, section H, threads 1 of the first warp system intertwine the backing layer such that their backing loops are pulled in a direction parallel to the longitudinal axis of the fabric in tension and threads 2 of the second warp system intertwining the backing layer The loops are pulled in a direction parallel to the longitudinal axis of the fabric in the stretched state. In this way, a fabric with a structural surface is formed, such that in the E section a loop surface is formed from the yarns 1 of the first warp assembly held in the base layer. In the next section F, the fabric surface is formed by the base layer intertwined by the chain eyes of the two warp thread systems 1 and 2. In the next section G a loop surface is formed from the threads 2 of the second warp system which is in the backing layer. held by chain eyelets thread In the next section H, the surface of the fabric is formed by a backing layer intertwined by the chain eyelets of both sets of warp threads 1 and 2.
▼ případě plného návleku obou kladecích přístrojů je povrch textilie tvořen příčnými pruhy smyček, střídajícími se a příčnými pruhy propletené podkladové vrstvy bez smyček·▼ in the case of full sleeves of both laying machines, the fabric surface is formed by transverse strips of loops, alternating and transverse strips of intertwined substrate without loops ·
V případě neúplných návleků kladecích přístrojů je vytvořen strukturální povrch, obsahující čtverce nebo obdélníky smyč kového povrchu, ohraničené propletenou podkladovou vratvou bez smyček· Přitom vždy dvě sousedící smyčky 10 a 11 nití 1 a 2 úseků E a Q se zatahuji k podélné ose textilie obráceně, což zaručuje stejný strukturální vzhled vdech ploch· Vzniklé smyčky mohou být alespoň v některých sloupcích rozřezány. Úseky E a Q smyčkového povrchu a úseky P a H bez smyčkového povrchu mohou být stejné nebo nestejné délky· Kladení obou osnov podle obr· 2 může být doplněno kladením další soustavy osnovních nití, kladené také samostatným kladecím přístrojem, které vytváří z rubních spojovacích kliček smyčky, a to buč ve zvolených úsecích, nebo průběžné po celé délce sloupku oček·In the case of incomplete sleeves of the laying apparatus, a structural surface is formed comprising squares or rectangles of the loop surface, bounded by an interlocked underfloor door without loops. Two adjacent loops 10 and 11 of threads 1 and 2 of sections E and Q respectively retract opposite the longitudinal axis of the fabric. This ensures the same structural appearance of the inhalation surfaces. The resulting loops can be cut at least in some columns. Loop surface sections E and Q and loose surface sections P and H may be of equal or unequal length · Laying of both warps according to Fig. 2 can be supplemented by laying another warp thread system, also laid by a separate laying device either in selected sections, or continuous along the length of the column of stitches ·
Příkladná provedení způsobu výroby proplétané textilie podle vynálezu·Exemplary Embodiments of the Fabric Manufacturing Method of the Invention
Příklad 1Example 1
Proplétané textilie a vlasovým povrchem ve formě smyček ee vyrábí na proplétacím stroji s roztečí proplétacích i kladecích jehel 1,66 mm. Podkladová vrstva ve formě tkaniny, která obsahuje v osnově barevné polyesterové nizkoroztažné hedvábí jemnosti 16,7 tex v barvě červené s dostavou 3000 nitíom“’^' a v útku předenou eměaovou přízi 65 PES/ —i /35 ba o jemnosti 25 tex x 2 s dostavou 1300 nití.m , protkaná ve vazbě kepr 2/1 se proplétá dvěma soustavami osnovních niti z polyesterového nízkoroztažného hedvábí jemnosti 16,7 tex, v barvách světle a tmavočervené, střídajících Se v plném návleku po pěti kladecích jehlách, přičemž barvy u obou soustav osnovních nití obou kladecích přístrojů jsou vzájemně přesazeny· V časovém intervalu osmi řádků první osnovni soustava prvního kladecího přístroje proplétá podkladovou vrstvu tak, že v podélném směru vytváří úsek osmi oček e rubními spojovacími kličkami ve tvaru smyček, které .259791 jsou ▼ podkladové vrstvě zajišťovány společnými očky řetízkové vazby druhé osnovní soustavy. V následujícím časovém intervalu dalších osmi řádků proplétá podkladovou vrstvu zase druhá soustava osnovních nití z druhého kladecího přístroje tak, že vytváří úsek osmi oček s rubními spojovacími kličkami ve tvaru smyček, které jsou v podkladové vrstvě drženy společnými očky řetízkové vazby první osnovní soustavy. Přitom úseky smyček i úseky řetízkové vazby obou osnovních soustav na sebe plynule navazují a vždy dvě sousedící