CS260626B1 - Weft winding device for weft bobbins in weaving loops - Google Patents
Weft winding device for weft bobbins in weaving loops Download PDFInfo
- Publication number
- CS260626B1 CS260626B1 CS87816A CS81687A CS260626B1 CS 260626 B1 CS260626 B1 CS 260626B1 CS 87816 A CS87816 A CS 87816A CS 81687 A CS81687 A CS 81687A CS 260626 B1 CS260626 B1 CS 260626B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weft
- point
- winding
- path
- arms
- Prior art date
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
U tkaciho stroje s vlnitým prošlupem jsou cívky umístěné v za sebou postupujících zanašeěích obíhajících dávkovači dráhu s podávači zónou pro podávání útku k zanašečům za účelem soukání do útkových cívek. Aby nedocházelo k zaplétání a trhání útku během soukání, je použito zařízení, které se vyznačuje tím, že v podávači zóně je uspořádán nosný sloup s řadou tuhých ramen, jejichž konce jsou umístěny v ose dávkovači dráhy. Tyto konce jsou opatřeny trubkovými ložisky, jež nesou rotující ramena, přičemž vnitřky tuhých ramen, trubkových ložisek a rotujících ramen tvoří průchozí přiváděči trubici pro přivádění útku od nehybných předlohových cívek k zanašečům během soukání. U bodu na počátku soukání u dávkovači dráhy je uspořádána odsávací hubice, která slouží k usměrňování ustřiženého konce útku během jeho přemisťování rotujícím ramenem z bodu střihu k bodu na počátku soukání.In a weaving machine with a corrugated shed, the bobbins are arranged in successive feeders circulating around a feed path with a feed zone for feeding the weft to the feeders for winding into weft bobbins. In order to prevent entanglement and tearing of the weft during winding, a device is used, which is characterized in that a support column is arranged in the feed zone with a series of rigid arms, the ends of which are located in the axis of the feed path. These ends are provided with tubular bearings that support the rotating arms, the interiors of the rigid arms, tubular bearings and rotating arms forming a continuous feed tube for feeding the weft from the stationary supply bobbins to the feeders during winding. At the point at the beginning of the winding at the dispensing path, a suction nozzle is arranged, which serves to direct the cut end of the weft during its displacement by the rotating arm from the cutting point to the point at the beginning of the winding.
Description
Vynález se týká zařízení k soukání útku do útkových cívek u tkacího stroje s vlnitým prošlupem, přičemž jsou útkové cívky umístěné v za sebou postupujících zanašečích obsahujících dávkovači dráhu s podávači zónou pro podávání útku k zanašečům.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for weaving a weft into a weft bobbin in a weaving shear machine, wherein the weft bobbins are disposed in successive catchers comprising a dispensing path with a feed zone for feeding the weft to the catchers.
U dosud známých řešení soukání útku do útkových cívek zanašečů u tkacích strojů s vlnitým prošlupem zařízení zahrnuje trvale obíhající dopravní řetěz k dopravování prázdných, mezi vodícími kolejnicemi vedených zanašečů, od výstupního okraje ke vstupnímu okraji tkaniny, kde útkové cívky zanašečů opatřené ozubeným věncem zabírající do ozubeného elementu udávají útkovým cívkám otáčky za účelem navíjení útkové nitě. Ozubený element je tvořen ozubeným věncem ozubeného kola uspořádaného před vstupním okrajem tkaniny. Před místem záběru útkových cívek s ozubeným věncem je uspořádáno zařízení k přivádění útků k útkovým cívkám, u něhož volný konec útku je z místa ustřižení do bodu podání dopravován soustavou výkyvných trubic jejichž výkyv při podávání ustřiženého konce útku se děje proti směru pohybu napjatého úseku soukaného útku.In the prior art solutions of weaving the weft into the weft bobbins of weave shed weaving machines, the apparatus comprises a continuously circulating conveyor chain for conveying empty, between guide rails of the welder guided from the exit edge to the inlet edge of the fabric. of the element give the weft spools a speed to wind the weft yarn. The toothed element is formed by a gear ring gear arranged in front of the inlet edge of the fabric. In front of the engagement point of the weft spools with a rim is provided a device for feeding the wefts to the weft spools in which the free weft end is conveyed from the shear point to the feed point by a system of swiveling tubes. .
Při použití tohoto známého zařízení jde o dopravu volného konce útku proti směru pohybu úseku napjatého útku, čímž se dráhy navzájem prolínají a to s sebou přináší řadu nevýhod, kterými jsou zejména zachycování vzájemně volných a napjatých útků. Další nevýhodou je značná složitost zařízení, čímž se u mechanismu snižuje životnost a spolehlivost zařízení, vyplývající z vratného pohybu útků.The use of this known device involves transporting the free end of the weft against the direction of movement of the stretched weft section, whereby the tracks intersect, and this entails a number of drawbacks, namely the capture of the free and tight wefts. Another disadvantage is the considerable complexity of the device, thereby reducing the service life and reliability of the device resulting from the reciprocating movement of the wefts.
