CS260335B1 - Spósob přípravy kryštalickej močoviny s aditívnynii přísadami a zariadenie pre jeho uskutočnenie - Google Patents

Abstract

Spósobom a zariadením na přípravu kryštalickej aditívovanej močoviny pósobí sa aditívnymi přísadami na vlhkú kryštalickú močovinu s následným pósobením vzdušniny s teplotou 20 až 130 °C. Poměrová zmes sa podrobí homogenizácii před a/alebo po výstupe z prúdu vzdušniny samostatné, alebo s podsitným podielom triedenej močoviny. Zariadenie pozostáva zo zásobníkov, prúdovej sušiarne, dávkovačov, separátorov a homogenizátorov v přepojení podfa vyobrazenia.

Description

Vynález sa týká spůsoby přípravy kryštalickej močoviny s aditívnymi přísadami a zariadenia pre jeho uskutočnenie.

Aditívované typy močoviny představuji! produkty, ktoré rozšiřuji! alebo zlepšujú úžitkové vlastnosti tohoto produktu najmá v oblasti polnohospodárskej aplikácie a to ako vo výživě rastlín, tak aj vo výživě polnohospodárskych zvierat. Účelom aditivácie je prídavok iných komponent, napr. síranu amonného s cielom obohatit močovinu o síru, prídavok zeolitu s cielom znížiť toxický účinok močoviny pri nadmernom dávkovaní v živočíšnej velkovýrobě, inhibitor nitrifikácie, pře obmedzenie strát močoviny v pode, obohatenie mikroelementami pre zvýšenie účinku a podobné, ktoré sú predmetom patentov NSR 2 454 282, NDR 110 031, SU 782 787, SU 983 122, JAP 81 084 394, USA 3 825 414. Doposia! známe postupy vychádzajú z granulovanej močoviny s prídavkom aditívnych přísad do hmoty v procese granulácie do taveniny, ktorá sa získává roztavením vysušenej kryštalickej močoviny, alebo sa tento prídavok uskutočňuje na povrch granúl, alebo až po rozemletí granulátu močoviny. Pre rad aplikácií, kde je nevýhodné používat granulát močoviny, napr. u krmných zmesi je granulácia zbytočná a energeticky zatažuje technologický proces výrobně močoviny pre vysoké tavné teplo močoviny, ktoré představuje hodnotu 241,6 kj/kg močoviny. Technické zvládnutie granulácie kompaktovaním súčasne dává předpoklad vylúčenia granulácie aditívovaných zmesi, napr. močovina, síran amónny granuláciou cez taveninu. Ukázalo sa, že je výhodné připravit modifikovaní! močovinu sposobom a zariadením podfa vynálezu podstatou, ktorého je, že na vlhku kryštalickú močovinu sa působí aditívnou přísadou, ako je zeolit, mletý dolomit, síran amónny, tetraboritan sodný, nn čo sa poměrová zmes podrobí pósobeniu prúdu vzdušniny. Poměrová zmes sa podrobí homogenizácii před a/alebo po výstupe u prúdu vzdušniny samostatné, alebo s podsitným podielom triedenej močoviny. Zariadenie pre uskutočnenie spůsobu přípravy podlá vynálezu, podstatou ktorého je, že prúdová sušiareň s odstředivkou močoviny je napojená potrubím močoviny, dávkovačom kryštalickej močoviny a potrubím aditívov a dávkovačom aditívnej přísady přepojená na zásobník aditívnej přísady, pričom separátor prúdovej sušiarne je so silom aditívovanej močoviny přepojený cez homogenizátor. Prúdová sušiareň je na potrubie kryštalickej močoviny a potrubie aditívov napojená cez homogenizátor sušiarne.

Sposobom a zariadením podlá vynálezu sa zabezpečí příprava aditívovanej močoviny v jedinej technologickej operácii, ktorá je nedělitelnou súčasťou technologie výroby močoviny bez potřeby produkcie granulátu z taveniny, tým následné úspory energie, pričom sa nevylučuje následný proces tvarovania do formy granulátu kompaktovaním. Umožní sa dokonalá homogenita aditívnej přísady v celom objeme kryštalickej močoviny vzhladom na využitie intenzívneho pohybu v procese sušenia v prúdovej sušiarni. Uplatněním zariadenia sa súčasne zabezpečí dopravná výška potřebná pre dispozičně riešenie zásobného produktu bez potřeby separátneho transportného zariadenia inak potřebného pri zvolení iného spósobu sušenia. Systém súčasne umoňuje spracovanie podsitného podielu močoviny, ktorý ako neštandartný produkt sa doposial' známými postupami rozpúšťa a vracia do procesu kryštalizácie, energetickým náročnějším sposobom. Systém súčasne nevylučuje v špeciálnych prípadoch takto upraveni! kryštalickú močovinu granulovat doposial' známými technologickými postupmi, napr. rozstrekom taveniny prilovacou .technológiou, granuláciou v tanierovom alebo fluidnom granuiátore.