smyčky obou osnovních soustav se zatahují k příčnému směru textilie se sklonem vzájemně obráceným· Tímto způsobem výroby se vytvoří proplétaná textilie a pravidelně se střídajícím sklonem smyček k příčnému směru po celé plošq a to ve formě světle a tmavočervenýcb kostek· Přitom všechny smyčky jsou v podkladové vrstvě drženy nepřerušenými sloupky oček řetízkové vazby, čímž se zamezí vytahování smyček a zvýší se podélné pevnost textilie· Proplétané textilie ee dále upravuje běžnými úpraváreňskými procesy a je vhodná jako potahová textilie·The interwoven fabrics and hair surface in the form of loops ee are produced on the interlocking machine with a spacing of interlocking and laying needles of 1.66 mm. Underlay in the form of fabric, containing in the warp-colored polyester low-stretch silk a fineness of 16,7 tex in color red with 3000 threads' '^' and a weft spun yarn 65 PES / —i / 35 b and a fineness of 25 tex x 2 woven in twill weave 2/1, interwoven with two sets of warp threads of 16,7 tex polyester low-stretch silk, in light and dark red colors, alternating in full sleeve of five roller needles, the colors of both The warp system of the first laying machine intersects the backing layer so that, in the longitudinal direction, it forms a section of eight loops with looped loops that are secured to the backing layer. through the chain links of the second warp system. Over the next eight rows, the backing layer intersects the second set of warp yarns from the second spreader to form a loop of eight loops with looped loops that are held in the backing by common chain links of the first warp assembly. The loop and chain sections of the two warp systems are contiguous and the two adjacent loops of both warp systems are pulled to the transverse direction of the fabric with an inclination inverted. This produces a woven fabric and a regularly alternating inclination of the loops to the transverse direction. all loops in the form of light and dark red cubes · All loops are held in the backing layer by unbroken columns of stitches of chain binding, thus avoiding loosening of loops and increasing the longitudinal strength of the fabric · Interwoven fabric is further treated by conventional finishing processes and suitable as coating textile·
Příklad 2Example 2
Proplétaná textilie s vlasovým povrchem ve formě řezaného vlasu ee vyrábí na jednolůžkovém proplétacím stroji s roztečí proplétacích i kladecích jehel 1,66 mm· Podkladová vrstva ve formě tkaniny, která obsahuje v osnově i v útku polyesterové nízkoroztažné hedvábí o jemnosti 16,7 tex v barvě hnědé, s dostavou osnovy 3000 nití«m*^ a dostavou útku 2500 nití.m*3', protkané ve vazbě kepr 3/1, se proplétá dvěma soustavami osnovních nití z polyesterového nlzkoroztažného hedvábí o jemnosti 16,7 tex v barvách hnědé a béžové· Jedna soustava nití je do prvního kladecího přístroje navlečena plně s osmi nitěmi v barvě hnědé a jednou nití v barvě béžové, druhá soustava nití je do druhého kladecího přístroje navlečena plně v barvě béžové· První soustava nití proplétá v časovém intervalu 14 řádků podkladovou vrstvu tak, že v podélném směru vytváří úsek 14 oček s rubními spojovacími kličkami ve tvaru smyček, které jsou v podkladové vrstvě drženy společnými očky řetízkové vazby druhé osnovní soustavy. V následujícím časovém intervalu 2 řádků proplétá zase druhá osnovní soustava podkladovou vrstvu tak, že v podélném směru vytváří úsek 2 oček s rubními spojovacími kličkami ve tvaru smyček, které jsou v podkladové vrstvě drženy společnými očky řetízkové vazby první osnovní soustavy. Přitom úseky smyček i úseky řetízkové vazby obou osnovních soustav na sebe plynule navazují a vždy dvě sousedící smyčky obou osnovních soustav se zatahují se sklonem vzájemně obráceným k příčnému směru. Tímto způsobem výroby se vytvoří proplétaná textilie a pravidelně se střídajícím sklonem smyček k příčnému směru, což zaručuje egálnost jejího povrchu. Přitom všechny smyčky jsou drženy v podkladové vrstvě nepřerušenými sloupky oček řetízkové vazby, čímž se zamezí vytahování smyček a zvýší se podélná pevnost textilie. Všechny smyčky na povrchu textilie se následně rozřezávají. Výsledný proplet vykazuje na svém povrchu hnědé čtverce, ohraničené béžovou konturou. Déle se proplet upravuje běžnými úpravárenskými procesy a je vhodný jako potahové textilie.Woven fabric with pile surface in the form of cut pile ee produced on a single bed weaving machine with a spacing of both interlocking and laying needles 1.66 mm · Fabric backing layer containing 16.7 tex low-stretch