CS261107B1 - Binding agent for preparation or preparation mixtures anchoring with efficient substances content used during sowing seeds pickling on grain surface - Google Patents

Description

Vynález se týká pojidla ve vodném prostředí, určeného ku zakotvení látek 8 fungicidními, insekticidníml či jinými vlastnoetmi na povrchu zrn osiva.

Pokusy bylo dokázáno, Že při dnešním stavu techniky dochází u namořeného osiva v důsledku nízkého zakotvení přípravku na povrchu zrn při manipulaci, přepravě a hlavně pak při vysévání do půdy na strojích s pneumatickou dopravou zrn к namoření osiva, dle jeho druhu a použitého přípravku mezi 20 — 80 %. Aby se docílilo dobré ochrany osiva po vysetí do půdy proti nemocem a škůdcům, předepisují se vyšší dávky přípravků, a to dvoj- až šestinásobné, než je nezbytné.

Ve snaze zlepšit zakotvení preparátu na povrchu zrn osiva byla navržena různá opatření:

— preparáty к moření osiv během procesu moření mísit s vodou, nebo vodným roztokem dextrínu. Docílí se tím částečné zlepšení přilnavosti, avšak po úplném zaschnutí dochází к odpadávání preparátu. Mimoto vodné roztoky při teplotách pod 0°C zmrznou a nelze s nimi pracovat. Moření osiv se však provádí hlavně v. podzimních a zimních měsících, kdy teploty jsou sníženy pod 0°C.

— podle USA patentu č. 3 113 399 se navrhuje к zakotvení preparátu na povrchu zrn osiva použít lakařských pryskyřic dispergovaných do vodného prostředí a které po zaschnutí vytváří ve vodě nerozpustný film o definované tvrdosti a odolnosti proti otěru. Dle tohoto postupu jsou již aktivní látky (fungicidy, pesticidy atd.) dispergováhy do vlastního pojidla. Dociluje se tím poměrně dobrého zakotvení aktivních látek na povrchu zrn osiva. Použití tohoto postupu je však omezeno jen na takové aktivní látky, které jsou absolutně inertní při dlouhodobém skladování к vodě a pomocným látkám obsažených ve směsi. Dále pak strojní zařízení používané к moření osiv je nutné po ručiném počtu pracovních hodin pravidelně čistit od zaschlých zbytků hmoty s pojidlem, což je velice obtížné, vzhledem к jeho nerozpustnosti ve vodě.

Uvedené nedostatky při moření osiv je možno odstranit a zároveň docílit dokonalého zakotvení preparátu na povrchu zrn osiva přípravkem dle tohoto vynálezu, kterým je prostředek pro zakotvení účinných látek na povrchu semen, který ve vodném prostředí obsahuje pojidlo v množství 5 až 55 % hmot, a jednu nebo více druhotných přísad, přičemž pojidlo se skládá ze směsi polymerních látek, z nichž alespoň jedna je hydrofilní polymer obsažený v množství 5 až 70 % hmot., počítáno na celkovou hmotnost polymerů, vybraný ze skupiny zahrnující kopolymery, které obsahují soli kyseli ny akrylové, methakrylové, deriváty celulóz, modifikované škroby a zbylá polymerní látka je alespoň jeden disperzní polymer vybraný ze skupin zahrnující homopolymery a kopolymery esterů kyseliny akrylové a methakrylové, styrenu, butadienu, vinylacetátu.

Bylo nalezeno, že vhodnou kombinací disperzního polymeru s hydrofilním polymerem je možné úplně odstranit nedostatek v zasychání dnešních přípravků ve výrobním zařízení při procesu moření osiv. Toto si lze vysvětlit tím způsobem, že po nanesení vodné disperze pojidla s mořicím přípravkem, na povrch osiva, která neobsahuje hydrofilní polymer, dochází к zasychání tak, že voda se jednak odpařuje, jednak se odvádí do zrn osiva. Na kovových částech strojního zařízení dochází však v· zasychání pouze odparem vody. Za přítomnosti hydrofilního polymeru v pojidlu je rychlost odpařování vody z povrchu silně snížena a zasychání na zrnech osiva dochází pouze odváděním vody do zrn, zatímco zasychání na kovových částech technologického zařízení je vyloučeno.

