CS260103B1 - Způsob současného navařování víoe elektrodami, zejména těsnioíoh plooh armatur - Google Patents

Abstract

Účelem řečení je zvýšení produktivity práce při zisku vysoké kvality návaru a snížení možnosti deformaoí zejména u malýoh díloů a minimálním propalu legujíoíoh prvků. Uvedeného účelu se dosahuje tím, ze do oblouku hoříoího mezi hlavní trubičkovou elektrodou a základním materiálem se přidává nejméně Jedna přídavná elektroda, kterou je trubičková elektroda.

Description

Vynález ee týká způsobu současného navařování více elektrodami, zejména těsnících ploch armatur.

Je známo, že při navařováhí těsnících ploch armatur, ochranných vrstev proti zadírání, ochranných antikorozních povlaků jsou používány také trubičkové elektrody. Je používáno různých technologií, jako jsou trubičková elektroda v ochranné atmosféře argonu, nebo směsných plynů argonu a kysličníku uhličitého, trubičková elektroda podávána do oblouku hořícího mezi wolframovou elektrodou a základním materiálem za použití argonu, trubičková elektroda podávaná do plaaMnového oblouku a trubičková elektroda pod tavidlem. Nevýhodou většiny shora uvedených technologií je poměrně vysoké vnášení tepla do návaru s čímž přímo souvisí hloubka závaru a procento proinísení se základním materiálem· Z těchto důvodů, je nutno volit dvě i více vrstev návarů, aby bylo dosaženo požadovaného chemického složení návarové vrstvy, a tím i požadovaných vlastností návarové vrstvy.

Uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě vynález, kterým je způsob současného navařování 'více elektrodami, zejména těsnících ploch armatur, kde se do oblouku hořícího mezi hlavní trubičkovou elektrodou a základním materiálem přidává nejméně jedna přídavná elektroda, a jeho podstata spočívá v tom, že přídavná elektroda je trubičková elektroda·

Řešením podle vynálezu se dosahuje vyššího účinku tím, že se vnáší méně tepla do návaru, hloubka průvaru se snižuje, je dostačující i jedna vrstva návaru, snižuje se propal jednotlivých legujících prvků’, zmenšuje se možnost deformací zejména u dílců malých rozměrů, u austenitických materiálů se snižuje náchylnost · k praskavosti za tepla a náchylnost k mezikrystalické korozi. Dále se zvyšuje rychlost navařování o 80^ 100% a případnou kombinací dvou a více trubičkových elektrod je mošno dosáhnou návary v širokém rozmezí požadovaných vlastností.

Příklad konkrétního provedení způsobu současného navařování více elektrodami, zejména těsnících ploch armatur podle vynálezu je schematicky znázorněn na výkresu představujícím zařízení-pro navařování.

ho zdroje 1, kontaktního vedení 2 hlavní, trubičkové elektrody 8 a bezkontaktního vedení 2 přídavné trubičkové elektrody £. Výstup elektrického zdroje 1 je opatřen záporným vývodem 6 a kladným výs kontaktním vedením 2 hlavní trubičkové elektrody 8 a záporný vývod 6 se základním materiálem 11. Kontaktní vedení 2 hlavní trubičkové elektrody 8 je opatřeno podávacím zařízením £. Bezkontaktní vedení přídavné trubičkové elektrody je opatřeno nezávislým podávaoím zařízením £.

Po zapálení oblouku 12 mezi hlavní trubičkovou elektrodou 8 a základním materiálem 11 je hlavní trubičková elektroda 8 podávána pomocí podávacího zařízení £ a je obloukem 12 roztavována. Do oblouku 12 hořícího mezi hlavní trubičkovou elektrodou 8 a základním materiálem 11 je předávána pomocí nezávislého podá^aoího zařízení % ještě přídavná trubičková elektroda j). Tato přídavná trubičková elektroda 2 být podávána do bblouku 12 hořící hlavní trubičkové elektrody 8 zboku, zepředu i zezadu ve ⁴ smyslu pohybu hlavní trubičkové elektrody 8, která vytváří navařený materiál 10.

Vynálezu lze použít při navařování v ochranné atmosféře plynů, nebo při automatovém navařování pod tavidlem. Při navařování lze použít i rozkyvu, nebo pulzačního oblouku. Nevylučuje se ani použití rozdílných průměrů podávaných trubičkových elektrod i jejich rozdílné chemické složení k docílení návaru daného chemického složení.

Příklady složení trubičkových elektrod:

1. Na armatury pro klasické elektrárny pracovních stupňů IrfX následující směrné složení:

C

Mn

Cr

W

1,2 % 0,3 %

27,5 % 4,3 %

,,,61,7 % a » 0 5,0 %

- 5 2, Na artiBtury pro jaderné elektrárny následující směrné složení:

C max............ 0,11 % σ>

/0

Mn ........... 4,6

Cr .............18,0

Si .......... 4,5

Ni .............8,0

Mo ............. 5,5 %

Nb ............. 1,15 %

B max ·'· .ο.».··»·* 2,0 %

Fe .............56,54%

Příklad parametrů navařování:

Napětí oblouku 52 «rff 59 V Proud oblouku 560 oř 450 V Průměr trubičkové elektrody 2,8 5,0 mm

Rychlost navařování 22 ok 52 M/hod.

U obou příkladů složení trubičkových elektrod byl při současném navařování dvěma elektrodami průvar snížen při reálných parametrech navařování na cca 17 %. Toto procento je možno ještě snížit na 10 % až 12 % při naprosto optimálním.sladění parametrů. Dochází tedy nejen ke snížení průvaru, ale i promísení se základním materiálem a následnému zrovnomě mění a zvýšení jakosti návarového kovu.

Při složení trubičkové elektrody podle přikladli byl zjištěn při zkoušce stupeň promísení návaru ve výšce 5 mm od základního materiálu, kdy při· současném navařováním dvěma elektrodami byly zvýšeny procentuální poměry některých prvků proti běžnému navařování takto: C + 0,24.%, Cr + 5,00 %, W + 0,50 %, Co + 1,00 %.

Claims (1)

1. PREDMÉT VYNÁLEZU

   ZpŮ3ob současného navařováni více elektrodami, zejména těsnících ploch armatur, kde se do oblouku hořícího mezi hlavní trubičkovou elektrodou a základním materiálem přidává nejméně jedna přídavná elektroda^vyznačující se tím, že přídavná elektro da je trubičková elektroda·