CS260732B1

CS260732B1 - Styrene modified polyphenylene oxide

Info

Publication number: CS260732B1
Application number: CS873125A
Authority: CS
Inventors: Lubomir Weigl
Original assignee: Lubomir Weigl
Priority date: 1987-05-04
Filing date: 1987-05-04
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS312587A1

Abstract

Polyfenylenoxid modifikovaný styrenový mi plasty a případně styrenbutadienovými kaučuky, polyolefinovými kaučuky, polyolefiny, tekutými uhlovodíky, inhibitory, stabilizátory a retardéry hoření, má při obsahu 0,5 až 10 hmotnostních dílů parafinu a/nebo ceresinu (vztaženo na celkovou hmotnost všech plastů) dobré mechanické & zpracovatelské vlastnosti.Polyphenylene oxide modified with styrene plastics and optionally styrene-butadiene rubbers, polyolefin rubbers, polyolefins, liquid hydrocarbons, inhibitors, stabilizers and flame retardants, has good mechanical & processing properties when containing 0.5 to 10 parts by weight of paraffin and/or ceresin (based on the total weight of all plastics).

Description

Vynález se týká polyfenylenoxidu modifikovaného styrenovými plasty, styrenbutadienovými kaučuky, polyolefinovými kaučuky, polyolefiny, inhibitory, stabilizátory, prostředky pro zvýšení tekutosti taveniny a případně retardéry hoření, pigmenty, barvivý a plnivy.The invention relates to polyphenylene oxide modified with styrene plastics, styrene-butadiene rubbers, polyolefin rubbers, polyolefins, inhibitors, stabilizers, melt flow enhancers and optionally flame retardants, pigments, dyes and fillers.

Poly(2,6-dimetyl-l,4-fenylenoxid), zkráceně polyfenylenoxid (PPO) je konstrukční termoplast s výbornými mechanickými, elektrickými a dalšími fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Sám o sobě je však pro vysokou viskozitu své taveniny běžnými plastikářskými technologiemi (především vstřikováním a vytlačováním) prakticky nezpracovatelný. Modifikuje se proto přísadou dalších termoplastů, jejichž přítomnost se ve výsledné směsi projeví výrazným zvýšením tekutosti taveniny, ovšem současně i snížením teploty měknutí a některých dalších vlastností. Aby tento pokles nepřekročil hranici přijatelnou pro většinu uvažovaných aplikací, je nutno pečlivě volit modifikační polymery, jejich kombinace a celkovou koncentraci ve směsi s PPO.Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide), abbreviated as polyphenylene oxide (PPO), is a structural thermoplastic with excellent mechanical, electrical and other physical and mechanical properties. However, due to the high viscosity of its melt, it is practically unprocessable by conventional plastics technologies (primarily injection molding and extrusion). It is therefore modified by adding other thermoplastics, the presence of which in the resulting mixture will result in a significant increase in the fluidity of the melt, but at the same time in a decrease in the softening temperature and some other properties. In order for this decrease not to exceed the acceptable limit for most of the considered applications, it is necessary to carefully select the modifying polymers, their combinations and the total concentration in the mixture with PPO.

Hlavními modifikaoními polymery jsou zpravidla styrenové plasty, mezi pomocné, sekundární modifikační polymery obvykle patří polyolefiny (především polyetylén) a některé kaučuky, zejména styrenbutadienové kopolymery s vyšším obsahem styrenu, kopolymery etylénu a propylénu, termopolyrnery etylénu, propylénu a dienu nebo kaučukovitý polyisobutylén. Další, vesměs nízkomolekulární přísady jsou inhibitory nežádoucích reakcí PPO, k nimž dochází tepelným a mechanickým namáháním polymeru ipri zpracování (stabilizátory molekulové hmotnosti), termooxidační a fotooxidační stabilizátory, retardéry hoření, pigmenty, barviva, plniva a další.The main modifying polymers are usually styrene plastics, auxiliary, secondary modifying polymers usually include polyolefins (primarily polyethylene) and some rubbers, especially styrene-butadiene copolymers with a higher styrene content, ethylene-propylene copolymers, ethylene, propylene and diene thermopolymers or rubber-like polyisobutylene. Other, mostly low-molecular additives are inhibitors of undesirable PPO reactions that occur due to thermal and mechanical stress on the polymer during processing (molecular weight stabilizers), thermo-oxidative and photo-oxidative stabilizers, flame retardants, pigments, dyes, fillers and others.

