CS260473B1

CS260473B1 - Equipment for signaling the end of the material rod, especially for collet clamps on turning machines

Info

Publication number: CS260473B1
Application number: CS862117A
Authority: CS
Inventors: Jan Kudelka
Original assignee: Jan Kudelka
Priority date: 1986-03-26
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1988-12-15
Also published as: CS211786A1

Abstract

Účelem řešení je zajištění spolehlivé signalizace konce materiálové tyče, kdy zařízení po nasunutí materiálové tyče do vřetena stroje ve smyslu jeho podávání pracuje automaticky bez spouštění. Uvedeného účelu se dosáhne zařízením k signalizaci konce materiálové tyče, které má v tělese upinače otočně upevněny nejméně dvě odpružené dvojramenné dotykové páčky zasahující svými delšími rameny do prostoru mezi ovládací trubkou a koncem kleštiny. Dotykové páčky jsou výklopné v závislosti na průměru materiálové tyče.The purpose of the solution is to ensure reliable signaling of the end of the material bar, when the device, after inserting the material bar into the machine spindle in the sense of its feeding, works automatically without starting. The stated purpose is achieved by a device for signaling the end of the material bar, which has at least two spring-loaded double-armed touch levers rotatably mounted in the clamp body, reaching with their longer arms into the space between the control tube and the end of the collet. The touch levers are hinged depending on the diameter of the material bar.

Description

Vynález se týká zařízení, které jako součást upínace na soustružnických strojích pracujících v automatickém cyklu, signalizuje konec materiálové tyče v okamžiku, kdy tento při posunu tyče na další obrobek překročil hranici spolehlivého' upnutí.The invention relates to a device which, as part of a clamping on automatic lathe machines, signals the end of the material bar at the moment when it has exceeded the limit of reliable clamping when the bar moves to the next workpiece.

Dosud známé a používané způsoby signalizace, jejichž mechanismy byly obvykle umístěny vně upínače, trpěly prostředím třískového obrábění a jejich spolehlivost byla velmi nízká. Nejinak tomu bylo i při použití různých fotoelektrických prvků. Dalším nedostatkem bylo, že po zasunutí nové tyče se u mechanicky ovládaných zařízení muselo zařízení pro signalizaci ručně uvést v činnost.Previously known and used signaling methods, whose mechanisms were usually located outside the chuck, suffered from the machining environment and their reliability was very low. The same was true when using various photoelectric elements. Another drawback was that after the insertion of a new rod, the mechanically operated devices had to be manually operated.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v tělese upínače jsou otočně upevněny nejméně dvě odpružené dvojramenné dotykové páky zasahující svými delšími rameny výklopnými od osy upínače do prostoru mezi ovládací trubkou a koncem kleštiny. Na vnějším průměru tělesa upínače je vytvořen přesuvmý kroužek s nákružkem a opěrnými nosy. Na přední straně opěrných nosů dosedají tlačné pružiny vytvořené v tělese upínače. O zadní stranu opěrných nosů se opírají dotykové páky nasunuté společně s o ně se opírajícími vratnými pružinami na čepech. Naproti nákružku přesuvného kroužku je situován bezkontaktní spínač orientovaný kolmo na osu přesuvného kroužku.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device according to the invention, characterized in that at least two spring-loaded two-arm contact levers are rotatably mounted in the clamping body, extending with their longer arms pivoting from the clamping axis into the space between the control tube and the collet end. An offset ring with a collar and supporting noses is formed on the outer diameter of the chuck body. Compression springs formed in the chuck body abut on the front side of the support noses. The back levers of the supporting noses are supported by the contact levers slid together with the restoring springs on the pins supported on them. Opposite the collar of the transfer ring there is a contactless switch oriented perpendicular to the axis of the transfer ring.

Pokrok dosažený zařízením k signalizaci konce materiálové tyče spočívá v tom, že zařízení po nasunutí materiálové tyče do vřetena stroje ve smyslu jeho podávání pracuje automaticky bez spouštění. Pokrokové je také umístění zařízení uvnitř tělesa upínače, kde není bezprostředně ovlivňováno prostředím třískového obrábění. Výhodou je jednoduchost, malé rozměry a nízká hmotnost uvedeného zařízení, které také není omezováno mezními otáčkami stroje a také to, že sestavení zařízení zaručuje v závislosti na průměru materiálové tyče dosažení nejmenšího jejího zbytku při současném bezpečném upnutí a dociluje se tak i úspory materiálu.The progress achieved by the material rod end signaling device is that the device automatically operates without lowering when the material rod is inserted into the machine spindle in the sense of its feeding. Also advanced is the location of the device inside the chuck where it is not directly affected by the machining environment. The advantage is the simplicity, small size and low weight of the device, which is also not limited by the machine speed limit, and also that the assembly of the device, depending on the diameter of the material rod, achieves the smallest residue while safely clamping.

Na přiloženém výkrese je znázorněno příkladné provedení zařízení podle vynálezu, kde na obr. 1 je jeho podélný řez a na obr.The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the device according to the invention, wherein FIG. 1 is a longitudinal section thereof and FIG.

je bokorysný pohled na část s dotykovými pákami.is a side view of the touch lever portion.

