CS261074B1

CS261074B1 - Apparatus for the production of acetaldehyde

Info

Publication number: CS261074B1
Application number: CS869330A
Authority: CS
Inventors: Vendelin Macho; Milan Polievka; Ludovit Jurecek; Ladislav Uhlar; Milos Kraus; Karel Setinek; Peter Kara; Jiri Tihelka
Original assignee: Vendelin Macho; Milan Polievka; Ludovit Jurecek; Ladislav Uhlar; Milos Kraus; Karel Setinek; Peter Kara; Jiri Tihelka
Priority date: 1986-12-15
Filing date: 1986-12-15
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS933086A1

Abstract

Zariadenie na výrobu acetaldehydu parciálnou oxidáciou a/alebo autotermickou dehydrogenáciou etanolu na striebornom katalyzátore pozostáva zo sýtiča, reaktora, kolon, kondenzátorov, výmenníkov tepla, čerpadiel, dúchadla, potrubí, armatur, zásobníkov, medzizásobníkov, připadne filtra vzduchu a pomocných zariadení, vrátane meracej a regulačnej techniky. Bezprostředné na reaktor sú napojené výmenníky tepla, následné dělič fáz a deliaca rada, pozostávajúca z dvoch absorpčných kolon, vyvarovacou kolonou, rektifikačnými kolónami. Využívá sa tiež časť zariadenia endotermickej dehydrogenácie etanolu.The plant for the production of acetaldehyde by partial oxidation and/or autothermal dehydrogenation of ethanol on a silver catalyst consists of a choke, reactor, columns, condensers, heat exchangers, pumps, blower, pipes, fittings, tanks, intermediate tanks, possibly an air filter and auxiliary equipment, including measuring and control equipment. Directly connected to the reactor are heat exchangers, followed by a phase separator and a separation row consisting of two absorption columns, a boiling column, and rectification columns. Part of the plant for the endothermic dehydrogenation of ethanol is also used.

Description

Zariadenie na výrobu acetaldehydu parciálnou oxidáciou a/alebo autotermickou dehydrogenáciou etanolu na striebornom katalyzátore pozostáva zo sýtiča, reaktora, kolon, kondenzátorov, výmenníkov tepla, čerpadiel, dúchadla, potrubí, armatur, zásobníkov, medzizásobníkov, připadne filtra vzduchu a pomocných zariadení, vrátane meracej a regulačnej techniky. Bezprostředné na reaktor sú napojené výmenníky tepla, následné dělič fáz a deliaca rada, pozostávajúca z dvoch absorpčných kolon, vyvarovacou kolonou, rektifikačnými kolónami. Využívá sa tiež časť zariadenia endotermickej dehydrogenácie etanolu.A plant for the production of acetaldehyde by partial oxidation and / or autothermal dehydrogenation of ethanol on a silver catalyst consists of a choke, reactor, columns, condensers, heat exchangers, pumps, blower, piping, fittings, reservoirs, reservoirs, air filter and auxiliary equipment, regulation technology. Heat exchangers, a subsequent phase divider and a separating line consisting of two absorption columns, a boiling column, rectification columns are connected directly to the reactor. A portion of the ethanol endothermic dehydrogenation apparatus is also utilized.

Vynález sa týká zariadenia na výrobu acetaldehydu parciálnou oxidáciou a/alebo autotermickou dehydrogenáciou etanolu na striebornom katalyzátore, pričom vhodnými komponentmi zariadenia sú tiež aparáty z alotermickej dehydrogenácie etanolu.The invention relates to an apparatus for the production of acetaldehyde by partial oxidation and / or autothermal dehydrogenation of ethanol on a silver catalyst, and apparatuses from allothermal dehydrogenation of ethanol are also suitable components of the apparatus.