V některých případech, zejména při vstřikování tvarově členitých nebo tenkostěnných předmětů může být tekutost taveniny takto modifikovaného PPO stále nedostatečná. Viskozita taveniny se v takových případech účinně snižuje přídavkem minerálního oleje (GB č. 1 106 135 a US č.4 102 850) nebo polypropylenového oleje (ČS č. 218138). Tyto vysoce tekuté typy modifikovaného polyfenylenoxidu (mPPO) mají sice poněkud dále sníženou teplotu měknutí, ale jejich rázová a vrubová houževnatost, a to i při nižších teplotách, není nepříznivě ovlivněna a v některých případech je dokonce i mírně vyšší (CS č. 218 138).In some cases, especially when injection molding shaped or thin-walled objects, the melt flow of such modified PPO may still be insufficient. The viscosity of the melt is effectively reduced in such cases by the addition of mineral oil (GB No. 1 106 135 and US No. 4 102 850) or polypropylene oil (ČS No. 218138). These highly fluid types of modified polyphenylene oxide (mPPO) have a somewhat further reduced softening point, but their impact and notch toughness, even at lower temperatures, is not adversely affected and in some cases is even slightly higher (ČS No. 218 138).

Nevýhodou však je, že směs práškového PPO s dalšími uvedenými přísadami (s modifikačními polymery, stabilizátory, pigmenty aj.), obsahující některý z těchto kapalných prostředků pro zvýšení tekutosti taveniny, má špatnou sypnost, sklon k vytváření kolmých stěn v zásobnících a kleneb v potrubí, následkem čehož ji šnek výtlačného granulačního stroje odebírá nepravidelně a kvalita granulátu i velikosti granulí je kolísavá. Tyto potíže lze řešit například nuceným dávkováním práškové směsi do výtlačného- šnekového stroje nebo zamícháním práškové směsi bez oleje, který se ipak dávkuje zvlášť do proudu taveniny v následné sekci výtlačného stroje, čili přídavným zařízením granulační linky.However, the disadvantage is that the mixture of powdered PPO with other mentioned additives (with modifying polymers, stabilizers, pigments, etc.), containing any of these liquid agents for increasing the fluidity of the melt, has poor flowability, a tendency to form perpendicular walls in the tanks and arches in the pipeline, as a result of which the screw of the extrusion granulation machine takes it irregularly and the quality of the granulate and the size of the granules fluctuates. These problems can be solved, for example, by forced dosing of the powder mixture into the extrusion-screw machine or by mixing the powder mixture without oil, which is still dosed separately into the melt stream in the subsequent section of the extrusion machine, i.e. by additional equipment of the granulation line.

Nyní bylo zjištěno, že zmíněný nedostatek lze bez instalace některého z výše uvedených pomocných zařízení řešit záměnou kapalného prostředku pro zvýšení tekutosti taveniny v receptuře mPPO prostředkem pevným.It has now been found that the aforementioned deficiency can be addressed without installing any of the above-mentioned auxiliary devices by replacing the liquid agent for increasing the fluidity of the melt in the mPPO recipe with a solid agent.

Předmětem vynálezu je polyfenylenoxid modifikovaný styrenovými plasty a případně styren-butadienovými kaučuky, polyolefinovými kaučuky, polyolefiny, tekutými uhlovodíky, inhibitory, stabilizátory a retardéry hoření, který obsahuje 0,5 až 10 hmotnostních dílů parafinu anebo ceresinu na 100 hmotnostních dílů celkového množství všech polymerů.The subject of the invention is polyphenylene oxide modified with styrene plastics and optionally styrene-butadiene rubbers, polyolefin rubbers, polyolefins, liquid hydrocarbons, inhibitors, stabilizers and flame retardants, which contains 0.5 to 10 parts by weight of paraffin or ceresin per 100 parts by weight of the total amount of all polymers.

