CS259917B1 - A method of forming a fabric with the effects of flowing fluid and apparatus for performing the method - Google Patents
A method of forming a fabric with the effects of flowing fluid and apparatus for performing the method Download PDFInfo
- Publication number
- CS259917B1 CS259917B1 CS869543A CS954386A CS259917B1 CS 259917 B1 CS259917 B1 CS 259917B1 CS 869543 A CS869543 A CS 869543A CS 954386 A CS954386 A CS 954386A CS 259917 B1 CS259917 B1 CS 259917B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- loop
- thread
- fabric
- lamella
- fluid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Způsob vytváření plošné textilie účinky proudící tekutiny v periodicky opakovaných cyklech, vzájemně fázově posunutých pro jednotlivé sousední souběžné nitě, probíhá tak, že na počátku každého zaplétacího cyklu u určité výchozí niti se prouděním tekutiny kolem této výchozí niti v dutině mezi lamelami tato nit posune k čelu textilie ve směru jejího odvíjení z osnovního válu. Tím se na konci této niti u čela textilie, které zůstává na místě, vytvoří nad odtahovou rovinou smyčka, která se pak následujícím výtokem tekutiny z pokládací trysky, umístěné nad čelem textilie nad odtahovou rovinou, položí nad konec sousední souběžné niti u čela textilie. Nato se u této sousední niti začne provádět obdobný cyklus, při kterém se vytvoří stejným způsobem sousední smyčka, procházející předtím položenou smyčkou výchozí nitě. Poté se zaplétaci cyklus u výchozí niti uzavře tím, že se smyčka předtím na ní vytvořená zatáhne, oož se též provede účinkem proudění tekutiny proudící mezi lamelami, a sice prouděním jímž se tentokrát vyvodí naopak posuv niti ve směru od čela textilie k osnovnímu válu. Způsob vytváření plošné textilie účinky proudící tekutiny a zařízení k provádění tohoto způsobu je využitelné zejména v textilním průmyslu.The method of creating a flat fabric by the effects of flowing fluid in periodically repeated cycles, mutually phase-shifted for individual adjacent parallel threads, proceeds in such a way that at the beginning of each interlacing cycle for a certain starting thread, the fluid flow around this starting thread in the cavity between the lamellae moves this thread towards the front of the fabric in the direction of its unwinding from the warp beam. This creates a loop above the take-off plane at the end of this thread at the front of the fabric, which remains in place, which is then placed over the end of the adjacent parallel thread at the front of the fabric by the subsequent outflow of fluid from a laying nozzle located above the front of the fabric above the take-off plane. Then, a similar cycle is started for this adjacent thread, in which an adjacent loop is created in the same way, passing through the previously laid loop of the starting thread. Then the braiding cycle of the starting yarn is closed by pulling the loop previously formed on it, which is also carried out by the effect of the fluid flow flowing between the lamellae, namely by the flow by which this time the yarn is displaced in the opposite direction from the front of the fabric to the warp beam. The method of creating a flat fabric by the effect of the flowing fluid and the device for carrying out this method is useful especially in the textile industry.
Description
Vynález se týká způsobu vytváření textilie z podélných polotovarů jejich vzájemným provazováním jednak zařízení k provádění tohoto způsobu, kde významným znakem je, že provazování polotovaru se děje výlučně účinkem proudění tekutin, tedy kapalin nebo plynů. Podélným polotovarem, z něho je textilie vytvářena, mohou být nitě, příze, kovové drátky, vlákna nebo pásky z plastů a podobných materiálů; pro jednoduchost je v následujícím textu tento polotovar označován jako nitě.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of forming a fabric from longitudinal blanks by interconnecting them to one another, and to a device for carrying out the method, wherein the interlining of the blanks is solely due to the flow of liquids, i.e. liquids or gases. The longitudinal semifinished product of which the fabric is formed may be threads, yarns, metal wires, fibers or strips of plastics and the like; for simplicity, this blank is referred to as yarns in the following.
U dosavadních způsobů vytváření textilie zcela převládá provazování nití mechanickým pohybem tkacíchnebo pletacích nástrojů, vyvozujících potřebný pohyb dané části provazované nitě. Cílem současných vývojových tendenci je zvýšení rychlosti těchto pohybů a tim zvýšení produktivity procesu. Ukazuje se však, že již při rychlostech dnes dosahovaných je výkon potřebný k urychlování a opětnému zastavování tkacioh nebo pletacích nástrojů a mezi toho, co lze spolehlivě trvale nástroji běžných rozměrů přenášet. Při dalším zvýšení rychlosti by jednak byl zapotřebí již příkon neúměrně vysoký v porovnání s produkcí stroje, jednak by součástky byly působícími silami příliš namáhány, takže by vzrostlo nebezpečí jejích porušení a nevyhnutelně by docházelo k rychlému opotřebení. Nepříznivým faktorem je pak i generovaný hluk, vedoucí ke zhoršení pracovního prostředí obsluhy stroje nad hygienickými předpisy povolenou mez.In the prior art fabrication processes, the threading of the yarns is entirely dominated by the mechanical movement of the weaving or knitting tools, which induce the necessary movement of a given part of the threading. The aim of the current development tendencies is to increase the speed of these movements and thereby increase the productivity of the process. However, it has been shown that already at the speeds achieved today, the power is needed to accelerate and re-stop weaving or knitting tools and between what can be reliably transferred with tools of conventional dimensions. On the other hand, a further increase in speed would require a disproportionately high power input compared to the production of the machine and, on the other hand, the components would be subjected to excessive stresses, thus increasing the risk of failure and inevitably causing rapid wear. An unfavorable factor is the generated noise, which leads to a deterioration of the working environment of the machine operator beyond the permitted limits.
Již dříve se na tyto meze možností mechanického řešení narazilo u tkaní, a sice zejména při zanášení útku, které musí být při jednom funkčním cyklu provedeno na dráze rovné plné šířce osnovy. Řešení bylo nalezeno ve fluidickém, tedy hydraulickém nebo pneumatickém uspořádání prohozu, kdy je pohyb útkové nitě vyvolán nikoliv mechanickým pohybem tkacího nástroje, ale účinkem proudící tekutiny vytékající z trysky. U klasických tryskových stavů zůstaly pohyby obou zbývajících základních tkacích nástrojů mechanické, nebot oproti zanášení útku zde byly požadavky mnohem mírnější, zejména vzhledem ke kratší dráze pohybů.Previously, these limits of mechanical solutions have been encountered in weaving, in particular in weft fouling, which must be carried out on a path equal to the full warp width in one operating cycle. The solution has been found in a fluidized, i.e. hydraulic or pneumatic picking arrangement, in which the movement of the weft yarn is caused not by mechanical movement of the weaving tool but by the effect of flowing fluid flowing out of the nozzle. In conventional jet looms, the movements of the two remaining basic weaving tools remained mechanical, since the requirements here were much milder compared to weft insertion, especially due to the shorter path of movements.
Další vývoj s sebou přinesl tlak i na hledání jiných řešení u těchto základních funkčních částí. Významným přínosem bylo řešení prošlupu podle československého autorského osvědčení č. 194 334 z r. 1976, kdy i pohyby osnovních nití při vytváření prošlupu pro prohoz jsou vyvozeny fluidicky, a sice výtokem tekutinových proudů z trysek. Nedokonale vyřešená tehdy zůstala otázka účinku vyvozovaného třetím základním tkacím nástrojem: přírazu zaneseného útku k čelu tkaniny. I pro něj bylo posléze nalezeno fluidické řešení, a sice podle popisu čs. AO č. 241 398 z roku 1983 o názvu Způsob vytváření tkaniny a zařízení k provádění tohoto způsobu.Further development brought pressure to find other solutions for these basic functional parts. A significant contribution was the shed solution according to the Czechoslovak author's certificate No. 194 334 from 1976, when the movements of the warp threads during the shed formation are also fluidized by the flow of fluid streams from the nozzles. The question of the effect of the third basic weaving tool: the stroke of the clogged weft to the fabric's front remained unfinished. Even for him was later found a fluid solution, and according to the description of MS. AO No. 241 398 of 1983 entitled Method for Making Fabric and Apparatus for Performing the Method.
