CS260824B1

CS260824B1 - Wiring of dual automatic washing and degreasing cycle control

Info

Publication number: CS260824B1
Application number: CS868734A
Authority: CS
Inventors: Josef Smisek
Original assignee: Josef Smisek
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1986-11-28
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS873486A1

Abstract

Zapojení pro řízenívcyklu zdvojené automatické mycí a odmaštovací stanice je určeno zejména pro automatické obrábě cí linky. Zapojení umožňuje, aby během cyklu automatické obráběcí linky, při kterém probíhá kromě pracovních operací i mytí, odmaštování a vysoušení obrobků v mycím boxu naplněném mycí kapalinou z první nádrže, byla v druhé nádrži připravována mycí kapalina potřebného složení a teploty. V okamžiku, kdy je mycí kapalina z první nádrže znehodnocena, je automaticky přepnut mycí cyklus a znehodnocena mycí kapalina je přečerpána zgět do první nádrže. Do mycích boxu je přečerpána připravená mycí kapalina z druhé nádrže, zatímco v první nádrži probíhá čištění a příprava nové kapaliny. Zapojení tedy umož ňuje, aby mytí, odmaštování a vysoušení obrobků probíhalo v cyklu automatické obráběcí linky plynule.The connection for controlling the cycle of a double automatic washing and degreasing station is intended especially for automatic machining lines. The connection allows that during the cycle of the automatic machining line, in which, in addition to the work operations, the washing, degreasing and drying of the workpieces take place in the washing box filled with washing liquid from the first tank, the washing liquid of the required composition and temperature is prepared in the second tank. At the moment when the washing liquid from the first tank is used up, the washing cycle is automatically switched over and the used washing liquid is pumped back into the first tank. The prepared washing liquid from the second tank is pumped into the washing box, while the cleaning and preparation of the new liquid are carried out in the first tank. The connection therefore allows the washing, degreasing and drying of the workpieces to take place continuously in the cycle of the automatic machining line.

Description

Vynález se týká zapojení pro řízení cyklu zdvojené automatické mycí a odmašťovací stanice, zejména pro automatické obráběcí linky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a cycle control system for a dual automatic washing and degreasing station, in particular for automatic machining lines.

Na automatických obráběcích linkách se zpravidla provádí velký počet různorodých technologických operaci. To klade zvýšené požadavky na tzv. pomocné uzly automatických linek, jako jsou mazací agregáty, chladicí agregáty, dopravníky třísek a pod. Jedním z problémů, které se často u automatických linek vyskytuji je, že některé technologické operace vyžadují, aby nástroje byly mazány olejem, zatímco u operací následujících po nich je zapotřebí, aby obrobek byl zbaven třísek, omyt, odmaštěn a vysušen.As a rule, a large number of different technological operations are performed on automatic machining lines. This places increased demands on so-called auxiliary nodes of automatic lines, such as lubricating units, cooling units, chip conveyors and the like. One of the problems often encountered with automatic lines is that some technological operations require that the tools be lubricated with oil, while in subsequent operations, the workpiece needs to be free of chips, washed, degreased and dried.

K tomuto účelu j s-ou do automatických linek zařazovány mycí stanice. Nevýhodou dosud používaných mycích a zvláště odmašťovacích stanic je, že mycí kapalina se vlivem poměrně vysokých teplot potřebných k odmaštění a vlivem absorbovaných nečistot brzy znehodnotí, což má za následek zastavení celé linky, aby se mohla nádrž vyčistit a naplnit novou kapalinou. Tím vznikají velké prostoje, které snižují produktivitu automatické obráběcí linky.For this purpose, washing stations are included in automatic lines. A disadvantage of the washing and especially degreasing stations used hitherto is that the washing liquid will soon deteriorate due to the relatively high temperatures required for degreasing and the absorbed impurities, resulting in the entire line being stopped so that the tank can be cleaned and filled with new liquid. This results in large downtimes that reduce the productivity of the automatic machining line.

Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny u zapojení pro řízení cyklu zdvojené aytomatické mycí a odmašťovací stanice podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že blok ovládání stanice je opatřen dvěma výstupy, z nichž první výstup je připojen k prvnímu vstupu bloku předvolby mycího cyklu z první nádrže a druhý výstup je připojen k prvnímu vstupu bloku předvolby mycího cyklu z druhé nádrže, přičemž každý blok předvolby mycího cyklu je spojen prostřednictvím bloku čidel, řídících a vyhodnocovacích obvodů nádrže jednak se společným blokem řízeni cyklů mycí stanice, jednak s blokem ovládání nádrže, jehož první výstup je připojen k prvnímu vstupu společného bloku ovládání elektromagnetické rozváděči klap2The aforementioned disadvantages are eliminated in the cycle control circuit of the dual aytomatic washing and degreasing station according to the invention, which is characterized in that the station control block is provided with two outlets, the first output of which is connected to the first input of the pre-wash cycle from the first tank. and a second output is coupled to a first wash cycle preset block input from the second tank, each wash cycle preset block being connected via a sensor block, tank control and evaluation circuit to a common wash station cycle control block, and a tank control block, the first the output is connected to the first input of the common control solenoid valve 2

260 824 ky, k jehož druhému vstupu je připojen svým prvním výstupem blok předvolby mycího cyklu a který je svým výstupem připojen k prvnímu vstupu bloku ovládání mycího boxu, zpětnovazebně spojenému svým druhým vstupem a prvním, výstupem s prvním vstupem a prvním výstupem bloku řízení cyklu mycí stanice, který je dále zpětnovazebně spojen svým druhým vstupem a druhým výstupem se, vstupem a výstupem bloku řízeni mezioperační dopravy automatické obráběcí linky a je opatřen třetím výstupem, připojeným ke druhému vstupu bloku předvolby, čítačů a vyhodnocování počtu mycích cyklů v kapalině z příslušné nádrže, zpětnovazebně spojenému svým prvním vstupem a prvním výstupem s druhým vstupem a druhým výstupem bloku předvolby mycího cyklu z příslušné nádrže a současně opatřenému druhým výstupem připojeným ke třetímu vstupu bloku předvolby mycího cyklu z opačné nádrže.260,824 ky, the second input of which is connected to the first output of the wash cycle preset block and which is connected to the first input of the wash box control block, feedback coupled to its second input and the first output to the first input and the first output of the wash cycle control block a station which is further coupled to its second inlet and second outlet with the inlet and outlet of the in-process transport control block of the automatic machining line and having a third outlet connected to the second inlet of the preselection block, counters and evaluating the number of wash cycles in the liquid from the tank, feedback coupled by its first inlet and first outlet to the second inlet and second wash cycle preset block output from the respective tank and provided with a second outlet connected to the third wash cycle preset block input from the opposite tank.

Zapojeni pro řízení cyklu zdvojení automatické mycí a odmašťovací stanice podle vynálezu umožňuje, aby během cyklu automatické obcáběcí linky, při kterém probíhá kromě pracovních operací i myti a odmašťování obrobků v mycím bo^xu naplněném mycí kapalinou z první nádrže, byla v druhé nádrži připravována mycí kapalina potřebného složení a teploty. V okamžiku, kdy je mycí kapalina z prvni nádrže znehodnocena, je automaticky přepnut. my-cí cyklus a znehodnocená mycí kapalina je přečerpána zpět do první nádrže.The circuit for controlling the doubling cycle of the automatic washing and degreasing station according to the invention allows the washing cycle to be prepared in the second tank during the automatic machine line cycle, which involves washing and degreasing workpieces in the washing tank filled with washing liquid from the first tank. liquid of the required composition and temperature. When the washing liquid from the first tank is discarded, it is switched automatically. the wash cycle and the spoiled wash liquid are pumped back to the first tank.

Do mycího boxu je přečerpána připravená mycí kapalina z druhé nádrže, zatímco v prvni nádrži probíhá čistění a příprava nové kapaliny. Zapojení podle vynálezu tedy umožňuje, aby mytí a odmašťování obrobků probíhalo plynule, což přispívá k vyšší produktivitě automatické obráběcí linky.The prepared washing liquid from the second tank is pumped into the wash box, while the first tank is being cleaned and a new liquid is prepared. Thus, the circuitry of the invention allows the workpieces to be washed and degreased continuously, which contributes to higher productivity of the automatic machining line.

Příkladně zapojení pro řízeni cyklu zdvojené automatické mycí a odmašťovací stanice podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojených výkresech, kde na obr. 1 je bloková schéma zapojeni s bloky čidel, řídících a vyhodnocovacích obvodů obou nádrží mycí kapaliny a na obr. 2 je zapojeni s konkrétním provedením těchto bloků.By way of example, the circuit for the control of the double automatic washing and degreasing station according to the invention is schematically illustrated in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a block diagram of the sensor, control and evaluation circuit blocks of both washing liquid tanks; execution of these blocks.