Parafin a ceresi-n jsou tuhé produkty zpracování ropy. Parafin je směs vyšších, nepatrně rozvětvených alkenů, v důsledku své pravidelné struktury poměrně snadno krystalujících, takže parafin je za běžné teploty tvrdá a křehká látka charakterizovaná rozmezím teplot tuhnutí 45 až 65 °C. Ceresin je směs vyšších rozvětvených paraflnických řetězců s mikrokrystalickou strukturou a je tedy plastičtější než parafin a je charakterizován rozmezím teplot skápnutí 55 až 90 stupňů Celsia.Paraffin and ceresin are solid products of petroleum refining. Paraffin is a mixture of higher, slightly branched alkenes, which, due to their regular structure, crystallize relatively easily, so that paraffin is a hard and brittle substance at ordinary temperatures, characterized by a range of freezing temperatures of 45 to 65 °C. Ceresin is a mixture of higher branched paraffin chains with a microcrystalline structure and is therefore more plastic than paraffin and is characterized by a range of dropping temperatures of 55 to 90 degrees Celsius.

Oba materiály se obvykle dodávají ve formě desek, takže se musejí před vmícháváním do práškové směsi pomlet (nastrouhat). U parafinu tato operace nečiní potíže a získaná drť („hobliny“) nemá ani ve vyšší vrstvě sklon ke slepování. Ceresin se však strouhá obtížněji, snadno zalepuje pracovní části zařízení (nože) a jeho drt má velký sklon ke slepování. Před vmícháváním do práškové směsi mPPO je proto nutné převést ho do vhodné formy některým z následujících postupů:Both materials are usually supplied in the form of plates, so they must be ground (grated) before being mixed into the powder mixture. This operation is not difficult for paraffin and the resulting chips ("shavings") do not tend to stick together even in the upper layer. However, Ceresin is more difficult to grate, it easily sticks to the working parts of the equipment (knives) and its chips have a high tendency to stick together. Therefore, before being mixed into the mPPO powder mixture, it is necessary to convert it into a suitable form by one of the following procedures:

aj mletím (strouháním) za nízkých teplot a okamžitým zaprášováním získaných částic,also by grinding (grating) at low temperatures and immediate pulverization of the obtained particles,

b) strouháním za běžné teploty, přičemž se zaprašovací prostředek vnáší do mlýna současně s ceresinem,b) by grating at normal temperature, with the dusting agent being introduced into the mill at the same time as the ceresin,

c) rozstřikováním roztaveného ceresinu do chladného prostředí a okamžitým zaprašováním částic,c) by spraying molten ceresin into a cold environment and immediately dusting the particles,

d) vmícháním zaprašovacího prostředku do roztaveného, ceresinu a strouháním směsi po ztuhnutí taveniny.d) by mixing the dusting agent into the molten ceresin and grating the mixture after the melt has solidified.

Zaprašovací prostředek je nutno volit takový, který neovlivní nepříznivě vlastnosti mPPO, a jeho koncentrace v ceresinu, -musí být stále stejná, aby vlastnosti mPPO byly reprodukovatelná. Obzvláště vhodný je k to2B0732 muto účelu práškový PPO, jehož dávka v ceresinu se započítává do celkového obsahu PPO v příslušné receptuře modifikovaného polymeru. Potřebná dávka tohoto zaprašovadla se pohybuje mezi 10 až 200 hmot. díly na 100 hmot. dílů ceresinu a závisí na použitém postupu přípravy malých částic ceresinu, přičemž obecně platí, že postup b) a zejména d] vyžaduje vyšší dávky práškového PPO než postupy a) a c).The dusting agent must be chosen such that it does not adversely affect the properties of mPPO, and its concentration in ceresin must always be the same so that the properties of mPPO are reproducible. Powdered PPO is particularly suitable for this purpose, the dose of which in ceresin is included in the total PPO content in the respective modified polymer recipe. The required dose of this dusting agent ranges between 10 and 200 parts by weight per 100 parts by weight of ceresin and depends on the method used to prepare small ceresin particles, with the general rule that method b) and especially d) require higher doses of powdered PPO than methods a) and c).

