CS259979B1 - Device for control of yarn delivery and winding speed's difference compensator - Google Patents
Device for control of yarn delivery and winding speed's difference compensator Download PDFInfo
- Publication number
- CS259979B1 CS259979B1 CS871362A CS136287A CS259979B1 CS 259979 B1 CS259979 B1 CS 259979B1 CS 871362 A CS871362 A CS 871362A CS 136287 A CS136287 A CS 136287A CS 259979 B1 CS259979 B1 CS 259979B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- arm
- yarn
- compensator
- stop
- lever
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/12—Arrangements preventing snarls or inadvertent doubling of yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
- B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
- B65H51/08—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements
- B65H51/10—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements arranged to operate in groups or in co-operation with other elements with opposed coacting surfaces, e.g. providing nips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/36—Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká zařízeni pro ovládáni kompenzátoru rozdílu odtahové a navíjecí rychlosti příze, kterým ее ustavuje raménko kompenzátoru do pracovní polohy po uvedeni navíjecího mieta do funkce. Toto zařízení lze ovládat ručně i obslužnou automatikou. Při obsluze navíjecího místa obslužnými automaty se raménko kompenzátoru ustavuje do výchozí i pracovní polohy aamočinňě.působením pracovních mechanismů obslužného automatu na jiné elementy než raménko kompenzátoru.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for controlling the yarn draw-off and take-up speed compensator by means of which the compensator arm is brought into working position after actuation of the winding rod. This device can be operated manually or with automatic control. When operating the take-up station by the automatic machines, the compensator arm is brought into the starting and working position and automatically, by adjusting the operating mechanisms of the operator to other elements than the compensator arm.
Při navíjeni kuželových cívek dochází vlivem kuželovitoeti cívky, otáčející se etálou rychlosti ke kolleéni navíjecí rychloeti. Tento jev je známý u soukacích strojů, a zvláště u strojů s konstantní dodávkou příze, jako jsou bazvřetenová dopřádací stroje.During winding of the cone coils, due to the cone-shaped coil, rotating at the speed etal, the collecting speed of the winding-in speed occurs. This phenomenon is known in winding machines, and in particular in machines with a constant yarn supply, such as spindle spinning machines.
Směrů jak řešit problém rozdílů mezi podávači a navíjecí rychloeti je známo několik. Statické kompenzátory v podobě pevných různě tvarovaných lišt nebo drátů, případně liět úhlově nastavitelných, nepokrývají požadovaný rozsah rozdílů rychlosti.There are several ways to solve the problem of differences between feeders and winding machines. Static compensators in the form of fixed differently shaped strips or wires or angularly adjustable strips do not cover the required speed difference range.
Známé jeou i pneumatické kompenzátory, vytvářející působě*· ním proudu vzduchu na přízi zásobu příze. Заjich nespornou nevýhodou je značná náročnost na energii pro získáni tlakového vzduchu.Pneumatic compensators are also known which form a supply of yarn by applying an air flow to the yarn. Their undeniable disadvantage is the considerable energy demand for obtaining compressed air.
Používány jsou též kompenzátory, vytvářející zásobu příze tím, že mění délku dráhy příze působením odpruženého raménka na tuto přízi. Tyto kompenzátory jsou poměrně jednoduché a umožňuji navíjeni kuželových cívek v širokém 'rozsahu jejich tvarů. Problém zde však zůstává spolehlivé zavedení příze do funkčních mlet kompenzátoru v požadovaném čaee a spuštění těchto kompenzátorů do pracovní polohy.Compensators are also used to make up the yarn supply by varying the length of the yarn path by the spring arm on the yarn. These compensators are relatively simple and allow conical coils to be wound in a wide range of shapes. However, there remains the problem of reliably introducing the yarn into the functional grinders of the compensator at the desired time and lowering the compensators into the working position.