Tím se dosáhlo, že se celého procesu tvorby tkaniny již neúčastnily žádné mechanické pohybující se součástky, potřebné pohyby nití byly vyvolány pouze fluidicky, tedy účinkem proudící tekutiny v dutinách se zcela nehybnými, pevnými stěnami. Významnou okolností přitom je to, že tyto dutiny s jakkoliv složitými tvary lze levně vyrábět fotochemickým postupem leptání otvorů v tenkých kovových lamelách, které jsou pak skládány na sebe. Při fotochemickém postupu světelným přenášením tvaru vyleptávaných dutin je totiž výroba prakticky stejně levná, aE jde o tvary sebevíce složité a je tedy možné zajistit i velmi komplikované působení tekutiny na niti, z nichž se textilie vytváří, při nízké ceně stroje. Uspořádání dutin v bloku sestavených lamel přitom má další příznivé důsledky: z tohoto bloku se prakticky nepřenáší ven aerodynamický hluk vznikající při tkaní, nepřenášejí se žádné vibrace nebo chvění atd.As a result, no mechanical moving parts were involved anymore in the entire fabric forming process, the necessary thread movements being induced only fluidically, i.e. by the effect of flowing fluid in cavities with completely stationary, solid walls. An important circumstance here is that these cavities of any complex shape can be cheaply produced by the photochemical process of etching holes in thin metal lamellas, which are then stacked on top of each other. In the photochemical process by light transmission of the shape of etched cavities, production is practically equally cheap, although the shapes are of the most complicated nature, and thus it is possible to ensure a very complicated effect of the fluid on the yarns forming the fabric. The arrangement of the cavities in the block of assembled slats has further beneficial consequences: from this block, practically no aerodynamic noise generated by weaving is transmitted, no vibrations or vibrations are transmitted, etc.
Ukazuje se, že při dalším zvyšování výkonu takto uspořádaného tkacího stroje existují ještě jisté výkonové rezervy u fluidického prošlupního ústrojí, zejména v uspořádání podle popisu čs. AO 241 398, kdy je prošlup vytvářen pouze v podobě poměrně malých, po prohozu zatahovaných smyček. Zato rychlost zanášení útku je již u samé hranice technicky realizovatelných možností. Existující patentová literatura uvádí dva možné směry, jak tyto potíže překonat Jedním z nich je víceprošlupní uspořádání se současným zanášením více útku. I když existují realizovaná a poměrně úspěšná řešení, není tato cesta bez zásadních problémů. Zejména se jeví velmi obtížným problémem provedení uspokojivého přírazu zaneseného útku k čelu tkaniny. Mnoha řešení se dokonce v tomto směru vracejí k mechanickým přírazným systémům, jinak již překonaným. V uspořádání podle popisu čs. AO 241 398 je sice možné vytvářet více než jeden prošlup, jímž je útek zanášen, a zůstat u fluidického řešení přírazu, avšak počet současně vytvořitelných prošlupů je tam omezen na malé číslo, například dva nebo snad nanejvýš čtyři, již s nebezpečím nedokonalých přírazů. Slibnějším dnes sledovaným směrem je provazování nikoliv jednoho útků dlouhého přes celou šířku vytvářené tkaniny, ale většího počtu krátkých útku, například podle československého AO č. 153 246 nebo DOS 2 034 120 případně DOS 2 104 443 Také v těchto případech se však jedná o návrat k mechanickým systémům. Krátké útky jsou do osnovy upevněny technikou vplétání, takže výsledná textilie již není tkaninou. To však není považováno za nedostatek, i pleteniny patří k oblíbeným oděvním textiliím a kombinace pletení s tkaním může slučovat výhody obou.It has been found that, while further increasing the power of the loom so arranged, there are still certain power reserves in the fluidic shed device, in particular in the arrangement described in U.S. Pat. AO 241 398, in which the shed is formed only in the form of relatively small, retracted loops. On the other hand, the speed of weft insertion is already at the very limit of technically feasible possibilities. Existing patent literature lists two possible ways to overcome these difficulties. One is a multi-shed arrangement with simultaneous fouling. Although there are implemented and relatively successful solutions, this path is not without major problems. In particular, it appears to be a very difficult problem to provide a satisfactory stroke of the weft to the fabric front. Many solutions even return to mechanical punch systems, otherwise already overcome. In the arrangement according to the description of MS. Although AO 241 398 can produce more than one shed through which the weft is clogged and remain in fluidized stroke, the number of sheds that can be produced there is limited to a small number, for example two or perhaps at most four, already at risk of imperfect strokes. The more promising direction nowadays is to tie not one weft long across the width of the fabric but rather a larger number of short wefts, for example according to Czechoslovak AO No. 153 246 or DOS 2 034 120 or DOS 2 104 443 However, in these cases it is a return to mechanical systems. Short wefts are fastened to the warp by a weaving technique so that the resulting fabric is no longer a fabric. However, this is not considered a scarcity, knitwear is also a favorite garment and a combination of knitting and weaving can combine the benefits of both.
Závažným nedostatkem zato je návrat k mechanickému provedení. Zrtámá řešení těchto strojů mají velký počet složitých a výrobně náročných součástek. Přitom jde o součástky, které při vytváření textilie konají pohyby, vyžadující aby součástky byly uloženy v rotačních nebo posuvných uloženích. To vždy znamená trvalé nebezpečí, že dojde k závadě zadřením nebo zaseknutím součástky. Značnou nevýhodou také je, že při vzájemných pohybech dochází k postupnému opotřebování součástek otěrem a je tedy omezena jejich životnost. Náročně tvarované součástky jsou toho druhu, že je nutné je zhotovovat tradičními, dnes již málo efektivními technologiemi ve srovnání například se zmíněným fotochemickým postupem a stroj je potom výrobně značně nákladný. V každém případě známá uspořádání s mechanickými pohyby při příčném vplétání krátkých útků do osnovy nemají perspektivu dalšího podstatného zvyšování rychlosti výroby textilie.However, a serious drawback is the return to mechanical design. The breakthrough solutions of these machines have a large number of complex and production-intensive components. These are the parts which make movements during the formation of the fabric, requiring the parts to be mounted in rotary or sliding bearings. This always means that there is a permanent risk of failure due to seizure or jamming of the component. A considerable disadvantage is also that the relative wear of the components is progressively worn during relative movement and thus their service life is limited. Demandingly shaped parts are of the kind that they have to be manufactured using traditional, but now inefficient, technologies compared to, for example, the aforementioned photochemical process, and the machine is then expensive to manufacture. In any case, the known arrangements with mechanical movements when transversely knitting short wefts into the warp do not have the perspective of further substantially increasing the speed of fabric production.
Řešení přináší způsob vytváření plošné textilie účinky proudící tekutiny, při němž se textilie tvoří provazováním ze soustavy souběžných polotovarů, například nití, které se odvíjejí z osnovního válu a vedou se k čelu textilie mezerami mezi nehybnými lamelami podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že textilie se tvoří v periodicky se opakujících' cyklech, u jednotlivých sousedících souběžných nitích vzájemně fázově posunutých, kdy na počátku každého zaplétacího cyklu u určité výchozí niti se prouděním tekutiny kolem této výchozí niti v dutině mezi lamelami tato nit posune k čelu textilie ve směru jejího odvíjení z osnovního válu a tím se na konci této niti u čela textilie, které zůstává na místě, vytvoří nad odtahovou rovinou smyčka, která se pak následujícím výtokem tekutiny z pokládací trysky, umístěné nad čelem textilie nad odtahovou rovinou, položí nad konec sousední souběžné niti u čela textilie, načež se u této sousední niti začne provádět obdobný cyklus, při kterém se vytvoří stejným způsobem sousední smyčka, procházející předtím položenou smyčkou výchozí nitě a poté se zaplétací cyklus u výchozí niti uzavře tím, že se smyčka předtím na ni vytvořená zatáhne, což se též provede účinkem proudění tekutiny proudící mezi lamelami, a sice prouděním jímž se tentokrát vyvodí naopak posuv nití ve směru od čela textilie k osnovnímu válu.The present invention provides a method of forming a web by the effects of a flowing fluid, wherein the web is formed by interweaving a set of parallel blanks, for example, yarns which are unwound from the warp roll and lead to the fabric face through gaps between the stationary slats. It is based on the fact that the fabrics are formed in periodically repeating cycles, with individual parallel threads displaced in phase relative to each other, whereby at the beginning of each entangling cycle for a certain starting thread, fluid flows around this starting thread in the cavity between the slats. a loop is formed above the draw-off plane at the end of the yarn at the end of the yarn at the end of the yarn to the fabric-facing in the direction of its unwinding from the warp roll, puts over the end of the adjacent parallel thread at the front of the fabric, then a similar cycle is started on this adjacent thread, forming an adjacent loop in the same manner passing through the previously laid starting thread loop and then closing the starting thread stranding cycle by closing the loop before n and it retracts the latter, which is also effected by the flow of fluid flowing between the slats, namely by a flow, which this time in turn causes the thread to move in the direction from the fabric face to the warp roll.