Bylo rovněž zjištěno, že přísada ceresinu uděluje modifikovanému PPO dobrou vrubovou houževnatost i za snížené teploty, srovnatelnou s účinkem polypropylenového oleje. Je proto účelné připravit v roztaveném stavu směs ceresinu s parafinem, která má i tu výhodu, že až do obsahu 50 % hmot. ceresinu (to je do poměru parafin : ceresln -- 50 : 50) se snadno strouhá za běžné teploty a získané částice se neslepují.It was also found that the addition of ceresin gives the modified PPO good notch toughness even at reduced temperatures, comparable to the effect of polypropylene oil. It is therefore expedient to prepare a mixture of ceresin with paraffin in the molten state, which also has the advantage that up to a content of 50% by weight of ceresin (that is, up to a ratio of paraffin : ceresin -- 50 : 50) it is easy to grate at ordinary temperatures and the obtained particles do not stick together.

Dále bylo· zjištěno, že roztaví-li se čistý parafin nebo čistý ceresin nebo směs obou těchto tuhých látek v libovolném poměru ve vhodném množství zahřátého polypropylenového oleje, vznikne po ochlazení hmota pastovité konzistence, kterou lze do práškové směsi modifikovaného' PPO snadno rovnoměrně vmíchat v jakémkoliv vysokoobrátkovém mísiči. Je však účelné, aby se uvedená směs tuhého a kapalného prostředku pro zvýšení tekutosti taveniny mPPO vmíchávala zahřátá na teplotu 50 až 80 °C, kdy tvoří poměrně nízkoviskóizní kapalinu a lze jí v práškové směsi rovnoměrně dispergovat i v míchačce s nižšími obrátkami rotoru.It has also been found that if pure paraffin or pure ceresin or a mixture of both of these solids is melted in any ratio in a suitable amount of heated polypropylene oil, a mass of pasty consistency is formed after cooling, which can be easily and evenly mixed into the powder mixture of modified PPO in any high-speed mixer. However, it is expedient that the said mixture of solid and liquid agent for increasing the fluidity of the mPPO melt is mixed heated to a temperature of 50 to 80 °C, when it forms a relatively low-viscosity liquid and can be evenly dispersed in the powder mixture even in a mixer with lower rotor speeds.

Vhodná dávka polypropylenového oleje se pohybuje od 200 hmot. dílů na 100 hmot. dílů tuhé látky pro čistý ceresin do 300 hmot. dílů na 100 hmot. dílů tuhé látky pro čistý parafin; s dalším zvyšováním dávky polypropylenového oleje se začíná výrazně zhoršovat sypnost práškové směsi modifikovaného PPO.The appropriate dosage of polypropylene oil ranges from 200 parts by weight per 100 parts by weight of solids for pure ceresin to 300 parts by weight per 100 parts by weight of solids for pure paraffin; with further increase in the dosage of polypropylene oil, the flowability of the modified PPO powder mixture begins to deteriorate significantly.

Roztavený parafin nebo- ceresin nebo jejich směs sice tvoří rovněž nízkoviskózní kapalinu, ale při jejich dávkování do práškové směsi je nebezpečí, že ztuhnou dříve, než se dokonale rozmíchají a že tedy jejich lokální koncentrace v práškové směsi mPPO bude nerovnoměrná.Although molten paraffin or ceresin or their mixture also forms a low-viscosity liquid, when they are added to the powder mixture, there is a risk that they will solidify before they are completely mixed and that their local concentration in the mPPO powder mixture will therefore be uneven.