Zapojeni pro řízeni cyklu zdvojené automatické mycí a odmašťovací stanice, zejména pro automatické obráběcí linky, sestává z bloku 1_ ovládání stanice opatřeného dvěma výstupy 11, 12.The circuitry for the control of a double automatic washing and degreasing station, in particular for automatic machining lines, consists of a station control block 1 provided with two outputs 11, 12.

260 824260 824

První výstup 11 je připojen k prvnímu vstupu 101 bloku 10 předvolby mycího cyklu z první nádrže a druhý výstup 12 je připojen k prvnímu vstupu 101 bloku 10 předvolby mycího cyklu z druhé nádrže. Každý blok 10 předvolby mycího cyklu je spojen prostřednictvím bloku 2. čidel, řídicích a vyhodnocovacích obvodů nádrže jednak se společným blokem 20 řízeni cyklů mycí stanice, jednak s příslušným blokem 3. ovládáni nádrže. Každý blok £ čidel, řídících a vyhodnocovacích obvodů nádrže je tvořen spínači 8. topných těles pro přihříváni mycí kapaliny, k jejichž prvnímu vstupu 81 je připojen svým třetím výstupem 107 blok 10 předvolby mycího cyklu z nádrže a k jejichž druhému vstupu 82 je připojen svým prvním výstupem 92 obvod 9_ pro předvolbu, měření a vyhodnocováni maximální teploty mycí kapalinyv nádrži, připojený svým vstupem 91 ke druhému výstupu 33 bloku 3. ovládání nádrže. Blok 2 čidel, řídících a vyhodnocovacích obvodů nádrže je dále tvořen spínači 18 topných těles pro ohřívání mycí kapaliny, k jejichž prvnímu vstupu 1fl1 je připojen svým čtvrtým výstupem 108 blok 10 předvolby mycího cyklu z nádrže a k jejichž druhému vstupu 182 je připojen svým třetím výstupem 94 obvod 9. pro předvolbu měření a vyhodnocování maximální teploty mycí kapaliny v nádrži, připojený svým druhým výstupem 93 ke čtvrtému vstupu 104 bloku 10 předvolby mycího cyklu z nádrže. Ke třetímu vstupu 183 spinačů 18 topných těles pro ohřívání mycí kapaliny v nádrži je dále připojen svým výstupem >32 obvod 13 přo předvolbu, měření a vyhodnocování minimální teploty mycí kapaliny v nádrži, k jehož vstupu 131 je připojen svým třetím výstupem 34 blok 3_ ovládání nádrže a ke čtvrtému vstupu 184 těchto spinačů je dále připojen svým prvním výstupem obvod 14 pro měření a vyhodnocováni minimální a maximální hladiny mycí kapaliny v nádrži. Tento obvod je svým vstupem 141 připojen ke čtvrtému výstupu 35 bloku 3. ovládání nác/že a svým druhým výstupem 143 je připojen ke druhému vstupu 15 2 obvodu 1 5 přo řízení čerpadel mycí kapaliny z nádrže do mycího boxu, k jehož prvnímu vstupu 151 je připojen svým pátým výstupem 109 obvod 10 předvolby mycího cyklu z nádrže. Obwod 15 pro řízeni čerpadel mycí kapaliny z nádrže do mycího boxu je dále zpětnovazebně spojen jednak svým třetím vstupem 153 a třetím výstupem 157 se čtvrtým vstupem 204 a čtvrtým výstupem 208 bloku 20 řízení cyklůThe first outlet 11 is connected to the first input 101 of the wash cycle preset block 10 from the first tank and the second outlet 12 is connected to the first input 101 of the wash cycle preset block 10 from the second tank. Each wash cycle preselection block 10 is connected by means of a sensor block 2, control and evaluation circuits of the tank, on the one hand to a common washing station cycle control block 20, and to the respective tank control unit 3, respectively. Each sensor block 8 of the control and evaluation circuit of the tank is formed by switches 8 of the heater for reheating the washing liquid, to the first inlet 81 of which is connected with its third outlet 107 the wash cycle preselection block 10 from the tank and to the second inlet 82 is connected with its first outlet 92 is a circuit 9 for preselecting, measuring and evaluating the maximum temperature of the washing liquid in the tank, connected by its inlet 91 to the second output 33 of the tank control block 3. [0030] FIG. The sensor block 2 of the tank control and evaluation circuits is further formed by switches 18 of the heating elements for heating the washing liquid, the first inlet 1fl1 of which is connected with its fourth output 108 the washing cycle preselection block 10 and its second inlet 182 is connected with its third outlet 94 a pre-selection circuit for measuring and evaluating the maximum tank temperature, connected by its second outlet 93 to the fourth inlet 104 of the pre-wash cycle block 10 from the tank. To the third inlet 183 of the heater switches 18 for heating the washing liquid in the tank is further connected with its outlet> 32 a circuit 13 for preselecting, measuring and evaluating the minimum temperature of the washing liquid in the tank. and a fourth circuit 14 for measuring and evaluating the minimum and maximum levels of the washing liquid in the tank is connected to the fourth input 184 of these switches. This circuit is connected via its inlet 141 to the fourth outlet 35 of the power control block 3. and by its second outlet 143 is connected to the second inlet 15 of the circuit 15 to control the washing liquid pumps from the tank to the washing box to which the first inlet 151 is connected by its fifth outlet 109 to the pre-wash cycle 10 of the tank. Obwod 15 for controlling the washing liquid pumps from the tank to the washing box is further coupled back by its third inlet 153 and third outlet 157 to the fourth inlet 204 and the fourth outlet 208 of the cycle control block 20