Zejména je účelné provádět způsob tvoření textilie podle vynálezu zařízením s osnovním válem a na něm navinutou soustavou nití nebo jiných podélných polotovarů souběžně procházejících od osnovního válu k čelu vytvářené textilie, kde niti procházejí mezi soustavou nehybných, zejména kovových lamel, a sice jednak oddělovacíčh lamel umístěných mezi každou dvojicí sousedních nití, jednak nad každou nití se nacházející a mezi každou dvojici sousedních oddělovacích lamel upevněnou svrchní lamelou a pod každou nití, mezi dvojicemi oddělovacích lamel upevněnou spodní lamelou, přičemž v soustavě lamel jsou vytvořeny průchozí ’ otvory pro přívod pracovní tekutiny ve směru napříč k dráze nití od osnovního válu k čelu tkaniny podle vynálezu.In particular, it is expedient to carry out the method of forming a fabric according to the invention with a warp roller device and a set of yarns or other longitudinal blanks extending therefrom extending parallel from the warp roller to the face of the fabric to be formed. between each pair of adjacent threads, on the one hand above each thread and between each pair of adjacent separating lamellas fastened by a top lamella, and below each thread, between the pairs of separating lamellas fastened by a bottom lamella; across the thread path from the warp roll to the fabric face of the invention.
Jeho podstata spočívá v tom, že na části dráhy pro průchod niti mezi svrchní lamelou a spodní lamelou je vytvořen smyčkový kanál, napojený na zdroj tekutiny a směřující k čelu textilie, kde po jedné straně ústí smyčkového kanálu má oddělovací lamela příraznou hranu, a dále pak je v soustavě lamel za smyčkovým kanálem směrem k osnovnímu válu uspořádáno zátahové ústrojí, rovněž napojené na zdroj tekutiny prostřednictvím svrchní zátahové dutiny ve svrchní lamele, dále pak je nad odtahovou rovinou umístěna proti čelu textilie směřující pokládací tryska, také napojená na zdroj tekutiny, jejíž ústí je skloněno způsobem, že směrIt is based on the fact that on the part of the thread pathway between the upper and lower slats a loop channel is formed, connected to a fluid source and facing the fabric face, where on one side of the mouth of the loop channel the separating lamella has a punch edge. In the system of slats behind the loop channel towards the warp, there is arranged a hauling device, also connected to the fluid source through the upper hollow cavity in the upper lamella, and then located above the draw plane against the fabric face facing the laying nozzle also connected to the fluid source. is inclined in that direction
Výtoku z něj je orientován proti ústí smyčkového kanálu a svírá ostrý úhel s rovinou procházející osou smyčkového kanálu kolmo k odtahové rovině.The outlet is oriented against the mouth of the loop channel and forms an acute angle with a plane passing through the axis of the loop channel perpendicular to the draw plane.
V místech vyústění smyčkového kanálu může být ze spodní lamely vyústěna zvedací tryska napojená na přívod pracovní tekutiny. Účelné je, aby zátahové ústrojí bylo tvořeno zátahovým kanálem mezi svrchní lamelou a spodní lamelou a tento zátahový kanál směřuje od přívodní dutiny pro přívod tekutiny, například svrchní zátahové dutiny ve svrchní lamele, ven mimo svazek lamel proti směru od zadního opěrného válečku u osnovního válu k čelu textilie. Zátahové ústrojí může být také opatřeno zátahovou tryskou, vyústující ze svrchní lamely napříč k dráze niti od zadního opěrného válečku u osnovního válu k čelu textilie, a to proti zátahovému vybrání ve spodní lamele. Účelné je i když je zátahové ústroji opatřeno zátahovou tryskou vyústující ze svrchní lamely proti mezeře rozdělující spodní lamelu na dvě části.A lifting nozzle connected to the working fluid supply may be provided at the bottom of the loop channel from the bottom lamella. It is expedient for the engagement device to be formed by a engagement channel between the upper lamella and the lower lamella, and the engagement channel extends away from the fluid supply cavity, for example the upper engagement cavity in the upper lamella, outside the lamella stack upstream fabric front. The hauling device may also be provided with a hauling nozzle extending from the top lamella transversely to the thread path from the back support roller at the warp roll to the fabric face, against the haunch recess in the bottom lamella. It is expedient even if the hauling device is provided with a hauling nozzle extending from the upper lamella against the gap dividing the lower lamella into two parts.
Účelné je když mezera mezi svrchní lamelou a spodní lamelou mezi zátahovým vybráním a zadním opěrným válečkem u osnovního válu se ve směru rovnoběžném se směrem výtoku ze zátahové trysky klínovitě zužuje, způsobem, že horní hrana spodní lamely je vyhnuta do vybráni ve směru zmenšující se šířky je z protilehlé lamely vyústěna nejméně jedna brzdící tryska, napojená na společný přívod tekutiny se zátahovou tryskou, kdežto proti ní, tedy vyústěna do směru v němž se mezera klínovitě rozšiřuje, vyústuje z protilehlé lamely alespoň jedna odbrzdovací tryska. Nad vyústěním smyčkového kanálu nad odtahovou rovinou může být s výhodou v horní lamele přídržný otvor, napojený podtlakovým kanálkem na ejektor nebo jiný zdroj nižšího než atmosférického tlaku.It is expedient if the gap between the upper lamella and the lower lamella between the recess and the back support roller of the warp taper narrows wedge in a direction parallel to the direction of the outflow of the recess nozzle in such a way that the upper edge of the lower lamella is bent into the recess at least one braking nozzle connected from the opposite lamella connected to a common fluid supply with the retracting nozzle, while opposite thereto, that is to say in the direction in which the gap widens wedge, at least one release nozzle results from the opposite lamella. Above the opening of the loop channel above the exhaust plane, there may preferably be a holding hole in the upper lamella, connected by a vacuum channel to an ejector or other source of less than atmospheric pressure.
Podle vynálezu se tak dosahuje vytváření plošné textilie progresivní technikou bez prohazování útku na dlouhé dráze přes celou šířku tkaniny a přitom bez toho, že by se vlastního procesu zaplétáni nití nebo příze účastnily pohyblivé součástky. Odpadá tedy možnost poruchy stroje tím, že by se zasekla nebo zadřela pohyblivá součástka ve svém uložení. Životnost stroje také není omezena opotřebením součástek vznikajícím jejich pohybem ve vzájemném kontaktu. Součástky vlastního zaplétacího ústrojí mohou být vyráběny výhodnou fotochemickou technologií leptání světlem přenesených tvarů dutin v tenkých kovových foliích. Především pak je výhodné, že tím že odpadá setrvačnost mechanických součástek je možné dosáhnout dříve nedostupných rychlostí opakování zaplétacích cyklů a tak podstatným způsobem zvýšit produktivi tu výroby. Možnost dosažení vysokých frekvencí je tím větší, že na rozdíl od techniky tkaní zde nitě konají jen velmi krátké pohyby, jejichž dráhy jsou pouze řádu milimetrů.According to the invention, the formation of a fabric is thus achieved by a progressive technique without shifting the weft over a long path over the entire width of the fabric, without the moving parts being involved in the actual thread or yarn entanglement process. This eliminates the possibility of machine failure by jamming or seizing the movable component in its housing. The service life of the machine is also not limited by the wear of the components resulting from their movement in contact with each other. The components of the entanglement device may be manufactured by the advantageous photochemical technology of etching the light-transmitted cavity shapes in thin metal foils. In particular, it is advantageous that by eliminating the inertia of the mechanical components, it is possible to achieve previously unavailable repetition rates of the entanglement cycles and thus to substantially increase the productivity of the production. The possibility of achieving high frequencies is all the greater because, in contrast to the weaving technique, the yarns perform only very short movements, the paths of which are only millimeters.
Vynález je blíže objasněn na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je detail vazby nití ve vytvořené textilii a obr. 2 a obr. 3 pak zachycují v detailu dvě fáze zaplétacího cyklu u určité sledované niti. Obr. 4 představuje celkové koncepční schéma pro jeden přiklad provedení stroje podle tohoto vynálezu a obr. 5, obr. 6 a obr. 7 znázorňují detail provedení lamel z tohoto příkladu, kde na obr. 5 je řez zaplétacím ústrojím vedený svrchní a spodní lamelou a tedy právě drahou pro průchod nitě od osnovního válu k čelu vytvářené textilie, obr. 6 zachycuje pohled na tyto lamely v půdorysu spolu oddělovací lamelou po jedné straně a sousední oddělovací lamelou s druhé strany.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in greater detail in the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a detail of the yarn bond in the fabric formed, and FIGS. 2 and 3 show in detail the two phases of the entangling cycle for a particular yarn. Giant. Fig. 4 is a general conceptual diagram for one embodiment of the machine according to the present invention; and Figs. 5, 6 and 7 show a detail of an embodiment of the slats of this example, where Fig. 5 is a cross-section of the entanglement device. 6 shows a plan view of these slats together with a separating lamella on one side and an adjacent separating lamella from the other side.
