CS260587B1 - Způsob výroby polokoksu s usměrněnou strukturou - Google Patents
Způsob výroby polokoksu s usměrněnou strukturou Download PDFInfo
- Publication number
- CS260587B1 CS260587B1 CS867141A CS714186A CS260587B1 CS 260587 B1 CS260587 B1 CS 260587B1 CS 867141 A CS867141 A CS 867141A CS 714186 A CS714186 A CS 714186A CS 260587 B1 CS260587 B1 CS 260587B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coke
- semi
- range
- producing
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Způsob výroby polokoksu s usměrněnou strukturou, vhodného k dalšímu tepelnému zpracování až na grafitované elektrody, za podmínek pozdržného koksování spočívá v tom, že se tepelné úpravě v rozmezí . teplot 420 až 500 °C podrobí olej vznikající při pyrolýze uhlovodíků, popřípadě ropných frakcí, charakterizovaný hustotou v rozmezí 0,9 až 1,2, viskozitou v rozmezí 40 až 60.10“6 m2/š při 100 °C s.obsahem pevných látek maximálně 0,01 % hmot., a počátkem destilace nad 180 °C.
Description
Vynález se týká způsobu výroby polokoksu s usměrněnou strukturou, označovaného jako jehličkový koks.
Jehličkový koks je nezbytnou komponentou pro výrobu grafitovaných elektrod zejména tzv. .vysoce výkonných elektrod. Současná světová výroba jehličkového koksu je založena převážně na surovině ropného původu a 5 % tvoří suroviny uhleného původu. Jehličkový koks je vyráběn technologií pozdrženého koksování s následnou úpravou kalcinaci a grafitizací.
U surovin pro výrobu jehličkového koksu se požaduje aromatický charakter, který lze obecně charakterizovat koeficientem aromaticity, případně indexem Bureau of Mineš /BMCI, C/H/, nízký obsah síry a vhodné destilačnl rozmezí. Tyto suroviny musí být dále rozpustné v organic kých rozpouštědlech, jejichž výběr se řídl tím, zda jde o uhelnou nebo ropnou surovinu. Použití uhelné suroviny pro výrobu jehličkového koksu vyžaduje speciální úpravu této suroviny
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby polokoksu s usměrněnou strukturou za podmínek pozdržného koksování, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se tepelné úpravě v rozmezí teplot 420 až 500 °C podrobí olej vznikající při pyrolýze uhlovodíků, popřípadě ropných frakcí, charakterizovaný hustotou v rozmezí 0,9 až 1,2, viskozitou v rozmezí 40 až 60.10^ |qq B obsahem pevných látek maximálně 0,05 % hmot., obsahem popela maximálně 0,01 % hmot. a počátkem destilace nad 180 °C.
Výhodou způsobu podle vynálezu, je že pyrolýzní olej je snadno dostupnou surovinou, která dosud byla využívána pouze pro výrobu sazí nebo byla dokonce spalována. Pyrolýzní olej není třeba předem nijak upravovat. Surovina má vhodné reologické vlastnosti, které jsou nutné pro manipulaci a její dávkování. Postup podle vynálezu tedy podstatně lépe zhodnocuje pyrolyzní olej než je tomu doposud. Polokoksu vzniklého při pozdržném koksování pyrolyzního oleje lze kromě toho s výhodou použít také pro výrobu anodové hmoty.
Přikladl
000 g pyrolyzního oleje o hUBtotě 1,084 g.cm~B, viskozitě při 100 °C, 48.10 6 m2/s s obsahem pevných látek 0,042 % hmot. a počátkem destilace 180 °C, bylo předehřáto na teplotu 400 °C a při této teplotě nastřikováno do reaktoru předehřátého na teplotu 440 °C po dobu 1,5 h. Vlastni proces pozdrženého koksováni probíhal po dobu 13 h bez další dodávky tepelné energie z vnějšího zdroje. Vzniklo 35 % hmot. polokoksu, 63 % hmot. kondenzátu, % hmot. činí ztráty. Struktura polokoksu byla hodnocena mikroskopicky u nábrusových vzorků v polarizovaném světle. Byla zjištěna přítomnost usměrněné, anizotropní struktury,. která je nezbytným předpokladem pro další zpracování koksu kalcinaci a grafitizací.