Při ručním uváděni navíjecích míet do činnosti bývají kompenzátory v poloze rozběhová, tedy mimo dráhu příze a po rozběhu navíjecího mleta bývá obeluhou přestaven ručně do pracovní polohy. Tento způsob prodlužuje Čas celé operace, je náročný na manuAlní zručnost obsluhy a v některých případech způsobuje problémy plynoucí z toho, že zahájeni kompenzace nezajisti obsluha v daný okamžik·When the winding balls are actuated by hand, the compensators are usually in the starting position, ie outside the yarn path, and after the winding grinding is started, the compensators are manually moved to the working position. This method extends the time of the entire operation, is demanding on manual operator skills and in some cases causes problems due to the fact that initiation of compensation is not ensured by the operator at the moment ·
Další problémy vznikají v případech, kdy jsou uvedená navíjecí místa spouštěna automaticky at již individuální automatikou, tak i objížděcími obslužnými automaty. V těchto případech jeou mechanické i Jiné kompenzátory i obslužné automaty komplikovány, ovládání bývá zdvojeno nebo v některých případech známých bývá konstrukce provedena tak, že vylučuje ruční spouštění vůbec.Further problems arise in cases where said winding points are started automatically by the individual automation as well as bypass controllers. In these cases, the mechanical and other compensators as well as the automatic machines are complicated, the control is doubled or in some cases known the design is made in such a way that it does not start manually at all.
Cílem vynálezu je odstraněni uvedených nevýhod takovým řešením, které zajisti jednoduché provedeni kompenzátoru s románkem s ovládáním prostřednictvím zapřádaci páčky při ručním spouštěni a nebo prostřednictvím přítlačného válečku odtahového válce při spouštěni obslužným automatem, přičemž jeho podstata spočívá v tom, že na držáku pouzdra raménka kompenzátoru je na čepu uchycena úhlová dvouramenná páka s předním koncem uspořádaným v dosahu kolíku připojeného к odklopnému ramenu přítlačného válečku,jejíž druhý konec přesahuje přes raménko kompenzátoru v blízkosti jeho uložení v pouzdru pro úhlové vychýleni volného konce raménka kompenzátoru před linii navíjecího úseku příze, přičemž do oblasti vychýlení volného konce raménka kompenzátoru zasahuje čelo zarážky uspořádané přestavitelně na pomocném hřídeli, na jehož druhém konci Je uchycena ovládací páka zarážky, přičemž konec ovládací páky leží v zóně pohybu pevného jazýčku na zapřádaci páce· účinky tohoto uspořádání se kladně projevují v jednoduchém řešeni, které zajištuje ustavení raménka kompenzátoru do pracovní polohy bez zásahu obsluhy při ručním zapřádáni a současně uetaveni téhož raménka do výchozí i pracovní polohy při spuštěni o obslužným automatem tak, že obslužný automat pro svou funkci na zapřádáni nemusí být vybaven specielními mechanismy pro ovládáni kompenzátoru.It is an object of the present invention to overcome these disadvantages by providing a simple novelty compensator with actuation by means of a piecing lever during manual lowering or by means of a pulling roller of the withdrawal roller when actuated by an automatic machine. an angular two-arm lever mounted on the pin with a front end disposed within the range of a pin attached to the pivot arm of the pressure roller, the other end extending over the compensator arm near its seat in the housing for angular deflection of the compensator arm the free end of the compensator arm reaches the stop face arranged adjustably on the auxiliary shaft, at the other end of which the stop control lever is mounted, the end of the control lever lies in the movement zone of the fixed tongue on the piecing lever · the effects of this arrangement are positively manifested in a simple solution which ensures that the compensator arm is set to working position without operator intervention during manual piecing o the automatic machine so that the automatic machine does not have to be equipped with special compensator control mechanisms for its piecing function.
Další výhody a význaky jsou patrny z příkladného provedeni, kde značí obr. 1 výchozí polohu zařízení tedy před spuštěním do provozu a obr. 2 pracovní polohu zařízení za běžného provozu·Further advantages and features are evident from the exemplary embodiment, wherein Fig. 1 indicates the initial position of the device prior to start-up and Fig. 2 indicates the operating position of the device in normal operation.