polyester silk in the warp and weft brown, with a warp of 3000 yarns «m * ^ and a weft of 2500 yarns.m * 3 ', interwoven in twill weave 3/1, intertwined with two sets of warp yarn of 16,7 tex polyester low-stretch silk in brown and Beige · One set of threads is fully threaded into the first spooler with eight brown threads and one beige color, the other set of threads is fully threaded in beige color into the second spooler · The first set of threads weaves the backing layer at 14 rows such that, in the longitudinal direction, it forms the stitch section 14 with the backward loops at t boiling loops which are held in the backing layer by common chain links of the second warp system. In the following time period of 2 rows, the second warp system intersects the backing layer so that in the longitudinal direction it forms a loop section 2 with loops in the shape of loops which are held in the backing layer by common chain links of the first warp system. The loop sections and chain linkage sections of the two warp systems are contiguously connected to each other, and the two adjacent loops of the two warp systems each retract with a slope facing each other in the transverse direction. In this way, a woven fabric is produced and the loops alternate to the transverse direction alternating regularly, which ensures that the surface is level. In this case, all loops are held in the backing layer by uninterrupted columns of stitches of the chain link, thereby preventing loops from being pulled out and increasing the longitudinal strength of the fabric. All loops on the fabric surface are then cut. The resulting interweave has brown squares on its surface, bounded by a beige contour. For a longer time, the entanglement is treated by conventional finishing processes and is suitable as a covering fabric.
Příklad 3Example 3
Proplétaná textilie s vlasovým povrchem ve formě smyček se vyrábí na jednolůžkovém proplétacím stroji s roztečí proplétacích i kladecích jehel 1,66 mm. Podkladová vrstva ve formě tkaniny, která obsahuje v osnově i v útku polyesterové nlzkoroztažné hedvábí o jemnosti 16,7 tex v barvě červené, s dostavou osnovy 3000 nitíom”’3' a dostavou útku 2500 nití.m“’^', protkané ve vazbě kepr 3/1, se proplétá dvěma soustavami osnovních nití z polyesterového nízk©roztažného hedvábí jemnosti 16,7 tex y barvách světle a tmavočervené· První osnovní soustava je navlečena v prvním kladecím přístroji vždy v pěti kladecích jehlách v barvě světlečervené a v pěti kladecích jehlách v barvě tmavočervené. Druhá oenovní soustava je navlečena v druhém kladecím přístroji též vždy v pěti kladecích jehlách ve světlečervené, v dalších pěti kladecích jehlách v tmavočervené barvě. První soustava nití proplétá v časovém intervalu šesti řádků podkladovou vrstvu β rubními spojovacími kličkami ve tvaru smyček, které jsou v podkladové vrstvě zajišťovány společnými očky řetízkové vazby druhé soustavy osnovních nití· V následujícím intervalu dvou řádků se podkladová vrstva proplétá oběma soustavami osnovních nití pouze řetízkovou vazbou· V dalším intervalu šesti řádků se proplétá podkladové vrstva druhou soustavou osnovních nití tak, že z jejich rubních spojovacích kliček se vytvářejí smyčky, zajišťované v podkladové vrstvě společnými očky řetízkové vazby první soustavy osnovních nití. V následujícím intervalu dvou řádků se podkladová vrstva proplétá opět oběma soustavami osnovních nití pouze řetízkovou vazbou. Tímto způsobem výroby se vytvoří proplétané textilie se strukturálním povrchem smyček v příčných pruzích ve tvaru světle a tmavočervených kostek, oddělených příčnými pruhy bez smyček. Vždy dvě sousedící smyčky obou osnovních soustav se zatahují k příčnému směru textilie se sklonem vzájemně obráceným, což zajišťuje pravidelné střídání směru všech smyček a tím egálnost povrchu· Přitom všechny smyčky jsou v podkladové vrstvě drženy nepřerušenými sloupky oček řetízkové vazby, čímž se zamezí vytahování smyček a zvýší se podélná pevnost textilie* Proplétané textilie se dále upravuje běžnými úpravárenskými procesy a je vhodné jako potahová textilie.The interwoven fabric with a pile surface in the form of loops is produced on a single bed interlocking machine with a spacing of interlacing and laying needles of 1.66 mm. Underlay in the form of fabric, containing in the warp and weft, polyester, low-stretch silk with a fineness of 16,7 tex in red, with a warp of 3000 threads '' 3 'and a weft thread of 2500 threads.m''^', woven in weave twill 3/1, intertwined with two sets of warp yarns of 16.7 tex y