Úkolem vynálezu je vytvořit jednoduché zařízení, které by zajišťovalo jednosměrný pohyb volného i napjatého útku, soukaného do útkových cívek umístěných v za sebou postupujících zanašečích za účelem odstranění nevýhod dosavadního stavu techniky.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a simple device which provides unidirectional movement of free and tensioned weft woven into weft spools placed in successive feeders in order to overcome the disadvantages of the prior art.
Tento úkol je splněn podle vynálezu tím, že v podávači zóně je uspořádán nosný sloup s řadou tuhých ramen, jejichž konce jsou umístěné v ose dávkovači dráhy a opatřeny trubkovými ložisky navazujícími v pólu na rotující ramena, přičemž vnitřky tuhých ramen, trubkových ložisek a rotujících ramen tvoří průchozí přiváděči útkovou trubici, a u bodu na počátku soukání u dávkovači dráhy je uspořádána odsávací hubice pro usměrňování ustřiženého konce útku během jeho přemisťování rotujícím ramenem z bodu střihu do bodu počátku soukání u dávkovači dráhy k právě sem přicházejícímu zanašeči.This object is achieved according to the invention by providing a support column with a series of rigid arms in the feeding zone, the ends of which are disposed along the axis of the dosing path and are provided with tubular bearings adjoining the rotating arms in pole. a suction nozzle is provided for directing the cut end of the weft as it is moved by the rotating arm from the shear point to the point of start of the weft at the dispensing path to the merely arriving feeder.
Výhoda zařízení podle vynálezu je v tom, že pohybem ustřiženého volného konce podávaného útku po vlastní dráze rotujícím ramenem ve stejném směru se soukáním útku již na útkovou cívku zanašeče v dávkovači dráze je odstraněno vzájemné zachycování volných a napjatých útků a jsou odstraněny přetrhy útků, čímž se zvyšuje spolehlivost. Navíc je zařízení podle vynálezu velice jednoduché.An advantage of the device according to the invention is that by moving the sheared free end of the weft being fed on its own path by a rotating arm in the same direction with the weft already wound onto the weft coil of the inserter in the dosing path. increases reliability. Moreover, the device according to the invention is very simple.
Příkladné provedení vynálezu je znázorněno na výkresech, kde obr. 1 značí pohled shora na nosný sloup s tuhým ramenem a rotujícím ramenem, pohybujícím se po vlastní dráze v podávači zóně od bodu střihu útku k počátku jeho soukání, na obr. 2 je boční pohled na tuhá ramena nosného sloupu, obr. 3 profil mezer mezi sousedícími tuhými rameny k počátku soukání a obr. 4 značí osový řez přiváděči útkovou trubicí.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 is a top view of a support column with a rigid arm and a rotating arm moving along its own path in the feed zone from the weft shear point to the beginning of its weft; Fig. 3 shows the profile of the gaps between adjacent rigid arms at the beginning of the winding and Fig. 4 shows an axial section of the feeding weft tube.
Při soukání útku 3, do útkových cívek 1 v zanašečích 2 ze stacionární cívečnice s předlohovými cívkami S v dávkovači dráze 9, kde útek 3 je střihačem 10 ustřižen, je volný ustřižený konec 3‘ útku 3 v podávači zóně 9‘ dávkovači dráhy 9 od bodu B jeho střihu u nabíhajícího zanašeče 2 do prošlupu, přenášen do bodu A postupně najíždějícího zanašeče 2 do podávači zóny 9* dávkovači dráhy 9 a to při současném sledování pohybu soukané útkové cívky 1 v zanašeči 2. V podávači zóně 9* dávkovači dráhy 9 je ustřižený volný konec 3‘ útku 3 odsáváním pohybově usměrňován ve smyslu dosavadního pohybu napjatého úseku již soukaného útku 3 na útkovou cívku 1 v zanašeči 2. Pohyb ustřiženého volného konce útku 3 je naváděn po vlastní dráze odlišné od dávkovači dráhy 9. V podávači zóně 9‘ dávkovači dráhy 9 je uspořádán nosný sloup 8, na němž je uložena řada tuhých ramen 7, jejichž konce jsou v ose dávkovači dráhy 9 a tam opatřeny trubkovými ložisky 13. Trubková ložiska navazují v pólu 6 na rotující ramena 12. Vnitřky tuhých ramen 7, trubkových ložisek 13 a rotujících ramen 12 tvoří průchozí přiváděči útkovou trubici 4. U bodu A počátku soukání u dávkovači dráhy 9 je uspořádána odsávací hubice 11 pro