Výhodný obsah prostředku nebo· celkový obsah směsi prostředků pro zvýšení tekutosti taveniny mPPO, to je čistého parafinu nebo čistého· ceresinu nebo jejich směsí nebo směsi parafinu s polypropylenovým olejem nebo směsi ceresinu s polypropylenovým olejem nebo směsi parafinu, ceresinu a polypropylenového oleje, se pohybuje od 0,5 do 10 hmot. dílů na 100 hmot. dílů směsi polymerů, to je PPO včetně polymerů modifikačníeh.The preferred content of the agent or the total content of the mixture of agents for increasing the fluidity of the mPPO melt, i.e. pure paraffin or pure ceresin or mixtures thereof or a mixture of paraffin with polypropylene oil or a mixture of ceresin with polypropylene oil or a mixture of paraffin, ceresin and polypropylene oil, ranges from 0.5 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the polymer mixture, i.e. PPO including modifying polymers.

Účinek zmíněných prostředků je zřejmý z následujících příkladů, v nichž se dále srovnávají i směsi pouze s polypropylenovým olejem a směsi bez jakéhokoliv prostředku pro zvýšení tekutosti taveniny mPPO.The effect of the aforementioned agents is evident from the following examples, which also compare mixtures with only polypropylene oil and mixtures without any agent for increasing the fluidity of the mPPO melt.

Použité prostředky pro zvýšení tekutosti βFluidity enhancers used β

taveniny modifikovaného PPO byly následující:The melts of the modified PPO were as follows:

parafin rafinovaný:refined paraffin:

R 50/54R50/54

R 52/54R52/54

R 58/62 ceresin žlutý:R 58/62 ceresin yellow:

Z 60/65From 60/65

Z 65/70From 65/70

Z 80/85 ceresin bílý:From 80/85 ceresin white:

B 60/65B 60/65

B 65/70 (Čísla v typovém označení parafinu znamenají rozmezí teplot tuhnutí, u ceresinu rozmezí teplot skápnutí.)B 65/70 (The numbers in the paraffin type designation indicate the range of solidification temperatures, and in the case of ceresin, the range of dropping temperatures.)

Obě látky dodává «Chemopetrol, k.ú.o. Benzina.Both substances are supplied by «Chemopetrol, k.ú.o. Benzina».

Polypropylenový olej:Polypropylene oil:

Propyloil K 300, dynamická viskozita 20 °C = = 300 mPas,Propyloil K 300, dynamic viscosity 20 °C = = 300 mPas,

Propyloil K 1000, dynamická viskozita při 20 °C = 1 000 mPas, výrobce Slovnaft, Bratislava.Propyloil K 1000, dynamic viscosity at 20 °C = 1,000 mPas, manufactured by Slovnaft, Bratislava.

Vlastnosti modifikovaného PPO byly hodnoceny následujícími postupy:The properties of the modified PPO were evaluated using the following procedures:

— index toku taveniny podle ČSN 64 0861 při teplotě 270 °C a zatížení pístu 230,4 N (to je se závažím 23,5 .kg), — tahové vlastnosti (pevnost v tahu, tažnost) postupem Výzkumného ústavu makromolekulami chemie, Brno na zkušebních mikrotělesech s průřezem pracovní části 1 mm² při deformační rychlosti 50 mm/min, — vrubová houževnatost podle ČSN 64 0612 na zkušebních tělesech typu 3, — teplota měknutí podle ISO 75 podle CSN 64 0753 při ohybovém napětí 1,82 MPa a rychlosti růstu teploty l^!20 °C/h v kapalné temperační lázni, — teplota měknutí podle Vicata podle ČSN 64 0521 při zatížení penetrační jehly 49 N (se závažím 5 kg, to je metodou B) při rychlosti ohřevu 50 °C/h ve vzdušné lázni.— melt flow index according to ČSN 64 0861 at a temperature of 270 °C and a piston load of 230.4 N (that is, with a weight of 23.5 kg), — tensile properties (tensile strength, ductility) according to the procedure of the Research Institute of Macromolecules in Chemistry, Brno on test microbodies with a cross-section of the working part of 1 mm ² at a deformation rate of 50 mm/min, — notch toughness according to ČSN 64 0612 on test specimens of type 3, — softening temperature according to ISO 75 according to CSN 64 0753 at a bending stress of 1.82 MPa and a temperature growth rate of l ^! 20 °C/h in a liquid tempering bath, — Vicat softening temperature according to ČSN 64 0521 at a penetration needle load of 49 N (with a weight of 5 kg, i.e. method B) at a heating rate of 50 °C/h in an air bath.