Je známe (Denisov Ε. T., Mickevič I. N., Agabekov V. E.: Mechanizm židkofaznogo okislenija kislorodsoderžaščich soedinenij, Izdateistvo „Nauka i technika“, Minsk 1975), že exotermná oxidácia (169,7 až 203,5 kj/ /mol) etanolu može byť úplné alebo čiastočne kompenzovaná endotermnou (—82,5 kj/ /mol) dehydrogenizáciou. Na reguláciu teploty sa navrhlo vonkajšie chladenie trubiek obsahujúcich katalyzujúce sieťky (švédsky pat. 171 059 a USA pat. 3 106 581J, alebo používáme takého poměru vzduchu k etanolu, aby sa exotermné a endotermné reakcie právě vyrovnali (Faith W. L., Keyes B. D,, Clark R. L.: Industrial Chemicals, str. 1, J. Wiley, New York 1950, 2. vyd. 1957; McKetta J. J.: Encyklopedia of Chemical Processing and Design, zv. 1, str. 114, Dekker, New York 1976). Avšak aspoň sčasti je nevyhnutné teplo endotermickej reakcie kompenzovat exotermickou reakciou, ale zvýšne teplo je zapotreby racionálně ďalej využiť na predohrev suroviny a na krytie aspoň časti energetických nárokov deliacej rady procesu výroby acetaldehydu.It is known (Denisov Ε T., Mickevich IN, Agabekov VE: Mechanizm Židkofaznogo okislenija kislorodsoderžaščich soedinenij, Izdateistvo "Nauka i technika", Minsk 1975) that exothermic oxidation (169.7 to 203.5 kJ / mol) of ethanol can be completely or partially compensated by endothermic (-82.5 kJ / mol) dehydrogenation. For temperature control, external cooling of tubes containing catalyzing meshes has been proposed (Swedish Pat. 171 059 and US Pat. 3 106 581J), or we use air to ethanol ratios that justify the exothermic and endothermic reactions (Faith WL, Keyes B. D, Clark RL: Industrial Chemicals, page 1, J. Wiley, New York 1950, 2nd ed. 1957; McKetta JJ: Encyclopedia of Chemical Processing and Design, vol. 1, page 114, Dekker, New York 1976). However, at least in part, the heat of the endothermic reaction must be compensated by the exothermic reaction, but the increased heat needs to be rationally utilized further to preheat the feedstock and to cover at least part of the energy requirements of the acetaldehyde production process.

Známe je (čs. autorské osvedčenie číslo 214 341) sice zariadenie na výrobu acetaldehydu parciálnou oxidáciou a/alebo dehydrogenáciou etanolu využívajúce v značnej miere povodně zariadenie na výrobu formalínu, avšak nezabezpečuje využitie definovaných zariadení, napr. endotermickej dehydrogenácie etanolu na acetaldehyd. Žiada si tiež zvýšiť účinnost deliacej rady.Although a plant for the production of acetaldehyde by partial oxidation and / or dehydrogenation of ethanol using largely floods for the production of formalin is known, it does not provide for the use of defined facilities, e.g. endothermic dehydrogenation of ethanol to acetaldehyde. It also calls for an increase in the efficiency of the dividing line.

Avšak podfa tohto vynálezu zariadenie na vvrobu acetaldehydu parciálnou oxidáciou a/alebo autotermickou dehydrogenáciou etanolu na striebornom katalyzátore pri teplote 340 až 640 °C. pozostáva iúce zo sýtiča, reaktora, ahsorpčných destilačných kolón, kondenzátorov. výmenníkov tepla. Čerpadiel, potrubí armatur, zásobníkov, medzizásobníkov a pomocných zariadení vrátane meracei a re<nilačnei techníkv pozostáva z filtra vzduchu 5. turbodúchadla 6. z bezprostředné na reaktor 10 nanoiených výmenníkov tepla 11. 12. následného deliča fáz 13 a deliacei rady reakčného produktu tvorenej etanolovou absorpčnou kolónou 16, vodnou ahsorpčnou kolónou 20, vyvarovacou kolónou 24, acetaldehydovou rektifikačnou kolónou 28 a etanolovou rektifikačnou kolónou 34, ako aj etanolovou rektifikačnou kolónou 2 čerstvého etanolu a připadne aj rerecirkulovaného, zásobníka suroviny, medziproduktov, zásobníkov hlavného a vedfajších produktov.However, according to the invention, an apparatus for producing acetaldehyde by partial oxidation and / or autothermal dehydrogenation of ethanol on a silver catalyst at a temperature of 340 to 640 ° C. It consists of a choke, a reactor, an adsorption distillation column, a condenser. of heat exchangers. Pumps, piping of valves, reservoirs, intermediate tanks and auxiliary equipment, including measuring and re-engineering techniques, consist of an air filter 5 of the turbocharger 6 of an immediate reactor 10 of the applied heat exchangers 11, 12 of a subsequent phase separator 13 and a an absorption column 16, a water and absorption column 20, a boiling column 24, an acetaldehyde rectification column 28 and an ethanol rectification column 34 as well as an ethanol rectification column 2 of fresh ethanol and, optionally, a recycled feedstock, feedstocks, feedstocks, intermediate products.

