CS261298B1 - Způsob přípravy bezchlorídového koagulačního činidla na bázi železa pro úpravu vod - Google Patents

Způsob přípravy bezchlorídového koagulačního činidla na bázi železa pro úpravu vod Download PDF

Info

Publication number
CS261298B1
CS261298B1 CS875537A CS553787A CS261298B1 CS 261298 B1 CS261298 B1 CS 261298B1 CS 875537 A CS875537 A CS 875537A CS 553787 A CS553787 A CS 553787A CS 261298 B1 CS261298 B1 CS 261298B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sulfuric acid
free
iron
hours
preparation
Prior art date
Application number
CS875537A
Other languages
English (en)
Other versions
CS553787A1 (en
Inventor
Jan Krepelka
Jaroslav Kropacek
Vojtech Dadak
Alexandr Palffy
Jiri Zavodnik
Original Assignee
Jan Krepelka
Jaroslav Kropacek
Vojtech Dadak
Alexandr Palffy
Z Jiri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Krepelka, Jaroslav Kropacek, Vojtech Dadak, Alexandr Palffy, Z Jiri filed Critical Jan Krepelka
Priority to CS875537A priority Critical patent/CS261298B1/cs
Publication of CS553787A1 publication Critical patent/CS553787A1/cs
Publication of CS261298B1 publication Critical patent/CS261298B1/cs