Obr. 7 pak pro tentýž příklad provedeni zachycuje uspořádání oddělovacích lamel. Jde o příklad provedení sloužící především k vysvětlení principu uspořádání stroje podle tohoto vynálezu, s jednoduchým zaplétacím cyklem sestávajícím pouze ze dvou nebo ze tří fází.Giant. 7 then shows the arrangement of the separating plates for the same embodiment. This is an exemplary embodiment primarily intended to explain the principle of the machine arrangement of the present invention, with a simple twisting cycle consisting of only two or three phases.
Obr. 8 ukazuje alternativní uspořádání svrchní lamely odpovídající alternativě s přidržným otvorem, kdy je položená smyčka zabezpečena proti nežádoucímu zdvihnutí, je-li jí provlékána vytvářená smyčka sousední niti. Konečně na obr. 9 a obr. 10 je zachyceno provedení lamel dokonalejšího zaplétacího ústrojí se zaplétacím cyklem sestávajícím ze šesti po sobě následujících fází.Giant. 8 shows an alternative top lamella arrangement corresponding to an alternative with a holding hole, in which the laid loop is secured against unwanted lifting when the formed loop of the adjacent thread is threaded through it. Finally, FIGS. 9 and 10 show an embodiment of slats of an improved entangling device with a entangling cycle consisting of six consecutive phases.
Na obr. 1 je v axonometrickém pohledu zvětšený detail vzájemného provázení tří ze souběžných niti v textilii zhotovované způsobem podle tohoto vynálezu. Jde o detail textilie v blízkosti čela 111 textilie. Prostřední ze tří sledovaných, nit 2» je pro zřetelnost vyznačena tmavější než dříve zaplétaná nit 0 a sousední nit 2. Základem postupu vytváření textilie 3 je to, že se na niti 2 vytvoří smyčka 100. Dříve, než se smyčka 100 zatáhne, je jí provlečena sousední smyčka 200. Tou pak prochází zcela obdobně další smyčka vedlejší, na obr. 1 již nekreslené další niti. Namísto převlékání útku prošlupem vytvářený v nitích jsou zde tedy vzájemně provlékány smyčky 100 vytvořené na konci niti 2 u čela 111 textilie.Fig. 1 is an enlarged perspective view of the interlocking of three of the parallel threads in the fabric of the present invention. This is a detail of the fabric near the fabric front 111. For the sake of clarity, the middle of the three yarns 2 is darker than the yarn 0 and the adjacent yarn 2. The basis of the fabric forming process 3 is that the yarn 2 forms a loop 100. Before the yarn 100 is retracted, it is An additional loop 200, which is no longer drawn in FIG. Thus, instead of threading the weft formed in the threads, the loops 100 formed at the end of the thread 2 at the fabric front 111 are threaded together.
Na obr. 2 je zachycen proces vytváření smyčky 100 na konci niti 2· Již předtím, díky fázovému posunutí zaplétacích cyklů, byla vytvořena shodná smyčka v dříve zapletené niti 0. Tou je prostrkáván konec niti 2 tím, že účinkem proudící tekutiny, kterou může být vzduch nebo voda, je vyvolán pohyb niti 2· Tento pohyb je na obr. 2 naznačen šipkou A smyčkového posuvu. Smyčka 100 se vytváří tak, že přední větev smyčky 100b míjí zadní větev smyčky 100a a dostává se před ní, jak je patrné na dříve vytvořené smyčce lOOp, která ovšem je již zatažena. Před zatažením je vytvořená smyčka zřetelně větší, jak je dobře patrné na obou smyčkách 100 dříve zaplétané niti.In Fig. 2, the process of forming the loop 100 at the end of the yarn 2 is shown. Already before, due to the phase shift of the entangling cycles, an identical loop has been formed in the previously entangled yarn 0. air or water, the yarn movement 2 is induced. · This movement is indicated in FIG. 2 by the arrow A of the loop feed. The loop 100 is formed such that the front strand of the loop 100b passes the rear strand of the loop 100a and comes in front of it, as seen in the previously formed loop 100p, but which is already retracted. Prior to retraction, the formed loop is clearly larger, as is well seen on both loops 100 of the previously braided yarn.
Další obr. 3 pak zachycuje situaci, kdy je smyčka 100 na niti 2 již vytvořena a navíc ji výtok z pokládací trysky položil naplocho nad konec souběžné sousední niti 2, jež je na obr. 3 naznačena pouze jako čerchovaná čára. U této sousední niti 2 na obr. 3 právě probíhá stejný proces tvoření smyčky, jako byl znázorněn na obr. 2 u niti 2· Současně s tím uk^z/uje obr. 3, že nastává fáze zátahu u dříve zaplétané niti £, kde zaplétací cyklus tím skončí.Another Fig. 3 shows the situation where the loop 100 on the yarn 2 is already formed and in addition the outlet from the laying nozzle has laid it flat above the end of the parallel adjacent yarn 2, which is indicated in Fig. 3 only as a dashed line. At this adjacent yarn 2 in FIG. 3, the same loop-forming process as that shown in FIG. 2 for the yarn 2 is in progress. At the same time, FIG. the entangling cycle ends.
Tento poslední pohyb u dříve zaplétané niti 0 zachycuje šipka B zátahového posuvu. Provlékání nově vytvářené další smyčky položenou smyčkou 100 zachycuje na obr. 3 šipka D vytváření sousední smyčky. Konečně šipka C postupu zaplétání naznačuje, jak cykly vytváření smyček a jejich zatahování postupuji podél čela 111 textilie. Protože se jedná o krátké pohyby a nepatrné urychlované hmoty, může postup zaplétání ve směru šipky C postupu zaplétání probíhat velkou rychlostí, řádově dokonce až srovnatelnou s rychlostí provlékání útku prošlupem při tkaní.This last movement in the previously braided yarn 0 is captured by the arrow B of the retraction feed. Threading the newly formed additional loop through the laid loop 100 in Figure 3 captures the formation of an adjacent loop. Finally, the arrow C of the entanglement process indicates how the loop forming and retraction cycles proceed along the fabric front 111. Since these are short movements and slight accelerated masses, the entanglement process in the direction of the arrow C of the entanglement process can take place at a high speed, of the order of magnitude even comparable to that of weaving through the shed during weaving.
Této rychlosti ovšem přímo nedosahuje - na druhé straně je třeba vidět, že ihned po skončení zaplétacího cyklu může následovat u dané niti 2 další stejný cyklus, takže i při menší rychlosti ve směru Šipky C postupu zaplétání probíhá vlastně těchto dějů napříč šířky vytvářené textilie, to je napříč šířky osnovy, velký počet najednou a to i několik set až několik tisíc, tedy mnohem více, než kolik může být paralelně vytvářených prošlupů u víceprošlupního tkaní. Sestává-li například zaplétací cyklus ze šesti postupně prováděných fází, probíhá najednou těchto dějů podél čela tkaniny ve směru šipky C postupu zaplétání tolik, jaký je počet souběžných nití v osnově dělený šesti.However, it does not directly reach this speed - on the other hand, it must be seen that immediately after the end of the entangling cycle, the same thread can be followed by the same thread so that even at a lower speed in the direction of the C arrow. it is across the width of the warp, a large number at a time, even several hundred to several thousand, much more than the number of parallel shed of multi-shed weaving. For example, if the entangling cycle consists of six sequentially executed phases, these events all run along the fabric face in the direction of the arrow C of the entanglement process as many as the number of parallel threads in the warp divided by six.
Předpokládá se, že stroj pro realizaci tohoto způsobu tvoření textilie je v zásadě uspořádán jako obvyklý tkalcovský stav podle obr. 4. Polotovarem jsou niti navinuté na osnovním válu 121 v zadní dolní části stroje. Přitom je výhodné, že zakládání nového válu do stroje v takto nízké poloze je nenáročné a lze k němu použít existujících mechanizačních prostředků, zakládacích vozíků, vyvinutých pro tkalcovské stavy. Z tkalcovských stavů ovšem lze také převzít celou konstrukci válu i jeho pohonu. Podobně je tomu u navíjecího válu 131 na přední části stroje. Obr. 4 ukazuje, jak nit 2 prochází strojem z osnovního válu 121 přes zadní opěrný váleček 101 do zaplétacího ústrojí 120; zadní opěrný váleček 101 není v zásadě nezbytný, zajišEuje jen stejný směr přívodní niti 2 do zaplétacího ústrojí 120 bez ohledu na měnící se poloměr návinu nití 2 osnovním válu 121.It is envisaged that the machine for implementing this fabric forming method is basically arranged as a conventional loom as shown in FIG. 4. The blank is the threads wound on the warp roll 121 at the back of the machine. It is advantageous here that the insertion of a new roll into the machine in such a low position is undemanding and it is possible to use existing mechanization means, wheelchairs developed for the looms. From the looms, however, it is also possible to take over the entire construction of the roll and its drive. Similarly, the winding roll 131 on the front of the machine. Giant. 4 shows how the yarn 2 passes through the machine from the warp roller 121 through the back support roller 101 to the entanglement device 120; the rear support roller 101 is not essential in principle, providing only the same direction of the yarn supply 2 to the entanglement device 120 regardless of the changing radius of the yarn winding 2 of the warp roll 121.