260 824 mycí stanice, jednak svým čtvrtým vstupem 154 a čtvrtým výstupem 158 s druhým vstupem 162 a prvním výstupem 163 obvodu 16 pro předvolbu, měření a vyhodnocování délky mycího cyklu z nádrže, k jehož prvnímu vstupu 161 je svým šestým výstupem 110 připojen blok 10 předvolby mycího cyklu z nádrže. Obvod 15 je dále svým prvním výstupem 155 připojen ke vstupu 31 bloku £ ovládání nádrže a svým druhým výstupem 156 k druhému vstupu 172 obvodu 17 pro předvolbu, měření a vyhodnocování délky sušícího cyklu, k jehož prvnímu vstupu 171 je připojen svým sedmým výstupem 111 blok 1 0 předvolby mycího cyklu z nádrže a který je svým výstupem 173 připojen ke třetímu vstupu J2Q3 bloku 20 řízení cyklů mycí stanice. Blok 20 řízení cyklů mycí stanice je dále zpětnovazebně spojen jednak svým druhým vstupem 202 a druhým výstupem 206 se vstupem 61 a výstupem 62 bloku 6 řízeni mezioperační dopravy automatické obráběcí linky, jednak svým prvním vstupem 201 a prvním výstupem 205 se druhým vstupem 5 2 a výstupem 53 bloku. £ ovládáni mycího boxu, k jehož prvnímu vstupu 51 je připojen svým výstupem 43 blok £ ovládání elektromagnetické rozváděči klapky, k jehož prvnímu vstupu 41 je připojen svým prvním výstupem 31 blok 3 ovládání nádrže a kjehož druhému vstupu 32 je připojen svým prvním výstupem 105 blok 10 předvolby mycího cyklu z nádrže. Pátý výstup 209 bloku 20 řízení cyklů mycí stanice je připojen ke druhému vstupu 72 bloku £ předvolby, čítačů a vyhodnocováni počtu mycích cyklů v kapalině z nádrže, zpětnovazebně spojenému svým prvním vstupem 71 a prvním výstupem 73 se druhým vstupem 102 a druhým výstupem 106 bloku 10 předvolby mycího cyklu z nádrže a opatřenému druhým výstupem 74 připojeným ke třetím vstupu bloku £0 předvolby mycího cyklu z opačné nádrže.260 824 washing station, on the one hand by its fourth inlet 154 and fourth outlet 158 with the second inlet 162 and the first outlet 163 of the preselection, measurement and evaluation cycle of the wash cycle from the tank, to the first inlet 161 of which washing cycle from the tank. The circuit 15 is further connected to the input 31 of the tank control unit by its first output 155 and by its second output 156 to the second input 172 of the pre-selection, measurement and evaluation cycle of the drying cycle. 0 of the wash cycle preselection from the tank, and which via its output 173 is connected to the third input 12 of the wash station cycle control block 20. The wash station cycle control block 20 is further feedback coupled by its second input 202 and second output 206 to the input 61 and output 62 of the automatic processing line transport control block 6, and its first input 201 and first output 205 to the second input 52 and output 53 block. The washing box control, to whose first inlet 51 is connected by its output 43 its electromagnetic distributor flap control block, to its first inlet 41 is connected by its first output 31 to the tank control block 3 and to its second inlet 32 is connected by its first output 105 to block 10 preset wash cycle from tank. The fifth output 209 of the wash station cycle control block 20 is coupled to the second input 72 of the preset block 6, the counters and the evaluation of the number of wash cycles in the tank liquid feedback coupled by its first inlet 71 and the first outlet 73 to the second inlet 102 and the second outlet 106 of the block 10. a wash cycle preset from the tank and provided with a second outlet 74 connected to a third inlet of the wash cycle preset block 40 from the opposite tank.