Pokud není výslovně uvedeno jinak, byly mechanické vlastnosti hodnoceny při laboratorní teplotě.Unless otherwise stated, mechanical properties were evaluated at laboratory temperature.

Příklad 1Example 1

Směsi dále uvedených jednotlivých složek byly zgranulovány dvojnásobným průchodem laboratorním šnekovým výtlačným stro260732 jem a z granulátu byla přímým lisováním a mechanickým obráběním výlisků připravena zkušební tělesa. Vlastnosti materiálů jsou v připojené tabulce 1.The mixtures of the individual components listed below were granulated by double passage through a laboratory screw extruder260732 and test specimens were prepared from the granulate by direct pressing and mechanical machining of the moldings. The properties of the materials are in the attached Table 1.

P ř í k 1 a d 2Example 1 and 2

Postupem stejným jako v příkladě 1 byly připraveny a vyhodnoceny směsi nízkomodifikov.aného PPO. Složení směsí a vlastnosti výsledných materiálů uvádí následující tabulka 2.Blends of low-modified PPO were prepared and evaluated using the same procedure as in Example 1. The composition of the blends and the properties of the resulting materials are given in the following Table 2.

Příklad 3Example 3

Postupem stejným jako v obou předešlých příkladech byly připraveny a vyhodnoceny směsi výšemodifikovaného PPO. Složení směsí a vlastnosti materiálů uvádí následující tabulka 3. V tomto případě s nízkými dávkami prostředků pro zvýšení tekutosti taveniny jsou už rozdíly v účinku jednotlivých prostředků na sypnost práškové směsi zcela nevýrazné a použitý prostředek se projeví jen v tekutosti taveniny mPPO, případně v některých vlastnostech.Mixtures of the above-modified PPO were prepared and evaluated using the same procedure as in the two previous examples. The composition of the mixtures and the properties of the materials are given in the following table 3. In this case, with low doses of agents for increasing the fluidity of the melt, the differences in the effect of the individual agents on the flowability of the powder mixture are completely insignificant and the agent used is reflected only in the fluidity of the mPPO melt, or in some properties.