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Roztok síranu železnatého, případně jeho směs s kyselinou sírovou, se oxiduje kyslíkem za tlaku 0,3 až 2,5 MPa, teploty 100 až 190 °C po dobu 1 až 8 hodin při provzdušňování za vzniku suspenze, která se skládá ze sraženiny hydratovaných oxidů železitých a volné kyseliny sírové. Vzniklá suspenze se ochladí na 60 až 100 °C, přidá se kyselina sírová v množství odpovídajícím počáteční koncentraci 10 až 350 g/1. Pak se provádí loužení po dobu 0,5 až 4 hodiny. Část vzniklé suspenze obsahující sraženiny hydratovaných oxidů železitých, případně jedna z jejích fází, může být recyklována.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy bezchloridového koagulačního činidla na bázi železa pro úpravu pitných, průmyslových či odpadních vod, využívajícího oxidace síranu železnatého za podmínek zvýšených teplot a tlaků.
Je všeobecně známo, že železité soli jsou vynikajícími koagulačními činidly. Obecně je rozšířeno použití chloridu železitého. Ten je připravován poměrně nákladnou technologií rozpouštěním hutního železa v kyselině solné za současné chlorace plynným chlorem. Výsledný produkt je silně korozivní. Alternativním železitým koagulačním činidlem je síran železitý. Síran železitý se však pro koagulaci vod nepoužívá, přestože je žádoucím koagulačním činidlem, protože jeho výroba je obtížná a nákladná. Průmyslově je jej možné vyrábět rozpouštěním tak zvaného hutního oxidu železitého v kyselině sirové za teploty 110 °C a koncentrace kyseliny 300 až 500 g/1. V praxi se častěji proto využívá síranu železitého zoxidovaného plynným chlorem nebo sloučeninami chloru, případně chlornanem či chlorečnanem. Tato výroba je sice jednoduchá, avšak surovinově náročná a při použití chloru či jeho sloučenin je výsledný produkt znečištěn chloridy, které působí korozivně. Ve vybraných způsobech-aplikace, například v energetice, zejména jaderné, která je náročná na spotřebu koagulačních činidel, chlor způsobuje vážné problémy, které je nutné nákladně odstraňovat. Dále je známo, že železnaté soli lze zoxidovat vzdušným kyslíkem například podle postupu uvedeného v patentu NSR 3 326 506, kdy síran železnatý je oxidován za vyšší teploty na bázický síran železitý a ten reakcí s kyselinou sírovou převeden na síran železitý. Při tomto postupu je obtížné zajistit minimální obsah složky dvojmocného železa v produktu a současně zamezit vzniku exhalací oxidu síry.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob přípravy bezchloridového koagulačního činidla podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že roztok síranu železnatého, případně jeho směs s kyselinou sírovou, se oxiduje kyslíkem za tlaku 0,3 až 2,5 MPa, teploty 100 až 190 °C po dobu 1 až 8 hodin při provzdušfiování za vzniku suspenze, která se skládá ze sraženiny hydratovaných oxidů železitých a volné kyseliny sírové. Vzniklá suspenze se ochladí na 60 až 100 °C, přidá se kyselina sírová v množství odpovídajícím počáteční koncentraci 10 až 350 g/1. Pak se provádí loužení po dobu 0,5 až 4 hodiny. Výhodným provedením vynálezu je, že část vzniklé suspenze obsahující sraženiny hydratovaných oxidů železitých, případně jedna z jejích fází, se recykluje.
Výhodou způsobu podle vynálezu je to, že oxidace síranu železnatého probíhá v kyselém prostředí za přítomnosti katalytických účinků vzniklých hydrolytických produktů solí žel.eza s velmi rychlou kinetikou a vysokou účinností, účinkem vzdušného kyslíku, levného oxidačního činidla, které nezanechává v produktu zplodiny a jehož použití jako oxidantu není omezeno. Další významnou výhodou postupu je to, že vyrobené koagulačnf činidlo neobsahuje chloridy, čímž se zvyšuje jeho užitná hodnota pro aplikaci, zejména pro úpravu vod v energetickém hospodářství.
Přikladl
500 g síranu železnatého heptahydrátu (FeS0^.7H20) bylo rozpuštěno ve 1 300 ml vody a po přidání 100 g oxidu železitého (Fe2O3) byla suspenze provzdušňována za tlaku 1,5 MPa a teploty 160 °C. Po 1 hodině bylo v kapalné fázi stanoveno: 35,4 g volné kyseliny sírové,
2+ 3+
4,75 g/1 Fe , 24,75 g/1 Fe , roztok byl zakalen suspenzi červenohnědých sraženin a naměřený redoxpotenciál suspenze činil -510 mV (proti kalomelové elektrodě). Po 2 hodinách bylo 2+ 3+ v kapalné fázi stanoveno 38,5 g/1 volné kyseliny sírové, 1,5 g/1 Fe , 21,7 g/1 Fe a redoxpotenciál suspenze činil -550 mV. Po třech hodinách bylo v kapalné fázi stanoveno 2+ 3 +
40,5 g/1 volné kyseliny sírové, 0,8 g/1 Fe , 19,8 g/1 Fe a redoxpotenciál suspenze -560 mV. Po 4 hodinách provzdušňování a chlazení směsi byla přidána kyselina sírová v množství 100 ml a produkt loužen bez provzdušňování při teplotě 90 °C po dobu 1 hodiny. Po této době se všechny přítomné sraženiny rozpustily z 95 % a v roztoku bylo stanoveno 2+ 3+
0,7 g/1 Fe a 56,2 g/1 Fe . Celkem bylo zoxidováno 98,75 % přítomného železa.
příklad 2
500 g síranu železnatého heptahydrátu (FeSO^.7H2O), obsahujícího 2 % vzduchem zoxidované formy síranu železitého, bylo obdobným způsobem jako v příkladu 1 oxidováno, ale bez dalšího přídavku oxidu nebo jiné železité soli. Po 1 hodině bylo v kapalné fázi stanoveno 2+ 3+
4,73 g/1 Fe , 28,22 g/1 Fe a 33,9 g/1 volné kyseliny sírové, stanovené okamžitě po odběru vzorku. Redoxpotenciál suspenze činil -500 mV. Po dvou hodinách bylo stanoveno 2+ 3+
1,4 g/1 Fe , 27,1 g/1 Fe a 38 g/1 volné kyseliny sírové stanovené okamžitě po odběru 2+ vzorku. Redox potenciál roztoku činil -540 mV. Po 3 hodinách bylo stanoveno 0,8 g/1 Fe ,
3+
25,1 g/1 Fe a 39,0 g/1 volné kyseliny sírové stanovené okamžitě po odběru vzorku. Naměřený redoxpotenciál suspenze činil -560 mV. Po této době byl produkt ochlazen, přidána kyselina sírová 100 ml a při 90 °C dále 1 hodinu bez provzdušňování loužen. Po 1 hodině bylo shledáno, že přítomné sraženiny železitých solí byly z 98 I rozpuštěny a v roztoku bylo stanoveno 2+ * 3+
0,6 g/1 Fe a 67,0 g/1 Fe . Celkem bylo zoxidováno 99,0 % přítomného železa.
Roztoku síranu železitého, vyrobeného způsobem přípravy podle vynálezu, lze použít jako oxidační činidlo v chemickýóh výrobách nebo při hydrometalurgické úpravě rud, zejména uranových.