Zasychání vodních disperzí přípravků s obsahem pojidel bylo prověřeno dále popsaným způsobem. Do mořicího a sušicího bubnu mořičky byly upevněny na obvodě děrované plechy o různém průměru otvorů, a to 1, 2, 3, 4, 5 a 6 milimetrů, každý plech měl 100 stejných otvorů. Po předem stanoveném počtu provozních hodin moření osiv byl proveden odpočet neprůchozích, zalepených otvorů. Podle jejich množství byl posuzován přípravek z hlediska zasychání na strojních částech technologického zařízení. Zkoušené přípravky v tabulkách jsou označeny písmeny А, В, C.

Přípravek označený:

A.

byla vodná disperze thiramu, která obsahovala pojidlo dle USA patentu č. 3 113 399,

B.

byla vodná disperze thiramu, která obsahovala pojidlo Sakrust M s obsahem polymeru ve vodě nerozpustného,

C.

byla vodná disperze thiramu, která obsahovala pojidlo dle tohoto vynálezu a složení dle příkladu 2.

Pro jednotlivé přípravky byly naměřeny následující hodnoty:

Číselné hodnoty uvedené v následující tabulce vyjadřují v % počet neprůchozích, zalepených otvorů.

	5			6
průměr otvorů			počet pracovních hodin
v. mm	1	2	4	8	16
Přípravek A:
1	50	85	96	99	100
2	40	69	83	92	100
3	20	40	62	74	84
4	5	9	12	15	20
5	0	0	0	1	3
6	0	0	0	1	1
Přípravek B:
1	52	80	92 ......	95	95
2	3'5	73	81	86	85
3	3	35	60	69	70
4	0	0	1	7	10
5	0	0	0	0	2
6	0	0	0	0	0
Přípravek C:
1	0	0	1	3	8
2	0	0	1	1	4
3	0	0	0	0	2
4	0	0	0	0	0
5	0	0	0	0	0

Při provozní prověrce se opakovaně protvrdilo, že pří použití přípravků А, В bylo ku zajištění spolehlivé funkce zařízení nutné denně odstavit zařízení z provozu a provést mechanické jeho čištění od zaschlého přípravku s pojidlem, zatím co přípravek C s obsahem pojidla dle předkládaného vynálezu dovolil nepřetržitý týdenní chod zaří zení, aniž bylo nutné provádět technologické čištění.

Pro přípravu pojívá dle tohoto vynálezu se mohou použít jen ty komponenty, které nejsou fytotoxícké. Při testování fytotoxicity byly zjištěny následující hodnoty klíčivosti osiva lnu.

Název testované látky

Koncentrace látky dávkované — % hmotnostní

Klíčivost v % po dnech 7 dnech

kontrola	—	88	92
kopolymer vinylacetátu s dibutylmaleinátem	15	92	93
homopolymer methylmethakrylátu měkčený dibutylftalátem	15	90	96
kopolymer methylmethakrylátu s butylakrylátem	15	93	95
kopolymer styrenu s butadienem karboxylovaný	15	90	92
modifikovaný škrob	5	89	91
polyfosfát	1	86	91
glycerin	5	89	89
kyselina citrónová	1	90	92
nonylfenolpolyethylenoxidether	1	86	88
kopolymer ethylakrylátu se sodnou solí kyseliny akrylové	10	90	92
barvivo Versaprint GRT	5	90	90
ethoxylovaný vyšší alkohol Slovasol 3525 R	1	86	90
močovina	5	82	85
glukóza	10	86	88
hydroxyethylcelulóza	5	97	94
kopolymer akrylonitrilu se sodnoamonnou solí kyseliny akrylové	10	87	92
diethylenglykol	5	82	86
isopropanol	1	83	85