Sepnutím příslušných ovládacích prvků v bloku j_ ovládáni stanice je přiveden z výstupu 11 tohoto bloku elektrický signál k prvnímu vstupu Ί 01 bloku 10 předvolby mycí ho cyklu z první nádrže, v důsledku čehož jsou vyslány předvolené hodnoty v podobě elektrických signálů z prvního výstupu 106 bloku 10 k prvnímu vstupu 71 bloku 7 předvolby, čítačů a vyhodnocování počtu mycích cyklů v ‘kapalině z první nádrže, z druhého výstupu 107By switching on the corresponding controls in the station control block 1, an electrical signal is supplied from the output 11 of this block to the first input 01 of the wash cycle preset block 10 from the first tank, thereby sending preset values in the form of electrical signals from the first output 106 of the block 10. to the first inlet 71 of the presetting block 7, the counters and the evaluation of the number of wash cycles in the liquid from the first tank, from the second outlet 107

260 824 bloku 10 k prvnímu vstupu 81 spínačů 8_ topných těles pro přihřívání mycí kapaliny v první nádrži, ze třetího výstupu 108 bloku 10 k prvnímu vstupu 181 spínačů 18 topných těles pro ohřívání mycí kapaliny v první nádrži, ze čtvrtého výstupu 109 bloku 1 0 k prvnímu vstupu 151 obvodu 15 pro řízení čerpadel mycí kapaliny z první nádrže do mycího boxu, z pátého výstupu 110 bloku 10 k prvnímu vstupu 161 obvodu 16 pro předvolbu, měřeni a vyhodnocováni délky mycího cyklu v kapalině z první nádrže a z šestého výstupu 111 bloku 10 k prvnímu vstupu 171 obvodu 1 7 pro předvolbu, měření a vyhodnocování délky sušicího cyklu. Spínače 8, 18 připojí na sít příslušná topná tělesa a mycí kapalina v první nádrži je ohřívána na stanovenou maximální teplotu. Jakmile mycí kapalina dosáhne maximální teploty, je vyslán elektrický signál z druhé ho výstupu 33 bloku 3_ ovládání první nádrže ke vstupu 91 obvodu 9 pro předvolbu, měřeni a vyhodnocováni maximální teploty mycí kapaliny v nádrži. Informace o dosaženi maximální teploty mycí kapaliny v první nádrži je dále vyslána z prvního výstupu 9 2 obvodu £ ke druhému vstupu 82 spínačů 8_ topných těles pro při— hříváni mycí kapaliny v první nádrži a ze třetího výstupu 94 obvodu 9 ke druhému vstupu 182 spínačů 18 topných těles pro ohřívání mycí kapaliny v první nádrži. Topná tělesa se vypnou a mycí kapalina je připravena k mytí obrobků v cyklu automatické obráběcí linky. Současně je z druhého výstupu 93 obvodu 9_ pro předvolbu měřeni a vyhodnocováni maximální teploty nTci kapaliny v první nádrži vyslán elektrický signál, ke čtvrtému vstupu 104 bloku 1 0 předvolby mycího cyklu z první nádrže. Elektrický signál vyslaný z prvního výstupu 105 bloku 10 ke druhému vstupu 42 bloku 4_ ovládání elektromagnetické rozváděči klapky, přestaví tuto klapku do polohy, ve které je propojena první nádrž s mycím boxem. V f260 824 block 10 to the first inlet 81 of the heater switches 8 for heating liquid in the first tank, from the third outlet 108 of the block 10 to the first inlet 181 of the heater switches 18 for heating the liquid in the first tank, from the fourth outlet 109 of the block 10 first inlet 151 of circuit 15 for controlling wash liquid pumps from first tank to wash box, from fifth outlet 110 of block 10 to first inlet 161 of circuit 16 for preselection, measurement and evaluation of wash cycle length in liquid from first tank and sixth outlet 111 of block 10k the first input 171 of the circuit 17 for preselection, measurement and evaluation of the drying cycle length. The switches 8, 18 connect the respective heating elements to the mains and the washing liquid in the first tank is heated to the set maximum temperature. When the wash liquid reaches the maximum temperature, an electrical signal is sent from the second output 33 of the first tank control block 3 to the inlet 91 of the pre-select, measure, and evaluate the maximum temperature of the wash liquid in the tank. The information about reaching the maximum temperature of the washing liquid in the first tank is further transmitted from the first outlet 92 of the circuit 82 to the second inlet 82 of the heater switches 8 for heating the washing liquid in the first tank and from the third outlet 94 of the circuit 9 to the second inlet 182 of the switches 18. heating elements for heating the washing liquid in the first tank. The heating elements are switched off and the washing liquid is ready for washing the workpieces in an automatic machining line cycle. At the same time, an electrical signal is sent from the second output 93 of the preselection of measuring and evaluating the maximum temperature nTci of the liquid in the first tank, to the fourth input 104 of the pre-wash cycle 10 from the first tank. The electrical signal sent from the first output 105 of the block 10 to the second input 42 of the solenoid flap actuation block 4 moves the flap to a position in which the first tank is connected to the wash box. In f