Ze zaplétacího ústrojí 120 vystupuje již napravo vyrobená textilie 2· Je ze zaplétacího ústrojí 120 odtahována v odtahové rovině E-E přes přední opěrný váleček 103 na navíjecí vál 131. Přitom přední opěrný váleček 103 má zase úlohu zajišEovat neměnnou polohu odtahové roviny E-E i při měnícím se poloměru návinu na navíjecím válu 131. Obr. 4 schematicky ukazuje polohu zmíněných součástí stroje vůči podlaze 99.The fabric, which is already produced on the right, exits from the entanglement device 2. It is drawn off from the entanglement device 120 in the take-off plane EE via the front support roller 103 to the take-up roll 131. The winding on the winding roll 131. FIG. 4 schematically shows the position of said machine parts relative to the floor 99.
Obr. 5 pak ukazuje v detailu zaplétací ústrojí 120. Obr. 5 pak ukazuje v detailu zaplétací ústrojí 120. Obr. 5 je kreslen v řezu rovinou procházející nití 2 a kolmou k odtahové rovině E-E, takže rovina řezu prochází jak svrchní lamelou 10, umístěnou nad nití 1^ tak spodní lamelou 20, která je umístěna pod nití JL i pod textilií 2· Textilie 3 je odváděna vpravo v poněkud dolů skloněném směru v rovině odtahu E-E, niř 1. je přiváděna zleva. Odváděná textilie 2 se přitom opírá o opěrné hrany 23 výstupků, do nichž všechny spodní lamely 20 vybíhají na své pravé straně. Asi ve středu obr. 5 je mezi svrchní lamelou 10 a spodní lamelou 2_0 mezera o větší šířce, tvořící smyčkový kanál 13. Ten je na svém pravém konci vyústěn do atmosféry.Giant. 5 then shows in detail the entanglement device 120. FIG. 5 then shows in detail the entanglement device 120. FIG. 5 is drawn in cross-section through a plane passing through the yarn 2 and perpendicular to the take-off plane EE, so that the plane of the cut passes through both the upper lamella 10 positioned above the yarn 1 and the lower lamella 20. to the right in a somewhat downward inclined direction in the exhaust plane EE, the lower 1 is fed from the left. The fabric to be discharged 2 is supported on the abutment edges 23 of the projections into which all the lower slats 20 extend on their right side. Around the center of FIG. 5, there is a wider gap between the upper and lower lamellae 10, forming a loop channel 13. This, at its right end, opens into the atmosphere.
Na levém konci je napojen štěrbinou, fungující jako tryska, na svrchní smyčkovou dutinu 14 ve svrchní lamele 10 a obdobně symetricky dole na spodní smyčkovou dutinu 24 ve spodní lamele ,2_0« Oběma smyčkovými dutinami 14, 24 je v určité fázi zaplétacího cyklu, a to fázi zachycené právě na obr. 5, přiváděna pracovní tekutina. To je umožněno tím, že obě smyčkové dutiny 14, 24 jsou vytvořeny ve všech vedle sebe umístěných lamelách 10, 20 zaplétacího ústrojí 120 a představují tak ve svém souhrnu kanál směřující napříč zaplétacím ústrojím 120 umožňujícím přívod pracovní tekutiny. Na obr. 5 je právě šipkami zakresleno proudění takto přiváděné tekutiny smyčkovým kanálem 13 do atmosféry směrem vpravo.At its left end it is connected by a nozzle slit to the upper loop cavity 14 in the upper lamella 10 and similarly symmetrically down to the lower loop cavity 24 in the lower lamella. The two loop cavities 14, 24 are at some stage in the entanglement cycle. 5, the working fluid is supplied. This is made possible by the fact that the two loop cavities 14, 24 are formed in all juxtaposed slats 10, 20 of the entanglement device 120 and thus together form a channel extending across the entanglement device 120 allowing the supply of working fluid. In FIG. 5, the flow of the liquid so supplied through the loop channel 13 to the atmosphere to the right is drawn by arrows.
Při tomto proudění tekutina strhává s sebou nit 1.· Ta se však nemůže pohybovat dále vpravo ven ze zaplétacího ústrojí 120, neboř její konec je pevně zapleten v čelu lil textilie, a proto se zde na konci nitě 1. vytváří smyčka 100. U nezakresleného provedení přitom napomáhá také vytváření smyčky 100 zvedací tryska 19, napojená na zvedací dutinu 21, kterou je v zakreslené fázi cyklu také přiváděna tekutina. Výtok ze zvedací trysky 19 u ústí smyčkového kanálu 13 směrem nad rovinu odtahu E-E napomáhá, aby smyčka 100 podle obr. 2 správně prošla předtím položenou smyčkou dříve zapletené sousední niti 0^. Jak bude zachyceno na obr. 8, může být přitom žádoucí zajistit tuto dříve položenou smyčku proti nadzdvihnutí výtokem ze zvedací trysky 19 odsáváním tekutiny přídržným otvorem .50, což bude ještě popsáno dále.In this flow, the liquid entrains the yarn 1. It cannot move further to the right out of the entanglement device 120 since its end is firmly entangled in the head 11a of the fabric and therefore a loop 100 is formed at the end of the yarn 1. The embodiment also helps to form a loop 100 of the lifting nozzle 19 connected to the lifting cavity 21, by which fluid is also supplied in the plotted phase of the cycle. The outlet of the lifting nozzle 19 at the mouth of the loop channel 13 above the take-off plane E-E helps the loop 100 of FIG. 2 correctly pass through a previously laid loop of the previously entangled adjacent yarn 0 '. As will be shown in FIG. 8, it may be desirable to secure this previously laid loop against being lifted by the outlet of the lifting nozzle 19 by sucking the fluid through the holding hole 50, which will be described further below.
Zaplétací cykly musí ovšem být u dvou spolu sousedících nití 1., 0 navzájem fázově posunuty. Proto kromě svrchní smyčkové dutiny 14, vedoucí u každé liché svrchní lamely 10 do smyčkového kanálu 13 je ještě patrná sekundární svrchní smyčková dutina 17. Ta také prochází všemi svrchními lamelami 10, ale jen u každé sudé svrchní lamely 10 je vyústěna do smyčkového kanálu 13. Podobně ve spodní lamele 20 je kromě výše popsané spodní smyčkové dutiny 24, napojené jako na obrázku obr. 5 na smyčkový kanál 13 u každé liché spodní lamely 20 ještě sekundární spodní smyčková dutina 27, jež je vyústěna do smyčkového kanálu 13 u každé sudé spodní lamely 20.However, the entangling cycles must be phase-shifted with respect to two adjacent threads 1, 0. Therefore, in addition to the upper loop cavity 14, leading at each odd upper lamella 10 to the loop channel 13, a secondary upper loop cavity 17 is also evident. This also extends through all the upper lamellae 10, but only for each even upper lamella 10 runs into the loop channel 13. Similarly, in the lower lamella 20, in addition to the above-described lower loop cavity 24, connected as in Figure 5 to the loop channel 13 of each odd lower lamellae 20, there is a secondary lower loop cavity 27 which opens into the loop channel 13 of each even bottom lamella. 20 May
Po vytvoření smyčky 100 je nezbytné, aby byla položena přes konec vedlejší sousední niti 2 podle obr. 3, aby zase jí mohla procházet vytvářená sousední smyčka 200. K tomuto položení vytvořené smyčky 100 slouží pokládací tryska 48, napojená na pokládací dutinu 47 vytvořenou podobně ve všech svrchních lamelách 10 tak, že umožňuje přívod pracovní tekutiny v žádoucí fázi zaplétacího cyklu. Pokládací tryska 48 je vytvořena opět fotochemickou cestou, vyleptáním ve fólii tvořící svrchní lamelu 10, ve výběžku 40, zasahujícím nad textilii 2·After the loop 100 has been formed, it must be laid over the end of the adjacent adjacent yarn 2 of FIG. 3 to allow the adjacent loop 200 to pass therethrough. This lay loop is provided by a laying nozzle 48 connected to a laying cavity 47 similarly formed in the loop. all of the top slats 10 so as to allow the supply of working fluid at the desired phase of the entanglement cycle. The laying nozzle 48 is again formed by the photochemical route, by etching in the film forming the upper lamella 10, in the projection 40 extending above the fabric 2.