Disperzní polymery musí mít tu vlastnost, že po odpaření nebo odvedení vody vytvoří pružný film při teplotě nižší než 5 °C. Neznamená to však, že polymery, které vytvářejí film při vyšší teplotě jsou nepoužitelné. U takových je však nutné přídavkem dalších aditív filmotvornou teplotu snížit. К tomu účelu může se použít butylglykol, butylglykolacetát, benzin, dibutylftalát, 2-ethylhexylftalát a jiné. Látku ku snížení fllmotvorné teploty lze přidat přímo do disperzního polymeru, nebo až při přípravě pojivá. Další podmínkou pro disperzní polymer je, aby jeho film vytvořený po odpaření, nebo odvedení vody byl pružný a měl průtažnost alespoň 150 % své původní délky. Je to z toho důvodu, aby pojivo na povrchu osiva při nárazech nepraskalo a neodpadávalo z povrchu, a to zejména při snížené teplotě.

Filmotvorná teplota a průtažnost filmu se zkouší podle normovaných metod pro hodnocení disperzních polymerů.

Disperzní polymery, které v pojivu tvoří ve vodě nerozpustnou složku, jsou dle tohoto vynálezu vodné disperze homopolymerů á kopolymerů esterů kyseliny akrylové a methakrylové, styrenu, butadienu, vinylacetátu. Jejich množství v pojivu se pohybuje v rozmezí 30 až 95 % hmot., počítáno na celkový polymer v pojivu.

Požadované fyzikální vlastnosti filmů, vzniklých po odpaření vody z vybraných polymerů shora uvedených, vykázaly následující hodnoty:

disperzní polymer	min. filmotvorná teplota °C	průtažnost filmu při 20 °C %
homopolymer methylmethakrylátu měkčený dibutylftalátem	0	. 450
kopolymer vinylacetátu s dibutylmaleinátem	4	390
kopolymer methylmethakrylatu s butylakrylátem s 3 °/o butylglykolu	5	..... 450
kopolymer butadienu se styrenem karboxylovaný	2	680

Hydrofilní polymery dle tohoto vynálezu jsou látky syntetické nebo přírodní chtemicky upravené. S výhodou pro přípravu pojivá se použije tak zvaných superabsorbentů vody, kterými jsou alkalické, amonné, nebo i jiné soli, kopolymerů a polymerů kyseliny akrylové nebo methakrylové, jako kupříkladu je sodnoamonná sůl kopolymerů kyseliny akrylové s akrylonitrilem v poměru 2:1, nebo draselná (sodná) sůl kopolymerů ethylakrylátu s kyselinou akrylovou v poměru 4:1. Dále jsou vhodné deriváty celulóz, jako ku příkladu karboxymethylcelulóza a modifikované škroby.

Uvedené hydrofilní polymery mohou být použity samotné nebo ve směsi. S výhodou se pro pojivo použije těch, které z vodních roztoků po odpaření vody vytvoří pružný film, zvyšují tím zakotvení mořicích přípravků na povrchu zrn osiva.

Hydrofilní polymery mají v pojivu dvojí funkci:

a) Při technologickém procesu moření osiv brání zasychání přípravků na kovových částech strojního zařízení.

b) Po zapracování namořeného osiva do půdy mají schopnost zadržovat vodu z okolí v bezprostřední blízkosti zrna a tuto zrnu předávat a tak i v době nedostatku vláhy v půdě zlepšit a urychlit proces klíčení.

Tato dvojí funkce hydrofllního polymeru v pojivu je rovněž hlavním kritériem pro stanovení jeho poměru к disperznímu polymeru. Poměr se stanoví experimentálně, při čemž se sledují aplikační vlastnosti pojivá, vzhledem к technologickému zařízení a biologické vlastnosti namořeného osiva.