okamžiku, kdy je do mycího boxu dopraven obrobek, je vyslán z prvního výstupu 53 bloku 5 ovládání mycího boxu elektrický signál k prvnímu vstupu 201 bloku 20 řízeni cyklu mycí stanice. Ze čtvrtého výstupu 208 tohoto bloku je dále vystán elektrický signál ke třetímu vstupu 153 obvodu 15 pro řízeni čerpadel mycí kapaliny z první nádrže do mycího boxu a stykače ovládané tímto obvodem připojí na sít čerpadla umístěná v první nádrži, říci kapalina jeAs soon as the workpiece is delivered to the wash box, an electrical signal is sent from the first output 53 of the wash box control block 5 to the first input 201 of the wash cycle control block 20. From the fourth output 208 of this block, an electrical signal is output to the third inlet 153 of the circuit 15 for controlling wash liquid pumps from the first tank to the wash box, and the contactors controlled by this circuit connect to the pump network located in the first tank.

260 824 pod tlakem přiváděná pres rozváděči klapku do mycího boxu. Současně je ze čtvrtého výstupu- 158 obvodu 15 při veden elektri cký signál ke druhému vstupu 162 obvodu 16 pro předvolbu, měřeni a vyhodnocováni délky mycího cyklu, kde je odměřován čas, po který probíhá mytí a naměřené hodnoty jsou porovnány s předvolenými. Jakmile dosáhnou předvolených hodnot, je vyslán z výstupu 163 obvodu 16 elektrický signál ke čtvrtému vstupu 154 obvodu 15 pro řízeni čerpadel mycí kapaliny z první nádrže do mycího boxu, čerpadla se zastaví a spustí se cyklus sušeni. Současně je ze druhého výstupu 156 obvodu 15 vyslán elektrický signál ke druhému vstupu 172 obvodu 17 pro předvolbu, měřeni a vyhodnocováni délky sušícího cyklu, ve kterém je odměřován čas sušeni a je porovnáván s časem předvoleným. Když je dosaženo předvolené hodnoty., je vyslán z výstupu 173 obvodu 17 elektrický signál ke třetímu vstupu 203 bloku 20 řízeni cyklu mycí stanice a cyklus je ukončen. Následný elektrický signál, vyslaný z druhého výstupu 206 bloku 20 ke vstupu 61 bloku 6_ řízeni mezioperačni dopravy automatické obráběči linky je povolen k tomu, že obrobek je z mycí stanice dopraven k další technologické operaci. Během mycího cyklu je současně nepřetržitě měřena výška hladiny myči kapaliny v první nádrži. Měřená hodnota je vysílána prostřednictvím elektrického signálu ze třetího výstupu 35 bloku 3_ ovládáni první nádrže k prvnímu vstupu 141 obvodu 14 pro měřeni a vyhodnocováni minimální a maximální hladiny mycí kapaliny v první nádrži. Klesne-li hladina pod minimální dovolenou hodnotu, cyklus myči stanice se zastaví. Při zahájení každého cyklu myti musí hladina dosahovat nastaveného maxima, v. opačném případě se cyk lui nespusť ija je hlášena porucha. Po skončení každého mycího cyklu z první nádrže je vyslán ze třetího výstupu 207 bloku 20 řízeni cyklu mycí stanice elektrický signál ke druhému vstupu 72 bloku £ předvolby, čítačů a vyhodnocováni počtu mycích cyklů v kapalině z první nádrže.260 824 under pressure supplied to the washing box via the flap. At the same time, from the fourth output 158 of the circuit 15, an electrical signal is applied to the second input 162 of the circuit 16 for preselection, measurement and evaluation of the wash cycle length, where the wash time is measured and the measured values are compared with the preset. As soon as they reach the preset values, an electrical signal is sent from the output 163 of the circuit 16 to the fourth input 154 of the circuit 15 for controlling the washing liquid pumps from the first tank to the washing box, the pumps are stopped and a drying cycle is started. At the same time, an electrical signal is sent from the second output 156 of the circuit 15 to the second input 172 of the circuit 17 for presetting, measuring and evaluating the length of the drying cycle in which the drying time is measured and compared with the preset time. When the preset value is reached, an electrical signal is sent from the output 173 of the circuit 17 to the third input 203 of the wash