Claims (2)

  1. předmEt vynálezu
    1. Způsob přípravy bezchloridového koagulačního činidla na bázi železa pro úpravu vod, využívající oxidace síranu železnatého za podmínek zvýšených teplot a tlaků, vyznačený tím, že roztok síranu železnatého, případě jeho směs s kyselinou sírovou, se oxiduje kyslíkem za tlaku 0,3 až 2,5 MPa, teploty 100 až 190 °C po dobu 1 až 8 hodin při provzdušňování za vzniku suspenze skládající se ze sraženiny hydratovaných oxidů železitých a volné kyseliny sírové, která se ochladí na 60 až 100 °C, přidá se kyselina sírová v množství odpovídajícím počáteční koncentraci 10 až 350 g/1, načež se provádí louženi po dobu 0,5 až 4 hodiny.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že část Vzniklé suspenze obsahující sraženiny hydratovaných oxidů železitých, případně jedna z jejích fází, se recykluje.
CS875537A 1987-07-22 1987-07-22 Způsob přípravy bezchlorídového koagulačního činidla na bázi železa pro úpravu vod CS261298B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875537A CS261298B1 (cs) 1987-07-22 1987-07-22 Způsob přípravy bezchlorídového koagulačního činidla na bázi železa pro úpravu vod

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875537A CS261298B1 (cs) 1987-07-22 1987-07-22 Způsob přípravy bezchlorídového koagulačního činidla na bázi železa pro úpravu vod

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS553787A1 CS553787A1 (en) 1988-06-15
CS261298B1 true CS261298B1 (cs) 1989-01-12

Family

ID=5400458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS875537A CS261298B1 (cs) 1987-07-22 1987-07-22 Způsob přípravy bezchlorídového koagulačního činidla na bázi železa pro úpravu vod

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261298B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS553787A1 (en) 1988-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4118243A (en) Process for disposal of arsenic salts
Geveci et al. Sulfuric acid leaching of Turkish chromite concentrate
GB1092034A (en) Process for producing titanium dioxide concentrates and other useful products from ilmenite and similar ores
US9315393B2 (en) Hydrogen chloride removal process
CA2599174A1 (en) Method for leaching gold
CN105177316A (zh) 一种含砷废液的处理方法
CS261298B1 (cs) Způsob přípravy bezchlorídového koagulačního činidla na bázi železa pro úpravu vod
JP2741137B2 (ja) 鉄系凝集剤の製造方法
AU7942700A (en) Method for production of iron oxide pigments
CA2424075C (en) Method of treating residual acid
Li et al. The preparation of inorganic coagulant—Poly ferric sulfate
RU2106417C1 (ru) Способ извлечения кобальта из промпродуктов, содержащих окисленные соединения кобальта (iii)
Kobe et al. Oxidation of Ferrous Sulfate Solutions with Oxygen.
GB1486759A (en) Chemical process
EP0110848B1 (en) A method for producing water-purifying chemicals
JP3171605B2 (ja) 産業廃液の処理方法
KR100275347B1 (ko) 황산염-및 수산화물-기초한 제2철 화합물의 제조방법(process for the preparation of a sulfate-and hydroxide-based ferric compound)
CA1147971A (en) Process for the oxidation of ferrous ions to the ferric state in sulfate leach solutions
AU673171B2 (en) Removal of cyanide from aqueous streams
FI60381B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri krom(iii)foerening
CA2927033A1 (en) Method for stabilization of arsenic
CN113219126B (zh) 一种金属硫化物中硫的分离提取方法和应用
GR1003569B (el) Μεθοδος ανακτησης του νικελιου και του κοβαλτιου απο τα οξειδωμενα μεταλλευματα του νικελιου και του κοβαλτιου με την τεχνικη της εκχυλισης σε σωρους, χρησιμοποιωντας διαλυμα αραιου θειικου οξος που παρασκευαζεται με τη χρηση θαλασσινου νερου, .....
Bouboukas et al. Oxidation of Fe (II) by oxygen in concentrated NaCl solutions: Prediction of stirred gas-liquid reactor performance from homogeneous kinetic data
Badger et al. Improvements in or relating to the purification of industrial effluents