Tabulka 1Table 1

Směs/hmotnostní díly Mixture/parts by weight A A B B C C D D E E F F polyíenylenoxid polyphenylene oxide 50,0 50.0 50,0^a) 50.0 ^a) 50,0 50.0 50,0 50.0 50,0 50.0 50,0 50.0 houževnatý polystyren high-density polystyrene 49,0 49.0 49,0 49.0 49,0 49.0 49,0 49.0 49,0 49.0 49,0 49.0 polyetylén polyethylene 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 inhibitor, stabilizátor inhibitor, stabilizer 2,3 2.3 2,3 2.3 2,3 2.3 2,3 2.3 '2,3 '2.3 f2,3 f2,3 titanová běloba titanium white 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 parafin R 58/62 paraffin R 58/62 5,0 5.0 — — 3,0 3.0 0,7 0.7 — — ceresin B 60/65 ceresin B 60/65 — — 5,0 5.0 2,0 2.0 0,7 0.7 — — — — Propyloíl K 300 Propyl K 300 — — — — — — 3,6 3.6 5,0 5.0 — — sypnost práškové směsi flowability of powder mixture výborná excellent dobrá good výborná excellent dobrá good špatná bad výborná excellent index toku (g/10 minj flow index (g/10 minj 99,0 99.0 103,0 103.0 102,0 102.0 97,0 97.0 91,0 91.0 43,0 43.0 pevnost v tabu (MPa) strength in tabu (MPa) 51,4 51.4 47,7 47.7 47,7 47.7 48,1 48.1 48,0 48.0 55,2 55.2 tažnost (%) elasticity (%) 37,0 37.0 40,0 40.0 42,0 42.0 49,0 49.0 48,0 48.0 29,0 29.0 vrubová houževnatost notch toughness IJ/cm²] IJ/cm ² ] 0,61 0.61 0,67 0.67 0,69 0.69 0,72 0.72 0,67 0.67 0,62 0.62 vrubová houževnatost při notch toughness at 0°C (J/cm²) 0°C (J/ ^cm2 ) 0,54 0.54 0,60 0.60 0,59 0.59 0,66 0.66 0,61 0.61 0,59 0.59 teplota měknutí podle softening point according to ISO 75 (°'C) ISO 75 (°C) 119,0 119.0 116,0 116.0 119,0 119.0 117,0 117.0 117,0 117.0 124,0 124.0 teplota měknutí podle softening point according to Vlčata (°C) Wolf cubs (°C) 146,0 146.0 144,0 144.0 146,0 146.0 143,0 143.0 144,0 144.0 151,0 151.0 Poznámka: Note: ^a) v tom 5 ^a) in that 5 hmot. dílů parts weight vmícháno mixed in ve směsi in a mixture s ceresinem with ceresin Tabulka 2 Table 2 Směs/hmotnostní díly Mixture/parts by weight G G H H I I J J K To -L -L polyfenylenoxid polyphenylene oxide 90,0 90.0 90,0^a) 90.0 ^a) 90,0 90.0 90,0 90.0 90,0 90.0 90,0 90.0 polystyren (homopolymerní) polystyrene (homopolymer) 7,0 7.0 (7,0 (7.0 7,0 7.0 7,0 7.0 7,0 7.0 7,0 7.0 etylén-propylen-dienový ethylene-propylene-diene 3,0 3.0 3,0 3.0 3,0 3.0 3,0 3.0 3,0 3.0 3,0 3.0 kaučuk rubber inhibitor, stabilizátor inhibitor, stabilizer 3,2 3.2 3,2 3.2 3,2 3.2 3,2 3.2 3,2 3.2 3,2 3.2 parafin R 52/54 paraffin R 52/54 10,0 10.0 —, —, 2,5 2.5 — — — — — — ceresin Z 60/65 ceresin Z 60/65 — — 10,0 10.0 — — 3,3 3.3 — — — — Propyloíl K 1000 Propyl K 1000 — — _1 _1 7,5 7.5 6,7 6.7 10,0 10.0 — — sypnost práškové směsi flowability of powder mixture výborná excellent dobrá good dobrá good dobrá good špatná bad výborná excellent index toku (g/10 mini flow index (g/10 min 24,0 24.0 27,0 27.0 '23,0 '23.0 27.0 27.0 24,0 24.0 6,9 6.9 pevnost v tahu (MPa) tensile strength (MPa) 57,9 57.9 56,2 56.2 56,1 56.1 55,3 55.3 54,9 54.9 67,0 67.0 tažnost (%] elasticity (%] 31,0 31.0 32,0 32.0 31,0 31.0 34,0 34.0 32,0 32.0 22,0 22.0 vrubová houževnatost notch toughness (J/cm²J (J/cm ² J 1,66 1.66 1,70 1.70 1,72 1.72 1,72 1.72 1,69 1.69 1,48 1.48 vrubová houževnatost při notch toughness at 0°C (J/cm²) 0°C (J/ ^cm2 ) 1,23 1.23 1,31 1.31 1,34 1.34 1,38 1.38 1,43 1.43 1,17 1.17 teplota měknutí podle softening point according to ISO 75 (°C) ISO 75 (°C) 165,0 165.0 164,0 164.0 164,0 164.0 163,0 163.0 162,0 162.0 182,0 182.0 Poznámka: Note: ^a) v tom 20 ^a) in that 20 hmot. dílů parts weight vmícháno. mixed in. ve směsi in a mixture s ceresinem with ceresin