Příklad 2
Polokoks s usměrněnou strukturou byl získán stejně jako v příkladě 1, pouze teplota předehřevu byla 430 °C a počáteční teplota reaktoru byla 490 °C. Struktura polokoksu byla hodnocena mikroskopicky u nábrusových vzorků v polarizovaném světle. Byla zjištěna přítomnost usměrněné anizotropní struktury, která je nezbytným předpokladem pro další zpracování polokoksu kalcinaci a grafitizací. Usměrněné anizotropní struktury jsou charakterizovány vyšším stupněm kondenzace aromatických jader v jednotlivých vrstvách ve srovnání s produktem podle příkladu 1.
Příklad 3
Polokoks s usměrněnou strukturou byl získán jako v přikladu 1, pouze teplota předehřevu byla 440 °C a počáteční teplota reaktoru byla 500 °C. Struktura polokoksu byla hodnocena mikroskopicky u nábrusových vzorků v polarizovaném světle. Byla zjištěna přítomnost usměrněné anizotropní struktury, která je nezbytným předpokladem pro další zpracování polokoksu kalcinaci a grafitizací. Usměrněné anizotropní struktury jsou charakterizovány vyšším stupněm kondenzace aromatických jader v jednotlivých vrstvách ve srovnání s produkty podle příkladu 1 a 2.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZUZpůsob výroby polokoksu s usměrněnou strukturou vhodného k dalšímu tepelnému zpracování až na grafitované elektrody za podmínek pozdrženého koksování, vyznačený tím, že se tepelné úpravě v rozmezí teplot 420 až 500 °C podrobí olej vznikající při pyrolýze uhlovodíků, popřípadě ropných frakcí, charakterizovaný hustotou v rozmezí 0,9 až 1,2, viskozitou v rozmezí 40 až 60.10-6 m2/s při 100 °C, s obsahem pevných látek maximálně 0,05 % hmot., obsahem popela maximálně 0,01 % hmot. a počátkem destilace nad 180 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867141A CS260587B1 (cs) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Způsob výroby polokoksu s usměrněnou strukturou |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS867141A CS260587B1 (cs) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Způsob výroby polokoksu s usměrněnou strukturou |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS714186A1 CS714186A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260587B1 true CS260587B1 (cs) | 1988-12-15 |
Family
ID=5419983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS867141A CS260587B1 (cs) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Způsob výroby polokoksu s usměrněnou strukturou |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260587B1 (cs) |
-
1986
- 1986-10-03 CS CS867141A patent/CS260587B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS714186A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5705139A (en) | Method of producing high quality, high purity, isotropic graphite from coal | |
| CA1108807A (en) | Neomesophase formation | |
| GB1481799A (en) | Manufacture of coke | |
| CA1149303A (en) | Coal extraction process | |
| GB926213A (en) | Improvements in and relating to the production of physically strong carbonaceous material from coal | |
| US1925005A (en) | Coal treatment process | |
| US3928169A (en) | Production of pitch substantially soluble in quinoline | |
| US4072599A (en) | Carbon electrodes having stabilized binders derived from the entire organic fraction of bituminous coal | |
| GB1481800A (en) | Production of coke | |
| ES2022467B3 (es) | Material bituminoso a partir de alquitran de hulla, procedimiento para su obtencion y aplicacion de dicho material. | |
| CS260587B1 (cs) | Způsob výroby polokoksu s usměrněnou strukturou | |
| GB1472810A (en) | Extraction of coal | |
| Krysanova et al. | Influence of the parameters of the hydrothermal carbonization of the biomass on the biocoal obtained from peat | |
| US4380454A (en) | Coking quality of coals with insufficient coking properties | |
| Purevsuren et al. | Investigation on pyrolysis of casein | |
| RU2241016C2 (ru) | Способ получения пека-связующего для электродных материалов | |
| US1576253A (en) | Artificial fuel and the process of making it | |
| US4737261A (en) | Process for the production of premium grade needle coke from a hydrotreated SRC material | |
| GB847840A (en) | Process of manufacturing coke | |
| KR830007790A (ko) | 석탄으로부터 코우크스 및 고열량 가스를 생성하는 방법 | |
| SU448650A3 (ru) | Способ получени игольчатого кокса | |
| US2985577A (en) | Process for the treatment of coal tars and coal tar products | |
| ATE7218T1 (de) | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid. | |
| US2983665A (en) | Utilization of low-temperature tars | |
| US2970953A (en) | Carbonization of lignite |