Výhodou zariadenia podfa tohto vynálezu je prevádzková spofahlivost, optimálna nádvaznosť jednotlivých aparátov, umožňujúca racionálně využitie reakčného tepla a vysokú účinnost delenia komponentov, tým tiež vysokú čistotu acetaldehydu ako hlavného produktu a dobrú kvalitu dietyléteru i zriadenej kyseliny octovej ako cenných vedfajších produktov. Umožňuje využiť časť zariadení z výrobně acetaldehydu endotermickou dehydrogenáciou etanolu, ako rektifikačných 2, 28, 34 a ahsorpčných 20, 24 kolón i časti zásobníkov 19, 31.The advantage of the device according to the invention is the operational reliability, optimal traceability of individual apparatuses, enabling rational utilization of reaction heat and high efficiency of component separation, thus also high purity of acetaldehyde as the main product and good quality of diethyl ether and established acetic acid as valuable by-products. It makes it possible to utilize part of the acetaldehyde plant by endothermic dehydrogenation of ethanol, as rectification 2, 28, 34 and ahsorption 20, 24 columns as well as part of containers 19, 31.

Zariadenie na výrobu acetaldehydu podl’a tohto vynálezu, ktorého principiálna schéma je znázorněná na obrázku, je zhotovené z nehrdzavejúcej ocele, médi a jej zliatín, resp. z hliníka a jeho zliatin, pozostáva z klúčových zariadení a aparatúr, ako filtra vzduchu 5, turbodúchadla 6, rektifikačnej kolony technického etanolu 2, sýtiča 7, reaktora 10 s následným kvenčovaním hlavně vo výmenníku tepla 11, 12, dediča fáz 13, etanolovej absorpčnej kolony 16 skrápanej vodným roztokom etanolu, vodnej absorpčnej kolony 20, vyvarovacej kolony 24, zmiešavacieho zásobníka 19 a medzizásobníka 31, acetaldehydovej 28 a etanolovej rektifikačnej kolóny 34, turbodúchodla vzduchu 6, zásobníka produktu a zásobníkov medziproduktov.The acetaldehyde production apparatus according to the present invention, the basic scheme of which is shown in the figure, is made of stainless steel, medium and its alloys, respectively. of aluminum and its alloys, consisting of key devices and apparatus such as air filter 5, turbocharger 6, rectification column of technical ethanol 2, choke 7, reactor 10 followed by fermentation mainly in heat exchanger 11, 12, phase inheritor 13, ethanol absorption column 16 is sprinkled with an aqueous solution of ethanol, an aqueous absorption column 20, a boiling column 24, a mixing tank 19 and an intermediate tank 31, an acetaldehyde 28 and an ethanol rectification column 34, an air turbocharger 6, a product container and intermediate containers.

Funkcia týchto a dalších aparátov zariadenia ako aj ďalšie výhody sú zřejmé tiež z obrázku a příkladu.The function of these and other apparatuses of the device as well as other advantages are also apparent from the figure and example.

