CS261253B1 - Suspension equipment for electroplating - Google Patents
Suspension equipment for electroplating Download PDFInfo
- Publication number
- CS261253B1 CS261253B1 CS871318A CS131887A CS261253B1 CS 261253 B1 CS261253 B1 CS 261253B1 CS 871318 A CS871318 A CS 871318A CS 131887 A CS131887 A CS 131887A CS 261253 B1 CS261253 B1 CS 261253B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- products
- carrier
- coating
- suspension
- electrical resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Řešení se týká závěsného zařízení pro galvanické pokovování výrobků povlakem Ni-Cr a Cu-Ni-Cr v automatické pokovovací lince složeného ze zavěšovacího háku a nosiče se zavěšovacími držáky, kde zavěšovací hák a nosič jsou vzájemně elektricky odizolovány a elektricky spojeny pomocí vodiče s vestavěným elektrickým odporem. Očelem řešení je odstranit nevýhodu, že při určitém nastavěném napětí mezi anodou a katodou dovolují regulovat proudovou hustotu mezi anodou a výrobky pouze volbou počtu výrobků zavěšených na jednom závěsném zařízení. V zájmu dosažení minimální předepsané tloušťky a kvality povlaku musí být nastaveno napětí tak, aby vyhovovala výrobkům, na nichž je vylučována nejmenší vrstva. Na ostatních výrobcích se pak zbytečně vytváří silná vrstva. Podstatou řešení je, že k elektrickému odporu je paralelně připojen spínač, který je v lázni pro vytváření povlaku Ni případně Cu rozpojen a v lázni pro vytváření povlaku Cr spojen.The solution concerns a hanging device for electroplating products with Ni-Cr and Cu-Ni-Cr coatings in an automatic plating line consisting of a hanging hook and a carrier with hanging brackets, where the hanging hook and the carrier are electrically insulated from each other and electrically connected by a conductor with a built-in electrical resistance. The purpose of the solution is to eliminate the disadvantage that, at a certain set voltage between the anode and the cathode, they allow the current density between the anode and the products to be regulated only by selecting the number of products hung on one hanging device. In order to achieve the minimum prescribed thickness and quality of the coating, the voltage must be set to suit the products on which the smallest layer is deposited. On other products, a thick layer is then unnecessarily formed. The essence of the solution is that a switch is connected in parallel to the electrical resistance, which is disconnected in the bath for forming the Ni or Cu coating and connected in the bath for forming the Cr coating.
Description
Vynález se týká závěsného zařízení pro galvanické pokovováni výrobků povlakem Ni-Ct a Cu-Ni-Cr v automatické pokovovací lince, složeného ze zavěšovacího háku a nosiče se zavěšovaoími držáky, kde zavěšovací hák a nosič jsou vzájemně elektricky odizolovány a elektricky spojeny pomocí vodiče s vestavěným elektrickým odporem.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a suspension device for the electroplating of products with a Ni-Ct and Cu-Ni-Cr coating in an automatic plating line consisting of a suspension hook and a carrier with suspension brackets, wherein the suspension hook and carrier are electrically insulated from each other and electrically coupled electrical resistance.
Dosud známá závěsná zařízení pro galvanické pokování výrobků sestávající ze zavěSovaoího háku a nosiče se zavěšovacími držáky, jimiž prochází elektrický proud. Pokud je takovéto závěsné zařízení umístěno samostatně v lázni, lze napětí mezi anodou a katodou regulovat podle potřeby tak, aby při pokovování určitých výrobků bylo dosaženo proudové hustoty, která je optimální pro hospodárnost pokovovacího procesu a kvalitu vrstvy vyloučené na povrchu výrobku. Pokud je však pokovování prováděno na pokovovacím automatu, v jehož lázních je současně zavěšen větší počet závěsných zařízení s rozdílnými výrobky v různém pořadí za sebou, je nutno zvolit napětí mezi anodou a katodou jako konstantní a proudovou hustotu je obvykle možno ovlivnit pouze volbou počtu výrobků na jednotlivých závěsných zařízeních, která je ovšem omezena. Je námé i zdokonalené provedení, u něhož jsou zavěšovací hák a’ nosič se zavěšovacími držáky na některých závěsných zařízeních vzájemně elektricky odizolovány a elektricky spojeny pomocí vodiče s vestavěným elektrickým odporem.Hitherto known suspension devices for galvanic coating of products consisting of a suspension hook and a carrier with suspension brackets through which the current passes. When such a suspension device is located separately in the bath, the voltage between the anode and cathode can be controlled as necessary so as to achieve a current density that is optimal for plating certain products, which is optimal for the plating process economy and layer quality deposited on the product surface. However, if the plating is carried out on a plating machine in which a plurality of suspension devices with different products are suspended simultaneously in different order, the voltage between the anode and the cathode must be selected as constant and current density can usually be influenced only by selecting the number of products per but this is limited. There is both an upright and an improved embodiment in which the suspension hook and the carrier with the suspension brackets on some suspension devices are electrically insulated from each other and electrically connected by means of a conductor with a built-in electrical resistance.