cycle control block 20 and the cycle is completed. A subsequent electrical signal sent from the second output 206 of the block 20 to the input 61 of the intermediate processing control block 6 of the automatic machining line is permitted for the workpiece to be conveyed from the washing station to the next technological operation. At the same time, the level of the washing liquid in the first tank is continuously measured during the wash cycle. The measured value is transmitted by an electrical signal from the third output 35 of the first tank control block 3 to the first input 141 of the circuit 14 for measuring and evaluating the minimum and maximum levels of washing liquid in the first tank. If the level falls below the minimum allowable value, the wash station cycle stops. At the start of each wash cycle, the level must reach the set maximum, otherwise the cycle will not start and a fault is reported. Upon completion of each wash cycle from the first tank, an electrical signal is sent from the third outlet 207 of the wash station cycle control block 20 to the second input 72 of the preset block 72, to evaluate the number of wash cycles in the liquid from the first tank.

V bloku 7 jsou mycí cykly počítány a součet porovnáván s předvoj Lenou hodnotou. Jakmile dosáhne počítaný počet cyklů předvolené hodnoty, je vyslán elektrický signál jednak z prvního výstupu 73 bloku _7 ke druhému vs^tupu 102 bloku 10 předvolby mycího cyklu z první nádrže, čímž se zruší předvolby pro mycí cyklus z prvníIn block 7, the wash cycles are calculated and the sum is compared to the vanguard by the Lena value. Once the counted number of cycles reaches the preset value, an electrical signal is sent from the first output 73 of block 7 to the second input 102 of the wash cycle preselection block 10 from the first tank, thereby canceling the wash cycle presets from the first

260 824 nádrže, jednak z druhého výstupu 74 bloku 7 ke třetímu vstupu 103 bloku 10 předvolby mycího cyklu z druhé nádrže, v důsledku čehož se předvolí mycí cyklus z druhé nádrže.260 824 of the tank, from the second outlet 74 of the block 7 to the third inlet 103 of the wash cycle preselection block 10 from the second tank, thereby preselecting the wash cycle from the second tank.

Během myti obrobků v mycí kapalině z první nádrže je připravována mycí kapalina v druhé nádrži. Po skončeni přípravy obsluha sepne příslušný ovládací prvek v bloku £ ovládání stanice, čímž je vyslán elektrický signál z druhého výstupu 12 bloku 1_ ovládání stanice k prvnímu vstupu 101 bloku 10 předvolby mycího cyklu z druhé nádrže, ve kterém je tak zapsáno do paměti kapalina připravena. Následný elektrický signál, vyslaný z prvního výstupu 105 bloku 10 předvolby mycího cyklu z druhé nádrže ke druhému vstupu 42 bloku £ ovládání elektromagnetické rozváděči klapky, zajisti přestaveni této klapky do polohy, ve které je propojena druhá nádrž s mycím boxem. Po přesunutí obrobku do mycího boxu pokračuje mytí v kapalině z druhé nádrže stejným způsobem, jak bylo popsáno při myti obrobků v kapalině z první nádrže.During the washing of the workpieces in the washing liquid from the first tank, the washing liquid is prepared in the second tank. Upon completion of the preparation, the operator closes the respective control element in the station control block 6, thereby sending an electrical signal from the second output 12 of the station control block 7 to the first input 101 of the wash cycle preselection block 10 from the second tank. The subsequent electrical signal sent from the first outlet 105 of the wash cycle preselection block 10 from the second tank to the second input 42 of the electromagnetic shutter control block 6 will set the shutter to the position where the second tank is connected to the wash box. After moving the workpiece to the washing box, washing in the liquid from the second tank continues in the same manner as described for washing workpieces in the liquid from the first tank.