PříkladExample

Syntetický etanol o zložení (v % hmot.): 88 % etanolu, 1,8 % dietyléteru, 10 °/o vodv, sa prúdom 1 vedie do rektifikačnej kolóny 2 s účinnosťou 30 skutočných patier, kde sa za atmosférického tlaku (101,3 kPa) a reflexnom pomere 2 :1 rektifikuje. Na pate kolóny sa získává roztok obsahujúci 90 % hmot. etanolu a 10 % hmot. vody, ktorý sa vedie prúdom 3 do prúdu regenerovaného etanolu 35, ktorý sa prúdmi 37 a 38 vedie cez výmenník tepla 11, užívajúci tiež reakčné teplo z reakčných splodín produktov vychádzajúcich z reaktora 10. Na hlavě kolóny 2 sa získává koncentrovaný dietyléter, ktorý sa připadne ďalej vedie na výrobu čistého dietyléteru prúdom 4.Synthetic ethanol of composition (in% by weight): 88% ethanol, 1.8% diethyl ether, 10% water, is fed through stream 1 to rectification column 2 with an efficiency of 30 true trays, where at atmospheric pressure (101.3 kPa) and a 2: 1 reflection ratio rectified. A solution containing 90 wt. % ethanol and 10 wt. water, which is fed by stream 3 to a stream of recovered ethanol 35, which is fed through streams 37 and 38 through a heat exchanger 11, also using the reaction heat from the reaction products of the products leaving reactor 10. Concentrated diethyl ether is obtained at the top of column 2; furthermore leads to the production of pure diethyl ether by stream 4.

Etanol zbavený dietyléteru sa prúdom 3 v množstve 1,14 hmot. častí spoločne s recirkulovaným prúdom 35 v množstve 1,13 hmot. častí o zložení (v % hmot.) : etanol = = 90,0 %, voda = 9,99 %, acetaldehyd = = 0,009 °/o, dávkuje cez výmenník tepla 11 do sýtiča 7, kde sa súčasne pomocou turbodúchadla 6 prúdom 39 privádza predčistený vzduch vo filtračnom zariadení 5. Mólový poměr etanol/vzduch = 1:1. V sýtiči 7 dochádza k odpareniu kvapalného podielu. Zmes pár etanolu, vody a vzduchu sa prúdom 9 po predohriatí na 140 ^CC vo výmenníku 8 vedie do reaktora 10, v ktorom je uložený katalyzátor — elektrolytické kryštalické striebro o zrnění 0,4 až 2 mm, uložené podlá velkosti zrnenia na medenej sieťke.Ethanol free of diethyl ether with a stream of 3 in an amount of 1.14 wt. parts together with recirculated stream 35 in an amount of 1.13 wt. composition parts (in% by weight): ethanol = = 90.0%, water = 9.99%, acetaldehyde = = 0.009% / o, is fed through the heat exchanger 11 to the choke 7, where at the same time via the turbocharger 6 a stream of 39 feeds pre-purified air in the filter device 5. Ethanol / air molar ratio = 1: 1. In the choke 7, the liquid fraction is evaporated. The mixture of ethanol, water and air vapor is passed through a stream 9 after preheating to 140 ^DEG C. in the exchanger 8 into a reactor 10 in which a catalyst - electrolytic crystalline silver having a grain size of 0.4 to 2 mm is deposited according to the grain size on a copper mesh.

Zaťaženie katalyzátora determinované časovou konstantouCatalyst load determined by time constant

W —— = 1,9 . 10³ kg_kath mot¹ W = 1.9. 10 ³ kg _cat h mot ¹

Γ tak, že kontaktný čas je 0,05 s.Γ so that the contact time is 0.05 s.