usměrňování ustřiženého konce 3‘ útku 3 během jeho přemisťování přiváděči útkovou trubicí 4 od bodu B střihu až k bodu A počátku soukání u dávkovači dráhy 9 k právě sem přicházejícímu zanašeči 2. Směr D pohybu ustřiženého volného konce 3‘ útku 3 střihačem 10 na počátku podávači zóny 9‘ je odsáváním usměrňován ve smyslu směru C pohybu napjatého útku 3 v dávkovači dráze 9. Útek 3 je soukán na útkovou cívku 1 trvale uloženou v zanašeči 2. K soukání dochází otáčivým pohybem útkové cívky 1 v 'dávkovači dráze 9 od bodu A počátku soukání až k bodu B ustřižení útku 3 střihačem 10. Útek 3 je k počátku soukání přiváděn od předlohové cívky 5 útkovou trubicí 4 v tuhém rameni 7 neproměnnou cestou až do pólu 6. Dále následuje přivádění útku 3 v podávači zóně 9* mezi bodem A počátku soukání a bodem B střihu útkovou trubicí 4 v rotujícím rameni 12 proměnlivou cestou. Na této proměnlivé cestě má útek 3 tvar napjatého úseku a smysl jeho pohybu je dán mezi bodem A počátku soukání a bodem B střihu. Pohyb útku 3 v napjatém úseku při svém otáčivém pohybu kolem pólu 6, sleduje pohyb své příslušné útkové cívky 1 v zanašeči 2. Mezi bodem B střihu a bodem A počátku soukání má útek 3 tvar volného konce 3‘. Tento volný konec 3f útku 3 je třeba dopravit z bodu B střihu do bodu A počátku soukání tak, aby mohlo být zahájeno další soukání útku 3 na útkovou cívku 1 nabíhajícího prázdného zanašeče 2. Pro každý útek 3 tvoří neproměnnou cestu přiváděči útková trubice 4 v tuhém rameni 7. Všechna tuhá ramena 7 jsou vetknutá do společného nosného sloupu 8.When the weft 3 is wound into the weft spools 1 in the feeders 2 from the stationary creel with the counter spools S in the dispensing path 9, where the weft 3 is cut by the cutter 10, the free cut end 3 'of the weft 3 is B of its shear at the shed-in clogging machine 2, transmitted to point A of the gradually clogging machine 2 into the feed zone 9 * of the feed track 9 while monitoring the movement of the weft spool 1 in the feed track 2. In the feed zone 9 * of feed track 9 the free end 3 'of the weft 3 is moved by means of suction in the sense of the previous movement of the stretched section of the already weft weft 3 onto the weft bobbin 1 in the pickup 2. The sheared free weft end 3 moves. A support column 8 is arranged on the track 9, on which a series of rigid arms 7, their The ends of the tubular bearings 13 are connected to the rotating arms 12 at the axis 6 of the dosing path 9 and therein tubular bearings 13. The tubular bearings are connected at the pole 6 to the rotating arms 12. The interior of the rigid arms 7, the tubular bearings 13 and the rotating arms 12 a suction nozzle 11 is provided for dispensing track 9 to direct the cut end 3 'of the weft 3 during its displacement through the feed weft tube 4 from the cutting point B to the point of winding at the dispensing track 9 to the just arriving feeder 2. The end 3 'of the weft 3 by the cutter 10 at the beginning of the feed zone 9' is sucked in the direction of movement C of the tensioned weft 3 in the dispensing path 9 by suction. The weft 3 is wound on the weft spool 1 permanently housed in the pickup 2. 1 in the dosing path 9 from the point A of the winding point to the point B to cut the weft 3 by the cutter 10. The weft 3 is fed to the beginning of the winding from the master spool 5 by the weft tube 4 in the rigid arm 7 up to pole 6. Next, the weft 3 is fed in the feed zone 9 * between winding point A and B shearing the weft tube 4 in the rotating arm 12 in a variable way. On this changeable path, the weft 3 has the shape of a stretched section, and the sense of its movement is given between the point A of the start of the winding and the point B of the shear. The movement of the weft 3 in the stretched section as it rotates about the pole 6 follows the movement of its respective weft coil 1 in the catcher 2. Between the cut point B and the start point of the winding, the weft 3 has the shape of a free end 3 '. This free end 3f of the weft 3 needs to be conveyed from the cut point B to the winding start point A so that the next weft winding 3 can start on the weft coil 1 of the running empty inserter 2. For each weft 3 the weft feed tube 4 All rigid arms 7 are fixed in a common support column 8.