Na neznázorněném rému stroje je pevně připevněna konzola popatřená ložiskovými oky 2tv nichž je otočně uložen hřídel 3 opatřený na jednom konci neznázorněným osazeným závitem s příelušnou matici 4, kterou je přišroubována zarážka 5 · Zarážka 5 je opatřena podlouhlým výřezem 6 a kolmým čelem 7. Na druhém konci hřídele 3 je pevně uchycena ovládací páka Na hřídeli 3t mezi ložiekovými oky £,je pevně uložena jedhoramenná dorazová páka 9. V držáku 10 pouzdra 11 raménkového kompenzátoru 12 je pevně uchycen čep 13,na němž je otočně uložena úhlová dvojramenná páka 14,.jejíž konec 15 přesahuje přes raménko kompenzátoru 12 a toto raménko ovládá a jejíZ druhý přední konec 16 je volně opřený o kolík 17, který je pevně uchycen na odklopném ramenu 18 přítlačného válečku 19,opírající ее o odtahový válec 20· Na odklopném ramenu 18 je případně pevně uchycen pomocný čep 21 pro ovládání odklopného ramena. 18 obslužným automatem· Odklopné rameno 18 je otočně uloženo na hřídeli 22¾ Zapřádací páka 23 opatřena pevným jazýčkem 24, pohybuje ее po dráze 25 z bodu 26 do bodu 27 po dráze 28 a z bodu 27 do bodu 26 po dráze 29,a to ve směru naznačených šipek·To an unillustrated Remus machine is firmly attached bracket popatřená bearing lugs 2 t in which the rotary shaft 3 provided at one end not shown, mounted Thread příelušnou nut 4 which is screwed stopper 5 · The stop 5 is provided with an elongate slot 6 and vertical head seventh On the other end of the shaft 3, the control lever is fixedly fixed. On the shaft 3 t between the bearing eyes 6, a single-arm stop lever 9 is fixed. In the holder 10 of the arm compensator housing 11 is fixedly a pin 13 on which whose end 15 extends over the compensator arm 12 and actuates the arm and its second front end 16 is loosely supported by a pin 17 which is firmly attached to the pivot arm 18 of the pressure roller 19 resting on the draw-off roller 20. optionally, the auxiliary pin 21 for actuation is firmly attached tilting arm. 18 The pivoting arm 18 is rotatably mounted on the shaft 22¾ The piecing lever 23 is provided with a fixed tongue 24, moving ее on track 25 from point 26 to point 27 on track 28 and from point 27 to point 26 on track 29 in the direction indicated by hip·
Funkce popsaného zařízení je náeledující:The function of the described device is as follows:
V neznázorněné spřádací jednotce vyrobená příze je odtahována odtahovým válcem 20 a přítlačným válečkem 19 a dál pokračuje přee raménko kompenzátoru ‘12. Za běžného provozu zapřádací páka 2,3 s pevným jazýčkem 24 jev bodě 26 dráhy 25, tím pevný jazýček 24 nadzvedne ovládací páku 8 a pomocí hřídele 3 nadzvedne zarážku 5 nad raménko kompenzátoru 12, které kompenzuje rozdíly v rychlosti navíjené příze· Při přetrhu se raménko kompenzátoru 12 pootočí do zadní čárkované polohy obr· 2, pevný jazýček 24 na zapřádací páce 23 vykoná dráhu 28 z bodu 26 do bodu 27 neznázorněného skluzového plechu, a tím ee dostane mimo ovládací páku £, která se sklopí dolů a e ní i hřídel 3 ee zarážkou 5 až tak, ža dorazové páka 9 narazí na konzolu 1. obr· 1· Uvedení pracovního míeta do polohy, která odpovídá situaci padle obr· ' 1 do funkce je následující:The yarn produced in the spinning unit (not shown) is pulled off by the take-up roller 20 and the pressure roller 19 and then continues through the compensator arm ‘12. During normal operation, the piecing lever 2,3 with the fixed tongue 24 is at point 26 of the track 25, by which the fixed tongue 24 lifts the control lever 8 and by means of the shaft 3 lifts the stop 5 above the compensator arm 12 to compensate for the yarn speed. 2, the fixed tongue 24 on the spinning lever 23 moves the track 28 from point 26 to point 27 of the chute plate (not shown), thereby leaving the control lever 8, which is folded down and the shaft 3 ee a stop 5 until the stop lever 9 strikes the bracket 1. Fig. 1.