Z hlediska aplikace musí pojivo vyhovovat celé řadě požadavků. Musí odolávat sníženým teplotám, aby nedošlo к jeho znehodnocení, při nízkých teplotách pod bodem mrazu. Filmotvorná teplota má být co nejnižší, aby ho bylo možno použít i v zimních měsících, kdy se převážně provádí moření osiva. Připravená suspenze z vody, mořicího přípravku a pojivá nemá pěnit. Pojivo pro dlouhodobé skladování má být chráněno proti účinkům mikroorganismů, aby nedošlo к jeho znehodnocení. Musí zajistit i dobré smočení povrchu zrn.

Je samozřejmé, že polymerní látky samy o sobě nemohou zajistit všechny požadavky, a proto se do pojivá musí přidávat další komponenty v množství, které zajistí příslušný požadavek. К tomu může být použito:

— pro snížení teploty tuhnutí

a) alifatické alkoholy o počtu atomů uhlíku v molekule 1 až 8,

b) mono-, di-, tri-, tetra-ethylenglykol

b) mono-, di-, tri-, tetra-ethylenglykol,

c) sloučeniny, jejichž molekula obsahuje polyethylenglykolovou skupinu s obsahem 5 až 50 základních jednotek ethylenglykolu,

d) vícemocné alkoholy a polyalkoholy,

e) glycerin, cukry, tetrosy, pentosy, hexo10 sy, heptosy a vodorozpustné polysacharidy,

f) močovina, — pro snížení minimální fílmotvorné teploty prostředky, které byly již vpředu uvedeny — pro snížení pěnivosti běžné odpěňovače, přičemž přednostní jsou ty, které neobsahují silikonovou složku — potlačení účinku mikroorganismů se provede běžnými baktericidními přípravky, jako kupříkladu organickými sloučeninami cínu, óbchodní název Lastanox, nebo přídavkem pod obchodním názvem Proxel, výrobce ICI Anglie, nebo přípravkem Do-wicide, vyráběným firmou DOW — chemical Anglie a jinými.

— pojivá určená pro aplikaci na osiva s povrchem a hydrofobními vlastnostmi, musí obsahovat vhodná smáČedla. Použitelná jsou anionaktivní a neionogenní, z nichž přednostní jsou ta, která mají ve vodném roztoku sníženou pěniv.ost. Tomuto požadavku vyhovují neionogenní, která mají ve své molekule polyethylenoxidovou skupinu.

Pojivo dle tohoto vynálezu musí mít hodnotu pH nižší než 9. Je známé, že pokud tato hodnota je vyšší, pak klíčivost semen prudce klesá. Tento jev je zřejmě v přímém ovlivnění enzymatických pochodů, které probíhají při klíčení uvnitř sem'en a kterými se odbourávají ve vodě nerozpustné zásobní látky (škroby, tuky, bílkoviny) na nižší ve vodě rozpustné, které jsou potřebné při procesu klíčení. Je proto- vhodné, pro přípravu pojivá volit jednotlivé komponenty, které již samotné nejsou alkalické povahy. V případě, že konečné složení pojivá má odlišnou hodnotu pH, než je požadováno, pak se musí provést úprava pH kysele reagující lát kou. Výhodné je použít organické kyseliny z nichž nejlepších výsledků se docílilo· s ky sehnou citrónovou.

Celkové složení pojivá dle tohoto vynálezu je uvedeno v následujících příkladech.

Příklad 1

Do 150 hmot, dílů disperzního kopolyme ru vinylacetátu s dibutylmaleinátem (obchodní označení Disapol CE 601) se za míchání přileje roztok připravený ze 450 hmot, dílů vody a 25 hmot, dílů modifikovaného škrobu (obchodní označení Oxamyl AL 11 TM), 5 hmot, dílů polyfosfátů, po zamíchání se přidá 8 hmot, dílů glycerinu a 4 hmot, díly butylglykolacetátu. Roztokem kyseliny citrónové se upraví pH do oblasti 5,5 až 6,5. Pojivo po odpaření vody vytvoří film o průtažnosti více než 400 %.