polyester, low-stretch silk, light and dark red colors · The first warp system is threaded in the first laying machine in five light-red and five laying needles each in dark red. The second oen set is also threaded in the second laying device in five light-red laying needles, and in the other five dark-red laying needles. The first set of threads intersects the backing layer with β loops in the shape of loops, which are secured in the backing layer by common chain links of the second set of warp threads within six rows · In the following two rows, the backing layer intersects both sets of warp threads only In a further six-line interval, the backing layer interweaves through a second set of warp threads such that loops provided in the backing layer by the common chain links of the first set of warp threads are formed from their backing loops. In the following two-line interval, the backing layer intertwines again through both warp thread systems only by a chain link. By this method of manufacture, interwoven fabrics are formed with the structural surface of the loops in the transverse stripes in the form of light and dark red cubes separated by the transverse stripes without loops. Two adjacent loops of both warp systems each retract to the cross-machine direction of the fabric with a slope inverted to ensure that all loops are rotated regularly and thus the surface is level. · All loops are held in the backing layer by uninterrupted stitch columns, preventing loops and the longitudinal strength of the fabric will increase * The interwoven fabric is further treated by conventional finishing processes and is suitable as a covering fabric.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867203A CS259791B1 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | A method of making a woven fabric and a pile surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867203A CS259791B1 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | A method of making a woven fabric and a pile surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS720386A1 CS720386A1 (en) | 1988-03-15 |
| CS259791B1 true CS259791B1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=5420752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867203A CS259791B1 (en) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | A method of making a woven fabric and a pile surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259791B1 (en) |
-
1986
- 1986-10-06 CS CS867203A patent/CS259791B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS720386A1 (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5299435A (en) | Locked inlay knit fabrics | |
| US3279221A (en) | Textile product | |
| KR100673742B1 (en) | Knitted surface fastener | |
| JPS59157361A (en) | Warp knitted article having reinforcing yarn | |
| CN109594190A (en) | A kind of manufacture craft of colour changing jacquard fabric | |
| CN111501190A (en) | Pure two-color jacquard warp-knitted spacer fabric with embossed effect and its weaving method | |
| US3728876A (en) | Warp knitted fabric | |
| CN108456990A (en) | More comb jacquard warp earth mat weaving methods | |
| CS259791B1 (en) | A method of making a woven fabric and a pile surface | |
| US3769816A (en) | Corduroy and process for producing corduroy | |
| FI81850B (en) | AENDLOES PINNSOEMMAD VAEV OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PINNSOEMMAD VAEV. | |
| US2141409A (en) | Lace fabric | |
| CN220183522U (en) | Single-layer warp knitting jacquard mesh cloth with permeability effect | |
| RU2063490C1 (en) | Double-ply tricot and method of its manufacture | |
| SU937565A1 (en) | Knitted-needled non-woven material | |
| SU1254072A1 (en) | Multi-ply weft-knitted fabric and method of producing same | |
| CS204695B1 (en) | Pile loop knit-bonded fabric and method of manufacturing same | |
| SU1585409A1 (en) | Knitted-woven fabric and method of producing same | |
| CN119956547A (en) | A kind of manufacturing method of weft knitted towel fabric and fabric | |
| CN116516564A (en) | Single-layer warp-knitted jacquard mesh cloth with permeability effect and manufacturing method thereof | |
| JPH0121989Y2 (en) | ||
| US3455123A (en) | Method and knitting apparatus for producing a pile fabric | |
| CS195928B1 (en) | Method for producing warp-knitted or interwoven textile formations with a single or double-sided loop surface and / or fringed edges | |
| JPS5928068Y2 (en) | Jakard dress fabric | |
| KR100904914B1 (en) | Goldenden fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20001006 |