Aby byl vyvozen pokládací pohyb kolmý k nákresně obr. 5, musí být pokládací tryska 48 skloněna.In order to obtain a laying movement perpendicular to the drawing of FIG. 5, the laying nozzle 48 must be inclined.
Tento sklon je proveden ohnutím všech výběžků 40 podél čáry 41 ohybu o úhel alfa, který je dobře patrný na následujícím obr. 6, kde jsou lamely znázorněny v půdorysu. Na obr. 6 je také patrné, jak je každá svrchní lamela 10 vložena a upevněna mezi oddělovací lamelu 30 a sousední oddělovací lamelu 31. Uspořádání oddělovací lamely ukazuje pak další, obr. 7, který bude popsán níže.This inclination is accomplished by bending all of the protrusions 40 along the fold line 41 by an angle alpha, which is clearly seen in the following Figure 6, where the slats are shown in plan view. FIG. 6 also shows how each upper lamella 10 is inserted and secured between the separating lamella 30 and the adjacent separating lamella 31. The arrangement of the separating lamella is shown further in FIG. 7, which will be described below.
Je-li položenou smyčkou 100 provléknuta sousední smyčka 200, může být smyčka 100 na niti 2 zatažena. Zátah smyčky 100 se provádí tahem za nit 2 podobně, jak to zachycuje u dříve zapletené niti £ šipka B zátahového posuvu. U provedení z obr. 5 a obr. 7 k vyvození tohoto tahu slouží zátahový kanál 16. Mechanismus vyvození silového účinku tekutiny na nit 2 stejný jako mechanismus vyvození pohybu a silového účinku opačného směru ve smyčkovém kanálu 13. Také zde je tekutina do zátahového kanálu 16 přiváděna dvojicí dutin, z nichž jedna svrchní zátahová dutina 15 je ve svrchní lamele 10, kdežto druhá z nich, jíž je spodní zátahová dutina 25, je ve spodní lamele 20. Podobně jako je popsáno výše, také. zde svrchní zátahová dutina 15 a spodní zátahová dutina 25 ústí do zátahového kanálu 16 jen u všech lichých lamel 10, 20. U sudé spodní lamely 20 vyústuje do zátahového kanálu 16 naopak sekundární spodní zátahová dutina 28 a každé sudé svrchní lamely 10 vyúsřuje do zátahového kanálu 16 naopak sekundáAí svrchní zátahová dutina 18. Mezi smyčkovým kanálem 13 a zátahovým kanálem 16 prochází nit 2 mnohem užší mezerou mezi svrchní lamelou 10 a spodní lamelou 20; je to oddělovací kanálek 12.If an adjacent loop 200 is threaded through the laid loop 100, the loop 100 on the thread 2 may be retracted. The loop 100 is retracted by pulling the yarn 2 in a similar way as it does in the previously entangled yarn B of the retraction feed. In the embodiment of FIGS. 5 and 7, the pulling channel 16 is used to exert this tension. The mechanism for exerting the force effect of the fluid on the yarn 2 is the same as the mechanism of exerting the movement and force of the opposite direction in the loop channel 13. supplied by a pair of cavities, one of the upper parasitic cavities 15 being in the upper slat 10, while the other of them, the lower parasitic cavity 25, is in the lower slat 20. Similarly as described above, also. here, the upper recess cavity 15 and the lower recess cavity 25 merge into the recess channel 16 only for all odd slats 10, 20. In the even lower slat 20, the secondary lower recess cavity 28, and each even upper slat 10, terminates in the recess channel 16, on the other hand, a secondary upper recess cavity 18. Between the loop channel 13 and the recess channel 16, the thread 2 extends through a much narrower gap between the upper lamella 10 and the lower lamella 20; it is the separation channel 12.
Na obr. 7 je vyobrazena oddělovací lamela 30 ležící vždy mezi každou dvojicí sousedících svrchních lamel 10 i dvojicí spodních lamel 20, jsou především patrné všechny otvory jednotlivých přívodních dutin pro pracovní tekutinu. Tak například sekundární svrchní zátahová dutina 18 zcela vlevo nahoře odpovídá sekundární svrchní zátahové dutině 18 ve svrchní lamele na obr. 5 a obdobně by bylo možné nalézt odpovídající polohy i u všech dutin 14, 15, 17,FIG. 7 shows a separating strip 30 lying between each pair of adjacent upper lamellas 10 and a pair of lower lamellas 20, in particular all openings of the individual working fluid supply cavities are visible. For example, the upper upper recess cavity 18 at the upper left corresponds to the secondary upper recess cavity 18 in the upper lamella of FIG. 5 and similarly, it would be possible to find corresponding positions for all the cavities 14, 15, 17,
47, 21, 27, 24, 25 a 28. Tyto dutiny jsou také zde, v případě oddělovací lamely 30, zhotoveny moderní technologií leptání tvarů přenesených fotograficky.47, 21, 27, 24, 25 and 28. These cavities are also made here, in the case of the separating lamella 30, by means of modern etching technology for photographically transferred shapes.
Není tedy nijak nutné, aby otvory měly kruhový tvar, jaký by byl nezbytný, kdyby byly zhotovovány vyvrtáváním. Ovšem také výběžek 40 je po fotochemickém zhotove*ní dutin ohnut podle čáry 41 ohybu. Na obr. 7 je také vyznačena opěrná hrana 23, o níž se opírá odtahovaná textilie 2· Opření je nezbytné, nebot dráhy niti 2 a textilie 2 nesledují přímou spojnici obvodu předního opěrného válečku 103 s obvodem zadního opěrného válečku 101. Důležitou roli pak má přírazná hrana 22* ° se opírá čelo 111 tkaniny při zatahování smyčky 100.Thus, there is no need for the holes to have the circular shape that would be necessary if they were made by boring. However, also the projection 40 is bent along the bend line 41 after the photochemical preparation of the cavities. The support edge 23 on which the fabric to be pulled off 2 is also supported is also shown in FIG. 7. The support is necessary because the thread path 2 and the fabric 2 do not follow the straight line of the front support roller 103 with the periphery of the back support roller 101. the edge 22 * rests against the fabric face 111 as the loop 100 is retracted.
Jak již bylo uvedeno při popisu obr. 5, mohl by výtok ze zdvihací trysky 19 způsobit nadzdvihnutí předtím položené smyčky na konci dříve zaplétané nití £. Při vhodné geometrii jednotlivých ústí takové nebezpečí nemusí hrozit. Nicméně je mu možné předejít i aktivním fluidickým účinkem, a sice podtlakem působícím v tom místě opěrné hrany 53 svrchní lamely 10, kde se o ni opírá smyčka na dříve zapletené niti 0, jak je to znázorněno na obr. 8.As already described with reference to FIG. 5, the discharge from the lifting nozzle 19 could cause the previously laid loop to be lifted at the end of the previously entangled yarn 8. If the geometry of the individual orifices is appropriate, there is no danger of this. However, it can also be prevented by an active fluidic effect, namely by applying a negative pressure at that point of the abutment edge 53 of the upper lamella 10, where it is supported by a loop on the previously entangled yarn 0, as shown in FIG. 8.
Jde zde o příklad provedení, který jinak v zásadě odpovídá provedení z předcházejících obrázků obr. 5 až obr. 8, až na uspořádání přídržného otvoru 50.This is an exemplary embodiment that otherwise substantially corresponds to the embodiment of the preceding figures of Figures 5 to 8, except for the arrangement of the holding hole 50.
Na obr. 8 je zakreslena jednak oddělovací lamela 30, jednak svrchní lamela 10, jíž právě prochází rovina řezu. Spodní lamela 20 na obr. 8 kreslena není, nebot se nijak neliší od provedení z obr. 5. Přídržný otvor 50 je prostřednictvím podtlakového kanálku 55 napojen na zdroj podtlaku, jímž zde je ejektor vyleptaný přímo ve svrchní lamele 10. Využívá se zde opět toho, že zhotovení svrchní lamely 10 fotochemickým postupem je stejně levné, at jsou v ní sebevíce složité dutiny. Jednou nepříznivou stránkou řešení z obr. 8 je to, že zvolené průběhy kanálků způsobují, že při leptání vypadne nepřipojený ostrůvek 21* který musí být při montáži bloku lamel na sebe samostatně adjustován a tím se montáž poněkud zkomplikuje.In FIG. 8, a separating strip 30 and an upper strip 10, through which the section plane is passed, are shown. The bottom lamella 20 is not drawn in FIG. 8, since it is no different from the embodiment of FIG. 5. The holding hole 50 is connected via a vacuum channel 55 to a vacuum source through which the ejector is etched directly in the top lamella 10. The process of making the top lamella 10 by a photochemical process is equally cheap, no matter how complicated the cavities are. One disadvantage of the solution of FIG. 8 is that the selected channel paths cause the unattached island 21 * to fall off during etching, which must be self-adjusting when assembling the slat block, thereby complicating the assembly somewhat.