Tabulka 3Table 3

Směs/hmotnostní díly Mixture/parts by weight M M N N 0 0 P Q R P Q R polyíenylenoxid polyphenylene oxide 30,0 30.0 30,0⁸’ 30.0 ⁸ ' 30,0 30.0 30,0 30.0 30,0 30.0 30.0 30.0 'houževnatý polystyren 'high-density polystyrene 60,0 60.0 60,0 60.0 60.0 60.0 60,0 60.0 60,0 60.0 60,0 60.0 polyisobutylen polyisobutylene 6,0 6.0 6,0 6.0 6,0 6.0 6,0 6.0 6,0 6.0 6,0 6.0 styren-butadienový styrene-butadiene kaučuk s obsahem rubber with content styrenu 50 % styrene 50% 4,0 4.0 4,0 4.0 4,0 4.0 4,0 4.0 4,0 4.0 4,0 4.0 inhibitor, stabilizátor inhibitor, stabilizer 2,1 2.1 2,1 2.1 2,1 2.1 2,1 2.1 2,1 2.1 2,1 2.1 saze soot 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 1,0 1.0 kysličník antimonitý antimony trioxide 4,0 4.0 4,0 4.0 4,0 4.0 4.0 4.0 4,0 4.0 4,0 4.0 dekabromdifenyloxid decabromodiphenyl oxide 7,0 7.0 7,0 7.0 7,0 7.0 7,0 7.0 7,0 7.0 7,0 7.0 parafin R 50/54 paraffin R 50/54 0,5 0.5 — — 0,25 0.25 0.1 0.1 — — — — ceresin Z 65/70 ceresin Z 65/70 — — 0,5 0.5 — — — — — — — — ceresin Z 80/85 ceresin Z 80/85 — — — - — - 0,25 0.25 — — — — — — ceresin B 65/70 ceresin B 65/70 —. —. — — —, —, 0.05 0.05 — — Propyloil K 1000 Propyloil K 1000 — — — — — — 0,35 0.35 0,5 0.5 — — sypnost práškové směsi flowability of powder mixture výborná excellent výborná excellent výborná excellent výborná excellent dobrá good výborná excellent index toku (g/10 min) flow index (g/10 min) 58,0 58.0 55,0 55.0 57,0 57.0 63.0 63.0 57,0 57.0 52,0 52.0 pevnost v tahu (MPa) tensile strength (MPa) 34,8 34.8 34,5 34.5 35,7 35.7 35,0 35.0 36,3 36.3 39,2 39.2 tažnost (%) elasticity (%) 22,0 22.0 23,0 23.0 25,0 25.0 23,0 23.0 27,0 27.0 29,0 29.0 vrubová houževnatost notch toughness (J/cm²) (J/ ^cm2 ) 0,90 . 0.90 . 1,07 1.07 1,06 1.06 1,11 1.11 1,12 1.12 0,91 0.91 vrubová houževnatost při notch toughness at 0°C (J/cm²) 0°C (J/ ^cm2 ) 0,83 0.83 0,91 0.91 0,91 0.91 1,08 1.08 1,05 1.05 0,86 0.86 teplota měknutí podle softening point according to ISO 75 (°C) ISO 75 (°C) 100,0 100.0 96,0 96.0 96,0 96.0 99,0 99.0 98,0 98.0 99,0 99.0 teplota měknutí podle softening point according to Vlčata (°C) Wolf cubs (°C) 127,0 127.0 124,0 124.0 125,0 125.0 128,0 128.0 127,0 127.0 127,0 127.0

^a) v tom 0,05 hmot. dílu vmícháno ve směsi s ceresinsm ^a) in which 0.05 mass part mixed in a mixture with ceresin

Claims

Polyphenylene oxide modified with styrene plastics and optionally styrene-butadiene rubbers, polyolefin rubbers, polyolefins, liquid hydrocarbons, inhibitors, flame retardants and stabilizers, characterized by

INVENTION comprising 0.5 to 10 parts by weight of paraffin or ceresin per 100 parts by weight of the total amount of all polymers.