Reakčná teplota vo vrstvě katalyzátora je 450 °C ± 20 °C a tlak 120 kPa. Konverzia etanolu na jeden priechod reaktorom je 50 proč.; selektivita premien etanolu na acetaldehyd je 95 %. Vedlajšie produktu tvoria kyselina octová, dietylacetál, oxid uhličitý, metán a oxid uhoťnatý.The reaction temperature in the catalyst bed is 450 ° C ± 20 ° C and a pressure of 120 kPa. The ethanol conversion per reactor passage is 50 why; the selectivity of ethanol to acetaldehyde conversion is 95%. By-products are acetic acid, diethyl acetal, carbon dioxide, methane and carbon monoxide.

Reakčné splodiny po výstupe z katalytickej vrstvy o zložení (v % hmot.): acetaldehyd = 26,1 °/o, etanol = 28,7 %, voda = = 15,3 %, kyselina octová = 1,1 %, oxid uhličitý = 0,5 %, metán = 0,25 %, dusík = = 27,7 % a vodík = 0,3 % s teplotou 450 °C sa rýchlo schladzujú vo výmenníku tepla 11 odpařováním vodného roztoku etanolu cirkulujúceho cez sýtič a chladiacou vodou vo výmenníku 12, pričom okolo 50 % vyššievrúceho podielu (etanol, acetaldehyd, voda, kyselina octová) skondenzuje. Ešte lepšie využitie reakčného tepla sa dosiahne rozdělením výmenníkov tepla 11 a 12 na dve časti, z ktorých horná časť výmenníka 11 sa použije na predohrev pár vstupujúcich do reaktora — vstup prúd 40 a výstup — prúd 41. Horná časť výmenníka 12 sa može využiť na predohrev nástreku na acetaidehydovú kolónu 28 — vstup kvapaliny prúdom 42, výstup kvapaliny prúdom 43. V odlučovači, resp. v děliči fáz 13 sa kondenzovaný podiel —· prúd 15 oddělí od plynného podielu — prúd 14. Plynný podiel v množstve 2,18 hmot. častí o zložení (v % hmot.) 34,45 % acetaldehydu, 15,0 % etanolu, 4,3 proč. vody, 0,1 % kyseliny octové), 0,77 % oxidu uhličitého, 0,38 % metánu, 44,5 % dusíka a 0,5 % vodika sa vedie do etanolovej absorpčnej kolóny 16 skrápanej vodným etanolom o teplote 5 °C, privádzaným prúdom 32 v množstve 1,42 hmot. častí. V etanolovej absorpčně) koloně 16 o účinnosti 20 teoretických stupňov (patier), vybavenéj dvoma chladiacimi okruhmi, chladenými chladným kondenzátem, v ktorých sa dosahuje teplota kvapaliny 8 °C, dochádza k absorpci! podstatnej časti acetaldehydu a vyššievrúceho podielu. Plynný podiel z etanolovej absorpčnej kolóny odvádzaný prúdom 17 sa zbavuje zvyšku acetaldehydu a etanolu vo vodnej absorpčnej koloně 20, skrápanej chladeným kondenzátom s teplotou 5 ^CC, privádzaným prúdom 23 v množstve 0,67 hmot. častí. Vodná absorpčná kolóna 20 je náplňová, s výškou náplně 3 900 mm. „Odplyn“ z tejto kolóny v množstve 0,95 hmot. častí a o zložení (v % hmot.) 0,009 % acetaldehydu, 0,77 % vody, 1,76 % metánu, 0,88 % oxidu uhličitého, 95,4 % dusíka a 1,14 % vodika sa vypúšťa do atmosféry, alebo sa vedie na pol'ný horák—prúd 21. Kvapalina z vodnej absorpčnej kolóny 20 sa prúdom 22 v množstve 0,71 hmot. častí vedie na oddestilovanie acetaldehydu a etanolu vo vyvarovacej kolóne 24 za atmosférického tlaku s počtom skutečných patier 18, refluxnom pomere 4 : 1. Z nej sa prúdom 25 odvádza acetaldehyd s etanolom a prúdom 26 v množstve 0,66 hmot. častí vodný podiel o zložení (% hmot.): 99,98 °/o vody, 0,0003 proč. etanolu a 0,01 % kyseliny octovej.Reaction fumes after leaving the catalytic layer of composition (in wt.