CS259971B1 - Způsob tepelného zpracování výkovků z chromniklových austenitických ocelí - Google Patents

Abstract

Řešení ae týká omezení nabo zabránění vzniku karbidickeho precipitétu po kování před rekrystalizačním žíháním výrobků z austenitických chromniklových ocelí. Dosahuje se toho vložením výkovku ihned po vykování do ohřívací pece, kde se žíhá při teplotě 1000 °C až 1160 oC. Po provedení rekrystalizace se výkovek ochladí volně na vzduchu.

Description

Způsob tepelného zpracování výkovků z chromniklových austenitických ocelí

Řešení ae týká omezení nabo zabránění vzniku karbidickeho precipitétu po kování před rekrystalizačním žíháním výrobků z austenitických chromniklových ocelí. Dosahuje se toho vložením výkovku ihned po vykování do ohřívací pece, kde se žíhá při teplotě 1000 °C až 1160 oC. Po provedení rekrystalizace se výkovek ochladí volně na vzduchu.

- 1 Vynález se týká způsobu tepelného zpracování výkovků z chromniklových stabilizovaných austenitických ocelí, například reduktorů pro jaderné reaktory, za účelem zlepšení ultrazvukové průchodnosti.

Běžný způsob kování austenitických stabilizovaných chromniklových ocelí spočívá v překování ingotu na žádaný tvar a rozměr, zpravidla po více ohřevech v rozmezí teplot 1150°C az 850°C. Po vykování se výkovky vychlazují volně na vzduchu. Studené se odvážejí na tepelné zpracování, spočívající v rozpouštěcím žíhání na teplotu 1050°C nebo jí blízkou, s následným ochlazením ve vodě. Po rozpouštěcím žíhání zůstane v některých oblastech s nižším stupněm deformace zachována hrubá, i když deformovaná, ale nerekrystalizovaná struktura. Tyto hrubozrnné oblasti mají vysoký útlum pro ultrazvukové vlny a při kontrole vnitřní jakosti výkovků ultrazvukem neumožňují vyhledávání vnitřních vad s požadovanou citlivostí. Často jsou tyto oblasti ultrazvukově zcela neprůchodné.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob tepelného zpracování výkovků z chromniklových stabilizovaných ocelí se zlepšenou ultrazvukovou průchodností, zejména při použití šikmé sondy, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že výkovek se ihned po tepelném tváření založí do pece, vyhřáté na 900°C až 1180°C a žíhá se po dobu 5 sa. 1200 minut při teplotě nejméně 1000°C a nejvýše 1180°C.

Výhoda řešení podle vynálezu spočívá v tom, že se tímto způsobem tepelného zpracování výkovků omezuje nebo zabraňuje vylučování karbidů před statickou rekrystalizací^ a tím dochází ke zlepšení podmínek pro rekrystalizaci. Rekrystalizací i méně deformovaných součástí výkovku se dosáhne jemnější a homogennější

- 2 struktury, která má nízký útlum ultrazvukového vlnění a umožňuje tedy provádění ultrazvukové kontroly s vysokou citlivostí. Lze vyřazovat pouze defektní výkovky a nikoliv i výkovky s nízkou průchodností při ultrazvukové kontrole.

Doba žíhání závisí na tlouštce nebo průměrní výkovku a teplotě žíhání. Při tlouštce nebo průměru výkovku 300 mm je při teplotě žíhání 114O°C omezena doba na 30 minut, při teplotě žíhání 1100°C na max. 35 minut a při teplotě 1050°C na dobu max.

minut. Při zmenšení tlouštky nebo průměru výkovku například o 100 mm se zkracuje doba žíhání o 25% a při zvětšení tloušíky nebo průměru výkovku o 100 mm se prodlužuje doba žíhání o 20%.

Po žíhání následuje ochlazování volně na vzduchu, spojené s precipitaci karbidů, které již rekrystalizační proces neovlivňují, ale jsou určitým přínosem pro zpevnění materiálu. Doba žíhání nemá s ohledem na růst zrna překročit při teplotě 1100°C 35 minut a při teplotě 1140°C 30 minut. Závislost teploty a doby žíhání pro průměr 300 mm lze vyjádřit rovnicí

T = 20t + 1220

T - 1220 t = —-— kde t = doba žíhání v minutách a T = teplota žíhání ve 8c.

Jako příklad konkrétního provedení vynálezu lze uvést kování výkovků těles reduktorů pro jadernou energetiků z oceli podle GOST 08CH18N10T. Jedná se o výkovky o průměru 265 mm a délce 1100 mm. Výkovek byl vykován z ingotu o hmotnosti 2,2t se třemi meziohřevy. Po vykování byl založen při teplotě povrchu 830°C do pece teplé 1040°C. Po dosažení teploty pece 1100°C byla provedena výdrž na teplotě 30 minut. Poism byl výkovek vyjmut a chlazen volně na vzduchu. Jeho struktura byla jemnozrnnější a homogennější než struktura výkovku ze stejné tavby, který byl po vykování stejným způsobem vychlazen volně na vzduchu.

Jako druhý příklad je uveden výkovek ze stejné jakosti materiálu, kdy byl z ingotu o hmotnosti 5t vykován na listí polotovar o průměru 360mm, který byl dále kován na prodlužovacím stroji GFM na průměr 2ó5mm a délku 3700mm. Kování probíhalo při teplotě 1010°C a teplota povrchu při dokončení byla 920°C.

- 3 Výkovek byl za tepla rozříznut na frikční pile na dvě části a jedna část byla volně vychlazena na vzduchu. Druhá část byla při teplotě povrchu 840°C založena do pece teplé 1130°C, kde byla 30 minut. Dále byla tato část výkovku rovněž vychlazena na vzduchu.

Zatímco prvá část výkovku, vychlazená rovnou na vzduchu, nesplňovala přejímací podmínky z důvodu oblastí hrubých zrn při povrchu, byla druhá část výkovku, která byla žíhána ihned po vykování s jemnozrnnou značně homogenní strukturou, která plně vyhovovala ultrazvukovému zkoušení a splňovala požadavky přejímky.

Řeš ení podle vynálezu lze využít ve všech případech volného i zápustkového kování chromniklových austenitických ocelí, kde vzniká nebezpečí výskytu oblastí s hrubými zrny.

Další výhoda spočívá v tom, že žíhání po vykování lze provádět přímo v ohřívací peci, aniž by bylo nutno měnit teplotu pece.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob tepelného zpracování výkovků z chromniklových stábilisovaných austenitických ocelí se zlepšenou ultrazvukovou průchodností, zejména při použití šikmé sondy, vyznačený tím, že se výkovek ihned po tepelném tváření založí do pece vyhřáté na teplotu 900°C až 1180°C a žíhá po dobu v. rozmezí 5 aí 1200 minut podle žíhacích teplot v rozmezí 1000°C až 11BO°C.

   Uzgorodský výrobně—poligrafický podnik ”Patent”, Gagarina 101, Uzgorod »2329 , Cena 2,40 Kcs