Při ručním zapřádání obeluha. uchopí dvojramennou úhlovou páku 14 za její přední konec 16, tento nadzvedne, přišemž druhý konec 15 dvojramenné úhlové páky 14 vysune do přední polohy přes čelo 7 spuštěné zarážky £ raménko kompenzátoru 12, které je tím ustaveno ve výchozí klidové poloze. Správná poloha čela 7 zarážky í> vůči raménku kompenzátoru 12 ae nastaví a zajistí jednak ustavením dorazové páky 9 natočením a následným jejím utažením na hřídeli 3 při dorazu na konzolu 1. a dále pomocí matice 4 natpčením či poposunutím zarážky 5 pomocí jejího výřezu 6. Po zavedení příze do neznázorněné spřádací jednotky obsluha odjistí zapřádací páku 23, na které je pevný Jazýček 24, a ta vykoná dráhu 29 z bodu 27 do bodu 26 vs směru naznačených éipel^ znázorněnou na obr. 2. Pevný jazýček 24 pojetím pod ovládací páku 8 ovládací páku Q nadzvedne, čímž ее současné nadzvedne zarážka 5 a ta uvolní raménko kom·· penzátoru 12 do pracovní polohy jedle obr. Z·When spinning by hand. gripping the two-arm angular lever 14 by its front end 16, it lifts, while the other end 15 of the two-arm angular lever 14 extends into the forward position via the face 7 of the lowered stop 6 of the compensator arm 12, thereby set in the initial rest position. The correct position of the end face 7 of the stop 1> relative to the compensator arm 12 ae is set and secured by aligning the stop lever 9 by turning it and then tightening it on the shaft 3 when it reaches the bracket 1 and using nut 4 by pushing or sliding the stop 5 using its slot 6. introducing the yarn into a spinning unit (not shown), the operator unlocks the spinning lever 23 on which the tongue 24 is fixed, and it executes the path 29 from point 27 to point 26 in the directions indicated by the ellipse shown in FIG. the lever Q is lifted, thereby raising the stop 5 at the same time and this releases the arm of the compensator 12 into the working position of the fir.
Při strojním zapřádáni obslužným automatem je situace podobná e tím rozdílem, že přední konec 16 dvoramenné úhlové páky 14 je automaticky ovládán kolíkem 17,a to v době, když neznázorněný element obslužného automatu zapůsobí na pomocný čep 21 na odklopném ramenu 18 nebo jiným způsobem nadzvedne váleček 19 při zavádční příze.In machine spinning, the situation is similar to the difference that the front end 16 of the angular lever 14 is automatically actuated by the pin 17, when the not shown element of the machine acts on the auxiliary pin 21 on the tilting arm 18 or otherwise lifts the roller. 19 in the boot yarn.