Zařízení k soukání útku 3 do útkových cívek 1 pracuje tak, že útek 3 předložený v bodě A počátku soukání se začne na útkovou cívku 1 navíjet. Když zanašeč 2 s útkovou cívkou 1 v dávkovači dráze 9 přenese útek 3 do bodu B střihu a je ukončeno soukání, je útek 3 ustřižen střihačem 10. Od tohoto okamžiku vzniká mezi pólem 6 a bodem B střihu volný konec 3* útku 3, který je nutno dopravit do bodu A počátku soukání. Podle obr. 1, 2 a 3 je tato doprava útku 3 prováděna pneumaticky tak, že volný konec 3‘ profoukne mezerou mezi vlastním a sousedním tuhým ramenem 7 a jejími přiváděcími útkovými trubkami 4, kde toto profouknutí volného konce 3* útku 3 zajišťuje odsávací hubice 11. Profil mezer mezi sousedními přiváděcími útkovými trubicemi 4 je znázorněn na obr. 2. Pneumatický pohon pohybu směru D volného konce 3‘ útku 3 od bodu B střihu k bodu A počátku soukání lze nahradit mechanickým pohonem, např. pomocí magnetu nebo řemenu, nebo· podobným známým zařízením.The device for winding the weft 3 into the weft bobbins 1 works in such a way that the weft 3 presented at the point of beginning of the winding starts to wind on the weft bobbin 1. When the weft coil inserter 2 in the dispensing path 9 transfers the weft 3 to the cut point B and is terminated by winding, the weft 3 is cut off by the cutter 10. From this point on, the free end 3 * of the weft 3 is formed. must be transported to point A of the start of winding. According to FIGS. 1, 2 and 3, this conveying of the weft 3 is carried out pneumatically so that the free end 3 'blows through the gap between its own and the adjacent rigid arm 7 and its weft feed tubes 4, this blowing through the free end 3 * of the weft 3 The profile of the gaps between adjacent weft feed tubes 4 is shown in Fig. 2. The pneumatic drive of the direction D of the free end 3 'of the weft 3 from the cut point B to the winding point A can be replaced by a mechanical drive, e.g. · Similar known devices.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87816A CS260626B1 (en) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Weft winding device for weft bobbins in weaving loops |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87816A CS260626B1 (en) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Weft winding device for weft bobbins in weaving loops |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS81687A1 CS81687A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260626B1 true CS260626B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5341018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87816A CS260626B1 (en) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Weft winding device for weft bobbins in weaving loops |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260626B1 (en) |
-
1987
- 1987-02-09 CS CS87816A patent/CS260626B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS81687A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0374405B1 (en) | Yarn-feeding device for an automatic winding machine | |
| EP0402630B1 (en) | Automatic winder with a cops and tubes transport system with several transport loops | |
| CN1791544B (en) | Method and device for producing covered elastic yarn with automatic change of feed spools | |
| CH669374A5 (en) | ||
| US3279710A (en) | Yarn-package winding machine with automatic coil exchanging and yarn tying devices | |
| BG62247B1 (en) | Device for thread-feeding for the manufacture of fibre-reinforced thermoplastic products | |
| US3902644A (en) | Apparatus for the treatment of yarn | |
| US3915398A (en) | Automatic doffing apparatus | |
| HU185412B (en) | Prefabricated product of textile for making parallel warp system, as well as,mezhod and device for making this and introducing this into a machine making finish product | |
| US3493455A (en) | Continuous web reinforcing machine | |
| CN103588038A (en) | Cop and spool transportation system for manufacturing cross wound bobbins for textile machine | |
| JPH02145833A (en) | Weft-inserting device for loom | |
| JPS5940741B2 (en) | Thread attachment device | |
| CS260626B1 (en) | Weft winding device for weft bobbins in weaving loops | |
| EP1053197B1 (en) | Method and device for reducing slip after changing a flying reel | |
| US4173874A (en) | Apparatus on a textile machine for the feeding of yarns, slivers or other fibrillar materials | |
| EP0999299A2 (en) | Apparatus for the automatically changing of the cones for feeding the yarn to a textile machine and method thereof | |
| US3162004A (en) | Automatic scavenger for paper yarn machine | |
| JPH03130441A (en) | Method and device for correcting warp breakage in loom | |
| US4454997A (en) | Inlet guide means for strand user devices | |
| IT9022544A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A MULTI-COMPONENT ELASTIC THREAD IN A SPINNING MACHINE AND DEVICE FOR THE IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE. | |
| DE4225452A1 (en) | PACKAGING METHOD AND MACHINE | |
| CZ20032753A3 (en) | Process and apparatus for producing mats and their use, a mat per se and a composite containing such mat | |
| US3884425A (en) | Apparatus for use in winding pneumatically advanced yarns | |
| SU859497A1 (en) | Creel |