Nevýhodou závěsných zařízení dosud běžně používaných na pokovovocích automatech je tedy dříve zmíněná skutečnost, že při určitém nastaveném napětí mezi anodou a katodou dovolují regulovat proudovou hustotu mezi anodou a výrobky pouze volbou počtu výrobků zavěšených na jednom závěsném zařízení. Počet výrobků zavěšených na závěsném zařízení nemůže· být ovšem libovolný, neboř závisí na řadě okolností, zejména na prostoru, který je pro výrobky k dispozici a na jejich ploše a tvaru. Z těchto důvodů musí být v zájmu dosaženi minimální předepsané tloušřky a kvality povlaku nastaveno napětí mezi anodou a katodou při pokovovacím procesu tak, aby vyhovovala výrobkům na nichž je vylučována nejmenší vrstva. Na ostatních výrobcích se potom vytváří vrstva 3ilnější, což je zbytečné a neekonomické. V případě, že je pokovování prováděno s použitím zařízení, kde zavěšovací hák a nosič se zavěšovacími držáky jsou vzájemně elektricky odizolovány a elektricky spojeny pomoci vodiče s vestavěným elektrickým odporem, je předchozí nevýhoda odstraněna, ale toto řešení není pro vytváření povlaků Ni-Cr a Cu-Ni-Cr vhodné, protože pro nanášení vrstvy Cr pak nejsou mnohdy v lázni potřebné proudové podmínky, což je na závadu zejména u dekorativních povlaků.A drawback of the hinge devices hitherto commonly used on metal-plating automata is the aforementioned fact that, at a certain set voltage between the anode and the cathode, they allow to regulate the current density between the anode and the products only by selecting the number of products suspended on one hinge device. However, the number of products suspended on the suspension device cannot be arbitrary as it depends on a number of circumstances, in particular the space available for the products and their area and shape. For these reasons, in order to achieve the minimum prescribed thickness and coating quality, the voltage between the anode and cathode in the plating process must be adjusted to suit the products on which the smallest layer is deposited. On other products, a layer 3 is then formed which is unnecessary and uneconomical. If the plating is performed using a device where the suspension hook and carrier with the suspension brackets are electrically insulated from each other and electrically coupled by means of a conductor with built-in electrical resistance, the previous disadvantage is eliminated, but this solution is not for Ni-Cr and Cu coatings. -Ni-Cr is suitable, since flow conditions in the bath are often not required for the application of the Cr layer, which is especially a problem with decorative coatings.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny závěsným zařízením podle vynálezu, jehož podstatou je, že k elektrickému odporu je paralelně připojen spínač, který je v lázni pro vytváření povlaku Ni případně Cu rozpojen a v lázni pro vytváření povlaku Cr spojen. Použije-li se takovéto zařízení při pokovování výrobku zmíněným povlakem, pak se u nich vytvoří při rozpojeném spínači vrstva Ni případně Cu takové tloušřky, která je žádoucí a dále se spojením spínače obdrží i dostatečně silná a kvalitní vrstva Cr. Při uspořádání podle vynálezu tedy vznikne úspora nákladů na vylučovaný Ni, připdně Cu, současně však vzniknou i úspory elektrické energie. Celé zařízení je velmi jednoduché a levné, snadno realizovatelné a spolehlivé.The above drawbacks are overcome by a suspension device according to the invention, which is based on the fact that a switch is connected in parallel to the electrical resistance, which is disconnected in the Ni or Cu coating bath and connected in the Cr coating bath. If such a device is used in the coating of the article with said coating, a layer of Ni or Cu of the desired thickness is formed when the switch is disconnected, and a sufficiently thick and high-quality Cr layer is obtained by connecting the switch. In the arrangement according to the invention, therefore, there is a cost savings on the excreted Ni or Cu, but at the same time there are also savings in electric energy. The whole device is very simple and cheap, easy to implement and reliable.