Claims (1)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871362A CS259979B1 (en) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | Device for control of yarn delivery and winding speed's difference compensator |
| DE3805399A DE3805399A1 (en) | 1987-03-02 | 1988-02-20 | DEVICE FOR OPERATING A COMPENSATOR OF THE DIFFERENCE BETWEEN THE DRAWING AND REWINDING SPEED OF A YARN |
| GB08804236A GB2201693A (en) | 1987-03-02 | 1988-02-24 | A control device for a compensator of the difference between the delivery and winding speeds of a yarn |
| IT8819585A IT1216480B (en) | 1987-03-02 | 1988-02-29 | COMMAND DEVICE FOR A COMPENSATOR OF THE DIFFERENCE BETWEEN THE SPEED OUTPUT AND WINDING OF A YARN. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871362A CS259979B1 (en) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | Device for control of yarn delivery and winding speed's difference compensator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS136287A1 CS136287A1 (en) | 1988-03-15 |
| CS259979B1 true CS259979B1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=5347828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871362A CS259979B1 (en) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | Device for control of yarn delivery and winding speed's difference compensator |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259979B1 (en) |
| DE (1) | DE3805399A1 (en) |
| GB (1) | GB2201693A (en) |
| IT (1) | IT1216480B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ290319B6 (en) * | 1999-06-01 | 2002-07-17 | Rieter Cz A.S. | Semiautomatic spinning apparatus of spindleless spinning machine working station |
| CZ306287B6 (en) * | 2015-04-07 | 2016-11-16 | Rieter Cz S.R.O. | Method of terminating spinning on rotor spinning machine workstation |
-
1987
- 1987-03-02 CS CS871362A patent/CS259979B1/en unknown
-
1988
- 1988-02-20 DE DE3805399A patent/DE3805399A1/en not_active Withdrawn
- 1988-02-24 GB GB08804236A patent/GB2201693A/en active Pending
- 1988-02-29 IT IT8819585A patent/IT1216480B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8819585A0 (en) | 1988-02-29 |
| GB2201693A (en) | 1988-09-07 |
| DE3805399A1 (en) | 1988-09-22 |
| GB8804236D0 (en) | 1988-03-23 |
| CS136287A1 (en) | 1988-03-15 |
| IT1216480B (en) | 1990-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4327546A (en) | Method and apparatus for joining a thread | |
| GB1566518A (en) | Method and device for joining a thread | |
| CS277393B6 (en) | Method of yarn spinning and apparatus for making the same | |
| US2503099A (en) | Automatic spinning control | |
| GB1601167A (en) | Open end spinning machines | |
| US4466575A (en) | Device for forming a reserve winding on a bobbin tube | |
| CS259979B1 (en) | Device for control of yarn delivery and winding speed's difference compensator | |
| CZ2006344A3 (en) | Method and device for individual yarn spinning at spinning station of a rotor spinning machine | |
| US4729216A (en) | Service device and method for applying an air blast to a broken yarn end in a ring spinning machine | |
| US5083420A (en) | Process and device to piece a yarn on an open-end spinning device | |
| JPH03500551A (en) | Drive/stop control device for open-end spinning gear | |
| US4332065A (en) | Thread winding machine | |
| WO2000073550A1 (en) | Semi-automatic spinning-in device of an operating unit of an open-end spinning machine | |
| CZ299367B6 (en) | Device for arrestment of spinning lever | |
| US4711082A (en) | Method and apparatus for starting up a friction spinning assembly | |
| CZ284729B6 (en) | Apparatus for recovery of spinning process on spindleless spinning machine | |
| CZ281250B6 (en) | Device for the compensation of a yarn draw-off and take-up speed difference | |
| US2134017A (en) | Exhaust detector for stop motion mechanism in winding machines | |
| CS263100B1 (en) | A device for controlling the compensator of the yarn draw-off and winding speed difference | |
| CS271630B1 (en) | Device for control of yarn's delivery and winding speed difference capacitor | |
| CZ155793A3 (en) | Apparatus for supporting a bobbin during spinning on spindleless spinning machines | |
| USRE30167E (en) | Apparatus and method for start-spinning on an open-end spinning machine | |
| JPS5921967B2 (en) | Lifting device for spinning unit in open-end spinning machine | |
| CZ280089B6 (en) | Handling device of spindleless spinning machine for spinning and/or exchange of bobbin | |
| CZ292232B6 (en) | Method how to carry out time synchronization of spinning operations when spinning yarn |