Takové tvary, vedoucí k odděleným ostrůvkům 11 však nejsou nijak nezbytné, lze se jim vyhnout třeba tím, že podtlakový kanálek 55 je veden přes průchozí otvory v oddělovací lamele 30 a z části probíhá v sousední svrchní lamele 10 za oddělovací lamelou 30. Tato sousední svrchní lamela 10 tak jako tak musí mít jiný tvar, nebot aerodynamické efekty v ní vyvozuje průtok přiváděný sekundární svrchní smyčkovou dutinou 17. U svrchní lamely 10 nakreslené na obr. 8 je tekutina při vytváření smyčky na niti 2 přiváděna ovšem tak jako na obr. 5 svrchní smyčkovou dutinou 21· Přitom současně je žádoucí, aby se uplatnilo odsávání vzduchu z atmosféry přídržným otvorem 50 a tato současnost funkcí je ejektorovým uspořádáním velmi dobře zajištěna a odpadá u něj i nějaký samostatný zdroj podtlaku přiváděný do stroje, pracuje se jen s přetlakem. Ejektor je tvořen primární tryskou 52, napojenou přímo na svrchní·smyčkovou dutinu 14 a difuzorem 21* do něhož vede i sekundární tryska 21* do niž vede podtlakový kanálek 55, z difuzoru 54 odchází tekunina ventilačním vývodem 51.However, such shapes leading to the separated islands 11 are not necessary in any way, they can be avoided, for example, by passing the vacuum channel 55 through the through holes in the separating lamella 30 and partially extending in the adjacent upper lamella 10 behind the separating lamella 30. 10, however, it must have a different shape, as the aerodynamic effects in it are due to the flow supplied by the secondary upper loop cavity 17. In the upper lamella 10 shown in FIG. At the same time, it is desirable to extract air from the atmosphere through the holding hole 50, and this coexistence of functions is very well ensured by the ejector arrangement and no separate vacuum source supplied to the machine is eliminated, only overpressure is used. The ejector consists of a primary nozzle 52 connected directly to the upper loop cavity 14 and a diffuser 21 * into which the secondary nozzle 21 *, into which the vacuum channel 55 leads, flows from the diffuser 54 through the vent port 51.
Provedení z předchozích obrázků bylo poměrně jednoduché. Na zbývajících dvou obrázcích obr. 9 a obr. 10 je složitější uspořádání pracující se šestifázovým zaplétacím cyklem. Je proto opatřeno šesti přívodními dutinami 71 ve svrchní lamele 10 a podobně šesti přívodními dutinami 71 také ve spodní lamele 2.0. V obou případech jsou přívodní dutiny 71 uspořádány do kruhu a napájeny tekutinou pod přetlakem, zde tlakovým vzduchem, z rozváděcího šestipoloho vého ventilu tak, že v každé ze šesti fází zaplétacího cyklu protéká vzduch jen jednou přívodní dutinou 71 z každé šestice. Je pak samozřejmě zapotřebí i šesti různých druhů svrchních lamel 10 i spodních lamel 20. ·The embodiment of the previous figures was relatively simple. In the remaining two figures of FIGS. 9 and 10, a six-phase entangling cycle is more complex. It is therefore provided with six feed cavities 71 in the upper lamella 10 and likewise six feed cavities 71 in the lower lamella 2.0. In both cases, the feed cavities 71 are arranged in a circle and supplied with fluid under positive pressure, here compressed air, from the six-position valve so that air flows through only one feed cavity 71 of each six in each of the six phases of the entanglement cycle. Of course, six different types of upper and lower slats 10 and 20 are also required. ·
Oddělovací lamely 30, z nichž jedna je znázorněna na obr. 10, jsou všechny stejné.The separating plates 30, one of which is shown in FIG. 10, are all the same.
Na obr. 9 a obr. 10 jsou přívodní dutiny 71 označeny římskými číslicemi označujícími jednotil vé fáze. Na obr. 9 je přitom zakreslena ta dvojice svrchních lamel 10 a spodních lamel 20, u které se na procházející niti 1. vytváří smyčka 100 ve fázi I,. Ve fázi II zde probíhá poloze ní vytvořené smyčky 100 výtokem z pokládací trysky £8. V průběhu fáze III a fáze IV zde nedochází k žádnému průtoku tekutin, smyčka 100 zůstává v klidu a je jí převlékána vytvářená sousední smyčka 200 na sousední niti 2, která je pak ve fázi IV položena výtokem z pokládací trysky 48 patřící k sousední dvojici lamel.In Figures 9 and 10, the feed cavities 71 are indicated by Roman numerals denoting single phases. In FIG. 9, a pair of upper and lower slats 10 and 20 are shown in which a loop 100 in phase I is formed on the passing thread 1. In phase II, the position of the loop formed therein runs through the outlet of the laying nozzle 48. There is no fluid flow during phase III and phase IV, the loop 100 remains stationary and the adjacent loop 200 is threaded on the adjacent thread 2, which is then laid in phase IV by the outlet from the laying nozzle 48 belonging to the adjacent pair of slats.
Na obr. 9 je dobře patrné ejektorové vyvození podtlaku, zajištujícího přidržení sousední smyčky nasáváním vzduchu z atmosféry do přídržného otvoru 50. Ventilační vývod 51 je zde proveden uprostřed kružnice, na níž jsou rozloženy přívodní dutiny 71 ve svrchní lamele ♦ Je účelné si povšimnout otvorů pro centrážní dráty například prvního otvoru pro centrážní drát 1011 a druhého otvoru pro centrážní drát 2011, zajištujících správnou polohu ostrůvku v bloku sestavených lamel.· Takové otvory jsou vyrobeny leptáním současně s fotochemickou výrobou ostatních tvarů a každá součástka má takové otvory dva.Fig. 9 clearly shows the ejector application of a vacuum to hold the adjacent loop by sucking air from the atmosphere into the holding hole 50. The vent outlet 51 is provided in the center of a circle on which the inlet cavities 71 in the top lamella are distributed. centering wires, for example, a first centering wire hole 1011 and a second centering wire hole 2011, ensuring the correct position of the island in the block of assembled slats Such holes are made by etching simultaneously with photochemical production of other shapes, and each component has two such holes.
Ve fázích V a VI dochází k zátahu smyčky 100 a sice účinkem výtoku vzduchu z dvojice paralelně napojených zátahových trysek 85 směrem ze strany na nit 1^, která je tak prohnuta do zátahového vybrání 81 ve spodní lamele 20. Toto zátahové vybrání je ve své spodní části propojeno zátahovým ventilačním vývodem 82 s atmosférou,, viz též zátahový ventilační vývod 82 na obr. 10. Na té straně zátahového vybrání 81, kde je nit .1 vedena při zatahování smyčky 100 kolem hrany 83, je vyústěna mazací tryska 86, z níž velmi malý výtok vzduchu zajištuje vzduchové mazání niti .1 a potlačuje na hraně 83 tření vznikající při zatahování niti _1 do zátahového vybrání 81. Na druhé straně zátahového vybrání 81 je naopak žádoucí pohyb nitiIn phases V and VI, the loop 100 is retracted due to the air outlet from a pair of parallel-connected retracting nozzles 85 from the side to the yarn 10, which is bent into the recess 81 in the lower blade 20. This recess is in its lower 10. At that side of the recess 81 where the yarn is guided as the loop 100 is pulled around the edge 83, a lubricating nozzle 86 extends from which a very small air outlet ensures air lubrication of the thread 1 and suppresses friction at the edge 83 when the thread 1 is pulled into the recess 81. On the other hand, the thread recess 81 is desirable
1. zablokovat a k· tomu je zde vytvořena brzdička.1. lock and a brake is created here.