Na pripojenom výkrese je znázorněný příklad prevedenia. Krystalická močovina v zmesi s matečným roztokom vstupuje potrubím 3 kryštalickej zmesi do odstředivky močoviny 1. Vlhká krystalická zmes potrubím 5 kryštalickej močoviny je dávkovačom 2 kryštalickej močoviny privádzaná do homogenizátora sušiarne 15. Aditívna přísada je zo zásobníka 4 aditívnej přísady dávkovaná do homogenizátora sušiarne 15 cez dávkovač 6 aditívnej přísady potrubím 14 aditívov. Do homogenizátora 15 sušiarne sa vháňa vzdušnina ventilátorem 9 cez kalorifer 8. Dávkovaná zmes vychádzajúca z homogeuizátora 15 sušiarne prechádza prúdovou sušiarňou 7 do separátora 10 prúdovej sušiarne a vstupuje do· homogenizátora 11 spojeného so silom 12 aditívovanej močoviny, z ktorého sa expedujú systémom 13 dopravuje bud' na expedíciu, alebo do granulačného systému 16 kompaktovaním. I-Iomogenizátor sušiarne 15 a homogenizátor 11 je potrubím 17 podsitného podielu napojený cez dávkovač práškové] močoviny 18.

Příklad 1

800 kg kryštalickej močoviny s obsahom vlhkosti 1,95 % hmot. sa dávkovačom privádza do homogenizátora sušiarne, do ktorého sa súčasne přidává 200 kg jemne mletého zeolitu. Zmes zeolitu a kryštalickej močoviny sa v prúde 25 000 Nm³/h s teplotou 130 °C vzdušniny zhomogenizuje. Výsledný produkt tvoří homogenná jemne krystalická zmes močoviny a zeolitu o zložení 36,2 % N a obsahu vlhkosti 2,4 % hmot. Spekavosť zmesi meraná metódou ISO je 130 N.

Příklad 2

750 kg vlhkej kryštalickej močoviny sa v homogenízátore zmieša s 250 kg krystalického síranu amónneho. Zmes sa zhomogenlzuje a dosuší v prúde vzdušniny ako v příklade 1 s teplotou 80 °C. Vysušená zmes sa upraví v liomogenizátore před vstupom do kompaktného granulátora. Výsledný produkt obsahuje 39,1 % hmot. dusíka.

Příklad 3

Do prúdu vzdušniny ako v příklade 1 sa dávkuje cez homogenlzátor sušiarne 28 000 kilogramov kryštalickej močoviny s obsahom 0,017 % hmot. biuretu, 1,23 % hmot. vody za súčasného dávkovania 280 kg tetraboritanu sodného. Následné na to sa zmes podrobí granulách v kompaktore.

Claims (4)

PREDMET

1. Spůsob přípravy kryštalickej močoviny s aditívnymi přísadami vyznačený tým, že na vlhkú krystalická močovinu sa působí aditívnou přísadou, ako je zeolit, mletý dolomit, síran amónny, tetraboritan sodný v množstve 0,1 až 49,5 % hmot., na čo sa poměrová zmes podrobí působeniu vzdušniny s teplotou 20 až 130 °C.

2. Spůsob přípravy kryštalickej močoviny s aditívnymi přísadami podl'a bodu 1 vyznačený tým, že poměrová zmes sa podrobí homogenizácii před a/alebo po výstupe z prúdu vzdušniny samostatné alebo s podsltným podielom triedenej močoviny.

3. Zariadenie pre uskutočnenie spůsobu přípravy kryštalickej močoviny podl’a bodu 1, 2 pozostávajúce zo zásobníkov, prúdovej

Příklad 4

Do prúdu vzdušniny, ako- v příklade 1 sa dávkuje 600 kg kryštalickej močoviny s vllikosťou 2,3 % hmot. vody za súčasného dávkovania 300 kg kryštalického síranu amónneho a 295 kg jemne mletého dolomitu. Zmesná kompozícia sa upraví v homogeni·zátore před vstupom do kompaktného granulátora. Granulát obsahuje 28,2 % hmot. dusíka a 0,6 % hmot. vody.

VYNÁLEZU sušiarne, dávkovača, separátov, homogenizátora a z odstředivky kryštalickej močoviny vyznačený tým, že prúdová sušiareň (7) s odstředivkou močoviny (1) je napojené potrubím (5) kryštalickej močoviny dávkovačom (2) kryštalickej močoviny a potrubím (14) aditívov a dávkovačem (6) aditívnej přísady přepojená na zásobník (4) aditívnej přísady, pričom separátor (10) prúdovej sušiarne je so silom (12) aditivovanej močoviny přepojený cez homogenizátor (11).

4. Zariadenie pře uskutočnenie spůsobu přípravy kryštalickej močoviny podlá bodu 3, vyznačený tým, ž,e prúdová sušiareň (7) je na potrubie (5) kryštalickej močoviny a potrubie (14) napojená cez homogenizátor sušiarne.