Claims

Cycle connection for a dual automatic washing and degreasing station, in particular for automatic machining lines, characterized in that the station control block (1) is provided with two outputs (11, 12), of which the first output (11) is connected to a first inlet (101) of the wash cycle preselection from the first tank and a second outlet (12) is connected to the first inlet (101) of the wash cycle preselection from the second tank, wherein each wash cycle (10) is preselected cycle is connected by means of block (2) of sensors, control and evaluation circuits of tank both with common block (20) of cycle control of washing station and with block (3) of tank control, whose first output (32) is connected to first input (41) a common block (4) controlling the electromagnetic distributor flap, to whose second inlet (42) it is connected by its first output (105) of the pre-wash cycle and which is by its output (43) connected to a first wash box control input (51) feedback coupled to its second input (52) and first output (53) with the first input (201) and first output (205) of the wash station control block (20) which is further coupled to its second input (202) and second output (206) with an input (61) and an output (62) of the block (5) of the automatic machining line transport control and is provided with a third output (207) connected to the second input (72) of block (7) of presetting, counters and evaluation of the number of washing cycles in the liquid from the respective tank, feedback coupled by its first input (7.1) and first output (73) with second input (102) and second output (106) of block 10) a wash cycle preselection from the respective tank and provided with a second outlet (74) connected to a third inlet (103) of the wash cycle preset from the opposite tank.

»

Wiring according to claim 1, characterized in that each sensor block (2) of control and evaluation circuits is formed by switches (8) of heaters for reheating the washing liquid, to whose first inlet (81) it is connected by its third outlet (107). / block / 10 /

260 824 washing cycle preselection and to whose second inlet (82) is connected by its first outlet (92) a circuit (9) for preselecting, measuring and evaluating the maximum temperature of the washing liquid in the tank to which inlet (91) is connected by its second outlet (33) The tank control unit 3 is connected to the fourth inlet (104) of the wash cycle preselection by its second outlet (93) and its third outlet (94) to the second inlet (182) of the switches (18) for heating the washing liquid in the tank, the first inlet (181) of these switches being connected by its fourth outlet (108) of the wash cycle preselection, to their third inlet (183) is connected by its outlet (132) to the circuit (13) for (preselection, measurement and evaluation of the minimum temperature of washing liquid in the tank., connected by its inlet (131) to the third outlet (34) of the tank control block (37) and their fourth inlet (184) is connected by its first the output (142) of circuit (14) for measuring and evaluating the minimum and maximum level of washing liquid in the tank, to which the inlet (141) is connected by its fourth tank control output (35) and its second outlet (143) connected to a second inlet (152) of the pump control circuit for pumping washing liquid from the tank into a wash box, to which the first inlet (151) is connected by its fifth outlet (109) of the wash cycle preset and connected feedback, by its third input (153) and third output (157) with the fourth input (204) and the fourth output (208) of the block (20) of the washing station cycles, and by its fourth input (154) and the fourth output (158) By the inlet (162) and the first outlet (163) of the presetting block (16), measuring and evaluating the wash cycle length from the tank to which the first inlet (161) is connected by its sixth wash cycle presetting outlet (110), wherein the first outlet (155) of the pump control circuit (15) for pumping wash liquid from the tank to the wash box is connected to the inlet (31) of the tank control block, while its second outlet (156) is connected to the second inlet (172) (17) for presetting, measuring and evaluating the drying cycle length to which the first input (1717) is connected by its seventh output (111) of the washing cycle presetting block (10) and which is connected to its third output (173)

AND

260 824 input (203) block / 20 / wash station cycle control.