CS261061B1 - SpOsob spracovania zmesného oxidu kobaltu - Google Patents

Description

Vynález sa týká sposobu spracovania zmesného oxidu kobaltu CO3O4 získaného z kalov obsahujúcich kobalt, tvoriacich sa v procese oxidácie cyklohexánu za použitia oxidačného katalyzátora na báze kobaltu.

Pre selektívnu oxidáciu čpavku na oxid dusnatý, resp. pri výrobě kyseliny dusičnéj sa v poslednom čase s oblubou používajú katalyzátory na báze oxidov kobaltu. Tieto katalyzátory sú charakteristické vysokou mechanickou pevnosťou a životnosťou. Vyrábajú sa vytvořením katalyticky aktívnej vrstvy na nosičoch tvořených spinelovými zlúčeninami oxidov kobaltu a hliníka AO 177 220, AO 173 274. Použitie zmesného oxidu kobaltu CO3O4 na výrobu nosiča katalyzátora je potřebné, z dovodu dosiahnutia už vyššie spomínaných vlastností katalyzátora.

Na výrobu nosiča sa používá CO3O4 získaný náročnými technologickými postupmi ako je spalovanie kovového kobaltu v atmosféře kyslíka, tepelným rozkladom dehydratovaného dusičnanu kobaltnatého AO 242 223. Náhradou takto vyrobeného GO3O4 používaného pre výrobu nosiča katalyzátora za CO3O4 získaný z odpadov obsahujúcich kobalt v procese výroby cyklohexanónú je podstatné zjednodušená a zefektivněná výroba nosiča, ktorý má hlavně vplyv na mechanická pevnost katalyzátora, resp. jeho životnost.

Vynález rieši sposob spracovania zmesného oxidu kobaltu CO3O4 získaného z kalov obsahujúcich kobalt, tvoriacich sa v procese oxidácie cyklohexánu za použitia oxidačného katalyzátora na báze kobaltu a je charakteristický tým, že zmesný oxid obsahujúci 0,001 až 2 % niklu, 0,001 až 2 % sodíka a maximálně po 1 % hmotnostnom vápnika, horčíka, kremíka a chrómu sa dezintegruje na častíce velkosti 0,004 až 0,4 mm, s výhodou 0,01 až 0,04 mm a zapracuje do nosiča katalyzátora oxidácie čpavku na oxid dusnatý v množstve odpovedajúcom obsahu zmesného oxidu kobaltu v nosiči 5 až 60 % hmotnostných. Výhodou tohto vynálezu je efektívne využitie zmesného oxidu kobaltu získaného z odpadu. Pri zjednodušení a zefektivnění výroby nosiča katalyzátora oxidácie čpavku na oxid dusnatý sa zachovávajú jeho potřebné vlastnosti.

Sposob spracovania zmesného oxidu na výrobu nosiča katalyzátora oxidácie čpavku je podrobné ilustrovaný v nasledujúcich príkladoch. Příklad 1

Na přípravu nosiča katalyzátora sa použije 50 dielov hmotnostných zmesného oxidu kobaltu získaného z odpadov výroby cyklohexanónu a obsaujúceho 1,3 diela železa, po jednom diele niklu a sodíka, 48 dielov oxidu hlinitého a 2 diely oxidu titaničitého, ktoré sa zhomogenizujú a po použití známých přísad lisováním vytvárajú do žiadaného tvaru nosiča katalyzátora. Příklad 2

Na přípravu nosiča katalyzátora sa použije 25 dielov CO3O4 připraveného z dusičnanu kobaltnatého a 25 dielov zmesného oxidu získaného z odpadov výroby cyklohexanónu obsahujúceho 1,5 dielu železa a po 0,1 diele niklu, chrómu, horčíka a vápnika, 48 dielov oxidu hliníka a 2 diely oxidu titaničitého. Po homogenizácii takto získanej zmesi, následovnom tvarovaní a vypálení dostaneme nosič katalyzátora s obsahom 48 % hmotnostných C0304 vhodný pre dalšie spracovanie na výrobu katalyzátora.

Claims (1)

1. PREDMET Spůsob spracovania zmesného oxidu kobaltu CO3O4 získaného z kalov obsahujúcich kobalt, tvoriacich sa v procese oxidácie cyklohexánu za použitia oxidačného katalyzátora na báze kobaltu - vyznačujúci sa tým, že zmesný oxid s obsahom železa 0,01 až 6 %, niklu 0,001 až 2 %, sodíka 0,001 až 2 °/o, vápnika, horčíka, kremíka, chrómu ynAlezu maximálně po 1 % hmotnostnom sa dezintegruje na častíce velkosti 0,004 až 0,4 mm, s výhodou 0,01 až 0,04 mm, a zapracuje do nosiča katalyzátora oxidácie čpavku na oxid dusnatý v množstve odpovedajúcom obsahu zmesného oxidu kobaltu v nosciči 5 až 60 °/o hmotnostných.