Její částí je brzdičkový výběžek 87 ohnutý podle ohybové čáry 88 do vybrání v sousední oddělovací lamele 30, takže se zde vytváří mezera mezi lamelami 20, 30, která se směrem vzhůru klínovitě zužuje. Nit _1 může pak být účinkem výtoku vzduchu ze dvojice brzdicích trysek 90 zatlačena do této klínové mezery až se uskřípne mezi lamelami a znemožní se.jí pohyb dovnitř zátahového vybrání 81. Ve fázi VI však výtok z brzdících trysek 90 přestane a uplatní se naopak výtok menších odbrzdovacích trysek .92.· Výtok z nich se oproti výtoku z větších brzdicích trysek neuplatní ve fázi V, takže silový účinek generovaný zátahovými tryskami 85 je využit k zatažení smyčky 100 aniž by se příliš uplatnila poddajnost niti 1. na dlouhé dráze od zátahového vybrání 81 k osnovnímu válu 121.Its part is a brake projection 87 bent along a bending line 88 into a recess in an adjacent separating lamella 30, so that there is a gap between the lamellae 20, 30, which tapered upwardly. The thread 1 can then be forced into this wedge gap by the air outlet from the pair of brake nozzles 90 until it is pinched between the slats and prevents movement into the recess 81. However, in phase VI, the discharge from the brake nozzles 90 stops and The discharge of these is not applied in phase V compared to the outflow from the larger brake nozzles, so that the force generated by the pulling nozzles 85 is used to retract the loop 100 without overly applying the thread compliance 1 over a long distance from the pulling recess 81 to warp war 121.
Je totiž vzhledem ke geometrii rozkladu sil na niti zapotřebí, aby se nit 1_ v zátahovém vybráni 81 vychýlila co nejméně ze svého přímého původního směru průchodu zaplétacím ustrojím 120. V následující fázi je však vhodné, aby došlo k odbrzdění tím, že výtok vzduchu z odbrzŮo vacích trysek zase vyvlékne nit 1^ z uskřípnutí v klínovité mezeře brzdičky. Naopak přestane působit mazací účinek výtoku z mazací trysky 86 na hraně 83.. Tím si tedy zaplétací ústrojí 120 odtáhne z osnovního válu 121 další úsek niti 1.. Stroj podle vynálezu potom nemusí mít žádné mechanické ústrojí ani pro odvíjení nití 1_ z osnovního válu 121. V zásadě by takto vyvozený pohyb mohl být přenesen přes vhodné převody a hysteresní, například třecí, spojku, vyrovnávající rozdílnost úhlů otáčení, i na navíjecí vál 131 a v principu by tak u stroje vůbec mohly odpadnout jakékoliv mechanické pohony.Indeed, due to the geometry of the force distribution on the yarn, the yarn 7 in the recess 81 needs to deflect as little as possible from its straight original direction of passage through the entanglement device 120. However, it is desirable in the next stage to release the air by discharging it. The threading nozzles in turn pull the thread 1 out of the pinch in the wedge gap of the brake. On the contrary, the lubrication effect of the outlet from the lubrication nozzle 86 at the edge 83 ceases to be effective. Thus, the entanglement device 120 draws another thread section 1 from the warp 121. The machine according to the invention does not have to have any mechanical device. In principle, the movement thus generated could be transmitted via suitable gears and a hysteresis, for example a friction clutch, compensating for the variation of the angles of rotation, to the winding roll 131, and in principle any mechanical drives could be omitted from the machine at all.
Podle jiného československého vynálezu /AO 192 087/ je také možné výtokem vzduchu z trysek, vytvořených současným vyleptáním například ve spodní lamele 20 zajistit detekci přetržené niti 1^ a dokonce na principu posouvacího registru s fluidickými prvky i určit ve které lamele k přetržení niti g došlo. Takový důraz na pouze fluidickém řešení však není nijak odůvodněný a pokud v takových částech stroje, kde jde o pomalé pohyby, jako třeba u navíjecího válu 131 je výhodnější mechanický náhon, je namístě mu dát přednost·.According to another Czechoslovak invention (AO 192 087), it is also possible to ensure the breakage of the thread 1 by detecting the breakage of the thread 1, and to determine in which the breakage of the thread g occurred, . However, such an emphasis on fluid only solutions is not justified and if mechanical drive is preferable in parts of the machine where slow movements such as winding roll 131 are preferable, it should be preferred.
I tlakový vzduch musí být nakonec pro tkalcovnu resp. pletárnu, případně pro každý stroj vyráběn z elektrické energie a přenos energie prostřednictvím tlakového vzduchu nebo obecně přes tlakovou tekutinu nemusí být ekonomicky nejvýhodnější. Z tohoto hlediska vzato, nemusí být také nejvhodnějším řešením, aby ve stroji probíhalo pouhé rozváděni tlakové tekutiny do jednotlivých dutin napojených na příslušné trysky, ale pohla by být účelná alternativa, kdy jsou potřebné pulsní výtoky z trysek vyvozeny přímou přeměnou z elektrické energie až ve stroji. Známou možností takové přeměny je, že z trysek vytéká pára generovaná pulsním odpařením vody v dutinách trysky, přičemž toto pulsní odpaření je vyvoláno tepelným účinkem elektrického proudu náhle přivedeného například z kondenzátoru na elektrody zasahující do vodní náplně dutiny.Even the compressed air must finally be used for the weaving mill. a knitting plant, optionally for each machine produced from electrical energy, and the transmission of energy by means of compressed air or generally through a pressurized fluid may not be the most economical. From this point of view, it may also not be the most appropriate solution for the machine to simply distribute the pressurized fluid into the individual cavities connected to the respective nozzles, but would be a useful alternative where the necessary pulse discharges from the nozzles are derived directly from electricity . A known possibility of such conversion is that steam generated by the pulsed evaporation of water in the nozzle cavities flows out of the nozzles, the pulsed evaporation being caused by the thermal effect of an electric current suddenly applied, for example, from a capacitor to electrodes extending into the cavity water charge.
V uvedených popisech ovšem šlo o pouhé příklady možných uspořádání, je možné volit nejrůznější kombinace počtu fází a dějů probíhajících v jednotlivých fázích zaplétacího cyklu.However, these descriptions are merely examples of possible configurations, and it is possible to select various combinations of the number of phases and events taking place in the individual phases of the entanglement cycle.
Předpokládá se, že vynález najde uplatnění v oboru výroby textilních strojů.It is envisaged that the invention will find application in the field of textile machine manufacturing.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869543A CS259917B1 (en) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | A method of forming a fabric with the effects of flowing fluid and apparatus for performing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869543A CS259917B1 (en) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | A method of forming a fabric with the effects of flowing fluid and apparatus for performing the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS954386A1 CS954386A1 (en) | 1988-03-15 |
| CS259917B1 true CS259917B1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=5445313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869543A CS259917B1 (en) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | A method of forming a fabric with the effects of flowing fluid and apparatus for performing the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259917B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-18 CS CS869543A patent/CS259917B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS954386A1 (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106367877B (en) | Method for knitting a fabric, net-shaped fabric knitted by the method and knitting machine | |
| EP0898001A2 (en) | Method of cutting the selvedge | |
| GB1578627A (en) | Apparatus for inserting a weft in a shed of a weaving loom by means of a flowing fluid | |
| US9074307B2 (en) | Loom and weaving method using the same | |
| KR20200071093A (en) | Gripper assembly for inserting wefts in a drumless loom | |
| RU2008127218A (en) | TECHNOLOGICAL PROCESS OF MANUFACTURE OF UNLOCKING KNITTED FABRIC | |
| CS259917B1 (en) | A method of forming a fabric with the effects of flowing fluid and apparatus for performing the method | |
| US3881523A (en) | Weaving | |
| CN109208158B (en) | Weft handling device without false selvedge in projectile looms | |
| EP1483436B1 (en) | Pneumatic thread tensioner and thread handling system | |
| CN113166982B (en) | Shedding method and apparatus using air pressure | |
| JP3562816B2 (en) | loom | |
| CS217203B1 (en) | Device for simmultaneous shot of two wefts in two open sheds | |
| CN101454491B (en) | Method and apparatus for forming a selvedge on a gripper weaving machine | |
| US4756343A (en) | Method and device for the insertion of weft yarns into the shed of a weaving machine | |
| US3500871A (en) | Guide arrangement for pick laying-in members | |
| US4143685A (en) | Weaving looms | |
| JPS5936016B2 (en) | Injection air flow guide device for air injection looms | |
| CS241398B1 (en) | A method of forming a fabric and apparatus for performing the method | |
| US4407335A (en) | Process and device for the insertion of a weft thread into the space between two lines of warp thread | |
| JP6113912B2 (en) | How to insert a weft end on a loom with an additional weft effect | |
| CS231646B1 (en) | A method for forming a fabric and apparatus for performing the method | |
| TW491916B (en) | Method of cutting the selvedge | |
| HK1107129B (en) | Method for production of a velvet ribbon with double-sided nap and ribbon weaving machine for carrying out said method | |
| HK1107129A1 (en) | Method for production of a velvet ribbon with double-sided nap and ribbon weaving machine for carrying out said method |