Na připojených výkresech je znázorněn příklad provedení závěsného zařízení pro galvanické pokovovoání podle vynálezu, kde obr. 1 je boční pohled na závěsné zařízení a na obr. 2 řez zařízením ve vyznačené rovině. Na obr. 1 je závěsné zařízení sestávající ze závěšovacího háku 2 a nosiče 2 se kterým jsou pevně spojeny zavěšovací držáky 3, na něž se zavěšují pokovované výrobky 2· Mezi zavěšovacím hákem 2 a nosičem 2 je vložena deska 2 z izolačního materiálu. Na obr. 2 je zřejmě mechanické spojení zavěšovacího háku 2/ nosiče 2 a desky 5, které je zajištěno pomoci spojovacích šroubů 2 a matic £. V nosiči 2 jsou vložena pouzdra 2 z izolačního materiálu. Zavěšovací hák 2 a nosič 2 jsou elektricky spojeny s vodičem 2 s vestavěným odporem 10, k němuž je paralelně připojen spínač 11.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of a suspension device for electroplating according to the invention, wherein Fig. 1 is a side view of the suspension device, and Fig. 2 is a sectional view of the device in the plane indicated. In Fig. 1 there is a suspension device consisting of a suspension hook 2 and a carrier 2 with which the suspension holders 3 are fixedly attached to which the plated products 2 are suspended. Between the suspension hook 2 and the carrier 2 a plate 2 of insulating material is inserted. FIG. 2 shows the mechanical connection of the suspension hook 2 / carrier 2 and the plate 5, which is secured by means of the connecting screws 2 and nuts 6. In the carrier 2 are inserted sleeves 2 of insulating material. The suspension hook 2 and the carrier 2 are electrically connected to a conductor 2 with a built-in resistor 10, to which a switch 11 is connected in parallel.
Při vytváření povlaku Ni, případně Cu, prochází elektrický proud od nevyznačené anody nevyznačenou lázní k výrobku 4 a dále zavěšovacími držáky 2 a nosičem 2 přes vodič 2 opatřený elektrickým odporem 10 k zavěšovacímu háku 2r který je součástí katody. Velikost procházejícího proudu a tím i proudová hustota mezi anodou a výrobky £ se nastaví velikostí elektrického odporu .10. Elektrické odpory 10 mohou mít pro různé výrobky rozdílnou velikost a mohou být vměnitelné. Před vstupem závěsného zařízení s výrobky 4^ do lázně k vytváření povlaku Cr se mechanicky nebo elektricky sepne spínač 11. Proud pak prochází podobně jako v předchozím případě, ale bez působení elektrického odporu 10 a podmínky pro vylučování vrstvy Cr jsou optimální. Z bezpečnostních důvodů je možno elektrický odpor 10 případně i spínač 11 zakrýt nevyznačeným krytem.In forming the Ni or Cu coating, the current flows from the unlabeled anode through the unlabeled bath to the article 4 and further through the suspension holders 2 and the carrier 2 through a conductor 2 provided with electrical resistance 10 to the suspension hook 2r which is part of the cathode. The magnitude of the current passing through and thus the current density between the anode and the products 6 is set by the magnitude of the electrical resistance 10. The electrical resistors 10 may have different sizes for different products and may be interchangeable. Before the hanger device 4 enters the Cr coating bath, the switch 11 is mechanically or electrically closed. For safety reasons, the electrical resistance 10 or the switch 11 can be covered by an unmarked cover.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871318A CS261253B1 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Suspension equipment for electroplating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871318A CS261253B1 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Suspension equipment for electroplating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS131887A1 CS131887A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS261253B1 true CS261253B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5347263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871318A CS261253B1 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Suspension equipment for electroplating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261253B1 (en) |
-
1987
- 1987-02-27 CS CS871318A patent/CS261253B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS131887A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2558090A (en) | Periodic reverse current electroplating apparatus | |
| US5788829A (en) | Method and apparatus for controlling plating thickness of a workpiece | |
| US4340449A (en) | Method for selectively electroplating portions of articles | |
| US6267860B1 (en) | Method and apparatus for electroplating | |
| CS261253B1 (en) | Suspension equipment for electroplating | |
| GB2138027B (en) | A process for plating an article with a gold-based alloy and an alloy therefor | |
| US2129868A (en) | Article supporting rack for plating | |
| CS231298B1 (en) | Suspension device for electroplating | |
| US707306A (en) | Method of electrodepositing metal on lace. | |
| US3632499A (en) | Apparatus for varying electroplating current | |
| US1144680A (en) | Electroplating apparatus. | |
| US2972573A (en) | Electrolytic cell | |
| US2115616A (en) | Method of and apparatus for plating | |
| US889103A (en) | Holder for electroplating. | |
| US2447270A (en) | Electroplating apparatus | |
| Pinner | TYPICAL PLATING SEQUENCES, CHAPTER 15 FROM COPPER AND COPPER ALLOY PLATING | |
| US155884A (en) | Improvement in nickel platings | |
| US1858125A (en) | Galvanizing or electroplating process | |
| US1148272A (en) | Electroplating apparatus. | |
| US3933613A (en) | Electrode fixture for plating bath | |
| US881811A (en) | Electroplating apparatus. | |
| JPH04371598A (en) | Electroplating device | |
| US645785A (en) | Holder for electroplating. | |
| RU1787176C (en) | Suspension for installation of ferromagnetic parts in electrochemical machining | |
| CS276218B6 (en) | Universal suspension device, especially for electrolytic / surface treatment |