Příklad 2

Do 500 g disperzního polymeru methylmethakrylátu měkčeného dibutylftalátem (obchodní označení Disapol M 1-40) se přidá 6 g -nonylfeno-lpolyethylenoxidetheru s 9 skupinami ethylenoxidu (obchodní označení Slovafol 909) a 4 g nonylfenolpolyethylenoxidetheru s 5 skupinami ethylenoxidu (obchodní označení Slovafol 90'5) a důkladně se promíchá. Ku směsi se pomalu přidá 200 g roztokového kopolymeru ethylakrylátu se sodnou solí kyseliny krylové (obchodní označení Sokrat 20), rozmícháním, se komponenty zhomogenizují a pak se přidá za míchání 165 g vody a 25 g ethanolu. Do homogenní směsi se přidá 100 g červeného barviva (obchodní název Versaprint červený GRT). Pojivo má hodnotu pH 6,7 a po odpaření vody a alkoholu vytvoří film s průtažností více než 300 %.

Příklad 3

Do 1 000 g karboxylované styrenbutadienové disperze o sušině 50 % hmot, se přidá 24 ml 50% roztoku eťhoxylovaného· vyššího alkoholu (obchodní název Slovasol 3525 R), 100 g nasyceného roztoku močoviny a 50 g roztoku glukózy 80 %. Po rozmíchání se přidá 900 g roztoku, který obsahuje 60 g hydroxyethylcelulózy. (obchodní název Natro-sol 250 L), přidá se 0,1 % hmot., počítáno na celkovou váhu pojivá fungicidního přípravku (obchodní název Proxel ORL) a pH se upraví roztokem kyseliny citrónové na 5,5. Po odpaření vody pojivo vytvoří film s průtažností nad 600 %.

P ř í к 1 a d 4

Do 400 g disperzního kopolymeru methylmethakrylátu s butylakrylátem (obchodní označení Sokrat 6492) s obsahem sušiny cca 50 % hmot, se přidá 15 g nonylfenolpolyethylenoxidetheru s 20 skupinami ethylenoxidu (obchodní označení Slovafol 920) a 5 g nonylfenolpolyethylenoxidethe.ru s 5 skupinami ethylenoxidu (obchodní označení Slovafol 905) a 30 g butylglykolacetátu, promíchá se až se komponenty rozpustí a směs je zcela homogenní. Pak se přidá 130 g vody a 300 g sodnoamonné soli kopolymeru kyseliny akrylové s akrylonitrilem (obchodní označení Sokrat 44] a. po rozmíchání se přidá a zhomogenizuje 80 g isopropanolu s 40 g diethylenglykolu. Dle požadavku se přidá ve vodě smáčitelný barevný pigment v množství cca 20 g. Pojivo- má hodnotu pH 7,1 a po odpaření vody a těkavých komponent vytváří film s průtažností cca 300 %.

Claims (1)

1. Prostředek pro zakotvení účinných látek na povrchu semen, který ve vodném prostředí obsahuje pojivo v množství 5 až '56 procent hmot, a jednu nebo více druhotných přísad vyznačený tím, že pojivo se skládá ze směsi polymerních látek, z nichž alespoň jedna je hydrofilní polymer obsažený v množství 5 až 70 % hmot., počítáno na celkovou hmotnost polymeru, vybraný ze skuVYNÁLEZU piny zahrnující kopolymery, které obsahují soli kyseliny akrylové, methakrylové, deriváty celulózy, modifikované škroby a zbylá polymerní látka je alespoň jeden disperzní polymer vybraný ze skupiny zahrnující homopolymery a kopolymery esterů kyseliny akrylové, methakrylové, styrenu, butadienu, vinylacetátu.