%): Acetaldehyde = 26.1%, ethanol = 28.7%, water = = 15.3%, acetic acid = 1.1%, carbon dioxide = 0.5%, methane = 0.25%, nitrogen = = 27.7% and hydrogen = 0.3% at 450 ° C are rapidly cooled in heat exchanger 11 by evaporating aqueous ethanol circulating through the choke and cooling water in exchanger 12, whereby about 50% of the higher boiling portion (ethanol, acetaldehyde, water, acetic acid) is condensed. Even better utilization of the reaction heat is achieved by dividing the heat exchangers 11 and 12 into two parts, of which the upper part of the exchanger 11 is used to preheat the vapor entering the reactor - the inlet stream 40 and the outlet - stream 41. The upper part of the exchanger 12 can be used for preheating injection to the acetaidehyd column 28 - fluid inlet through stream 42, fluid outlet through stream 43. In the separator, respectively. in the phase divider 13, the condensed portion - stream 15 is separated from the gaseous portion - stream 14. The gaseous portion in an amount of 2.18 wt. % of the composition (in wt.%) 34.45% acetaldehyde, 15.0% ethanol, 4.3 why. water, 0.1% acetic acid), 0.77% carbon dioxide, 0.38% methane, 44.5% nitrogen and 0.5% hydrogen are fed to an ethanol absorption column 16 trickled with 5 ° C aqueous ethanol, fed stream 32 in an amount of 1.42 wt. parts. Absorption occurs in an ethanol absorption column (16) having an efficiency of 20 theoretical stages (trays), equipped with two refrigerated condensate-cooled refrigeration circuits at which a liquid temperature of 8 ° C is reached. a substantial portion of acetaldehyde; The gaseous fraction from the ethanol absorption column through stream 17 is freed of residual acetaldehyde and ethanol in the aqueous absorption column 20, sprinkled with cooled 5 ^° C condensate, fed with stream 23 in an amount of 0.67 wt. parts. The aqueous absorption column 20 is packed, with a packing height of 3,900 mm. The off-gas from this column was 0.95 wt. parts and composition (in% by weight) of 0,009% acetaldehyde, 0,77% of water, 1,76% of methane, 0,88% of carbon dioxide, 95,4% of nitrogen and 1,14% of hydrogen shall be discharged into the atmosphere, or The liquid from the aqueous absorption column 20 is passed through a stream 22 in an amount of 0.71 wt. of the portions leads to the distillation of acetaldehyde and ethanol in the boiling column 24 at atmospheric pressure with a number of actual trays 18, a reflux ratio of 4: 1. The acetaldehyde with ethanol and stream 26 in a quantity of 0.66 wt. parts water content of composition (% by weight): 99.98% water, 0.0003 why. ethanol and 0.01% acetic acid.