Těleso upínače 1 je šrouby 7 upevněno na přírubu vřetena 18 obráběcího stroje. Do tělesa 1 je vloženo upínací pouzdro 2 našroubované na ovládací trubku 9, která je přenašečem pohybu a osové síly z neznázorněného silového, zdroje. V upínacím pouzdře je umístěno opěrné pouzdro 5, zajištěné proti osovému pohybu kolíky fi. Plášť 8 jednak zakrývá vybrání pro šrouby 7, jednak zajišťuje kolíky 6 proti vypadnutí. Kleština nasunutá v upínacím pouzdře 2 je zajištěna maticí 4. V tělese upínače 1 jsou pomocí čepů 12 otočně upevněny dotykové páky 18 s nasunutými vratnými pružinami 11 a v otvorech v tělese 1 tlačné pružiny 13. Na vnějším průměru tělesa 1 je vytvořen přesuvný kroužek 14 s opěrnými nosy 19 a nákružkem 20. Na stojící přírubě vřeteníku 21 je v držáku 18 upevněn nastavitelně bezkontaktní spínač 15 orientovaný kolmo na osu přesuvného kroužku, uzavřený v krytu 17, jehož vodiče 22 jsou zavedeny do skříně elektropřístrojů.The clamp body 1 is fastened to the spindle flange 18 of the machine tool by screws 7. Inserted into the body 1 is a clamping sleeve 2 screwed onto a control tube 9, which is a transducer of movement and axial force from a power source (not shown). A support sleeve 5 is provided in the clamping sleeve, secured against axial movement by pins fi. The housing 8, on the one hand, covers the recess for the screws 7 and, on the other hand, secures the pins 6 against falling out. The collet inserted in the clamping sleeve 2 is secured by a nut 4. In the body of the clamp 1, the contact levers 18 with the return springs 11 are inserted by means of pins 12 and the compression springs 13 in the holes in the body 1. On the standing flange of the headstock 21, an adjustable contactless switch 15 is mounted in the holder 18, oriented perpendicularly to the axis of the slip ring, enclosed in a housing 17, the conductors 22 of which are introduced into the housing of the electrical apparatuses.

Materiálová tyč 23 se zavede do upínače ve smyslu podávání „P“. Tím se dotykové páky 10 po překonání tlaku vratných pružin 11 vykloní ze svislé polohy a zůstanou opřeny o materiálovou tyč 23. Současně se uvolní opěrné nosy 19 přesuvného kroužku 14, který se přesune působením tlačných pružin 13 do výchozího postavení, takže se nákružek 20 přesuvného kroužku 14 přesune z induktivního pole bezkontaktního spínače 15, který tuto. změnu signalizuje vodičem 22 do elektrického obvodu stroje a uvolní elektrické blokování vřetena a stroj může obrábět. Při posouvání materiálové tyče 23 pro další oblouky kloužou dotykové páky HJ po materiálové tyči 23 až do okamžiku, kdy proběhne 1 konec tyče, dotykové páky 10 se působením vratných pružin 11 vrátí do svislé polohy a svými kratšími konci přetlačí pomocí opěrných nosů 19 přesuvný kroužek 14 do' polohy, kdy nákružek 20 se opět dostane do induktivního pole bezkontaktního' spínače 15, který prostřednictvím vodičů 22 předá do elektrického obvodu stroje signál k zablokování vřetena a na panelu stroje je tato změna oznámena příslušnou signalizací. Ke spolehlivé signalizaci konce materiálové tyče postačuje pohyb dotykových pák 10 v rozsahu od minimálního do nulového průměru. Zařízení je jednoduché a umožňuje obrábění všech tvarů tyčového materiálu. Rozdílné vyklonění dotykových pák 10 při obrábění například čtyřhranného' materiálu neovlivní funkci zařízení.The material rod 23 is inserted into the fixture in the sense of feeding " P ". As a result, the contact levers 10, after overcoming the pressure of the return springs 11, tilt from the vertical position and remain supported on the material bar 23. Simultaneously, the support noses 19 of the slip ring 14 are released and moved by the compression springs 13 to the starting position. 14 moves from the inductive field of the proximity switch 15 which this. the change is signaled by the wire 22 to the machine electrical circuit and releases the electrical spindle lock and the machine can machine. As the material rod 23 is moved for further arcs, the contact levers 11 slide on the material rod 23 until the end of the rod is reached, the contact levers 10 return to the vertical position under the action of the return springs. to the position where the collar 20 returns to the inductive field of the proximity switch 15 which, via the conductors 22, transmits the spindle lock signal to the machine electrical circuit and this change is indicated on the machine panel by a corresponding signaling. The movement of the contact levers 10 in the range from minimum to zero diameter is sufficient to reliably signal the end of the material rod. The machine is simple and enables machining of all shapes of rod material. A different inclination of the contact levers 10 when machining, for example, a square material will not affect the operation of the device.

Claims

Subject

Device for signaling the end of a material bar, in particular for collet chucks on turning machines, comprising a body with a control tube and a clamping sleeve with a replaceable collet, touch levers and a contact switch, characterized in that at least two spring-loaded double-arm touch levers ) are fixed in the clamping body (1) in a rotatable manner and extend with their longer arms, tilting away from the axis of the clamping body (1), into the space between the control tube (9) and the end of the collet (3).

2. Device according to claim 1, characterized by

OF THE INVENTION, in that the outer diameter of the clamping body (1) is provided with a slip ring (14) having a collar (20) and support noses (19), where the compression springs (13) mounted in the front of the support noses (19) the clamping levers (10) supported on the pins (12) of the clamping body (1) together with the return springs (11) abutting thereon, the contactless switch (15) being oriented perpendicular to the axis of the transfer ring (14) against the collar (20) of the transfer ring (14).