Kvapalný podiel z kondenzátorov — výmenníkov tepla 11 a 12 za reaktorom odvádzaný prúdom 15, kvapalný podiel z etanolovej absorpčnej kolóny 16 zasa prúdom 18 a destilát z vyvarovacej kolóny 24 prúdom 25, sa po zmiešaní v zásobníku 19 nastrekuje prúdom 27 v množstve 4,0 hmot. častí pozostávajúceho z 23,1 % hmot. acetaldehydu, 48,0 % hmot. etanolu, 25,3 % hmot. vody a 1,8 % hmot. kyseliny octovej do acetaldehydovej rektifikačnej kolóny 28. Táto kolóna 28 má účinnost 52 skutočných klobúčikových patier, refluxný poměr 2 : 1 a tlak na hlavě rektifikačnej kolóny je 202,6 kPa. Za týchto podmienok sa získá na hlavě rektifikačnej kolóny 28 čistý acetaldehyd (acetaldehyd = 99,78 %, etanol = 0,03 % a voda = 0,16 %), ktorý sa odvádza v množstve 1,0 hmot. častí prúdom 29. Na pate kolóny 28 sa získává vodný roztok etanolu (etanol = 63,93 % hmot. : voda 33,63 %, acetaldehyd = 0,007 % a kyselina octová = = 2,43 % hmot.), ktorý sa odvádza prúdom 30 v množstve 3,0 hmot. častí vedie do medzizásobníka 31. Casť tohto roztoku sa použije na skrápanie etanolovej absorpčnej kolóny 16 prúdom 32, a druhá časť prúdom 33 sa v množstve 1,59 hmot. častí nastrekuje na etanolovú rektifikačnú kolónu 34 s počtom skutočných patier 48, pracujúcu pri refluxnom pomere 2:1a tlaku 101,3 kPa. Na hlavě kolóny 34 sa získává koncentrovaný etanol, ktorý sa prúdom 35 recirkuluje do reakčnej časti. Na pate etanolovej rektifikačnej kolóny 34 sa získává prakticky vodný roztok kyseliny octovej s malým množstvom vyššievrúceho podielu (voda = = 91,4 %, kyselina octová = 8,38 °/o, etanol = 0,19 %) v množstve 0,48 hmot. častí — prúdom 36. Tento sa móže využiť ako taký alebo viesť na izoláciu kyseliny octovej.The liquid fraction from the heat exchanger condensers 11 and 12 downstream of the reactor is removed by the stream 15, the liquid fraction from the ethanol absorption column 16 in turn by the stream 18 and the distillate from the boiling column 24 by stream 25. . % of parts consisting of 23.1 wt. % acetaldehyde, 48.0 wt. % ethanol, 25.3 wt. water and 1.8 wt. acetic acid to the acetaldehyde rectification column 28. This column 28 has an efficiency of 52 true capped trays, a reflux ratio of 2: 1 and a head pressure of the rectification column is 202.6 kPa. Under these conditions, pure acetaldehyde (acetaldehyde = 99.78%, ethanol = 0.03% and water = 0.16%) is obtained at the top of the rectification column 28, which is removed in an amount of 1.0 wt. At the bottom of column 28, an aqueous ethanol solution (ethanol = 63.93% by weight: water 33.63%, acetaldehyde = 0.007% and acetic acid = = 2.43% by weight) is obtained, which is removed by a stream. 30 in an amount of 3.0 wt. The portion of this solution is used to scrub the ethanol absorption column 16 with stream 32, and the other portion with stream 33 is in an amount of 1.59 wt. The batch was fed onto an ethanol rectification column 34 with a number of actual trays 48 operating at a reflux ratio of 2: 1 and a pressure of 101.3 kPa. Concentrated ethanol is obtained at the top of column 34 and is recirculated to the reaction stream via stream 35. At the bottom of the ethanol rectification column 34, a practically aqueous acetic acid solution is obtained with a small amount of higher boiling (water = 91.4%, acetic acid = 8.38%, ethanol = 0.19%) in an amount of 0.48% by weight. . The stream can be used as such or lead to the isolation of acetic acid.

Claims

SUBJECT

Apparatus for the production of acetaldehyde by partial oxidation and / or autothermal dehydrogenation of ethanol on a silver catalyst at 340 to 640 ° C, consisting of a choke, reactor, absorption and distillation columns, condensers, heat exchanger, pumps, pipes, fittings, reservoirs, intermediate tanks and auxiliaries apparatus, including measuring and control technology, characterized in that it consists of an air filter (5), a turbocharger (6), an immediate heat exchanger (11, 12), a subsequent phase divider (13) and a separating line connected to the reactor (10). a reaction product consisting of an ethanol absorption column (16), an aqueous absorption column (20), a boiling column (24), an acetaldehyde rectification column (28) and an ethanol rectification column (34), as well as a rectification column (2 µl fresh ethanol and possibly recirculated) , a raw material reservoir, intermediates, main and by-product reservoirs .

1 sheet of drawings

LO co Γ ~ Λ •• 'ί

ΟΟ

ABOUT.

CD

CSJ

1_Ω

CSL

cs |

Cs!

CO οο

Cs!

. <Τ ·

Cs!

about